Poznaj kompletne technologie REA do nanoszenia, zarządzania i kontroli oznaczeń. Dobierz drukarki przemysłowe, znakowanie laserowe, automatyczne etykietowanie, weryfikację kodów i oprogramowanie do wymagań swojej linii produkcyjnej.
Nowoczesne znakowanie przemysłowe łączy urządzenia wykonujące nadruk, oprogramowanie zarządzające danymi, systemy automatycznej identyfikacji oraz kontrolę jakości gotowego oznaczenia. Prawidłowo zaprojektowany proces umożliwia naniesienie właściwej treści na odpowiedni wyrób, a następnie sprawdzenie jej obecności, czytelności i zgodności ze zleceniem produkcyjnym.
Portfolio REA obejmuje drukarki przemysłowe REA JET, znakowarki laserowe REA LASER, systemy etykietowania REA LABEL, weryfikatory kodów REA VERIFIER oraz oprogramowanie do drukarek przemysłowych.
Rozwiązania mogą pracować samodzielnie, przy transporterze, w maszynie pakującej albo jako część zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Pozwalają nanosić daty produkcji, numery partii, numery seryjne, znaki alfanumeryczne, grafiki, kody kreskowe, kody QR i Data Matrix.
Systemy automatycznej identyfikacji mają kluczową rolę w produkcji, logistyce i handlu. Łączą fizyczny wyrób z jego cyfrowym rekordem, ułatwiają kontrolę procesu oraz wspierają identyfikowalność w całym łańcuchu dostaw.
Systemy znakowania i weryfikacji kodów REASkuteczne znakowanie nie kończy się na wyborze drukarki albo lasera. Kompletny proces może obejmować:
pobranie danych ze zlecenia produkcyjnego,
wybór zatwierdzonego projektu,
automatyczne uzupełnienie treści zmiennych,
nanoszenie nadruku lub aplikowanie etykiety,
kontrolę obecności i położenia oznaczenia,
odczyt kodu,
weryfikację kodów kreskowych i kodów 2D,
zapis wyniku kontroli w historii produkcji.
Kompleksowe rozwiązania REA mogą łączyć urządzenia znakujące, aplikatory etykiet, czujniki, sterowniki PLC, systemy wizyjne i komunikację z ERP, MES lub WMS. Zakres wdrożenia zależy od liczby wariantów wyrobu, prędkości linii produkcyjnej, wymaganej jakości oraz poziomu automatyzacji.
W prostym procesie operator wybiera zadanie i wprowadza numer partii. W bardziej zaawansowanej instalacji wszystkie dane są przesyłane automatycznie, a system sprawdza poprawność oznaczenia w czasie rzeczywistym.
Takie podejście pomaga:
ograniczyć ręczne przepisywanie informacji,
zmniejszyć ryzyko wyboru niewłaściwego projektu,
poprawić efektywność przezbrojeń,
zwiększyć dokładność identyfikacji,
wspierać pełną identyfikowalność na każdym etapie produkcji.
Filozofia Technologiczna REAŁatwa obsługa wszystkich technologii znakowania REA za pośrednictwem jednego, wygodnego, prostego w obsłudze software’u REA JET TITAN.
Opracowujemy i wdrażamy nasze rozwiązania z myślą o specyficznych wymogach i trudnych warunkach produkcyjnych. Setki tysięcy urządzeń REA zainstalowanych na całym świecie udowadniają swoją niezawodność.
Dbamy o to, by wszystkie nasze linie produktowe były wysoce zaawansowane i spełniały najwyższe standardy zgodnie z ideą Przemysłu 4.0.
Drukarki przemysłowe REA JET umożliwiają bezkontaktowe nanoszenie danych stałych i zmiennych bezpośrednio na opakowania, komponenty oraz materiały znajdujące się w ruchu.
Oferta obejmuje:
drukarki małych znaków CIJ,
drukarki kartridżowe TIJ,
drukarki dużych znaków DOD,
systemy wysokiej rozdzielczości Piezo Ink Jet,
urządzenia do znakowania natryskowego.
Dobór rozwiązania zależy między innymi od rozmiaru nadruku, rodzaju materiału, wymaganej jakości, miejsca montażu oraz tego, jaka jest rzeczywista prędkość linii produkcyjnej.
Technologia Continuous Ink Jet jest stosowana do szybkiego nanoszenia niewielkich oznaczeń na poruszające się wyroby. Bezkontaktowy druk pozwala znakować powierzchnie płaskie, zakrzywione oraz elementy o nieregularnym kształcie.
Drukarki CIJ mogą pracować na:
szkle,
metalu,
folii,
gumie,
przewodach,
opakowaniach,
wielu rodzajach tworzyw sztucznych.
Najczęściej nanoszą daty produkcji, numery partii, oznaczenia zmianowe, liczniki i krótkie teksty. Druk atramentowy CIJ zapewnia dużą elastyczność przy różnych zastosowaniach i może pracować bez zatrzymywania procesu.
Jakość nadruku zależy jednak od prawidłowego doboru atramentu, odległości głowicy, stabilnego prowadzenia wyrobu i warunków pracy.
Drukarki kartridżowe TIJ wykorzystują wymienne kartridże zawierające atrament oraz zespół drukujący. Umożliwiają precyzyjne znakowanie tekstów, grafik, kodów kreskowych, kodów QR oraz kodów Data Matrix.
Technologia jest odpowiednia, gdy szczególne znaczenie mają:
wysoka jakość krawędzi,
niewielkie znaki alfanumeryczne,
łatwość obsługi,
szybka zmiana atramentu,
druk wysokiej rozdzielczości,
ograniczony zakres okresowej konserwacji.
Drukarki przemysłowe TIJ mogą zostać zintegrowane z maszynami pakującymi, liniami etykietującymi i systemami numerowania. W zależności od konfiguracji dane mogą zmieniać się dla każdego kolejnego opakowania.
Drukarki dużych znaków DOD służą do nanoszenia czytelnych oznaczeń na kartonach, workach, drewnie, profilach i materiałach budowlanych.
Drukarki wysokiej rozdzielczości umożliwiają druk tekstów, grafik, logotypów i kodów na większej powierzchni. Takie technologie mogą ograniczyć konieczność magazynowania wielu wariantów wcześniej zadrukowanych opakowań.
Bezpośredni nadruk wykonywany dopiero podczas pakowania pozwala:
elastycznie zmieniać treść,
lepiej zarządzać krótkimi seriami,
ograniczać zapasy opakowań,
poprawiać efektywność wykorzystania powierzchni magazynowej,
nanosić dane logistyczne zgodnie z aktualnym zamówieniem.
Znakowarki REA LASER wykorzystują skoncentrowaną wiązkę światła do kontrolowanej zmiany powierzchni. W zależności od materiału oraz parametrów procesu może nastąpić zmiana koloru, spienienie, karbonizacja, usunięcie warstwy lub grawerowanie laserowe.
Znakowanie laserowe zapewnia wysoką precyzję i umożliwia wykonywanie trwałych oznaczeń bez stosowania atramentu albo etykiety.
Oferta obejmuje trzy podstawowe grupy technologii.
Znakowarki laserowe Fiber są przeznaczone przede wszystkim do metali oraz wybranych tworzyw sztucznych. Stosuje się je do:
numerów seryjnych,
kodów Data Matrix,
oznaczeń technicznych,
logotypów,
tabliczek znamionowych,
identyfikacji części.
Technologia ma szczególne znaczenie w branży automotive, przemyśle metalowym, elektronicznym i maszynowym. Oznaczenia mogą zachować czytelność przez wiele lat użytkowania, jednak trwałość zawsze zależy od rodzaju materiału i głębokości oddziaływania.
Znakowarki laserowe CO₂ znajdują zastosowanie przy papierze, kartonie, drewnie, szkle, materiałach organicznych i wielu opakowaniach z tworzyw. Mogą nanosić daty, numery partii, kody QR, teksty techniczne oraz inne informacje na opakowaniach jednostkowych i zbiorczych.
Znakowarki laserowe UV stosuje się w aplikacjach wymagających bardzo precyzyjnego oddziaływania i ograniczenia wpływu temperatury. Technologia może być wykorzystywana do delikatnych tworzyw, elektroniki, niewielkich kodów 2D oraz opakowań wymagających wysokiej jakości oznaczenia.
Znakowanie laserowe może zapewnić niski koszt jednostkowy przy dużym wolumenie produkcji, ponieważ nie zużywa atramentu ani etykiet. Należy jednak uwzględnić inwestycję początkową, zabezpieczenie stanowiska, odciąg zanieczyszczeń oraz okresowe wsparcie serwisowe.
Systemy REA LABEL służą do nanoszenia etykiet na produkty, kartony, worki, pojemniki i palety. Oferta obejmuje aplikatory gotowych etykiet, przemysłowe drukarki termotransferowe oraz rozwiązania Print & Apply.
Druk termotransferowy wykorzystuje taśmę barwiącą do tworzenia czytelnych tekstów, grafik i kodów. Jest stosowany przede wszystkim do przygotowywania etykiet produktowych, technicznych, magazynowych i logistycznych.
Aplikatory etykiet pobierają etykietę z rolki i nanoszą ją w ustalonym miejscu. Automatyczne systemy zwiększają powtarzalność położenia oraz ograniczają liczbę ręcznych czynności.
System Print & Apply drukuje etykietę bezpośrednio przed aplikacją. Każda kolejna etykieta może zawierać inne dane, na przykład:
numer partii,
numer seryjny,
kod produktu,
kod SSCC,
dane logistyczne,
adres odbiorcy,
numer zamówienia.
Etykietowanie sprawdza się, gdy potrzebne jest kontrastowe tło, duża powierzchnia informacyjna albo oznaczenie materiału trudnego do bezpośredniego drukowania.
Wybór pomiędzy nadrukiem bezpośrednim a etykietą zależy od powierzchni, ilości danych, warunków środowiskowych oraz wymagań klientów.
Jaką technologię wybrać?
Kody kreskowe, kody QR i Data Matrix są nośnikami informacji wykorzystywanymi w systemach automatycznej identyfikacji. Mogą łączyć fizyczny wyrób z jego rekordem w bazie danych, ERP, MES albo WMS.
Kody kreskowe pozostają podstawą identyfikacji w logistyce, produkcji i handlu. Zazwyczaj przechowują mniej danych niż kody 2D, ale są szybkie w odczycie i szeroko obsługiwane przez urządzenia magazynowe.
Kody QR i Data Matrix umożliwiają zapis większej ilości informacji na mniejszej powierzchni. Mogą zawierać między innymi:
identyfikator produktu,
numer partii,
numer seryjny,
datę ważności,
adres internetowy,
odnośnik do dokumentacji,
dane wymagane w określonym procesie branżowym.
Kody Data Matrix są często wykorzystywane na niewielkich komponentach, opakowaniach farmaceutycznych, wyrobach medycznych i częściach technicznych.
Na jakość kodów wpływają:
wielkość modułów,
kontrast,
geometria nadruku,
rozdzielczość urządzenia,
strefa ciszy,
właściwości materiału,
stabilność prowadzenia,
prędkość linii produkcyjnej.
Kody kreskowe i kody 2D wymagają widoczności symbolu dla czytnika. Technologia RFID może natomiast umożliwiać identyfikację bez bezpośredniego kontaktu wzrokowego z etykietą. Jest to rozwiązanie uzupełniające, stosowane między innymi w automatyzacji magazynów i śledzeniu jednostek logistycznych.
Przy projektowaniu symboli warto korzystać z aktualnych informacji publikowanych przez GS1 Polska na temat kodów 2D.
Zwykły skaner odpowiada przede wszystkim na pytanie, czy kod można odczytać. Profesjonalny weryfikator kodów REA VERIFIER mierzy także parametry wpływające na niezawodność odczytu.
Weryfikacja może obejmować:
kontrast symbolu,
geometrię elementów,
modulację,
jakość strefy ciszy,
uszkodzenia nadruku,
zgodność ze wskazanym standardem,
klasę jakości kodu.
Kod odczytany jednym skanerem nie musi zachowywać wystarczającego marginesu jakości dla innych urządzeń używanych w magazynie, centrum logistycznym albo punkcie sprzedaży.
Weryfikacja kodów kreskowych i kodów 2D pomaga ograniczyć ryzyko:
odrzucenia dostawy,
problemów podczas sortowania,
ręcznego przepisywania danych,
reklamacji odbiorcy,
kosztownych zwrotów całej partii.
Weryfikator nie zastępuje jednak systemów wizyjnych. Obie technologie realizują inne zadania i mogą się wzajemnie uzupełniać.
Systemy wizyjne mogą sprawdzać oznaczenie bezpośrednio po wykonaniu nadruku lub aplikacji etykiety. Kamera, oświetlenie i oprogramowanie mogą kontrolować:
obecność oznaczenia,
pozycję nadruku,
zgodność tekstu,
czytelność znaków,
poprawność przypisanego kodu,
podstawowe cechy symbolu.
Zastosowanie systemów wizyjnych pomaga wykrywać i ograniczać błędy, ale nie gwarantuje ich całkowitego wyeliminowania. Skuteczność zależy od jakości obrazu, oświetlenia, przygotowanego wzorca i prawidłowej integracji.
Kontrola może odbywać się w czasie rzeczywistym. Po wykryciu problemu system może:
odrzucić wadliwy wyrób,
zatrzymać linię produkcyjną,
wysłać sygnał do operatora,
zapisać zdarzenie w bazie,
zablokować dalsze nanoszenie niewłaściwej treści.
Takie rozwiązanie poprawia efektywność kontroli jakości i ułatwia identyfikację źródła problemu.
Dowód Skali i NiezawodnościZainstalowanych systemów znakowania, etykietowania i weryfikacji kodów
Pierwsze zainstalowane drukarki działające nieprzerwanie do dziś od ponad 30 lat
Branż, jakie obsługujemy w sektorze przemysłu, materiałów budowlanych czy tworzyw sztucznych
Oprogramowanie do znakowania odpowiada za przygotowanie projektów, generowanie kodów, obsługę danych zmiennych oraz przekazywanie zadań do urządzeń.
Może umożliwiać:
projektowanie etykiet i nadruków,
generowanie kodów kreskowych,
tworzenie kodów QR i Data Matrix,
pobieranie informacji z baz danych,
integrację z ERP, MES i WMS,
centralne zarządzanie projektami,
nadawanie uprawnień,
zatwierdzanie wersji,
archiwizację historii zmian,
automatyczny wybór zadania.
Integracja z systemami produkcyjnymi może wyglądać następująco:
System ERP lub MES uruchamia zlecenie.
Oprogramowanie wybiera właściwy projekt.
Dane zmienne są pobierane automatycznie.
Urządzenie wykonuje oznaczenie.
Kamera sprawdza obecność i zgodność treści.
Weryfikator ocenia jakość kodu.
Wynik jest zapisany w historii procesu.
Automatyczna identyfikacja i kontrola danych wspierają identyfikowalność na każdym etapie produkcji i w dalszej części łańcucha dostaw.
Poszczególne sektory mają inne wymagania dotyczące trwałości, treści, tempa procesu i kontroli oznaczeń.
Na opakowaniach jednostkowych i zbiorczych nanoszone są daty produkcji, terminy przydatności, numery partii oraz kody kreskowe. Znaczenie mają szybkość schnięcia, odporność na wilgoć i zachowanie wydajności linii.
Szczególne znaczenie mają kody 2D, poprawność numerów seryjnych, wysoka jakość nadruku oraz możliwość połączenia oznaczenia z systemem Track & Trace.
Na częściach metalowych i komponentach technicznych wykonuje się trwałe kody Data Matrix, numery seryjne i oznaczenia technologiczne. Często stosowane są znakowanie laserowe, grawerowanie laserowe lub specjalistyczny druk atramentowy.
Kody kreskowe, kody QR, RFID i etykiety logistyczne wspierają sortowanie, inwentaryzację oraz śledzenie przesyłek w całym łańcuchu dostaw.
Opakowania mogą być narażone na substancje chemiczne, wodę, ścieranie oraz zmienne warunki środowiskowe. Technologia znakowania i materiał eksploatacyjny powinny zostać przetestowane na rzeczywistej powierzchni.
Więcej informacji o rozwiązaniach dla konkretnych sektorów znajdziesz na stronie znakowanie produktów według branży.
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym doradcą – wspólnie dobierzemy rozwiązanie najlepiej dopasowane do Twoich potrzeb.
Stabilność znakowania zależy nie tylko od samego urządzenia. W zależności od technologii mogą być potrzebne:
atramenty,
rozpuszczalniki,
kartridże,
taśmy termotransferowe,
etykiety,
filtry,
elementy czyszczące.
Materiały eksploatacyjne do drukarek przemysłowych należy dopasować do rodzaju podłoża, wymaganego czasu schnięcia, koloru, odporności oraz warunków pracy.
Niski koszt zakupu urządzenia nie zawsze oznacza niski koszt pojedynczego nadruku. Analiza powinna uwzględniać:
zużycie materiałów eksploatacyjnych,
czas obsługi,
częstotliwość czyszczenia,
łatwość przezbrojenia,
koszt przestojów,
dostępność części,
profesjonalne wsparcie techniczne,
wsparcie serwisowe po uruchomieniu.
Efektywność systemu należy oceniać w całym okresie użytkowania, a nie wyłącznie na podstawie ceny początkowej.
Przed wyborem rozwiązania należy odpowiedzieć na kilka podstawowych pytań.
Produkt, opakowanie jednostkowe, opakowanie zbiorcze, worek, karton, paleta, przewód czy komponent techniczny.
Data produkcji, numer partii, numer seryjny, tekst, grafika, kod kreskowy, kod QR, Data Matrix albo etykieta logistyczna.
Papier, karton, folia, szkło, metal, drewno, guma albo tworzywo sztuczne.
Inne wymagania dotyczą prostego oznaczenia tekstowego, inne małego kodu 2D, a jeszcze inne grafiki na kartonie.
Prędkość linii produkcyjnej, odstępy pomiędzy wyrobami i sposób ich prowadzenia wpływają na dostępny czas nanoszenia oznaczenia.
Należy uwzględnić transport, magazynowanie, ścieranie, temperaturę, promieniowanie UV i kontakt z chemią.
Z panelu operatora, PLC, ERP, MES, WMS, bazy danych albo systemu klienta.
W zależności od procesu można zastosować czujnik obecności, kamerę, system OCR, czytnik albo profesjonalny weryfikator.
Ostateczny dobór technologii powinien zostać potwierdzony testem na rzeczywistym materiale i przy parametrach odpowiadających docelowej produkcji.
REA JET oferuje szeroką gamę urządzeń i usług potrzebnych do przygotowania kompletnego procesu znakowania.
Zakres współpracy może obejmować:
analizę aplikacji,
wykonanie prób,
dobór urządzenia,
wybór materiałów eksploatacyjnych,
projekt montażu,
integrację z linią produkcyjną,
komunikację z systemami produkcyjnymi,
szkolenie operatorów,
profesjonalne wsparcie techniczne,
późniejsze wsparcie serwisowe.
Próba pozwala ocenić:
kontrast,
przyczepność,
czas schnięcia,
jakość znaków,
reakcję materiału na laser,
odporność oznaczenia,
odczyt kodów kreskowych,
jakość kodów Data Matrix,
stabilność przy wymaganej wydajności.
Najlepsze rozwiązanie nie musi wykorzystywać technologii o najwyższych parametrach katalogowych. Powinno zapewniać wysoką jakość, niezawodność i odpowiednią efektywność w konkretnych warunkach pracy.
Prześlij przykładowy wyrób lub opakowanie, oczekiwaną treść oznaczenia oraz informacje o linii produkcyjnej. Specjaliści REA JET pomogą porównać technologie, wykonać testy i przygotować rozwiązanie obejmujące urządzenie, oprogramowanie, integrację oraz kontrolę jakości.
MASZ PYTANIA?Znakowanie przemysłowe obejmuje technologie służące do nanoszenia danych na wyroby, komponenty, opakowania i jednostki logistyczne. Może wykorzystywać druk atramentowy, laser, druk termotransferowy albo automatyczne etykietowanie.
Najczęściej wykorzystuje się drukarki CIJ, TIJ, DOD oraz urządzenia Piezo Ink Jet. Wybór zależy od materiału, rozmiaru nadruku, wymaganej jakości i prędkości procesu.
Kody kreskowe zapisują informacje w układzie jednowymiarowym. Kody QR i Data Matrix są symbolami dwuwymiarowymi i mogą przechowywać większą ilość danych na mniejszej powierzchni.
Skaner potwierdza przede wszystkim możliwość odczytu. Profesjonalny weryfikator mierzy parametry jakościowe kodu i może wygenerować raport zgodności.
Laser warto rozważyć, gdy wymagane jest trwałe, precyzyjne oznaczenie bez użycia atramentu. Możliwość zastosowania należy potwierdzić testem na konkretnym materiale.
Do wykonania oznaczenia nie są potrzebne atrament ani etykieta. Instalacja może jednak wymagać filtrów do odciągu zanieczyszczeń, elementów ochronnych i okresowej obsługi.
Druk termotransferowy jest odpowiedni do przygotowywania czytelnych i trwałych etykiet produktowych, technicznych, magazynowych oraz logistycznych.
Tak. Integracja może umożliwiać automatyczny wybór projektu, przesyłanie danych w czasie rzeczywistym, generowanie numerów seryjnych i zapis historii oznaczeń.
Nie. Pomagają automatycznie wykrywać niezgodności i ograniczać liczbę wadliwie oznaczonych wyrobów. Ich skuteczność zależy od właściwego doboru kamery, oświetlenia, oprogramowania i integracji.
Tak. Test pozwala ocenić wygląd, przyczepność, trwałość, czas schnięcia oraz jakość kodów przed wdrożeniem rozwiązania na linii produkcyjnej.
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.
