drukarka do butelekDrukarka do butelek – przemysłowe znakowanie butelek PET, szklanych i HDPE
Drukarka do butelek umożliwia automatyczne nanoszenie dat, numerów partii, kodów 1D i 2D oraz danych zmiennych bezpośrednio na opakowania przemieszczające się po linii. W zależności od materiału, geometrii i wymaganej trwałości można zastosować CIJ, TIJ, laser albo automatyczne etykietowanie.
znakowanie butelekDrukarka do butelek – znakowanie PET, szkła, HDPE i innych opakowań
Przemysłowe znakowanie butelek polega na nanoszeniu informacji identyfikacyjnych i produkcyjnych bezpośrednio na butelkę, zakrętkę, etykietę lub inne miejsce opakowania. Najczęściej drukowane są daty produkcji i trwałości, numery partii, godzina rozlewu, kody kreskowe, QR, Data Matrix, numery seryjne i dane zmienne.
Nie istnieje jedna uniwersalna drukarka do wszystkich butelek. Innego rozwiązania może wymagać zimna i wilgotna butelka PET na szybkiej linii rozlewniczej, innego butelka zwrotna ze szkła, a jeszcze innego opakowanie HDPE używane w kosmetyce lub chemii. Na wybór wpływają: materiał, kolor, energia powierzchniowa, krzywizna, miejsce nadruku, prędkość transportera, obecność kondensacji oraz oczekiwana trwałość kodu.
Do pierwszych prób warto porównać drukarki CIJ, drukarki TIJ, lasery CO₂ oraz systemy automatycznego etykietowania. Ostateczny dobór powinien zostać potwierdzony testem na rzeczywistej butelce i przy parametrach zbliżonych do docelowej produkcji.
jaką technologię wybrać?Jaka drukarka do butelek? CIJ, TIJ, laser czy etykietowanie?
Technologię należy dobrać do konkretnej kombinacji: butelka + materiał + treść oznaczenia + warunki linii. Sama maksymalna rozdzielczość lub prędkość urządzenia nie wystarcza do poprawnego wyboru.
CIJ (Continuous Inkjet) – najczęstszy kandydat do dat, LOT i krótkich kodów na szybko przemieszczających się, obłych butelkach; bezkontaktowy druk pozwala zachować większy dystans głowicy od produktu.
TIJ (Thermal Inkjet) – wysoka rozdzielczość tekstów, grafik i kodów 1D/2D; wymaga stabilniejszego prowadzenia produktu i niewielkiej, kontrolowanej odległości od powierzchni.
laser CO₂ – trwałe znakowanie bez atramentu; wariant 9,3 µm jest przeznaczony m.in. do precyzyjnego znakowania wybranych cienkich folii i butelek PET.
laser UV – warto sprawdzić przy precyzyjnych oznaczeniach i wybranych tworzywach lub zamknięciach, kiedy ważne jest ograniczenie strefy wpływu ciepła.
REA LABEL – gdy informacja ma być umieszczona na etykiecie albo ilość danych i grafiki jest większa niż w typowym kodzie produkcyjnym.
Dla butelek PET i szklanych CIJ jest szczególnie praktyczny na szybkich liniach, natomiast laser jest dobrym kierunkiem wtedy, gdy kod ma być permanentny i materiał dobrze reaguje na daną długość fali. Przy kodach QR i Data Matrix ważna jest także późniejsza kontrola jakości – odczyt zwykłym skanerem nie zastępuje profesjonalnej weryfikacji kodu.
drukarki ink jetDrukarki CIJ i TIJ do znakowania butelek na linii produkcyjnej
Drukarki atramentowe nanoszą oznaczenie bez mechanicznego kontaktu z butelką, dlatego mogą pracować bezpośrednio przy transporterze i znakować produkt w ruchu. Na opakowaniu można drukować daty, numery partii, godzinę, numer linii, kody 1D/2D, numery seryjne, teksty, grafiki i dane pobierane z PLC, MES lub ERP.
Drukarka CIJ do butelek PET i szklanych
Technologia CIJ jest szczególnie użyteczna przy szybkich liniach, produktach o zaokrąglonej powierzchni oraz aplikacjach, w których butelka może nieznacznie zmieniać położenie względem głowicy. Przykładowy REA JET SC 2.0 osiąga maksymalną prędkość liniową do 400 m/min, drukuje od 1 do 8 wierszy i umożliwia ustawienie głowicy w większej odległości od produktu niż typowe systemy TIJ.
CIJ warto sprawdzić przy:
datach ważności i numerach LOT na butelkach PET;
znakowaniu szyjki, korpusu, dna lub zakrętki;
butelkach szklanych jednorazowych i zwrotnych;
pracy wielozmianowej i dużej liczbie produktów;
zmiennej prędkości transportera zsynchronizowanej enkoderem.
Drukarka TIJ do kodów i danych zmiennych
Drukarki TIJ są mocnym rozwiązaniem, gdy priorytetem jest wysoka rozdzielczość drobnego tekstu, grafiki albo kodu 1D/2D. Systemy REA JET HR oferują rozdzielczość do 600 dpi; w zależności od modelu i konfiguracji mogą pracować również na bardzo szybkich liniach. O zastosowaniu TIJ bezpośrednio na butelce decydują jednak geometria, stabilność prowadzenia, odległość głowicy i właściwy atrament do powierzchni niechłonnej.
Wniosek GEO/AI: CIJ i TIJ nie są technologiami „lepszą” i „gorszą”. CIJ ma przewagę przy obłych produktach i większym dystansie głowicy, a TIJ przy małych kodach i wysokiej jakości grafiki – decyzję należy podjąć na podstawie konkretnej aplikacji.
Rekomendowane rozwiązania do znakowania butelek
REA JET SC 2.0
CIJ do bezkontaktowego znakowania dat, LOT i krótkich kodów na szybko poruszających się butelkach.
REA JET HR – TIJ
Wysoka rozdzielczość tekstów, kodów QR, Data Matrix i danych zmiennych przy stabilnym prowadzeniu produktu.
REA LASER CL
Laser CO₂ do trwałego znakowania bez atramentu; dostępny również wariant 9,3 µm do wybranych aplikacji PET.
REA LABEL
Automatyczne aplikowanie etykiet produktowych i identyfikacyjnych na opakowania oraz linie produkcyjne.
atramentyAtramenty do butelek PET, szkła i HDPE – przyczepność, kontrast i wilgoć
W znakowaniu butelek atrament jest częścią technologii, a nie dodatkiem wybieranym dopiero po zakupie drukarki. Ten sam system może dawać zupełnie inne rezultaty w zależności od rodzaju polimeru, szkła, koloru, dodatków powierzchniowych oraz warunków występujących w miejscu nadruku.
Atramenty do PET, PE i HDPE
Butelki z tworzyw sztucznych mogą mieć niską energię powierzchniową, różne pigmenty i dodatki technologiczne. Dlatego przyczepność należy potwierdzić na konkretnym opakowaniu. Więcej informacji o doborze technologii do tworzyw znajduje się na stronie drukowanie na plastiku i znakowanie tworzyw sztucznych.
Wilgoć i kondensacja na butelkach po rozlewie
Zimna butelka PET lub szklana może pokryć się wodą jeszcze przed wykonaniem nadruku. Standardowy atrament może wtedy rozmazywać się albo tracić przyczepność. W takich aplikacjach należy sprawdzić atrament do wilgotnych powierzchni, lokalny nadmuch lub zmianę punktu znakowania. REA JET opisuje wdrożenie SC 2.0 u producenta wody mineralnej właśnie dla problemu kondensacji na PET.
Atramenty pigmentowe i kontrastowe
Na ciemnym szkle, kolorowym HDPE lub nieprzezroczystych zamknięciach czarny nadruk może być niewystarczający. Wtedy stosuje się atramenty o wysokim kontraście, np. jasne tusze pigmentowe. Przy kodach maszynowo odczytywalnych trzeba ocenić nie tylko wygląd, ale również kontrast i geometrię symbolu.
Atramenty zmywalne do butelek zwrotnych
Butelka zwrotna wymaga kontrolowanej trwałości: kod powinien pozostać czytelny w produkcji i dystrybucji, a następnie zostać usunięty w przemysłowym procesie mycia przed kolejnym napełnieniem. Z tego powodu znak permanentny nie zawsze jest najlepszym rozwiązaniem.
laserowe znakowanieLaserowe znakowanie butelek – PET, szkło i tworzywa sztuczne
Znakowanie laserowe tworzy kod bez nanoszenia atramentu, dlatego nie wymaga czasu schnięcia i może zapewniać bardzo trwałe oznaczenie. Dobór źródła lasera zależy od materiału butelki, koloru, grubości ścianki, dodatków w tworzywie i oczekiwanego efektu.
Laser CO₂ do butelek PET
REA LASER CL jest dostępny w wariantach długości fali 10,6 µm, 10,2 µm oraz 9,3 µm. Wariant 9,3 µm jest przeznaczony m.in. do precyzyjnego znakowania wybranych cienkich folii i butelek PET. Przy cienkościennych opakowaniach zbyt duża energia może pogorszyć jakość krawędzi lub osłabić materiał, dlatego parametry trzeba potwierdzić testem.
Laser CO₂ do butelek szklanych
Na szkle laser CO₂ może tworzyć jasne, matowe oznaczenie przez kontrolowaną modyfikację powierzchni. Parametry muszą ograniczać ryzyko nadmiernych naprężeń i mikrouszkodzeń. Szczegółowe informacje znajdują się na stronie nadruk i znakowanie szkła.
Laser UV i inne tworzywa
Laser UV może być kandydatem do bardzo precyzyjnych oznaczeń na wybranych tworzywach i zamknięciach, kiedy wymagane jest ograniczenie wpływu cieplnego. Laser fibrowy nie jest uniwersalnym rozwiązaniem do wszystkich plastikowych butelek – jego zastosowanie zależy od konkretnego polimeru, dodatków i oczekiwanego mechanizmu znakowania.
Najważniejszy fakt: nazwa materiału, np. „PET” lub „HDPE”, nie wystarcza do wyboru lasera. Próbę należy wykonać na docelowym opakowaniu i ocenić kontrast, trwałość, czytelność kodu oraz wpływ procesu na ściankę butelki.
Nasze znakowanie na Twojej butelce
Prześlij nam butelkę PET, szklaną, HDPE lub inne opakowanie. Wykonamy próbny nadruk albo znakowanie laserowe i sprawdzimy kontrast, przyczepność, trwałość oraz czytelność kodu przy założeniach zbliżonych do Twojej produkcji – bez zobowiązania.
rodzaje butelekButelki PET, szklane, HDPE i PP – różne materiały, różne wymagania
Określenie „butelka” opisuje kształt opakowania, ale nie definiuje materiału ani właściwości powierzchni. Dlatego architektura doboru powinna przebiegać od produktu do materiału, a następnie do technologii znakowania.
Butelki PET
PET jest powszechny w napojach i wielu produktach płynnych. Przy znakowaniu trzeba uwzględnić krzywiznę, cienką ściankę, pigment, dodatki, temperaturę po rozlewie oraz kondensację. Do prób warto porównać CIJ i laser CO₂; TIJ może być stosowany w odpowiednio stabilnych aplikacjach i z właściwym atramentem.
Butelki szklane
Szkło jest gładkie i niechłonne. Istotne są przyczepność atramentu, ścieranie w prowadnicach, kolor szkła, proces pasteryzacji oraz to, czy opakowanie jest jednorazowe czy zwrotne. Stosuje się CIJ, laser CO₂ oraz – w określonych zadaniach – inne systemy specjalistyczne.
Butelki HDPE i PE
HDPE i PE często występują w kosmetyce, chemii gospodarczej, farmacji i produktach technicznych. Niska energia powierzchniowa oraz dodatki w tworzywie mogą wpływać na przyczepność atramentu i efekt lasera, dlatego test konkretnej partii materiału jest szczególnie ważny.
Butelki PP i opakowania wielomateriałowe
Butelka może łączyć korpus z jednego tworzywa, zakrętkę z innego i etykietę z kolejnego materiału. Oznaczenie można wtedy przenieść na powierzchnię, która zapewnia najlepszą powtarzalność procesu, zamiast na siłę drukować w jednym miejscu.
miejsce znakowaniaGdzie znakować butelkę? Korpus, szyjka, dno, zakrętka lub etykieta
Miejsce nadruku wpływa na wybór technologii równie mocno jak sam materiał butelki. Kod powinien powstawać w strefie, która jest dostępna dla głowicy, powtarzalnie pozycjonowana i nie jest zasłaniana w dalszym procesie.
korpus butelki – duża powierzchnia, ale trzeba uwzględnić krzywiznę i ewentualną etykietę;
szyjka – częste miejsce dla daty, LOT i krótkiego kodu przy szybkim znakowaniu CIJ;
dno – użyteczne, gdy bok opakowania jest zajęty przez etykietę lub grafikę;
zakrętka lub kapsel – dobry nośnik krótkich danych, ale materiał zamknięcia może wymagać innego atramentu lub lasera niż korpus;
gotowa etykieta – pozwala drukować dane zmienne w wysokiej rozdzielczości bez ingerencji w powierzchnię butelki.
Należy unikać stref silnie pofałdowanych, szwów, miejsc ocierających o prowadnice, obszarów zasłanianych później etykietą oraz punktów, w których krople wody utrzymują się dokładnie pod nadrukiem.
branżeZnakowanie butelek w branży napojowej, spożywczej, kosmetycznej, chemicznej i farmaceutycznej
Ten sam kształt opakowania może pełnić zupełnie inną funkcję w zależności od branży, dlatego wymagania dotyczące kodu i odporności oznaczenia są różne.
napoje i rozlewnictwo – daty, LOT, godzina rozlewu, oznaczenia na mokrych butelkach PET i szkła; zobacz znakowanie napojów i wody;
żywność – daty i numery partii na opakowaniu lub etykiecie, z uwzględnieniem wymagań informacyjnych dla konkretnego produktu;
kosmetyki – małe butelki HDPE, PET i szkło, wysoki nacisk na estetykę, kontrast i zgodność oznaczenia z projektem opakowania;
chemia gospodarcza i techniczna – opakowania PE/HDPE, kontakt z detergentami i wymagania dotyczące odporności nadruku;
farmacja i wyroby zdrowotne – małe pola znakowania, kody 2D, numery seryjne i procesy kontroli jakości.
W każdej z tych branż drukarka jest tylko jednym elementem procesu. System może obejmować czujnik, enkoder, uchwyt głowicy, sterowanie danymi, kontrolę wizyjną, weryfikację kodu i mechanizm odrzutu.
kody i daneData ważności, numer partii, kod QR i Data Matrix na butelce
Na butelkach i ich zamknięciach najczęściej nanoszone są:
data produkcji, data minimalnej trwałości lub termin przydatności – zależnie od produktu;
numer partii / LOT, godzina i identyfikator linii;
numery seryjne i dane zmienne;
kody kreskowe, QR, Data Matrix i inne kody 2D;
krótkie teksty, symbole i logo.
Treść może być pobierana automatycznie z receptury, PLC, MES lub ERP. Ogranicza to ręczne przepisywanie danych, ale nie zastępuje walidacji źródła – błędna informacja w bazie zostanie poprawnie wydrukowana jako błędna.
Jeżeli kod służy automatycznej identyfikacji, warto rozdzielić trzy pojęcia: odczyt potwierdza możliwość zdekodowania, system wizyjny może sprawdzać obecność i treść, a weryfikator kodów ocenia parametry jakości symbolu według odpowiednich norm ISO/IEC.
Zakres obowiązkowych informacji zależy od produktu i rynku. Dla żywności ogólne zasady informacji dla konsumentów określa rozporządzenie (UE) nr 1169/2011, a identyfikację partii żywności reguluje dyrektywa 2011/91/UE. System znakujący odtwarza zatwierdzoną treść – nie ustala samodzielnie obowiązków prawnych producenta.
nadruk czy etykietaBezpośredni nadruk czy etykieta na butelce?
Bezpośredni nadruk i etykieta rozwiązują inne zadania i często występują na tej samej butelce. Etykieta przenosi rozbudowane informacje, branding i grafikę, a drukarka przemysłowa dodaje dane zmienne powstające dopiero podczas produkcji.
Bezpośredni nadruk CIJ/TIJ lub laser warto rozważyć, gdy potrzebna jest data, LOT, krótki tekst, licznik, numer seryjny lub kod tworzony w czasie rzeczywistym. Nie ma wtedy konieczności aplikowania osobnego materiału samoprzylepnego tylko dla niewielkiego oznaczenia.
Automatyczne etykietowanie jest naturalnym wyborem, gdy informacja ma dużą powierzchnię, zawiera rozbudowaną grafikę lub produkt wymaga gotowej etykiety. REA LABEL może być zintegrowany z linią i pracować razem z systemem drukowania danych zmiennych.
Praktyczny układ na linii może wyglądać tak: etykieta główna zawiera markę, skład i informacje stałe, a CIJ/TIJ lub laser nanosi datę, numer partii i kod produkcyjny w miejscu łatwym do automatycznej kontroli.
system znakowaniaIntegracja drukarki do butelek z linią rozlewniczą i systemem MES/ERP
Kompletna instalacja do znakowania butelek może obejmować:
wykrycie butelki przez czujnik;
pomiar prędkości transportera przez enkoder;
wybór projektu i pobranie danych dla aktualnego zlecenia;
wyzwolenie nadruku lub lasera w określonym miejscu;
wykonanie oznaczenia na korpusie, szyjce, dnie, zakrętce lub etykiecie;
kontrolę obecności, treści albo jakości kodu;
sygnalizację błędu lub automatyczny odrzut produktu.
Drukarka może współpracować z PLC, systemem MES lub ERP. Po zmianie zlecenia możliwe jest automatyczne przełączenie projektu, numeru partii, formatu daty i innych parametrów. Automatyzacja zmniejsza ryzyko pomyłek operatorskich, ale dane źródłowe nadal muszą być zatwierdzone.
W liniach rozlewniczych ważne są także mechanika prowadzenia produktu, ochrona głowicy przed uderzeniem, lokalny nadmuch przy kondensacji, osłony bezpieczeństwa lasera oraz możliwość szybkiego mycia otoczenia urządzenia.
jak dobrać drukarkę?Jak dobrać drukarkę do butelek PET, szklanych i plastikowych?
Przed wyborem systemu należy określić:
- materiał korpusu i zamknięcia: PET, szkło, HDPE, PE, PP lub inne tworzywo;
- kolor, pigment, powłokę i stan powierzchni;
- miejsce wykonania oznaczenia;
- rodzaj i wielkość danych;
- wymaganą trwałość albo zmywalność;
- rzeczywistą prędkość transportera i odstęp między produktami;
- stabilność prowadzenia oraz zmianę odległości od głowicy;
- temperaturę butelki i obecność kondensacji;
- procesy mycia, pasteryzacji, pakowania i transportu;
- sposób komunikacji z PLC, MES lub ERP;
- wymagania kontroli jakości kodu.
Prosta zasada doboru technologii
Do dat, LOT i krótkich kodów na szybko poruszających się butelkach w pierwszej kolejności warto sprawdzić CIJ. Gdy priorytetem jest bardzo wysoka rozdzielczość i mały kod, a produkt jest stabilnie prowadzony – TIJ. Gdy oznaczenie ma być permanentne i materiał reaguje prawidłowo – laser. Gdy potrzebny jest duży nośnik informacji – etykieta.
Nie dobieraj urządzenia wyłącznie na podstawie katalogowej prędkości maksymalnej. Kod Data Matrix, prosty numer partii i duże logo mogą wymagać zupełnie innych ustawień, nawet na tym samym urządzeniu.
próba znakowaniaPróba znakowania na rzeczywistej butelce
Najpewniejszym sposobem wyboru drukarki do butelek jest test na realnym opakowaniu używanym przez producenta. Próbę warto wykonać również wtedy, gdy wcześniej znakowano podobny PET, szkło lub HDPE – dodatki, pigment i wykończenie powierzchni mogą zmienić rezultat.
Podczas testu można sprawdzić:
kontrast i ostrość oznaczenia;
przyczepność oraz czas schnięcia atramentu;
odporność na ścieranie i kontakt z prowadnicami;
zachowanie na mokrej lub zimnej butelce;
usuwanie atramentu z butelki zwrotnej;
czytelność kodu QR, Data Matrix lub kodu kreskowego;
wpływ lasera na cienką ściankę PET albo powierzchnię szkła;
powtarzalność przy docelowej prędkości transportera.
Prześlij próbki oraz informacje o materiale, miejscu nadruku, prędkości linii i wymaganej treści. Umów bezpłatną konsultację – dobierzemy technologię na podstawie efektu na produkcie, a nie tylko parametrów katalogowych.
wyzwaniaJakie wyzwania stawia znakowanie butelek na linii produkcyjnej?
Kondensacja i wilgoć na zimnych butelkach
Po rozlewie zimnego produktu powierzchnia PET lub szkła może pokryć się wodą. Wilgoć zmienia warunki wiązania atramentu, dlatego trzeba dobrać medium, punkt znakowania i – w razie potrzeby – lokalny nadmuch osuszający.
Krzywizna i zmienna pozycja produktu
Butelka jest obła, może drgać na transporterze i zmieniać odległość od głowicy. CIJ toleruje większy dystans, natomiast TIJ wymaga bardziej kontrolowanej geometrii i stabilnego prowadzenia.
Różne materiały i przyczepność oznaczenia
PET, szkło, HDPE, PE i PP różnią się energią powierzchniową, pigmentem i dodatkami. Atrament lub laser dobrany do jednej butelki nie musi dać identycznego rezultatu na innym wariancie opakowania.
Błędne dane i jakość kodów 1D/2D
Nawet idealnie działająca drukarka odtworzy błędną informację, jeśli taka trafi z receptury lub systemu nadrzędnego. Przy kodach maszynowych trzeba kontrolować obecność, treść i – gdy proces tego wymaga – jakość symbolu zgodnie z właściwą metodą weryfikacji.
Masz pytania?FAQ: Najczęściej zadawane pytania
Jaka drukarka jest najlepsza do znakowania butelek?
Nie ma jednej drukarki najlepszej do wszystkich butelek. CIJ jest często pierwszym wyborem dla szybkich linii i obłych produktów, TIJ dla wysokiej rozdzielczości przy stabilnym prowadzeniu, laser dla trwałego oznaczenia bez atramentu, a etykietowanie dla większej ilości informacji. Wybór należy potwierdzić próbą na konkretnej butelce.
Czy można drukować bezpośrednio na butelkach PET?
Tak. Butelki PET mogą być znakowane m.in. drukarkami CIJ, w odpowiednich aplikacjach TIJ oraz laserem CO₂. Przy doborze trzeba uwzględnić pigment, dodatki, grubość ścianki, krzywiznę i kondensację.
Jak nadrukować datę ważności lub numer partii na butelce?
Data lub LOT mogą być nanoszone na korpusie, szyjce, dnie, zakrętce albo gotowej etykiecie. Na szybkich liniach rozlewniczych często stosuje się bezkontaktowe drukarki CIJ, ponieważ dobrze radzą sobie z obłymi produktami w ruchu.
Czy można znakować mokre butelki po rozlewie?
Tak, ale wilgoć zmienia warunki przyczepności atramentu. Należy sprawdzić odpowiedni atrament, miejsce nadruku oraz ewentualny lokalny nadmuch osuszający. Test na suchej butelce nie wystarcza do oceny aplikacji z kondensacją.
Czy laser może znakować butelki PET?
Tak. REA LASER CL jest dostępny m.in. w wariancie 9,3 µm przeznaczonym do wybranych cienkich folii i butelek PET. Parametry trzeba dobrać tak, aby uzyskać czytelny kod bez niepożądanego osłabienia cienkiej ścianki.
Czy można znakować butelki szklane?
Tak. Do szkła stosuje się m.in. CIJ z odpowiednim atramentem oraz laser CO₂. Na butelkach zwrotnych trzeba dodatkowo zdecydować, czy kod ma być zmywalny przed kolejnym cyklem napełniania.
Jak znakować butelki zwrotne?
Częstym rozwiązaniem jest CIJ z atramentem zmywalnym: oznaczenie pozostaje czytelne w produkcji i dystrybucji, ale może zostać usunięte w przemysłowym procesie mycia. Znak permanentny należy stosować tylko wtedy, gdy odpowiada logice obiegu opakowania.
Czy na butelce można drukować kod QR lub Data Matrix?
Tak. Trzeba zapewnić odpowiednią wielkość modułu, kontrast, geometrię i stabilne położenie kodu. Przy ważnych kodach identyfikacyjnych warto zaprojektować kontrolę jakości, ponieważ samo odczytanie kodu jednym skanerem nie jest tym samym co jego weryfikacja.
Gdzie najlepiej umieścić oznaczenie na butelce?
Najlepsze miejsce to strefa powtarzalnie dostępna dla głowicy, niewystawiona na nadmierne tarcie i niezasłaniana później etykietą. W praktyce może to być korpus, szyjka, dno, zakrętka albo etykieta – wybór zależy od konstrukcji opakowania i linii.
Dobierzmy drukarkę do Twoich butelek i linii produkcyjnej
Umów bezpłatną konsultację. Prześlij zdjęcie lub próbkę butelki oraz podstawowe parametry linii – zaproponujemy technologię i zakres testu.
1 Wypełnij formularz i opisz materiał butelki, miejsce znakowania oraz treść kodu.
2 Nasz ekspert skontaktuje się z Tobą i zbierze dane o prędkości, wilgoci, prowadzeniu produktu i wymaganej trwałości.
3 Zaproponujemy CIJ, TIJ, laser lub etykietowanie oraz – jeśli warto – próbę na rzeczywistym opakowaniu.