drukarka do rur

Drukarka do rur – przemysłowe znakowanie rur PVC, PE, PP i stalowych

Drukarka do rur nanosi metraż, dane techniczne, numery partii i kody bezpośrednio na rurę podczas produkcji. CIJ, DOD, TIJ i laser dobiera się do materiału, średnicy, koloru, prędkości linii oraz wymaganej trwałości oznakowania.

znakowanie rur

Znakowanie rur z tworzyw sztucznych i stali

Znakowanie rur polega na nanoszeniu informacji identyfikacyjnych i produkcyjnych bezpośrednio na powierzchnię wyrobu. Mogą to być: nazwa producenta, typ rury, średnica, klasa, numer partii, data, licznik metrażu, numer zlecenia, kod kreskowy, kod QR, Data Matrix, logo lub prosta grafika.

Dla producenta najważniejsze są cztery pytania:

z jakiego materiału wykonana jest rura;
jaka jest rzeczywista prędkość produkcji;
jaki rozmiar i kontrast musi mieć nadruk;
jak trwałe ma być oznaczenie po chłodzeniu, cięciu, magazynowaniu i transporcie.

Rury z PVC, PE, HDPE, PP i PP-R należą do najczęstszych zastosowań znakowania tworzyw sztucznych. W branżach budowlanej, instalacyjnej, energetycznej i motoryzacyjnej oznakowanie często pełni funkcję identyfikacyjną i wspiera śledzenie partii. Rury stalowe wymagają z kolei uwzględnienia takich czynników jak olej, zgorzelina, rdza, pył, wysoka temperatura i duży format znaków.

Nazwa materiału nie wystarcza do wyboru technologii. Dwie rury wykonane z PE mogą różnić się pigmentem, dodatkami, energią powierzchniową i stanem po chłodzeniu, dlatego przyczepność atramentu lub efekt lasera należy potwierdzić na próbce.

jaką technologię wybrać?

Jaka drukarka do rur? CIJ, DOD, TIJ czy laser?

Dobór zależy od wymiaru znaków, materiału, odległości głowicy, prędkości i wymaganej trwałości.

CIJ (Continuous Inkjet) – najczęściej wybierany do małych znaków, metrażu, numerów partii i danych zmiennych na szybko poruszających się rurach. Druk jest bezkontaktowy, więc niewielkie zmiany położenia produktu są mniej krytyczne.
DOD (Drop on Demand) – dobre rozwiązanie, gdy potrzebne są duże, czytelne znaki, jasny atrament pigmentowy albo praca w trudnym środowisku przemysłowym.
TIJ (Thermal Inkjet) – zapewnia precyzyjny nadruk tekstu i kodów, ale wymaga stabilnego prowadzenia rury i kontrolowanej odległości głowicy od powierzchni.
Laser – warto analizować, gdy potrzebne jest trwałe znakowanie bez atramentu, a materiał poprawnie reaguje z wybranym źródłem lasera.

jaką drukarkę wybrać?

Jaka drukarka do rur PVC, PE, PP i stalowych?

Rodzaj rury / wymaganie	Technologia do pierwszej próby	Najważniejszy powód
PVC na szybkiej linii	CIJ	bezkontaktowy druk i duża tolerancja położenia produktu
PE / HDPE	CIJ lub TIJ po teście powierzchni	niska energia powierzchniowa może ograniczać przyczepność
PP / PP-R	CIJ, TIJ lub laser	wybór zależy od pigmentu, dodatków i wymaganej trwałości
ciemne rury	DOD lub CIJ z atramentem pigmentowym	wysoki kontrast jasnego nadruku
rury stalowe	DOD, CIJ lub laser	technologia zależy od wielkości znaku, oleju, zgorzeliny i temperatury
metraż	CIJ + enkoder	synchronizacja nadruku z rzeczywistym ruchem rury
małe kody 2D	TIJ / wybrane CIJ / laser	wysoka precyzja i kontrola geometrii kodu
trwałe znakowanie bez atramentu	laser	oznaczenie powstaje bez nanoszenia farby

Nie istnieje jedna najlepsza drukarka do wszystkich rur. Ostateczny wybór należy potwierdzić na rzeczywistej rurze przy docelowej prędkości produkcji.

drukarki przemysłowe

CIJ do znakowania rur z tworzyw sztucznych – szybka linia

CIJ jest technologią bardzo dobrze dopasowaną do znakowania rur z tworzyw sztucznych, ponieważ głowica nie dotyka powierzchni. Przemysłowe drukarki CIJ mogą dzięki temu pracować przy produktach o różnych średnicach, niewielkich drganiach oraz dużych prędkościach wytłaczania. Takie drukarki są przeznaczone do pracy ciągłej i częstych zmian danych.

REA JET SC 2.0 jest drukarką CIJ do małych znaków. Według aktualnych danych REA może drukować od 1 do 8 wierszy, osiągać prędkość liniową do 400 m/min, wykonywać nadruk o wysokości do 12 mm i pracować przy odległości głowicy od produktu do 70 mm zależnie od konfiguracji. Te wartości są parametrami katalogowymi; rzeczywista prędkość zależy od liczby znaków, wielkości czcionki, liczby wierszy, atramentu i warunków linii. REA opisuje ten model także jako rozwiązanie o niskich kosztach eksploatacji, jednak całkowity koszt zależy od zużycia materiałów, konfiguracji i warunków produkcji.

Na rurach można nanosić m.in.:

metraż;
numer partii;
nazwę i logo producenta;
średnicę i klasę wyrobu;
datę produkcji;
numer zlecenia;
krótkie kody 1D i 2D;
dane zmienne pobierane z systemu produkcyjnego.

Przy oznaczeniu nanoszonym bezpośrednio na rurę CIJ może być ekonomicznym rozwiązaniem, ponieważ eliminuje konieczność aplikowania etykiet samoprzylepnych na każdej sztuce. Dla producentów, którzy znakują duże serie produktów, ograniczenie dodatkowych materiałów może uprościć logistykę procesu. Nie oznacza to jednak, że bezpośredni nadruk zawsze zastępuje etykietę – zależy to od wymaganej treści, norm produktu i sposobu dystrybucji.

Rekomendowane rozwiązania do znakowania rur

REA JET SC 2.0

Bezkontaktowe znakowanie małych znaków, metrażu, numerów partii i danych zmiennych na szybko poruszających się rurach. Katalogowo do 400 m/min, 1–8 wierszy i wysokość nadruku do 12 mm.

REA JET DOD 2.0

Duże, kontrastowe oznakowanie rur, także z użyciem atramentów pigmentowych. Katalogowo do 600 m/min i wysokość znakowania od 5 do 140 mm na głowicę zależnie od konfiguracji.

REA JET HR 2.0

TIJ do precyzyjnego tekstu i kodów przy stabilnym prowadzeniu rury oraz kontrolowanej odległości głowicy od powierzchni. W wybranych aplikacjach można łączyć go z przygotowaniem i utwardzaniem powierzchni.

REA LASER

Trwałe znakowanie bez atramentu wybranych tworzyw i metali. Źródło lasera i parametry należy dobrać po próbie na rzeczywistym materiale.

atramenty do znakowania

Atramenty do znakowania rur – trwałość, kontrast i odporność na ścieranie

Atrament do znakowania rur należy dobierać razem z drukarką i materiałem. Na tworzywach niechłonnych trwałość nie wynika z prostego „wnikania atramentu w podłoże”. O odporności decydują przede wszystkim chemia atramentu, przyczepność do powierzchni, czas schnięcia lub utwardzania, przygotowanie podłoża i warunki dalszej obróbki.

Na ciemnych rurach można stosować atramenty pigmentowe zapewniające wysoki kontrast, np. jasne oznaczenia na czarnym materiale. REA wskazuje możliwość stosowania pigmentowych atramentów w systemach przeznaczonych do ciemnych powierzchni. Konkretna dostępność koloru powinna być zawsze potwierdzona dla wybranego modelu i aplikacji.

W testach należy sprawdzić:

przyczepność po pełnym wyschnięciu;
odporność na ścieranie prowadnic i rolek;
zachowanie po cięciu i pakowaniu;
odporność na wodę i wilgoć;
wpływ środków procesowych;
kontrast po magazynowaniu na zewnątrz, jeśli rura będzie tak składowana.

Atrament „szybkoschnący” nie gwarantuje trwałości na każdej rurze. Szybkość schnięcia i odporność na ścieranie to dwa różne parametry i oba trzeba potwierdzić na konkretnej powierzchni.

trwałe znakowanie

Technologie trwałego znakowania rur – laser czy druk atramentowy?

Lasery przemysłowe umożliwiają trwałe znakowanie wybranych tworzyw i metali bez nanoszenia atramentu. Efekt może powstawać przez zmianę koloru, spienienie, ablację, usunięcie powłoki lub grawerowanie – zależnie od materiału i źródła.

Laser nie jest automatycznie najlepszym rozwiązaniem dla wszystkich tworzyw sztucznych. PVC, PE, PP, HDPE i mieszanki modyfikowane mogą reagować bardzo różnie. Dlatego przed wdrożeniem trzeba wykonać próbę i ocenić kontrast, trwałość, wpływ cieplny, emisje procesu i wymagania odciągu.

Druk atramentowy ma przewagę wtedy, gdy potrzebny jest określony kolor oznaczenia, szybka zmiana treści albo możliwość znakowania materiału, na którym laser nie daje wystarczającego kontrastu. Laser ma przewagę, gdy wymagane jest trwałe oznakowanie bez atramentu i materiał dobrze reaguje na promieniowanie. Lasery mogą zapewniać trwałe i precyzyjne oznaczenia, ale dopiero próba pokazuje, czy dany rodzaj tworzywa daje wysokiej jakości kontrast bez niedopuszczalnej zmiany powierzchni.

Trwałość znakowania oznacza odporność na ścieranie, wodę, promieniowanie UV, chemikalia, temperaturę albo dalszą obróbkę – nie wszystkie technologie spełniają te wymagania w jednakowym stopniu.

Nasze znakowanie na Twojej rurze

Prześlij próbkę rury oraz informacje o materiale, średnicy, kolorze, treści nadruku i prędkości produkcji. Wykonamy próbę i sprawdzimy kontrast, przyczepność, metraż, odporność na ścieranie oraz zachowanie oznakowania w warunkach zbliżonych do rzeczywistych.

materiały rur

Znakowanie rur PVC, PE, HDPE, PP i PP-R

Rury z tworzyw sztucznych mogą wyglądać podobnie, ale wymagają różnych ustawień. Istotne są receptura tworzywa, pigment, dodatki, kolor i stan powierzchni po procesie wytłaczania.

Rury PVC

PVC może być znakowane drukiem atramentowym, jeżeli dobrany atrament zapewnia odpowiednią przyczepność i kontrast. Przy analizie lasera należy dodatkowo uwzględnić skład materiału, wpływ procesu na powierzchnię oraz wymagania bezpieczeństwa i odciągu.

Rury PE i HDPE

PE i HDPE mają właściwości powierzchniowe, które mogą utrudniać przyczepność niektórych atramentów. W aplikacjach wymagających wysokiej trwałości można analizować przygotowanie powierzchni, odpowiedni atrament albo utwardzanie. W opublikowanym przykładzie REA dla rur PE zastosowano przygotowanie powierzchni oraz system TIJ z utwardzaniem UV; rozwiązanie pracowało stabilnie przy prędkości linii do 60 m/min.

Rury PP i PP-R

Na PP i PP-R można nanosić metraż, dane techniczne, nazwę producenta i numery partii. Przy jasnym materiale ważny jest kontrast, a przy powierzchni o niskiej energii – przyczepność. Parametry należy potwierdzić na docelowej recepturze tworzywa.

Rury stalowe

Na rurach stalowych można stosować m.in. DOD, CIJ i lasery, zależnie od rozmiaru oznakowania i etapu produkcji. Drukarki DOD są przydatne przy dużych znakach i jasnych atramentach pigmentowych. REA JET DOD 2.0 ma katalogowy potencjał prędkości do 600 m/min i zakres wysokości nadruku od 5 do 140 mm na głowicę, zależnie od konfiguracji. Te parametry nie oznaczają, że każda instalacja osiągnie wartości maksymalne. Przy dużych znakach przydatny jest DOD z pigmentowym atramentem. Jeżeli powierzchnia jest pokryta olejem, rdzą lub zgorzeliną, test należy wykonać właśnie w takim stanie, w jakim produkt znajduje się w punkcie znakowania.

Rurki o małej średnicy

Małe rurki techniczne wymagają precyzyjnego pozycjonowania, odpowiednio małej czcionki i stabilnego prowadzenia. W takim przypadku ważna jest nie tylko rozdzielczość, ale również rzeczywista odległość głowicy i powtarzalność położenia powierzchni.

metraż i dane zmienne

Jak drukować metraż na rurze? Enkoder, licznik i synchronizacja

Metraż powinien być powiązany z rzeczywistym ruchem rury, a nie wyłącznie z czasem pracy drukarki. Enkoder może przekazywać informację o przesuwie, dzięki czemu system aktualizuje licznik i zachowuje założone odstępy nawet wtedy, gdy prędkość wytłaczania się zmienia.

System może drukować np. kolejne wartości długości razem z numerem partii, datą i typem wyrobu. Przy rurach ciętych na odcinki warto dodatkowo zsynchronizować oznaczenie z urządzeniem tnącym.

Enkoder ogranicza wpływ zmian prędkości na odstęp nadruku, ale dokładność metrażu zależy także od miejsca pomiaru, poślizgu, prowadzenia rury i konfiguracji mechanicznej. Sam precyzyjny licznik w drukarce nie kompensuje błędów pomiaru ruchu produktu.

wytłaczanie

Znakowanie rur na linii wytłaczania – gdzie ustawić głowicę?

Proces wytłaczania obejmuje zwykle formowanie rury, kalibrację, chłodzenie, transport, pomiar długości, znakowanie i cięcie. Punkt montażu drukarki powinien być wybrany tak, aby powierzchnia była stabilna i miała warunki odpowiednie dla danej technologii.

Jeżeli drukarka zostanie ustawiona zbyt wcześnie, rura może mieć wysoką temperaturę lub być jeszcze niestabilna wymiarowo. Po wannie chłodzącej problemem może być woda. Zbyt późne ustawienie głowicy może natomiast ograniczyć czas schnięcia przed kontaktem z prowadnicą lub cięciem.

Przy różnych średnicach rur trzeba również uwzględnić zmianę położenia powierzchni względem głowicy. CIJ lepiej toleruje większy dystans niż technologie wymagające bardzo precyzyjnego prowadzenia, jednak każda instalacja powinna mieć mechanicznie stabilny uchwyt i możliwość regulacji.

Dobre miejsce znakowania nie jest definiowane samą odległością od ekstrudera. Wyznacza je kombinacja temperatury powierzchni, wilgoci, stabilności geometrycznej, drogi schnięcia i miejsca późniejszego cięcia.

dane i identyfikowalność

Co można drukować na rurze? Dane techniczne, kody i identyfikowalność

Zakres danych zależy od rodzaju rury, branży, normy produktu, dokumentacji producenta, wymagań odbiorcy i właściwych przepisów. Nie istnieje jeden uniwersalny zestaw treści obowiązkowy dla wszystkich rur. Drukarki przemysłowe mogą wykonywać te dane automatycznie, ale to producent określa treść wynikającą z dokumentacji wyrobu.

Najczęściej drukuje się:

nazwę lub znak firmy;
typ i indeks wyrobu;
średnicę i klasę;
numer partii lub LOT;
datę i zmianę produkcyjną;
numer zlecenia lub linii;
metraż;
numer seryjny;
kody kreskowe, QR lub Data Matrix, jeśli pozwala na to powierzchnia i wymagana jakość odczytu.

Dane mogą pochodzić z PLC, MES, ERP lub bazy danych. Dzięki temu fizyczne oznakowanie może być powiązane z rekordem partii, surowca i zlecenia. W systemach znakowania produktów automatyczny transfer danych pozwala ograniczyć ręczne przepisywanie i ułatwia utrzymanie zgodności informacji pomiędzy zleceniem a nadrukiem.

Drukarka nie określa, jakie dane są wymagane przepisami. Treść oznakowania wynika z norm i wymagań właściwych dla konkretnego wyrobu oraz rynku, a system znakujący odpowiada za poprawne naniesienie przekazanych danych.

zastosowania

W jakich branżach stosuje się drukarki do rur?

Zastosowania obejmują przede wszystkim producentów rur dla budownictwa i instalacji technicznych, energetyki, infrastruktury, przemysłu motoryzacyjnego, chemicznego oraz hutnictwa. W tych branżach drukarki przemysłowe pracują bezpośrednio przy produkcji produktów ciągłych lub na dalszym etapie obróbki. W każdej z tych branż cel znakowania może być inny: identyfikacja partii, metraż, parametry techniczne, kod produktu albo traceability.

W przypadku rur przeznaczonych do instalacji budowlanych ważna jest zgodność treści z dokumentacją i wymaganiami właściwymi dla danego wyrobu. Dla rur stalowych używanych w przemyśle ciężkim kluczowa może być odporność oznakowania na warunki magazynowania i dalszą obróbkę.

integracja z linią

Integracja drukarki do rur z ekstruderem, enkoderem i MES/ERP

Kompletna instalacja może obejmować:

wybór projektu dla aktualnego zlecenia;
pomiar ruchu rury przez enkoder;
pobranie danych z PLC, MES lub ERP;
automatyczne wyzwolenie nadruku;
aktualizację metrażu i danych zmiennych;
synchronizację z cięciem;
kontrolę obecności albo czytelności kodu;
sygnalizację błędu.

Automatyczne pobieranie danych zmniejsza liczbę miejsc, w których operator musi ręcznie przepisywać treść. Nie zastępuje jednak walidacji zlecenia i kontroli, czy na rurę trafiły właściwe dane.

REA JET DOD 2.0 i inne urządzenia oparte na platformie TITAN mogą być integrowane z systemami nadrzędnymi, w tym ERP i MES, zależnie od projektu. Takie rozwiązania pozwalają połączyć drukarki z logiką linii, a urządzeń nie trzeba traktować jako odizolowanych stanowisk.

jak dobrać drukarkę?

Jak dobrać drukarkę do rur?

Przed wyborem systemu – zobacz także poradnik jak wybrać technologię znakowania – należy określić:

rodzaj materiału: PVC, PE, HDPE, PP, PP-R, stal lub inny;
kolor powierzchni;
zakres średnic;
miejsce znakowania;
rzeczywistą i maksymalną prędkość linii;
temperaturę i wilgoć w punkcie druku;
wielkość tekstu i liczbę wierszy;
rodzaj kodów;
wymagany kolor atramentu;
czas dostępny na wyschnięcie lub utwardzenie;
oczekiwaną trwałość;
odporność na ścieranie, wodę, UV i środki procesowe;
sposób pomiaru metrażu;
sposób przekazywania danych;
wymagany zakres kontroli jakości.

Najlepsza drukarka do rur nie jest po prostu urządzeniem z najwyższą prędkością. W większości zastosowań ważniejsze jest stabilne połączenie urządzeń, materiału, atramentu, mechaniki prowadzenia i źródła danych. Najlepsza konfiguracja to taka, która zapewnia stabilny, czytelny i trwały znak na rzeczywistym materiale przy docelowej prędkości produkcji.

DPP

Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) a znakowanie rur

Rozporządzenie (UE) 2024/1781 ustanowiło ramy Cyfrowego Paszportu Produktu, jednak obowiązek DPP nie oznacza automatycznie, że każda produkowana rura już dziś musi posiadać indywidualny kod. Konkretne wymagania, zakres danych, nośnik informacji oraz poziom identyfikacji będą określane dla odpowiednich grup produktów w aktach delegowanych. System znakowania zintegrowany z MES lub ERP może być elementem infrastruktury umożliwiającej powiązanie fizycznego wyrobu z jego cyfrowym rekordem.

NORMY

Jakie informacje i oznaczenia mogą być wymagane na rurach?

Zakres oznakowania zależy od rodzaju rury, jej zastosowania oraz właściwej normy produktowej. Inne wymagania dotyczą rur PE do instalacji ciśnieniowych, inne rur PVC-U, a jeszcze inne wyrobów stalowych. Dlatego drukarka przemysłowa nie definiuje treści oznaczenia – odpowiada za prawidłowe naniesienie danych określonych przez producenta, dokumentację techniczną i wymagania właściwe dla danego wyrobu.

Przykładowo seria ISO 4427 dotyczy systemów rurowych PE dla zaopatrzenia w wodę oraz ciśnieniowych systemów odwadniających i kanalizacyjnych.

próba znakowania

Próba znakowania na rzeczywistej rurze

Próba na produkcie jest najpewniejszym sposobem wyboru technologii i parametrów trwałego znakowania. Dla różnych materiałów to samo urządzenie może wymagać innego atramentu, ustawienia głowicy lub przygotowania powierzchni. Podczas testu warto sprawdzić:

kontrast i minimalny rozmiar znaków;
przyczepność atramentu;
czas schnięcia;
odporność na ścieranie;
zachowanie po kontakcie z wodą;
jakość po cięciu i składowaniu;
poprawność metrażu;
czytelność kodów;
efekt lasera i wpływ na materiał;
pracę przy docelowej prędkości.

Test statyczny na suchej próbce nie zawsze odwzorowuje produkcję. W zastosowaniach wymagających trwałego znakowania należy dodatkowo zweryfikować odporność po pełnym wyschnięciu lub utwardzeniu. Jeżeli rura po wytłaczaniu jest wilgotna, gorąca lub zanieczyszczona środkiem procesowym, właśnie taki stan powinien zostać uwzględniony w próbie.

wyzwania

Najczęstsze wyzwania przy znakowaniu rur

Wilgoć i wysoka temperatura po wytłaczaniu

Rura może być gorąca przed chłodzeniem albo mokra po wannie chłodzącej. Oba czynniki wpływają na przyczepność atramentu, czas schnięcia i wybór punktu znakowania.

Niski kontrast na ciemnym tworzywie

Czarne i ciemne rury mogą wymagać jasnego atramentu pigmentowego albo lasera, jeśli materiał zapewnia odpowiedni kontrast. Dobór należy potwierdzić na próbce.

Różne średnice i duża prędkość linii

Zmiana średnicy zmienia położenie powierzchni względem głowicy. Przy dużych prędkościach ważne są stabilny uchwyt, regulacja pozycji i synchronizacja z ruchem rury.

Ścieranie, olej, pył i zgorzelina

Tarcie na prowadnicach oraz zanieczyszczenia powierzchni mogą obniżyć trwałość nadruku. Test powinien odwzorowywać stan rury w rzeczywistym punkcie znakowania.

Masz pytania?

FAQ: Najczęściej zadawane pytania

Na szybkiej linii wytłaczania bardzo często pierwszą technologią do testu jest CIJ. Do dużych znaków warto analizować DOD, do precyzyjnego nadruku przy stabilnym prowadzeniu – TIJ, a do trwałego znakowania bez atramentu – laser. Ostateczny wybór zależy od materiału, treści i warunków produkcji.

Tak. REA JET SC 2.0 jest drukarką CIJ do bezkontaktowego znakowania tworzyw sztucznych i innych materiałów. Może drukować od 1 do 8 wierszy i osiąga prędkość liniową do 400 m/min; rzeczywista wydajność zależy od konfiguracji nadruku.

Do pomiaru ruchu można wykorzystać enkoder. Drukarka aktualizuje licznik na podstawie sygnału o przesuwie rury, co pomaga utrzymać właściwy odstęp przy zmianach prędkości.

Tak, ale trwałość i kontrast trzeba potwierdzić na konkretnym materiale. Tworzywa o tej samej nazwie mogą różnić się recepturą, pigmentem i energią powierzchniową.

Tak, ale wilgoć może ograniczyć przyczepność atramentu. Czasami potrzebne jest osuszanie, przygotowanie powierzchni lub inny atrament.

Dla wielu tworzyw tak, lecz efekt zależy od polimeru, pigmentu, dodatków i źródła lasera. Przed wdrożeniem konieczna jest próba i ocena wpływu procesu na materiał.

Można stosować pigmentowy atrament o wysokim kontraście albo laser, jeśli tworzywo daje odpowiedni efekt. Dobór należy potwierdzić przy rzeczywistej prędkości produkcji.

Tak. System może otrzymywać treść z PLC, MES, ERP lub bazy danych, a następnie automatycznie aktualizować numer partii, zlecenie, metraż lub inne dane zmienne.

Tak, szczególnie gdy potrzebne są duże i kontrastowe znaki. REA JET DOD 2.0 oferuje głowice 7-, 16- i 32-dyszowe oraz wysokość znakowania do 140 mm na głowicę, zależnie od konfiguracji.

Nie ma jednego zestawu obowiązkowego dla wszystkich rur. Zakres zależy od rodzaju wyrobu, norm, dokumentacji producenta, rynku i wymagań odbiorcy.

Dobierzmy drukarkę do Twoich rur i linii produkcyjnej

Umów bezpłatną konsultację. Prześlij próbkę rury oraz podstawowe parametry procesu – materiał, kolor, średnicę, treść oznakowania i prędkość linii. Zaproponujemy technologię, atrament i zakres testu.

1. Wypełnij formularz i podaj materiał, średnicę oraz treść oznakowania.

2. Nasz ekspert zbierze dane o prędkości, temperaturze, wilgoci i miejscu montażu głowicy.

3. Wykonamy próbę na rzeczywistej rurze i zaproponujemy konfigurację.