Zastosowania znakowania przemysłowego – dobierz rozwiązanie do produktu i powierzchni
Dobierz sposób znakowania do konkretnego produktu, opakowania, komponentu i procesu produkcyjnego. Wybierz, co chcesz znakować, jaką informację nanosić, z jaką powierzchnią pracujesz albo której technologii szukasz.
Zastosowania znakowania przemysłowegoWybierz produkt, oznaczenie, powierzchnię lub technologię znakowania
O właściwym rozwiązaniu decyduje nie tylko treść nadruku. Znaczenie mają również rodzaj materiału, kształt i powierzchnia produktu, prędkość linii produkcyjnej, wielkość pola znakowania, oczekiwana trwałość, warunki środowiskowe oraz sposób przekazywania i kontroli danych.
Strona jest przeznaczona dla osób odpowiedzialnych za produkcję, jakość, automatykę, utrzymanie ruchu, logistykę oraz dobór wyposażenia technicznego.
Znajdź odpowiednią metodę znakowania
Jaki produkt chcesz znakować?
Wybierz produkt lub rodzaj opakowania i sprawdź rozwiązania stosowane przy jego znakowaniu.
Co chcesz nanieść?
Znajdź rozwiązania do nanoszenia dat produkcji, terminów ważności, numerów partii, numerów seryjnych, tekstów, logo, kodów kreskowych, QR, Data Matrix i danych logistycznych.
Powierzchnie
Sprawdź sposoby znakowania tworzyw sztucznych, metalu, szkła, gumy, kartonu, papieru, folii, drewna, pianek oraz innych materiałów.
Technologie
Porównaj druk CIJ, TIJ, DOD, druk wysokiej rozdzielczości, znakowanie laserowe, etykietowanie, Print & Apply oraz rozwiązania do kontroli kodów.
Zobacz nasze rozwiązania w akcji
Najważniejsze zastosowania znakowania przemysłowego
Systemy stosowane w produkcji umożliwiają nanoszenie informacji potrzebnych do identyfikacji produktów, obsługi procesu produkcyjnego, logistyki i kontroli jakości.
Typowe zadania obejmują:
nanoszenie dat produkcji i terminów ważności,
drukowanie numerów partii i numerów LOT,
znakowanie numerów seryjnych,
nanoszenie danych zmiennych,
drukowanie kodów kreskowych,
nanoszenie kodów QR i Data Matrix,
drukowanie kodów identyfikacyjnych,
znakowanie opakowań jednostkowych i wtórnych,
drukowanie tekstów, symboli i znaków firmowych,
tworzenie etykiet produktowych i logistycznych,
nanoszenie oznaczeń na elementach metalowych i tworzywach sztucznych,
druk dużych znaków na kartonach, drewnie i materiałach budowlanych,
kontrolę obecności i treści nadruku,
weryfikację kodów kreskowych oraz kodów 2D.
Treść może być stała albo zmieniać się dla kolejnych produktów, partii lub zleceń. W zautomatyzowanej linii dane mogą być przekazywane do urządzenia ze sterownika PLC, bazy danych, systemu MES, ERP albo innego systemu nadrzędnego.
Daty produkcji, numery partii i znakowanie numerów seryjnych
Daty produkcji, terminy ważności, numery partii i numery seryjne należą do najczęściej nanoszonych danych zmiennych.
Numer partii pozwala powiązać grupę wyrobów z określonym procesem lub zleceniem, natomiast unikalny numer seryjny może identyfikować pojedynczy egzemplarz. Samo naniesienie numeru nie tworzy jednak automatycznie pełnej identyfikowalności – potrzebny jest również system, który zapisuje i wykorzystuje powiązanie identyfikatora z odpowiednimi danymi.
Kody kreskowe, QR i Data Matrix
Kody kreskowe oraz kody 2D mogą przenosić identyfikatory i inne dane wykorzystywane przez systemy produkcyjne, magazynowe i logistyczne.
Kod QR może również kierować użytkownika do zasobu internetowego. Data Matrix znajduje zastosowanie m.in. tam, gdzie potrzebny jest niewielki kod zawierający dane identyfikacyjne.
Jakość kodu zależy nie tylko od rozdzielczości urządzenia. Znaczenie mają również kontrast, geometria symbolu, wielkość modułu, podłoże, położenie kodu oraz stabilność procesu nanoszenia.
Technologie znakowania przemysłowego – drukarki przemysłowe, laser i etykietowanie
Nie istnieje jedna metoda odpowiednia do każdego produktu i każdej powierzchni. Dobór technologii znakowania powinien wynikać z analizy konkretnej aplikacji.
Drukarki atramentowe – bezkontaktowe znakowanie bezpośrednie
Przemysłowe drukarki atramentowe umożliwiają nanoszenie treści bez bezpośredniego kontaktu głowicy drukującej z produktem. W zależności od konstrukcji urządzenia i zastosowanego atramentu mogą pracować na szybkich liniach produkcyjnych oraz znakować produkty o różnych kształtach.
Systemy CIJ są często wykorzystywane do niewielkich nadruków wykonywanych na poruszających się produktach, np. butelkach, opakowaniach, przewodach, elementach z tworzyw sztucznych, metalu lub szkła.
Mogą nanosić:
daty,
numery partii,
numery seryjne,
tekst,
kody kreskowe,
kody QR i Data Matrix,
proste symbole i dane identyfikacyjne.
Atrament należy dobierać do rodzaju materiału oraz warunków, w których nadruk powstaje i będzie później użytkowany. Znaczenie mogą mieć czas schnięcia, kontrast, temperatura powierzchni, wilgoć, ścieranie, promieniowanie UV albo kontakt z określonymi substancjami.
Nie należy zakładać, że jeden atrament będzie właściwy dla każdej powierzchni.
Druk wysokiej rozdzielczości i systemy dużych znaków
Druk wysokiej rozdzielczości znajduje zastosowanie przede wszystkim wtedy, gdy bezpośrednio na kartonie, papierze, drewnie lub innym odpowiednim podłożu trzeba nanieść większy tekst, kod, grafikę lub logo producenta.
Systemy mogą drukować między innymi:
nazwy i warianty produktów,
teksty,
dane logistyczne,
kody kreskowe,
kody 2D,
grafiki,
logotypy,
symbole transportowe.
Systemy DOD mogą być stosowane do nanoszenia dużych znaków na kartonach, workach, drewnie, elementach transportowych i wybranych materiałach budowlanych.
Bezpośrednie drukowanie na opakowaniach wtórnych może w określonych procesach ograniczyć liczbę wariantów wcześniej zadrukowanych kartonów. Rzeczywisty efekt ekonomiczny zależy jednak od wolumenu, liczby wariantów opakowań i organizacji produkcji.
Technologia TIJ – precyzyjne nanoszenie tekstów i kodów
Drukarki kartridżowe TIJ wykorzystuje się do drukowania tekstu, danych zmiennych, kodów kreskowych oraz kodów 2D.
Zależnie od atramentu mogą znakować między innymi kartoniki, papier, etykiety, opakowania jednostkowe, folie i wybrane tworzywa sztuczne.
Kartridż integruje zbiornik atramentu z elementami drukującymi, dzięki czemu jego wymiana jest jednocześnie wymianą części odpowiedzialnej za nanoszenie kropli.
Dobór konkretnego atramentu należy potwierdzić testem na rzeczywistej powierzchni produktu.
Znakowanie laserowe i grawerowanie laserowe
Znakowanie laserowe jest metodą bezkontaktową i podczas tworzenia oznaczenia nie wykorzystuje atramentu.
Grawerowanie laserowe jest jednym z możliwych efektów obróbki laserowej, ale nie jest synonimem całego znakowania laserowego. W zależności od materiału i parametrów procesu może dochodzić m.in. do zmiany koloru, spienienia tworzywa, usunięcia warstwy powierzchniowej albo usunięcia części materiału i utworzenia zagłębienia.
Laser może być wykorzystywany do nanoszenia:
numerów seryjnych,
kodów Data Matrix,
kodów QR,
tekstów technicznych,
logotypów,
symboli,
danych tabliczek znamionowych.
Na odpowiednim materiale znakowanie lub grawerowanie laserowe może tworzyć bardzo trwałe oznaczenia. Nie należy jednak deklarować jednakowej odporności dla wszystkich materiałów – rezultat zależy od rodzaju tworzywa lub metalu, powierzchni, źródła lasera i parametrów procesu.
Przed wdrożeniem warto wykonać próbę na rzeczywistym detalu.
Drukarki termotransferowe i automatyczne etykietowanie
Drukarki termotransferowe wykorzystują taśmę barwiącą do przenoszenia obrazu na odpowiedni materiał.
W drukowaniu etykiet trwałość wydruku zależy między innymi od właściwego połączenia materiału etykiety i taśmy termotransferowej.
W przypadku elastycznych materiałów opakowaniowych można również stosować technologię TTO – Thermal Transfer Overprinting – przeznaczoną do nadruku na folii w maszynach pakujących.
Gotowa etykieta może być następnie automatycznie aplikowana na produkt, karton, pojemnik albo paletę. Systemy Print & Apply łączą drukowanie danych z automatycznym naklejeniem etykiety.
Znakowanie bezpośrednie – co oznacza DPM?
Direct Part Marking, czyli DPM, oznacza wykonanie oznaczenia bezpośrednio na części lub produkcie zamiast umieszczania danych na osobnej etykiecie.
DPM nie powinno być utożsamiane wyłącznie z metodami ingerującymi w materiał. W zależności od aplikacji bezpośrednie znakowanie może być wykonywane metodami wykorzystującymi atrament albo metodami oddziałującymi na powierzchnię, np. laserowo.
W przypadku kodów Data Matrix wykonywanych bezpośrednio na elemencie sposób kontroli jakości powinien być dostosowany do metody znakowania i charakterystyki powierzchni.
Nie widzisz swojego zastosowania?
Jeżeli masz nietypową powierzchnię, produkt o nieregularnym kształcie, ograniczone miejsce montażowe albo szczególne wymagania dotyczące trwałości, kontrastu lub odczytu kodu, prześlij zdjęcie, próbkę produktu albo opis procesu.
Zastosowania znakowania przemysłowego według powierzchni
Rodzaj powierzchni wpływa na przyczepność i wysychanie atramentu, kontrast nadruku, możliwość wykorzystania lasera oraz trwałość uzyskanego efektu. Dlatego materiał należy analizować jako jeden z głównych parametrów aplikacji.
Znakowanie tworzyw sztucznych
Tworzywa sztuczne różnią się składem chemicznym, energią powierzchniową, kolorem, fakturą i reakcją na temperaturę.
PE, PP, PET, PVC, ABS oraz inne polimery mogą wymagać różnych atramentów lub różnych parametrów lasera. Do znakowania tworzyw wykorzystuje się m.in. drukarki atramentowe, TIJ, etykiety i systemy laserowe.
Można nanosić na nich daty produkcji, numery partii, numery seryjne, kody kreskowe, kody 2D, teksty, dane techniczne i logo.
Samo określenie materiału jako „plastik” nie wystarcza do poprawnego doboru urządzenia – warto znać konkretny rodzaj polimeru i wykonać próbę na produkcie.
Znakowanie metalu i stali nierdzewnej
Na elementach metalowych nanoszone są numery seryjne, kody Data Matrix, dane techniczne, symbole, parametry oraz informacje identyfikacyjne.
W zależności od materiału i wymaganej trwałości można rozważyć znakowanie laserowe albo odpowiednio dobrany druk atramentowy.
W przypadku stali nierdzewnej, aluminium i innych metali istotne są również rodzaj wykończenia powierzchni, powłoka, kolor oraz wymagany kontrast.
Znakowanie szkła
Na butelkach, słoikach, fiolkach i innych produktach szklanych można stosować odpowiednio dobrany druk atramentowy oraz wybrane procesy laserowe.
Przy wyborze rozwiązania należy uwzględnić między innymi:
temperaturę szkła,
wilgoć,
kształt opakowania,
prędkość transportera,
kolor nadruku,
wymaganą odporność.
Znakowanie kartonu i papieru
Karton, papier i tektura falista są typowymi podłożami dla bezpośredniego druku tekstów, kodów, grafik i danych logistycznych.
W zależności od wielkości nadruku stosuje się m.in. DOD, Piezo Ink Jet, TIJ oraz etykietowanie.
Bezpośrednie nanoszenie zmiennej treści na karton może być przydatne szczególnie wtedy, gdy na jednej linii występuje wiele wariantów produktu.
Znakowanie drewna
Drewno i materiały drewnopochodne mogą być nierówne, chłonne i zróżnicowane kolorystycznie.
Do nanoszenia dużych napisów, kodów i informacji produkcyjnych stosuje się m.in. DOD i druk wysokiej rozdzielczości. W wybranych aplikacjach możliwe jest również znakowanie laserowe.
Wilgotność, struktura i kolor drewna mogą wpływać na rezultat, dlatego próbę należy wykonywać na materiale odpowiadającym rzeczywistej produkcji.
Znakowanie folii
Na foliach opakowaniowych nanosi się przede wszystkim daty, numery partii, dane zmienne i kody identyfikacyjne.
Dobór metody zależy od rodzaju folii, sposobu prowadzenia materiału, prędkości oraz miejsca wykonania nadruku.
W zależności od konstrukcji linii można stosować m.in. przemysłowy druk atramentowy albo TTO.
Znakowanie gumy i pianek
Guma, pianki i materiały elastyczne mogą mieć nierówną, porowatą lub trudną do zwilżenia powierzchnię.
W przypadku opon, uszczelek, węży, pianek technicznych i elementów izolacyjnych szczególne znaczenie mają:
rodzaj materiału,
kontrast,
przyczepność,
elastyczność powierzchni,
odległość głowicy,
wymagania dotyczące trwałości.
Test aplikacyjny pozwala ocenić, czy wybrany proces zapewnia wymagany rezultat.
Zastosowania znakowania przemysłowego w różnych branżach
Sposób znakowania zależy od produktu, procesu i wymagań konkretnego sektora. Nie należy zakładać, że te same parametry urządzenia będą odpowiednie dla wszystkich branż.
Branża spożywcza i napojowa
Na produktach spożywczych i ich opakowaniach nanoszone są m.in. daty, terminy przydatności, numery partii, kody kreskowe i dane logistyczne.
Druk może być wykonywany na liniach rozlewniczych, pakujących, kartonujących, etykietujących i foliujących.
Wymagania dotyczące treści oznakowania wynikają z rodzaju produktu i właściwych przepisów. System drukujący jest narzędziem do wykonania wymaganej treści – samo zastosowanie konkretnej drukarki nie potwierdza zgodności produktu z przepisami prawa.
Przemysł motoryzacyjny
W przemyśle motoryzacyjnym znakowanie bezpośrednie stosuje się m.in. do identyfikacji części, podzespołów i elementów metalowych oraz z tworzyw sztucznych.
Numery seryjne i kody identyfikacyjne mogą wspierać:
przypisanie części do partii,
kontrolę montażu,
kontrolę jakości,
analizę reklamacji,
śledzenie historii komponentu.
Do wykonania nadruku można wykorzystać m.in. druk atramentowy lub laser, zależnie od materiału i wymagań procesu.
Przemysł elektroniczny
Małe elementy, obudowy i płytki PCB często wymagają niewielkich, czytelnych kodów lub tekstów.
Precyzyjne znakowanie może być wykorzystywane do nanoszenia numerów seryjnych, kodów Data Matrix i innych identyfikatorów wspierających kontrolę produkcji.
Wybór rozwiązania zależy m.in. od wielkości pola, rodzaju powierzchni, kontrastu i dopuszczalnego oddziaływania procesu na komponent.
Branża farmaceutyczna
W produkcji farmaceutycznej szczególne znaczenie mają poprawność danych, jakość kodów oraz możliwość powiązania fizycznego opakowania z informacją zapisaną w systemie.
Na kartonikach, etykietach, blistrach i innych opakowaniach mogą być nanoszone między innymi numery partii, terminy ważności, kody kreskowe i kody 2D.
W Unii Europejskiej określone produkty lecznicze objęte przepisami dotyczącymi zabezpieczeń przed fałszowaniem posiadają na opakowaniu zewnętrznym unikalny identyfikator oraz zabezpieczenie umożliwiające sprawdzenie, czy opakowanie zostało naruszone.
Zakres obowiązków zawsze należy oceniać na podstawie przepisów właściwych dla konkretnego produktu i rynku.
Przemysł metalowy i narzędziowy
Znakowanie elementów metalowych może obejmować numery seryjne, kody, dane techniczne, symbole, typ narzędzia, wymiary i informacje o producencie.
W aplikacjach wymagających długotrwałej identyfikacji detalu można rozważyć znakowanie lub grawerowanie laserowe. Głębokość i charakter śladu należy dobrać do rodzaju materiału oraz wymagań technicznych elementu.
Branża lotnicza
W przemyśle lotniczym identyfikacja części może być elementem procesu kontroli i dokumentowania historii komponentu.
Sposób nanoszenia kodu lub numeru musi uwzględniać materiał, geometrię części, wymagania producenta oraz dopuszczalne oddziaływanie procesu znakowania na powierzchnię.
Nie należy automatycznie przenosić parametrów zastosowanych w motoryzacji lub przemyśle ogólnym na komponent lotniczy.
Jubilerstwo
W jubilerstwie laser może być wykorzystywany do nanoszenia tekstów, symboli, znaków firmowych i elementów personalizacji.
Grawerowanie laserowe pozwala również uzyskać zagłębienie w materiale. Efekt zależy od stopu metalu, mocy, prędkości prowadzenia wiązki i ustawionej geometrii znakowania.
System znakowania a identyfikacja produktów i kontrola jakości
Naniesienie identyfikatora na produkt to tylko jeden element procesu identyfikacji produktów. Jeżeli numer seryjny, kod kreskowy lub kod 2D ma umożliwiać śledzenie historii wyrobu, informacja zakodowana na produkcie musi zostać powiązana z odpowiednim rekordem w systemie produkcyjnym, jakościowym, magazynowym lub logistycznym.
W zależności od potrzeb proces może obejmować:
wygenerowanie danych,
ich przesłanie do urządzenia drukującego,
wykonanie nadruku lub aplikację etykiety,
kontrolę obecności,
odczyt treści,
zapis wyniku,
weryfikację jakości kodu.
Systemy wizyjne – kontrola obecności i treści
Systemy wizyjne mogą być używane do sprawdzania m.in. obecności nadruku lub etykiety, położenia oznaczenia, tekstu, kodu oraz zgodności odczytanej informacji z oczekiwaną wartością.
Zakres kontroli zależy od kamery, optyki, oświetlenia i zastosowanego oprogramowania.
Weryfikacja kodów kreskowych i kodów 2D
Odczyt kodu i jego weryfikacja jakościowa nie są tym samym procesem.
Skaner lub kamera mogą potwierdzić możliwość odczytania informacji w określonych warunkach. Weryfikator natomiast wykonuje pomiary określonych parametrów symbolu według zdefiniowanej metody i na tej podstawie może nadać kodowi ocenę jakościową.
Dlatego stwierdzenie „kod został odczytany” nie jest równoznaczne ze stwierdzeniem „kod osiąga wymaganą klasę jakości”.
Weryfikacja pomaga wykrywać problemy z jakością symbolu, ale sama w sobie nie gwarantuje zgodności całego produktu z przepisami ani nie eliminuje wszystkich możliwych błędów procesu.
Jak dobrać system znakowania do linii produkcyjnej?
Dobór powinien rozpocząć się od produktu i procesu, a dopiero później prowadzić do wyboru konkretnego urządzenia.
1. Rodzaj materiału
Należy określić, czy powierzchnia jest chłonna czy niechłonna, gładka czy nierówna, sztywna czy elastyczna oraz czy jest pokryta lakierem, powłoką lub zanieczyszczeniami procesowymi.
2. Treść
Inne wymagania ma pojedyncza data produkcji, a inne duży kod logistyczny, grafika albo niewielki Data Matrix.
3. Wielkość i jakość
Należy określić pole nadruku, wysokość znaków, rozdzielczość oraz wymagania dotyczące kodów.
4. Prędkość
Urządzenie musi wykonać nadruk w czasie dostępnym przy rzeczywistej prędkości produktu.
Na szybkich liniach produkcyjnych znaczenie ma nie tylko deklarowana maksymalna szybkość urządzenia, ale także ilość drukowanych danych, rozdzielczość, odległość od produktu i stabilność jego prowadzenia.
5. Wymagana trwałość
Należy ustalić, czy nadruk będzie narażony na ścieranie, wodę, promieniowanie UV, alkohol, temperaturę albo substancje chemiczne.
6. Warunki środowiskowe
Pył, wilgoć, temperatura, drgania oraz procedury mycia mogą wpływać na konstrukcję instalacji.
7. Integracja
W bardziej zautomatyzowanych procesach urządzenie może otrzymywać dane ze sterownika, bazy danych, MES lub ERP.
8. Materiały eksploatacyjne
W zależności od rozwiązania należy uwzględnić atrament, rozpuszczalnik, kartridże, taśmy termotransferowe, etykiety oraz inne elementy wymagające okresowej wymiany.
9. Kontrola
Należy określić, czy wystarczy kontrola obecności nadruku, czy potrzebny jest odczyt treści, system wizyjny albo weryfikacja jakości kodu.
10. Obsługa procesu
Znaczenie mają częstotliwość zmian zleceń, sposób wyboru treści przez operatora, liczba wariantów produktów oraz mechanizmy ograniczające ryzyko wybrania nieprawidłowych danych.
Przykładowy dobór technologii znakowania
Materiał lub aplikacja | Typowa treść | Rozwiązania warte rozważenia |
|---|---|---|
Karton i opakowania wtórne | tekst, logo, kody kreskowe, dane logistyczne | Piezo, DOD, TIJ, etykietowanie |
Metal i stal nierdzewna | numer seryjny, Data Matrix, dane techniczne | laser, odpowiedni druk atramentowy |
Tworzywa sztuczne | data, partia, kod, tekst | CIJ, TIJ, laser, etykieta |
Butelki i słoiki | data, numer partii, kod | CIJ, TIJ, laser |
Folia opakowaniowa | data, partia, dane zmienne | inkjet, TTO |
Drewno | tekst, logo, kod, dane produkcyjne | DOD, Piezo, wybrane lasery |
Etykieta produktowa | tekst, grafika, kody 1D i 2D | druk termotransferowy, TIJ |
Etykieta logistyczna | dane logistyczne i paletowe | Print & Apply |
Kontrola kodu | obecność, treść, jakość | system wizyjny lub weryfikator – zależnie od zadania |
Tabela ma charakter orientacyjny. Ostateczny dobór technologii znakowania powinien zostać potwierdzony na podstawie konkretnego produktu, parametrów procesu i testów aplikacyjnych.
Kompleksowe rozwiązania REA – druk, laser, etykietowanie i kontrola
Portfolio REA umożliwia połączenie kilku sposobów nanoszenia i kontroli informacji w jednym procesie:
REA JET – przemysłowe systemy atramentowe CIJ, TIJ, DOD, Piezo oraz SPRAY,
REA LABEL – automatyczne aplikatory etykiet oraz Print & Apply,
REA LASER – znakowanie laserowe,
REA VERIFIER – urządzenia do kontroli i weryfikacji kodów,
REA APP – oprogramowanie wspierające przygotowanie i wymianę danych.
Nie oznacza to, że każda aplikacja wymaga kompleksowego systemu. W prostym procesie wystarczające może być pojedyncze urządzenie drukujące. W bardziej rozbudowanym można połączyć generowanie danych, druk, etykietowanie, systemy wizyjne i kontrolę kodu.
MASZ PYTANIA?FAQ – zastosowania i technologie znakowania
Najważniejsze są rodzaj produktu i materiału, wielkość i treść nadruku, prędkość produkcji, wymagana trwałość, warunki środowiskowe oraz sposób przesyłania i kontroli danych. Dobór warto potwierdzić testem na rzeczywistym produkcie.
Tak, ale możliwości zależą od wybranej metody oraz sposobu prowadzenia produktu. Przy powierzchniach zakrzywionych lub nieregularnych istotne są m.in. odległość od głowicy, stabilność produktu i dostępne pole znakowania.
Nie należy tego zakładać dla każdego materiału. Laser może tworzyć bardzo trwały znak na odpowiednio dobranym podłożu, ale rezultat zależy od materiału, rodzaju źródła, parametrów procesu i wymagań dotyczących późniejszego użytkowania produktu.
Nie. Grawerowanie laserowe zazwyczaj wiąże się z usunięciem części materiału i powstaniem zagłębienia. Znakowanie laserowe jest pojęciem szerszym i może obejmować również inne mechanizmy zmiany powierzchni lub jej wyglądu.
Przy znakowaniu bezpośrednim treść powstaje na produkcie lub opakowaniu. Przy etykietowaniu dane są nanoszone na oddzielny nośnik, który następnie zostaje aplikowany na produkt, karton albo paletę.
DPM, czyli Direct Part Marking, oznacza wykonanie oznaczenia bezpośrednio na części. Nie musi oznaczać wyłącznie mechanicznego lub laserowego naruszenia powierzchni – istnieją również procesy bezpośrednie wykorzystujące atrament.
Najpierw trzeba ustalić, czy zadaniem jest jedynie odczyt kodu, czy jego jakościowa weryfikacja. System wizyjny może sprawdzać obecność, treść i położenie, natomiast odpowiedni weryfikator mierzy parametry symbolu według określonej metody i umożliwia jego ocenę jakościową.
Nie. Kod może zostać odczytany przez konkretny czytnik, a mimo to nie osiągać wymaganej klasy w formalnej weryfikacji jakościowej.
Atrament należy dobrać do rodzaju podłoża, koloru, czasu schnięcia oraz wymaganej odporności nadruku. Najpewniejszą metodą jest wykonanie prób na rzeczywistym materiale i sprawdzenie efektu w warunkach zbliżonych do docelowych.
Wiele urządzeń przemysłowych może współpracować ze sterownikami, czujnikami, enkoderami, systemami nadrzędnymi i urządzeniami kontrolnymi. Rzeczywisty zakres integracji zależy jednak od konkretnego modelu urządzenia i architektury linii.
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.