Umów konsultację

numerowanie etykiet

Numerowanie etykiet od spodu – szybki druk danych zmiennych

Numerowanie etykiet od spodu pozwala nanosić liczniki, ukryte numery seryjne, kody kontrolne i dane zmienne. Systemy REA JET HR 2.0 mogą obsługiwać od jednej do kilkudziesięciu głowic drukujących, zależnie od liczby rzędów etykiet i konstrukcji maszyny.

numerowanie etykiet

Szybki druk zmiennych danych

Numerowanie etykiet umożliwia przypisanie każdej etykiecie indywidualnego numeru seryjnego, identyfikatora, kodu kontrolnego lub informacji pobieranej z bazy danych. Szczególnym zastosowaniem tej technologii jest nanoszenie oznaczeń na spodniej stronie etykiety, dzięki czemu wydruk może pozostać niewidoczny do chwili jej odklejenia albo przeprowadzenia określonej operacji kontrolnej.

 

Rozwiązanie jest przeznaczone przede wszystkim dla producentów etykiet, zakładów farmaceutycznych, drukarni oraz integratorów maszyn. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest:

  • indywidualna numeracja każdej etykiety;

  • duża szybkość przetwarzania zmiennych danych;

  • obsługa kilku lub kilkunastu rzędów etykiet;

  • wysoka czytelność numerów i kodów;

  • automatyczna wymiana danych z systemem nadrzędnym;

  • możliwość ukrycia identyfikatora pod etykietą.

 

Do takich aplikacji przeznaczony jest REA JET HR 2.0 – przemysłowy system kartridżowy. Urządzenie może realizować do 90 unikalnych wydruków na sekundę, a jego potencjalna prędkość liniowa wynosi do 762 m/min.

 

Pojedynczy sterownik REA JET TITAN Touch 4K obsługuje do czterech głowic. Zastosowanie wielu współpracujących sterowników pozwala jednak budować systemy obejmujące praktycznie dowolną liczbę punktów druku, na przykład 6, 8, 12, 13, 14, 16 lub 20 głowic. Konfiguracja zależy od liczby rzędów etykiet, parametrów maszyny i oczekiwań użytkownika.

struktura geometryczna

Jak działa zmienna numeracja etykiet?

Zmienna numeracja polega na automatycznej zmianie wybranego elementu treści po każdym wyzwoleniu głowicy. Każda etykieta może więc otrzymać własny numer, identyfikator albo kod, podczas gdy pozostałe pola projektu pozostają niezmienne.

 

Źródłem zmiennych danych może być:

  • licznik rosnący lub malejący;

  • lista przygotowanych wcześniej numerów;

  • plik CSV lub inny format wymiany danych;

  • baza danych;

  • system ERP, MES albo WMS;

  • system zarządzania magazynem;

  • oprogramowanie sterujące maszyną;

  • zewnętrzny system serializacji;

  • aplikacja generująca unikalne kody w czasie rzeczywistym.

 

Numeracja może być sekwencyjna, losowa, alfanumeryczna albo oparta na ustalonej strukturze. Możliwe jest również łączenie kilku pól zmiennych, takich jak numer partii, data, oznaczenie linii oraz indywidualny identyfikator produktu.

 

Dobrze zaprojektowany schemat powinien zapewniać unikalność, czytelność i skalowalność. Warto zachować stałą długość znaków, jasno oddzielić numer identyfikacyjny od numeru wersji projektu oraz określić zasady postępowania w przypadku zatrzymania lub ponownego uruchomienia maszyny.

NA CZYM POLEGA?

Drukowanie etykiet od spodu – na czym polega?

W standardowej aplikacji informacje są nanoszone na widoczną stronę materiału. Przy znakowaniu od spodu głowice instalowane są pod odpowiednio poprowadzoną wstęgą. Dzięki temu wydruk trafia na powierzchnię niewidoczną po standardowym naklejeniu etykiety.

 

W zależności od budowy produktu oraz kolejności procesów oznaczenie może zostać wykonane:

  • na spodniej stronie materiału etykietowego;

  • na powierzchni widocznej dopiero po odklejeniu etykiety;

  • w obszarze pozbawionym kleju;

  • na papierze lub folii podkładowej;

  • przed naniesieniem warstwy klejowej;

  • na jednym z elementów etykiety wielowarstwowej.

 

Określenia „spodnia strona” i „strona klejowa” nie zawsze oznaczają ten sam obszar. Bezpośrednie nanoszenie atramentu na klej wymaga indywidualnych testów, ponieważ jego skład może wpływać na przyczepność, czytelność oraz trwałość oznaczenia.

 

Przed wdrożeniem sprawdzamy materiały docelowe, prędkość przesuwu wstęgi, format informacji oraz zachowanie wydruku podczas dalszych procesów, takich jak sztancowanie, laminowanie, przewijanie czy aplikowanie etykiety na opakowania.


dlaczego warto?

Dlaczego warto wybrać systemy REA JET do numerowania etykiet?

EKSTREMALNA SZYBKOŚĆ NUMEROWANIA

REA JET HR 2.0 umożliwia wykonanie do 90 unikalnych nadruków na sekundę i pracę z prędkością do 762 m/min.

SKALOWALNY SYSTEM WIELOGŁOWICOWY

Jeden sterownik obsługuje do czterech głowic, a konfiguracje wielosterownikowe mogą obejmować dowolną liczbę punktów druku.

WIELE RZĘDÓW W JEDNYM PRZEJŚCIU

Kilka, kilkanaście lub kilkadziesiąt głowic może równocześnie numerować poszczególne rzędy etykiet na szerokiej wstędze.

PEŁNA KONTROLA DANYCH ZMIENNYCH

System drukuje unikalne numery, identyfikatory i kody, zachowując właściwą kolejność danych dla każdej etykiety.

OZNACZENIA

Dlaczego oznaczenie umieszcza się pod etykietą?

Ukryta numeracja pozwala zachować niezmieniony projekt graficzny widocznej powierzchni etykiety, a jednocześnie wprowadzić dodatkowy poziom identyfikacji i zabezpieczenia.

 

Numer albo kod staje się dostępny dopiero po odklejeniu etykiety lub wykonaniu określonej czynności. Takie zastosowanie może wspierać:

  • identyfikację pojedynczych produktów;

  • przypisanie etykiety do partii lub zamówienia;

  • ochronę przed nieautoryzowaną wymianą oznakowania;

  • wykrywanie prób ponownego użycia etykiety;

  • obsługę reklamacji;

  • rejestrację produktu przez konsumenta;

  • akcje promocyjne i programy lojalnościowe;

  • potwierdzanie oryginalności produktów;

  • zarządzanie informacjami w łańcuchu dostaw.

 

Etykiety z kodami QR mogą kierować konsumenta do formularza rejestracyjnego, informacji o produkcie, programu promocyjnego albo strony potwierdzającej autentyczność. Unikalny identyfikator może również zostać powiązany z numerem widocznym na opakowaniu.

branża farmaceutyczna

Zmienne dane w branży farmaceutycznej

W branży farmaceutycznej zarządzanie zmiennymi danymi musi być powtarzalne, kontrolowane i możliwe do odtworzenia. Numeracja spodniej strony etykiety może stanowić dodatkowy element zabezpieczenia, identyfikacji albo wewnętrznej kontroli procesu.

 

Na etykietach farmaceutycznych można umieszczać między innymi:

  • indywidualne numery seryjne;

  • oznaczenia partii;

  • identyfikatory zleceń produkcyjnych;

  • numery materiałów opakowaniowych;

  • kody wewnętrznego systemu jakości;

  • kody Data Matrix;

  • oznaczenia laboratoryjne;

  • identyfikatory wykorzystywane podczas reklamacji;

  • dane pozwalające porównać etykietę z rekordem zapisanym w systemie.

 

Takie etykiety mogą być stosowane na butelkach, fiolkach, ampułkach, pojemnikach, produktach diagnostycznych, suplementach diety i wyrobach medycznych.

 

Ukryta numeracja nie zastępuje jednak wymaganej prawem serializacji leków i systemów Track & Trace. Może stanowić dodatkową warstwę identyfikacji, ale nie powinna być traktowana jako alternatywa dla obowiązkowego kodu 2D ani zabezpieczenia przed naruszeniem opakowania.

TECHNOLOGIA

REA JET HR 2.0 do obsługi zmiennych danych

REA JET HR 2.0 wykorzystuje technologię Thermal Inkjet. System został zaprojektowany z myślą o szybkich aplikacjach, w których treść musi być zmieniana pomiędzy kolejnymi etykietami.

 

Najważniejsze możliwości urządzenia to:

  • do 90 zserializowanych wydruków na sekundę;

  • potencjalna prędkość do 762 m/min;

  • rozdzielczość do 600 × 1500 dpi;

  • wysokość pola do 12,7 mm z jednej głowicy;

  • obsługa tekstów alfanumerycznych;

  • druk numerów, dat i oznaczeń zmianowych;

  • obsługa kodów kreskowych i kodów 2D;

  • generowanie liczników;

  • pobieranie informacji z baz danych;

  • praca na podłożach chłonnych i niechłonnych po doborze atramentu;

  • integracja z maszynami produkującymi etykiety.

 

Wysoka częstotliwość generowania treści ma kluczowe znaczenie, ponieważ system musi przygotować nowe pole zmienne przed każdą kolejną etykietą. Nie chodzi więc wyłącznie o szybkość przesuwu wstęgi, ale również o zdolność przetwarzania dużej liczby unikalnych rekordów.

 

Więcej informacji o tej metodzie nanoszenia oznaczeń znajduje się na stronie przemysłowe drukarki kartridżowe TIJ.

SYSTEM DRUKUJĄCY

Skalowalny system wielogłowicowy

Pojedynczy sterownik REA JET TITAN Touch 4K może zarządzać maksymalnie czterema głowicami. Każda z nich może pracować w osobnym miejscu maszyny i obsługiwać niezależny rząd etykiet.

 

Cztery głowice nie są jednak ograniczeniem całej instalacji. W razie potrzeby wykorzystuje się kolejne sterowniki, tworząc system wielosterownikowy dopasowany do konkretnej aplikacji.

 

Możliwe są konfiguracje obejmujące na przykład:

  • 6 głowic;

  • 8 głowic;

  • 12 głowic;

  • 13 lub 14 głowic;

  • 16 głowic;

  • 20 głowic;

  • inną liczbę punktów wynikającą z układu wstęgi.

 

Liczba głowic nie musi być wielokrotnością czterech. Jeden sterownik może obsługiwać od jednej do czterech jednostek, dlatego instalacja może zostać precyzyjnie dopasowana do liczby rzędów.

 

To aplikacja określa liczbę sterowników i głowic, a nie sztywny limit całego rozwiązania.

 

Takie podejście zapewnia dużą elastyczność. System można przygotować dla niewielkiej maszyny, a następnie rozbudować, gdy zmienią się oczekiwania, szerokość materiału albo liczba jednocześnie obsługiwanych pól.

szerogowość 

Numeracja wielu rzędów podczas jednego przejścia

Produkcja etykiet często odbywa się na szerokiej wstędze zawierającej kilka lub kilkanaście rzędów. Każdy rząd może wymagać własnego punktu nanoszenia zmiennych danych.

 

W konfiguracji wielogłowicowej osobna głowica zostaje przypisana do konkretnego toru. Dzięki temu wszystkie numery i kody mogą zostać wykonane podczas jednego przejścia materiału.

 

Przykładowo:

  • sześć rzędów może być obsługiwanych przez sześć głowic;

  • dwanaście rzędów przez dwanaście głowic;

  • trzynaście rzędów przez trzynaście głowic;

  • dwadzieścia użytków przez dwadzieścia punktów znakujących.

 

Każda etykieta może otrzymać odrębny numer. Dane mogą być rozdzielane pomiędzy głowice zgodnie z późniejszą kolejnością rozcinania, przewijania i pakowania gotowych rolek.

 

Jest to szczególnie istotne, kiedy po podziale szerokiej wstęgi numery muszą zachować prawidłową kolejność w każdym z powstałych zwojów.

CO ZAWiera

Co może zawierać wydruk?

Zakres treści zależy od projektu, dostępnego miejsca oraz sposobu dalszego wykorzystania oznaczenia. Wydrukowane mogą zostać:

  • numery sekwencyjne;

  • losowe numery seryjne;

  • identyfikatory alfanumeryczne;

  • numery partii;

  • daty i godziny;

  • oznaczenia zmian produkcyjnych;

  • identyfikatory linii;

  • kody kreskowe;

  • kody Data Matrix;

  • kody QR;

  • dane z pliku;

  • informacje pobierane z bazy;

  • symbole i proste grafiki.

 

Każda etykieta nie powinna zawierać wyłącznie przypadkowego numeru bez kontekstu. W zależności od zastosowania warto połączyć identyfikator z numerem partii, datą, lokalizacją albo informacją o wersji produktu.

 

Przy kodach przeznaczonych do automatycznego odczytu należy uwzględnić format, wielkość symbolu, liczbę znaków, rozdzielczość oraz oczekiwania dotyczące jakości.

 

Różnice pomiędzy popularnymi standardami opisujemy na stronie kod QR a kod Data Matrix – porównanie i zastosowanie.

DRUK CYFROWY 

Druk cyfrowy i dynamiczne generowanie etykiet

W druku cyfrowym możliwe jest zmienianie poszczególnych elementów bez przygotowywania nowej formy dla każdej wersji oznaczenia. Projekt graficzny może pozostać niezmienny, podczas gdy numer, data, kod lub identyfikator są generowane indywidualnie.

 

Zastosowanie technologii cyfrowej pozwala przygotowywać zmienne dane w czasie rzeczywistym. System otrzymuje kolejny rekord, tworzy treść i przekazuje ją do właściwej głowicy.

 

W praktyce druk cyfrowy, w tym rozwiązania takie jak REA JET HR 2.0 do kodów 2D w sprzedaży detalicznej, może być wykorzystany na dwa sposoby:

  1. do przygotowania całej etykiety wraz z grafiką i informacjami stałymi;

  2. do późniejszego naniesienia wyłącznie numerów i kodów na wcześniej wydrukowane materiały.

 

REA JET HR 2.0 jest szczególnie dobrze dopasowany do drugiego modelu. System uzupełnia gotowe etykiety o pola zmienne, bez konieczności ponownego wykonywania pełnego projektu.

 

Technologia cyfrowa ułatwia także obsługę krótkich serii, produktów limitowanych, różnych wersji językowych oraz zamówień wymagających indywidualnych kodów.

ZARZĄDZANIE

Zarządzanie projektami i źródłami danych

W prostych instalacjach numeracja może być generowana przez licznik zapisany w sterowniku. Bardziej rozbudowane wdrożenia wymagają integracji z bazą danych albo systemem zarządzania przedsiębiorstwem.

 

Profesjonalne oprogramowanie do drukarek przemysłowych umożliwia:

  • projektowanie układów treści;

  • definiowanie pól zmiennych;

  • tworzenie szablonów;

  • import danych;

  • generowanie numerów seryjnych;

  • obsługę kodów kreskowych i 2D, w tym zastosowania typowe dla drukarek kodów kreskowych i QR REA JET HR;

  • integrację z systemem ERP, MES lub WMS;

  • ograniczenie ręcznego wprowadzania danych;

  • zarządzanie uprawnieniami;

  • centralne przechowywanie zatwierdzonych projektów.

 

Etykiety mogą być generowane bezpośrednio z systemu zarządzania magazynem. Pozwala to powiązać numer z indeksem, lokalizacją, partią, zamówieniem albo dokumentem wysyłki i włączyć je w szersze systemy znakowania dla produkcji.

 

Automatyzacja ogranicza konieczność ręcznej zmiany treści i zmniejsza ryzyko zastosowania niewłaściwego projektu.

integracja 

Integracja z maszyną do produkcji etykiet

System może zostać zainstalowany na nowej maszynie lub dołączony do działającej linii. Głowice REA JET HR 2.0 oraz rozwiązania takie jak REA JET HR pro OEM do kodów QR mogą współpracować z:

  • przewijarkami;

  • maszynami fleksograficznymi;

  • urządzeniami do uszlachetniania;

  • maszynami sztancującymi;

  • systemami inspekcji;

  • liniami pakującymi;

  • aplikatorami;

  • maszynami OEM.

 

Typowa instalacja obejmuje:

  1. czujnik wykrywający położenie etykiety;

  2. enkoder mierzący prędkość wstęgi;

  3. głowice rozmieszczone w odpowiednich miejscach;

  4. jeden lub kilka sterowników;

  5. źródło zmiennych danych;

  6. system sprawdzający wykonaną treść.

 

Przy znakowaniu spodniej powierzchni wstęga musi być prowadzona w sposób zapewniający dostęp głowic do odpowiedniego obszaru. Ważna jest również stabilna odległość od podłoża oraz ograniczenie drgań materiału.

poprawność

Sprawdzanie poprawności numeracji

W przypadku danych unikalnych samo wykonanie oznaczenia może być niewystarczające. System powinien potwierdzić, że:

  • każda etykieta otrzymała numer;

  • nie występują powtórzenia;

  • zachowana została prawidłowa kolejność;

  • tekst jest kompletny;

  • kody kreskowe można odczytać;

  • informacja odpowiada rekordowi w bazie;

  • oznaczenie znajduje się we właściwym obszarze.

 

W zależności od potrzeb można zastosować czujnik, kamerę lub profesjonalny weryfikator. Rozwiązania REA VERIFIER do kontroli kodów kreskowych i kodów 2D umożliwiają ocenę oznaczeń zgodnie z odpowiednimi wymaganiami jakościowymi.

 

W przypadku błędu system może zatrzymać maszynę, oznaczyć wadliwy fragment, zapisać zdarzenie w raporcie albo wysłać sygnał do układu odrzucającego, co jest istotne w bardziej rozbudowanych zastosowaniach znakowania w przemyśle.

ZMIENNA NUMERACJA

Gdzie stosuje się zmienną numerację?

Produkty farmaceutyczne i medyczne

Numery seryjne i kody mogą wspierać identyfikację materiału, śledzenie partii oraz dodatkowe zabezpieczenie opakowania, szczególnie gdy są generowane przez drukarki przemysłowe do znakowania produktów i opakowań.

 

Branża FMCG

Etykiety ze zmiennymi danymi są używane przy seriach promocyjnych, konkursach i kampaniach kierowanych do konsumentów, podobnie jak drukarki do daty ważności na kapslach i zakrętkach stosowane w branży napojów i spożywczej.

 

Programy lojalnościowe

Pod etykietą można umieścić jednorazowy kod, który konsument wprowadza na stronie marki albo skanuje telefonem.

 

Produkty limitowane

Każda sztuka może otrzymać unikalny numer serii, co zwiększa jej indywidualny charakter i ułatwia identyfikację.

 

Magazyn i logistyka

Zmienna numeracja wspiera zarządzanie magazynem, inwentaryzację, kompletację zamówienia oraz identyfikację partii towaru, a na poziomie opakowań zbiorczych może być uzupełniona o nadruk na kartonach i opakowaniach zbiorczych.

 

Branża kosmetyczna

Ukryty identyfikator może być używany do potwierdzania oryginalności, obsługi reklamacji oraz rejestracji produktu.

 

Etykiety zabezpieczające

Kod widoczny dopiero po odklejeniu może stanowić jeden z kilku elementów ochrony produktów przed nieautoryzowanym użyciem.

poprawność

Od czego zależy dobór systemu?

Ostateczna konfiguracja wynika z parametrów konkretnej aplikacji. Najważniejsze są:

  • liczba rzędów etykiet;

  • szerokość wstęgi;

  • prędkość produkcji;

  • rozmiar pola;

  • format kodu lub numeru;

  • liczba zmiennych elementów;

  • rodzaj podłoża;

  • konstrukcja etykiety;

  • miejsce montażu głowic;

  • sposób rozcinania i przewijania;

  • zakres wymaganej inspekcji.

 

Dobór obejmuje również testy atramentu. Materiały papierowe, folie, powierzchnie lakierowane i laminaty mogą wymagać różnych formulacji.

 

Jeżeli oznaczenie będzie narażone na wilgoć lub ścieranie, należy uwzględnić odporność samego atramentu oraz kolejność laminowania albo lakierowania. Nie każdy proces zabezpieczający może być wykonany po naniesieniu treści na spodniej powierzchni.

zapytanie

Jak przygotować zapytanie o system do numerowania etykiet?

Przygotowując zapytanie, wskaż, w ilu różnych miejscach ma być wykonywany nadruk, jaka jest liczba rzędów etykiet oraz ile liter, cyfr lub znaków zawiera pojedynczy identyfikator. Warto również opisać sposób prowadzenia materiału, prędkość maszyny i oczekiwany odbiór danych z systemu ERP, MES albo bazy numerów. Komplet takich informacji przekłada się na precyzyjny dobór liczby głowic, sterowników i wariantu integracji.

 

Ze względu na różnice pomiędzy materiałami i konstrukcjami etykiet nie istnieje jedna konfiguracja odpowiednia dla wszystkich aplikacji. Numery mogą pojawiać się na spodniej stronie etykiety, w obszarze bez kleju, na podkładzie lub w kilku punktach jednocześnie. Wszystkie dostępne opcje, dodatkowe uwagi techniczne i proponowaną ofertę przedstawiamy po analizie konkretnego procesu.

 

W tej sekcji artykułu opisaliśmy najważniejsze informacje potrzebne do przygotowania wdrożenia. Aby rozszerzyć temat, zobacz temat przemysłowych drukarek kartridżowych TIJ albo zobacz REA JET HR 2.0 w konfiguracji przeznaczonej do szybkiego druku zmiennych danych.

Nasze znakowanie na Twoim produkcie!

Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą drukarek REA JET? Zaproś nas na prezentację urządzenia lub zamów nadruk próbny na wsporniku paletowym – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.

Umów konsultację
KORZYŚCI

Korzyści z zastosowania REA JET HR 2.0

System zapewnia:

  • bardzo szybkie przetwarzanie zmiennych danych;

  • możliwość obsługi wielu rzędów;

  • dowolne skalowanie liczby głowic;

  • wysoką jakość małych znaków;

  • obsługę kodów 1D i 2D;

  • integrację z bazami danych;

  • możliwość generowania treści w czasie rzeczywistym;

  • łatwe dopasowanie do różnych maszyn;

  • rozbudowę instalacji wraz ze wzrostem produkcji;

  • ograniczenie ingerencji w projekt graficzny etykiety.

 

REA JET HR 2.0 może pracować jako niewielki system jednogłowicowy albo jako część wielosterownikowej instalacji z kilkunastoma lub kilkudziesięcioma punktami nanoszenia danych.

zapytanie

Jak przygotowujemy wdrożenie?

Przed przedstawieniem rozwiązania realizujemy poniższe kroki:

 

  1. analizujemy konstrukcję etykiety i miejsce wykonania oznaczenia;

  2. sprawdzamy szerokość wstęgi oraz liczbę rzędów;

  3. określamy prędkość i częstotliwość wyzwalania;

  4. ustalamy źródło danych;

  5. wykonujemy testy na docelowym materiale;

  6. dobieramy atrament;

  7. określamy liczbę głowic i sterowników;

  8. przygotowujemy sposób synchronizacji z maszyną;

  9. ustalamy metodę sprawdzania poprawności;

  10. konfigurujemy projekty i szkolimy operatorów.

 

Dzięki temu rozwiązanie odpowiada rzeczywistym parametrom procesu i może zostać dostosowane do przyszłej rozbudowy linii, także przy wykorzystaniu drukarek małych znaków REA JET SC 2.0.

SKONTAKUJ SIĘ Z NAMI

Dobierz system do zmiennej numeracji

Chcesz nanosić unikalne numery, kody lub inne zmienne dane na spodniej stronie etykiet? Przygotujemy rozwiązanie dopasowane do liczby rzędów, szerokości wstęgi, prędkości oraz konstrukcji maszyny.

 

Możemy skonfigurować zarówno system z jedną głowicą, jak i rozbudowaną instalację wielosterownikową obejmującą kilkanaście lub kilkadziesiąt punktów druku.

 

Prześlij próbki, projekt układu wstęgi oraz podstawowe parametry procesu. Dobierzemy głowice, sterowniki, atrament, źródło danych i sposób integracji.

 

Skontaktuj się z REA JET i prześlij zapytanie, aby poznać bliżej REA JET jako producenta systemów do znakowania.

Rekomendowane produkty

REA JET

PRODUKT

REA JET HR 2.0 – drukarka kartridżowa

Odkryj rewolucję w znakowaniu produktów z drukarką kartridżową REA JET HR 2.0! Dzięki technologii HP TIJ, ta przemysłowa drukarka kartridżowa oferuje ultra wysoką rozdzielczość 600 dpi i ekstremalną prędkość do 762 m/min, eliminując przestoje i koszty serwisowania. Z łatwością integruje się z liniami produkcyjnymi, zapewniając doskonałą jakość nadruku na różnych powierzchniach. Poznaj zalety bezobsługowego systemu, który gwarantuje niezawodność i oszczędności. Przekonaj się, jak REA JET HR 2.0 może zrewolucjonizować Twoją produkcję i zapewnić pełną kontrolę nad jakością znakowania!
Masz pytania?

FAQ Najczęściej zadawane pytania?

Tak, pod warunkiem że konstrukcja etykiety i sposób prowadzenia wstęgi zapewniają dostęp do tej powierzchni. Konieczne są wcześniejsze próby na docelowym podłożu.

Zależy to od składu kleju, rodzaju atramentu i dalszego procesu. Nie każda aplikacja spodnia oznacza bezpośredni kontakt wydruku z warstwą klejową.

Jeden sterownik REA JET TITAN Touch 4K może obsługiwać maksymalnie cztery głowice.

Liczba wynika z aplikacji. Możliwe są systemy z 6, 8, 12, 13, 14, 16, 20 albo inną liczbą głowic.

Nie. Każdy sterownik może obsługiwać od jednej do czterech głowic, dlatego konfigurację można dopasować do rzeczywistej liczby rzędów.

Tak. Poszczególne głowice mogą obsługiwać niezależne sekwencje albo dane rozdzielane zgodnie z określoną logiką.

Tak. System obsługuje kody kreskowe oraz kody 2D, w tym Data Matrix. Ich format i wielkość muszą zostać dopasowane do ilości informacji oraz sposobu odczytu.

Laminacja może chronić treść przed wilgocią i ścieraniem, ale możliwość jej użycia zależy od miejsca naniesienia atramentu oraz kolejności etapów produkcji etykiety.

Nie. Może być dodatkowym elementem identyfikacji lub zabezpieczenia, ale nie zastępuje wymaganych oznaczeń na opakowaniach produktów leczniczych.

Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji

Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem. 

1 Wypełnij formularz.
2 Nasz ekspert skontaktuje się z Tobą niezwłocznie po otrzymaniu zapytania.
3 W trakcie rozmowy zaproponujemy rozwiązania dla Twojej linii produkcyjnej wraz ze wstępną kalkulacją oszczędności.
*Pola wymagane
Umów konsultację