Linia produktowaOdkryj technologie druku dopasowane do Twojej branży, Twojego produktu lub opakowania oraz do znakowanej powierzchni.
Drukarki przemysłowe są dziś jednym z najważniejszych elementów nowoczesnych linii produkcyjnych. Umożliwiają automatyczne nanoszenie dat ważności, numerów partii, kodów kreskowych, kodów QR, kodów Data Matrix, numerów seryjnych oraz innych danych identyfikacyjnych bez zatrzymywania procesu produkcyjnego. Odpowiednio dobrany system znakowania pozwala spełnić wymagania przepisów prawa, zapewnić pełną identyfikowalność produktów (Traceability) oraz ograniczyć koszty związane z błędnym oznakowaniem.
Firma REA JET od ponad 40 lat projektuje i produkuje drukarki przemysłowe wykorzystywane przez producentów z branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, motoryzacyjnej, chemicznej, elektronicznej oraz materiałów budowlanych. Oferta obejmuje drukarki dużych znaków DOD, drukarki małych znaków CIJ, urządzenia kartridżowe TIJ, systemy wysokiej rozdzielczości Piezo oraz drukarki SPRAY do nanoszenia punktów, linii i oznaczeń procesowych. Odpowiednią technologię dobiera się do powierzchni produktu, wymaganej wielkości i jakości nadruku, prędkości linii, warunków panujących w zakładzie oraz sposobu wymiany danych z systemami produkcyjnymi.
Najważniejsze: nie istnieje jedna drukarka przemysłowa odpowiednia do każdej aplikacji. System przeznaczony do niewielkich kodów na szybko poruszających się butelkach będzie miał inne właściwości niż urządzenie wykonujące duży nadruk na drewnie, betonie albo kartonie.
Podstawą prawidłowego wyboru jest dopasowanie technologii do konkretnej aplikacji, a nie wyłącznie porównanie maksymalnej rozdzielczości lub prędkości urządzeń.
| Technologia | Zakres nadruku prezentowany na stronie | Kiedy warto ją wybrać? | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|
| Drukarki dużych znaków DOD | od 3 do 140 mm | Gdy potrzebny jest duży, czytelny nadruk lub urządzenie ma pracować w zapyleniu, wilgoci i wymagających warunkach | Kartony, drewno, worki, beton, płyty, profile, rury i materiały budowlane |
| Drukarki kartridżowe TIJ | od 1 do 12,7 mm | Gdy priorytetem jest wysoka rozdzielczość niewielkich tekstów i kodów oraz prosta wymiana kartridża | Opakowania, kartoniki, folie, produkty jednostkowe, kody 1D i 2D |
| Drukarki małych znaków CIJ | od 1 do 20 mm | Gdy produkty poruszają się szybko, mają nieregularny lub obły kształt albo wymagają bezkontaktowego znakowania z większej odległości | Butelki, puszki, przewody, kable, tworzywa sztuczne, szkło i metal |
| Drukarki SPRAY | punkty, linie i oznaczenia | Gdy nadruk ma informować o statusie procesu, jakości, kierunku montażu lub miejscu dalszej obróbki | Oznaczenia OK/NOK, punkty kontrolne, linie technologiczne i znaki kolorystyczne |
| Drukarki wysokiej rozdzielczości Piezo | od 1 do 108,37 mm | Gdy potrzebny jest większy nadruk o wysokiej jakości, zawierający teksty, grafiki lub czytelne kody | Kartony, opakowania zbiorcze oraz inne powierzchnie porowate i chłonne |
Zakresy nadruku odpowiadają aktualnie prezentowanym kategoriom REA JET. Dokładne możliwości zależą od wybranego modelu, konfiguracji głowicy, atramentu i prędkości znakowanego produktu.
Drukarki przemysłowe to urządzenia pracujące bezpośrednio w procesie produkcyjnym, których zadaniem jest automatyczne znakowanie wyrobów, opakowań i komponentów. W odróżnieniu od drukarek biurowych nie wymagają podawania pojedynczych kartek. Głowica drukująca jest instalowana przy transporterze, maszynie pakującej albo innym odcinku linii, a nadruk powstaje w chwili przejazdu produktu.
System może pracować samodzielnie albo otrzymywać zadania z nadrzędnego sterownika, bazy danych, systemu ERP lub MES. Treść może być jednakowa dla całej serii albo zmieniać się automatycznie dla każdej partii, opakowania lub produktu.
Typowy proces znakowania obejmuje:
Integracja z systemami produkcyjnymi ogranicza konieczność ręcznego wpisywania informacji, zmniejsza ryzyko wybrania niewłaściwego nadruku i pozwala automatycznie zmieniać dane wraz ze zmianą zlecenia.
Zakres informacji zależy od technologii, głowicy oraz oprogramowania. Drukarki przemysłowe mogą nanosić:
Kody 2D zgodne ze standardami GS1 mogą zawierać nie tylko identyfikator produktu, ale również datę ważności, numer partii i numer seryjny. Oznacza to, że jeden niewielki kod może wspierać identyfikowalność, kontrolę jakości i wymianę informacji w łańcuchu dostaw.
Drukarki przemysłowe są wykorzystywane do znakowania powierzchni chłonnych, niechłonnych, gładkich, chropowatych, płaskich i zaokrąglonych. O końcowej trwałości decydują jednak nie tylko parametry drukarki, ale również właściwy atrament, przygotowanie powierzchni, odległość głowicy i czas schnięcia.
Typowe zastosowania obejmują:
Przed wdrożeniem warto wykonać test na rzeczywistym produkcie. Pozwala on ocenić kontrast, przyczepność, odporność na ścieranie i zachowanie nadruku podczas kolejnych etapów produkcji, magazynowania oraz transportu. Zakres powierzchni prezentowany w aktualnej ofercie REA JET obejmuje między innymi kartony, folie, szkło, metal, drewno, worki, przewody, kable i materiały budowlane.
W produkcji żywności i napojów drukarki przemysłowe służą najczęściej do nanoszenia dat produkcji, terminów przydatności, numerów partii i kodów identyfikacyjnych. Oznaczenia mogą powstawać na foliach, kartonikach, butelkach, puszkach, zakrętkach i opakowaniach zbiorczych.
Wybór technologii powinien uwzględniać wilgoć, niską temperaturę, szybkość linii, częste mycie oraz czas potrzebny na wyschnięcie atramentu.
Na niewielkich opakowaniach często wymagane są małe, czytelne nadruki zawierające dane zmienne, numery seryjne lub kody Data Matrix. W takich zastosowaniach szczególne znaczenie mają rozdzielczość, kontrast, powtarzalność i możliwość późniejszej weryfikacji jakości kodu. W branży farmaceutycznej drukuje się kody seryjne i skład produktów.
W przypadku drewna, betonu, ceramiki, płyt, profili i rur zazwyczaj potrzebne są duże oznaczenia czytelne z większej odległości. Urządzenia muszą być również przystosowane do zapylenia, drgań, zmian temperatury i długiej pracy w środowisku przemysłowym.
Drukarki przemysłowe umożliwiają nanoszenie numerów seryjnych, danych partii, kodów 1D i 2D oraz oznaczeń montażowych na komponentach, przewodach, kablach, tworzywach i elementach metalowych. Drukarki termotransferowe znakują osprzęt kablowy i instalacje elektryczne.
Bezpośredni nadruk na kartonie może zawierać kod produktu, numer partii, dane magazynowe, symbole manipulacyjne albo kod logistyczny. W wybranych zastosowaniach pozwala ograniczyć użycie gotowych etykiet, jednak decyzja powinna uwzględniać wymagania odbiorców oraz obowiązujące standardy logistyczne.
Nie istnieje jedna uniwersalna drukarka przemysłowa. Wybór odpowiedniej technologii zależy od rodzaju powierzchni, wymaganej trwałości nadruku, wielkości znaków oraz prędkości produkcji.
REA JET oferuje kilka technologii znakowania, dzięki czemu możliwe jest dopasowanie urządzenia do praktycznie każdej aplikacji przemysłowej. Zobacz wszystkie technologie drukarek przemysłowych REA JET.
Technologia DOD polega na wyrzucaniu kropli atramentu wyłącznie wtedy, gdy tworzony jest znak. Rozwiązanie to doskonale sprawdza się podczas znakowania dużych opakowań oraz materiałów porowatych.
Najczęstsze zastosowania:
Drukarki dużych znaków DOD umożliwiają wykonywanie dużych napisów oraz grafik przy bardzo niskich kosztach eksploatacyjnych. Drukarki dużych znaków są tańszą alternatywą dla etykiet. Obudowy drukarek przemysłowych są odporne na pył, wilgoć i wstrząsy.
Technologia Continuous Ink Jet wykorzystuje ciągły strumień atramentu rozbijany na mikroskopijne krople. Drukarki małych znaków to drukarki Ink-Jet.
Dzięki temu możliwe jest znakowanie produktów poruszających się z bardzo dużą prędkością. Ciągły obieg strumienia systemu atramentowego zapewnia wysoką wydajność na szybkich liniach produkcyjnych.
Systemy CIJ wykorzystywane są przede wszystkim do znakowania:
Drukarki małych znaków CIJ pozwalają wykonywać niewielkie, bardzo czytelne nadruki nawet na szybko poruszających się produktach. Drukarki małych znaków nanoszą nadruk bezkontaktowo na różne powierzchnie.
Technologia TIJ, czyli Thermal Inkjet, wykorzystuje niewielkie elementy grzewcze znajdujące się w dyszach głowicy. Impuls elektryczny podgrzewa atrament, tworząc pęcherzyk pary, który wypycha precyzyjnie odmierzoną kroplę na znakowaną powierzchnię. Jest to technologia atramentowa – nie należy jej mylić z drukiem termotransferowym ani z drukarkami termicznymi stosowanymi do produkcji etykiet.
Drukarki TIJ wykorzystują wymienne kartridże, w których znajduje się atrament oraz zespół drukujący. Oznacza to, że podczas wymiany kartridża wymieniana jest również głowica drukująca. Rozwiązanie ogranicza zakres okresowej konserwacji i pozwala szybko zmieniać rodzaj atramentu lub przygotować urządzenie do kolejnego zadania. W przypadku modelu REA JET HR 2.0 technologia TIJ umożliwia wykonywanie nadruków w rozdzielczości do 600 dpi, przy czym dokładne parametry zależą od prędkości druku, urządzenia, atramentu i konfiguracji linii. Drukarki kartridżowe oferują wyższą rozdzielczość druku, przez co są bardzo wydajne.
Drukarki kartridżowe TIJ sprawdzają się przede wszystkim tam, gdzie wymagane są:
Technologia TIJ zapewnia wysoką prędkość oraz wysoką jakość drobnych znaków i kodów, ale najczęściej wymaga stabilnego prowadzenia produktu oraz zachowania niewielkiej, kontrolowanej odległości pomiędzy głowicą a powierzchnią. Może być stosowana na papierze, kartonie, tworzywach sztucznych i innych materiałach po dobraniu odpowiedniego rodzaju atramentu.
W technologii Piezo Inkjet, określanej również skrótem PIJ, kropla atramentu jest generowana przez element piezoelektryczny. Pod wpływem impulsu elektrycznego element zmienia swój kształt, wytwarzając ciśnienie, które wypycha atrament przez dyszę. Proces odbywa się bez termicznego podgrzewania atramentu.
Drukarki Piezo są przeznaczone przede wszystkim do wykonywania większych wydruków bezpośrednio na produktach i opakowaniach. Umożliwiają nanoszenie tekstów, kodów 1D i 2D, grafik, logotypów oraz danych zmiennych na większej powierzchni niż typowe pojedyncze głowice kartridżowe TIJ.
Systemy REA JET UP i REA JET GK 2.0 wykorzystują technologię piezoelektryczną do znakowania w wysokiej rozdzielczości. W zależności od modelu mogą wykonywać nadruki o wysokości do około 100–108 mm na głowicę. REA JET GK 2.0 jest przeznaczony przede wszystkim do powierzchni chłonnych i porowatych, takich jak papier, karton i drewno, natomiast możliwości REA JET UP obejmują także wybrane powierzchnie powlekane, zależnie od zastosowanego atramentu.
Najczęstsze zastosowania drukarek Piezo, wybierane przez klientów to:
W odpowiednio dobranej aplikacji technologia Piezo może ograniczyć konieczność magazynowania wielu wariantów etykiet lub opakowań z nadrukiem. Możliwość zastąpienia etykiety zależy jednak od powierzchni, wymaganej jakości kodu, trwałości oznaczenia, warunków transportu i wymagań odbiorcy.
Lasery przemysłowe nanoszą oznaczenia bez wykorzystania atramentu ani materiałów eksploatacyjnych.
Oznaczenie powstaje poprzez zmianę struktury powierzchni materiału.
Technologia znajduje zastosowanie przy znakowaniu:
Znakowarki laserowe REA JET zapewniają wyjątkowo trwałe oznaczenia odporne na ścieranie, wilgoć, wysoką temperaturę oraz środki chemiczne. Drukarki laserowe mają niskie koszty eksploatacji w porównaniu do atramentowych.
Dobór urządzenia należy rozpocząć od analizy całego procesu. Najdroższy albo najszybszy system nie zawsze będzie najlepszym rozwiązaniem.
Przed wyborem warto określić:
Dopiero po zebraniu tych informacji można porównać technologie i przeprowadzić wiarygodny test znakowania.
Nowoczesna drukarka przemysłowa może stanowić część zautomatyzowanego systemu produkcyjnego. Dane potrzebne do przygotowania nadruku mogą być pobierane bezpośrednio ze zlecenia, receptury, bazy produktowej albo systemu zarządzającego produkcją. Drukarki przemysłowe mogą integrować się z systemami ERP i magazynowymi.
Integracja może umożliwiać:
Platforma REA JET TITAN została opracowana jako wspólna koncepcja obsługi technologii znakowania REA. Może ograniczyć liczbę odmiennych interfejsów używanych przez operatorów i ułatwiać integrację urządzeń z maszynami oraz środowiskiem produkcyjnym.
W przypadku kodów kreskowych i kodów 2D warto oddzielić zwykły odczyt od profesjonalnej weryfikacji. Skaner potwierdza, że kod udało się odczytać, natomiast weryfikator ocenia jego jakość według określonych parametrów i norm.
Pod pojęciem „drukarki przemysłowe” użytkownicy często rozumieją różne urządzenia. Dlatego warto jasno rozróżnić trzy podstawowe rozwiązania.
| Rozwiązanie | Jak działa? | Kiedy jest odpowiednie? |
|---|---|---|
| Drukarki przemysłowe REA JET | Nanoszą atrament bezpośrednio na produkt lub opakowanie | Gdy potrzebne są dane zmienne, szybkie znakowanie na linii i brak osobnego nośnika etykiety |
| Systemy etykietujące REA LABEL | Nakładają gotową etykietę albo drukują ją bezpośrednio przed aplikacją | Gdy etykieta jest wymagana przez odbiorcę, zawiera dużą ilość danych albo musi zostać naniesiona na określoną powierzchnię |
| Znakowarki REA LASER | Zmieniają strukturę lub wygląd powierzchni za pomocą wiązki laserowej | Gdy oznaczenie ma być trwałe, nieścieralne i wykonywane bez atramentu |
Technologie te nie zawsze konkurują ze sobą. W jednej fabryce drukarka CIJ może znakować produkt jednostkowy, system REA LABEL nakładać etykietę logistyczną na paletę, a laser wykonywać trwałe oznaczenie na komponencie. Oficjalne portfolio REA rozdziela systemy drukowania, etykietowania, znakowania laserowego i weryfikacji kodów na osobne grupy produktów.
Cena zakupu urządzenia to tylko jeden z elementów całkowitego kosztu posiadania drukarki przemysłowej. Znacznie większy wpływ na rentowność inwestycji mają koszty eksploatacyjne ponoszone przez wiele lat użytkowania.
Do najważniejszych czynników należą:
W przypadku drukarek atramentowych odpowiednio dobrany atrament może znacząco ograniczyć koszty eksploatacji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości nadruku. Równie ważna jest konstrukcja urządzenia – rozwiązania zaprojektowane z myślą o pracy ciągłej wymagają rzadszych przeglądów i pozwalają utrzymać wysoką dostępność linii produkcyjnej.
Przy analizie kosztów warto uwzględnić całkowity koszt użytkowania (TCO – Total Cost of Ownership), a nie wyłącznie cenę zakupu urządzenia. W wielu przypadkach droższy system okazuje się bardziej ekonomiczny w perspektywie kilku lat eksploatacji.
Przemysłowe drukarki etykiet umożliwiają druk termotransferowy oraz druk termiczny, dzięki czemu sprawdzają się zarówno przy znakowaniu opakowań jednostkowych, jak i w procesach drukowania profesjonalnych etykiet. W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa można dobrać urządzenia przeznaczone do dużych wolumenów produkcji, pracujące w środowisku przemysłowym oraz w trudnych warunkach.
Nowoczesne rozwiązania zapewniają łatwą integrację z systemami automatyki, sterowania i monitorowania, a także komunikację poprzez Ethernet. Intuicyjny interfejs oraz ekran dotykowy ułatwiają codzienną obsługę operatorom, natomiast szybkie drukowanie pozwala utrzymać wysoką wydajność linii produkcyjnych.
W centrach logistycznych oraz firm produkcyjnych przemysłowe drukarki etykiet wykorzystywane są do znakowania produktów przeznaczonych do magazynowania i dystrybucji. W zależności od rodzaju materiału stosowane są odpowiednie taśmy oraz niezbędne materiały eksploatacyjne, które zapewniają trwałość nadruku na różnych materiałach i odporność na warunki zewnętrzne.
Rozwiązania przeznaczone dla każdej branży, w tym dla branży spożywczej, umożliwiają zgodność z obowiązującymi przepisami oraz wspierają automatyzację procesów znakowania i identyfikacji produktów.
Drukarki termotransferowe mogą drukować na PC, PVC, i vinyl. Drukarki przemysłowe obsługują materiały syntetyczne i specjalne etykiety. Drukarki termotransferowe wykorzystują ciepło i taśmy barwiące. Drukarki termotransferowe są odporne na warunki zewnętrzne. Drukarki termotransferowe oferują wysoką rozdzielczość nadruku.
REA Elektronik rozwija rozwiązania do znakowania i identyfikacji przemysłowej od 1982 roku. Polski oddział zapewnia nie tylko dostawę urządzeń, ale również doradztwo techniczne, projektowanie aplikacji, integrację z liniami produkcyjnymi, uruchomienie, szkolenie i obsługę serwisową.
Najważniejsze korzyści współpracy obejmują:
Dzięki temu dobór urządzenia nie musi ograniczać się do zakupu pojedynczej drukarki. Może obejmować kompletne stanowisko znakowania, sterowanie, czujniki, oprogramowanie, komunikację z systemem nadrzędnym i kontrolę wykonanego oznaczenia.
Każda aplikacja wymaga indywidualnej analizy. Prześlij informacje dotyczące produktu, powierzchni, oczekiwanej treści nadruku, prędkości linii i warunków otoczenia. Na tej podstawie możliwe będzie wskazanie właściwej technologii oraz przygotowanie konfiguracji dopasowanej do procesu.
Do wstępnego doboru warto przygotować:
najczęściej zadawane pytaniaUmów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.
