Umów konsultację

Nadruk na katyonach

Nadruk na kartonach – przemysłowe znakowanie opakowań zbiorczych

Dobierz przemysłową drukarkę do kartonów chłonnych, tektury falistej i powierzchni powlekanych. Systemy Piezo, TIJ i DOD umożliwiają automatyczny druk kodów, danych logistycznych, tekstów i grafik bez stosowania wcześniej zadrukowanych opakowań.

Nadruk na kartonach

Nadruk na kartonach – przemysłowe drukarki do znakowania opakowań zbiorczych

Nadruk na kartonach umożliwia automatyczne nanoszenie kodów kreskowych, numerów partii, dat, danych logistycznych, tekstów, logo i grafik bezpośrednio na opakowania kartonowe. Przemysłowa drukarka może pracować przy transporterze, w maszynie pakującej albo jako część zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

 

Rozwiązanie jest przeznaczone dla producentów, centrów logistycznych, magazynów i firm z branży e-commerce, które potrzebują:

  • drukowania danych zmiennych podczas pakowania,

  • szybkiej zmiany projektu nadruku,

  • obsługi wielu wariantów produktów,

  • ograniczenia zapasów wcześniej zadrukowanych pudełek,

  • nanoszenia oznaczeń logistycznych i magazynowych,

  • integracji znakowania z systemem PLC, ERP, MES lub WMS,

  • zmniejszenia zużycia etykiet i materiałów pomocniczych.

 

Odpowiednią technologię dobiera się do rodzaju opakowania, chłonności tektury, wielkości projektu, wymaganej rozdzielczości druku i prędkości produkcji. Innego systemu wymaga duże logo na chłonnym kartonie, innego niewielki kod Data Matrix, a jeszcze innego oznaczenie jednostki logistycznej zgodne z wymaganiami klienta.

co można drukować?

Nadruk na kartonach – co można drukować?

Przemysłowe znakowanie kartonów może obejmować zarówno treści stałe, jak i zmienne. Na opakowaniach można nanosić:

 

  • nazwę i wariant produktu,

  • datę produkcji i termin przydatności,

  • numery partii,

  • numery seryjne,

  • oznaczenia magazynowe,

  • dane odbiorcy lub kierunku wysyłki,

  • teksty w różnych wersjach językowych,

  • symbole transportowe,

  • logo firmy,

  • proste grafiki i piktogramy,

  • kody kreskowe ITF-14 i GS1-128,

  • kody QR i Data Matrix,

  • zmienne dane przypisane do konkretnego kartonu.

 

Treść może zmieniać się w czasie rzeczywistym wraz z kolejnym zleceniem, produktem albo odbiorcą. Pozwala to realizować krótkie serie i personalizować opakowania bez konieczności zamawiania osobnego wariantu kartonu dla każdego produktu.

 

Bezpośrednie znakowanie może ograniczyć konieczność stosowania dodatkowych etykiet, ale nie zawsze całkowicie je zastąpi. W przypadku etykiet logistycznych SSCC, bardzo ciemnej tektury albo wymaganego białego tła odpowiedniejszy może być automatyczny system Print & Apply.

rodzaje nadruku

Rodzaje nadruku na opakowaniach kartonowych

Nadruk na kartonie może powstawać na etapie produkcji opakowania albo bezpośrednio na linii pakującej. Wybór metody zależy od wielkości nakładu, rodzaju grafiki, częstotliwości zmian danych i budżetu.

 

Druk fleksograficzny

 

Druk fleksograficzny jest powszechnie wykorzystywany w produkcji opakowań kartonowych w dużych seriach. Farba jest przenoszona na tekturę za pomocą elastycznych form fotopolimerowych przygotowanych dla konkretnego projektu.

 

Fleksografia sprawdza się szczególnie przy:

 

  • wysokich nakładach,

  • powtarzalnych wzorach,

  • stałym logo i elementach graficznych,

  • drukowaniu pudełek jeszcze przed ich złożeniem,

  • projektach, które rzadko się zmieniają.

 

Każda istotna zmiana grafiki lub tekstu może jednak wymagać przygotowania nowej formy. Z tego względu druk fleksograficzny nie jest najlepszą metodą do nanoszenia zmiennych numerów partii, dat czy unikalnych kodów na linii produkcyjnej.

 

Druk offsetowy i kaszerowanie

 

Druk offsetowy stosuje się przede wszystkim wtedy, gdy potrzebna jest rozbudowana, wielokolorowa grafika o wysokiej jakości. Zadrukowany arkusz papieru może zostać następnie połączony z tekturą falistą w procesie kaszerowania.

 

Rozwiązanie jest wykorzystywane między innymi przy:

 

  • opakowaniach sprzedażowych,

  • pudełkach premium,

  • kolorowych opakowaniach jednostkowych,

  • materiałach, na których ważne są szczegóły grafiki.

 

Podobnie jak fleksografia, offset służy głównie do przygotowania stałej szaty graficznej, a nie do drukowania danych zmieniających się dla każdej partii.

 

Druk cyfrowy opakowań

 

Druk cyfrowy dobrze sprawdza się w krótkich i średnich seriach, gdy projekt często się zmienia albo opakowania mają być personalizowane dla konkretnego klienta.

 

Może być wykorzystywany do produkcji:

 

  • krótkich serii pudełek,

  • opakowań promocyjnych,

  • opakowań e-commerce,

  • wariantów językowych,

  • spersonalizowanych grafik.

 

W klasycznej produkcji opakowań druk cyfrowy odbywa się zazwyczaj przed dostarczeniem kartonu do zakładu pakującego. Przemysłowy druk cyfrowy Ink Jet pozwala natomiast nanosić dane bezpośrednio podczas pakowania, bez przygotowywania osobnej partii opakowań.

 

Druk bezpośredni na linii produkcyjnej

 

Drukarki atramentowe mogą nanosić teksty, grafiki i kody bezpośrednio na powierzchnię kartonu. Nie wymagają formy drukarskiej, a zmiana projektu odbywa się elektronicznie.

 

Technologia jest szczególnie przydatna przy:

 

  • numerach partii i datach,

  • kodach logistycznych,

  • krótkich seriach,

  • częstych zmianach produktu,

  • znakowaniu dla różnych odbiorców,

  • personalizacji danych,

  • automatycznym pobieraniu informacji z bazy.

 

Bezpośredni druk cyfrowy jest elastyczną alternatywą dla wcześniej zadrukowanych kartonów i części etykiet, szczególnie gdy treść często się zmienia. Oficjalne materiały REA wskazują, że systemy do bezpośredniego znakowania kartonu można kompaktowo zintegrować z linią oraz wykorzystać do drukowania zmiennych danych, kodów i grafiki.

Rekomendowane produkty

REA JET

PRODUKT

REA JET UP – Przemysłowa drukarka do kartonów i powierzchni powlekanych

Czy Twoja linia produkcyjna jest gotowa na wyższą wydajność i niższe koszty? REA JET UP to nowoczesna drukarka przemysłowa wykorzystująca technologię Piezo, zaprojektowana specjalnie do bezpośredniego znakowania powierzchni porowatych i chłonnych. Zamiast kosztownych etykiet i generowania odpadów, postaw na bezpośredni druk na kartonach i opakowaniach zbiorczych. REA JET UP łączy w sobie prędkość systemów CIJ z precyzją drukarek biurowych, oferując nieograniczone możliwości personalizacji nadruków w czasie rzeczywistym. Kluczowe zalety REA JET UP: Redukcja kosztów: Brak konieczności kupowania, magazynowania i naklejania etykiet. Wysoka jakość grafiki: Ostry druk kodów kreskowych, logotypów i grafik w dużej skali. Zrównoważony rozwój: Mniej odpadów (brak podkładów etykietowych) i ekologiczne atramenty. Niezawodność Piezo: Stabilna praca przy wysokich prędkościach bez przestojów technicznych.
REA JET

PRODUKT

REA JET GK 2.0 –
przemysłowa drukarka atramentowa wysokiej rozdzielczości

Odkryj nową jakość znakowania wielkoformatowego z drukarką piezoelektryczną REA JET GK 2.0! Dzięki zaawansowanej technologii piezo High Resolution, ta przemysłowa drukarka oferuje wyjątkową precyzję nadruku i doskonały kontrast na powierzchniach chłonnych, stanowiąc idealną i ekonomiczną alternatywę dla kosztownych etykiet. Z łatwością integruje się z liniami produkcyjnymi, zapewniając ostre kody, grafiki oraz teksty o dużej wysokości bez konieczności stosowania rozpuszczalników. Poznaj zalety modułowego systemu, który minimalizuje koszty eksploatacji i gwarantuje najwyższą niezawodność w trudnych warunkach przemysłowych. Przekonaj się, jak REA JET GK 2.0 może zrewolucjonizować Twoją logistykę i zapewnić perfekcyjną czytelność Twoich opakowań zbiorczych!
REA JET

PRODUKT

REA JET HR 2.0 – drukarka kartridżowa

REA JET HR 2.0 zapewnia szybki, wysokiej jakości druk kodów 2D, serializacji i danych zmiennych nawet na wydajnych liniach produkcyjnych.
różne druki

Opakowania zbiorcze i jednostkowe – różne wymagania nadruku

Opakowania zbiorcze służą przede wszystkim do transportu, magazynowania i identyfikacji większej liczby produktów. Nadruk ma zazwyczaj charakter logistyczny lub informacyjny.

 

Na opakowaniach zbiorczych umieszcza się między innymi:

 

  • GTIN produktu,

  • kod ITF-14 lub GS1-128,

  • numer partii,

  • liczbę sztuk,

  • datę produkcji,

  • oznaczenie odbiorcy,

  • symbole magazynowe i transportowe,

  • informacje o sposobie przechowywania.

 

Na kartonach jednostkowych nadruk może dodatkowo pełnić funkcję marketingową. Oprócz danych produkcyjnych może zawierać logo, prostą grafikę, instrukcję, kod QR prowadzący do dokumentacji albo strony produktu.

 

Strona dotyczy przede wszystkim znakowania danych na gotowych kartonach i opakowaniach zbiorczych, a nie pełnokolorowej produkcji dekoracyjnych opakowań.

jaki karton?

Karton chłonny czy powlekany – dobór technologii nadruku

Rodzaj tektury ma bezpośredni wpływ na kontrast, ostrość krawędzi i czas schnięcia.

 

Tektura falista i karton niepowlekany

 

Tektura falista i surowy karton mają porowatą, chłonną powierzchnię. Atrament szybko wnika w strukturę materiału, co pomaga w jego utrwaleniu, ale może powodować rozlewanie drobnych elementów.

 

Przy wyborze ustawień należy uwzględnić:

 

  • gramaturę papieru,

  • strukturę włókien,

  • udział materiałów z recyklingu,

  • kolor kartonu,

  • wilgotność,

  • nierówności powierzchni,

  • wielkość najmniejszych elementów projektu.

 

Na chropowatej tekturze warto stosować większe teksty oraz odpowiednio dobrane moduły kodów. Bardzo drobna grafika może tracić czytelność wskutek struktury włókien.

 

Karton bielony

 

Jasna powierzchnia zwykle pozwala uzyskać wyższy kontrast czarnego nadruku. Nie oznacza to jednak, że każdy biały karton zachowuje się tak samo.

 

Dwa opakowania o podobnym wyglądzie mogą różnić się chłonnością, rodzajem powłoki i sposobem schnięcia atramentu. Przed wdrożeniem konieczne jest wykonanie testu na kartonie pochodzącym od rzeczywistego dostawcy.

 

Karton powlekany, malowany i lakierowany

 

Na powierzchni powlekanej atrament nie wnika szybko w strukturę papieru. Kluczowe stają się:

 

  • przyczepność,

  • czas schnięcia,

  • odporność na ścieranie,

  • ryzyko przeniesienia nadruku,

  • zgodność atramentu z powłoką,

  • temperatura i wilgotność otoczenia.

 

Do takich zastosowań należy zastosować drukarkę i atrament przeznaczone do powierzchni o ograniczonej chłonności.

Nasze znakowanie na Twoim produkcie

Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zaproś nas na prezentację urządzenia lub zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.

Umów konsultację
drukarki do kartonów

Drukarki wysokiej rozdzielczości do kartonów

Przemysłowe drukarki wysokiej rozdzielczości są wykorzystywane, gdy projekt obejmuje większe pole druku, logo, grafiki albo rozbudowane kody.

 

Technologia Piezo Ink Jet pozwala sterować wielkością i częstotliwością kropli atramentu. W zależności od konfiguracji umożliwia drukowanie:

 

  • dużych tekstów,

  • kodów 1D i 2D,

  • logo firmy,

  • zdjęć produktu,

  • piktogramów,

  • kilku pól danych,

  • projektów zastępujących część etykiety.

 

W ofercie REA znajdują się dwa podstawowe systemy Piezo przeznaczone do kartonów: REA JET GK 2.0 i REA JET UP.

 

REA JET GK 2.0 – nadruk na chłonnej tekturze

 

REA JET GK 2.0 został zaprojektowany do bezpośredniego znakowania powierzchni chłonnych i porowatych, takich jak karton, papier oraz drewno.

 

System może drukować teksty, grafiki oraz kody z wysokością do 100 mm na jedną głowicę, a jego pozioma rozdzielczość może sięgać 1200 dpi.

 

REA JET GK 2.0 warto rozważyć przy:

 

  • brązowej tekturze falistej,

  • kartonach z recyklingu,

  • dużych oznaczeniach,

  • kodach logistycznych,

  • nadruku logo,

  • zastosowaniach wymagających wysokiego kontrastu.

 

Dokładne parametry urządzenia, konfiguracje głowic drukujących i wymagania instalacyjne zostały opisane na stronie produktowej. Strona o nadruku na kartonach powinna jedynie pomagać w wyborze technologii, bez powielania całej specyfikacji urządzenia.

 

REA JET UP – kartony powlekane i rozbudowane projekty

 

REA JET UP to system Piezo przeznaczony do nadruku na powierzchniach chłonnych, a po zastosowaniu odpowiedniego atramentu również na wybranych kartonach malowanych i lakierowanych.

 

Jedna głowica zapewnia wysokość znakowania do 108,37 mm, a kolejne głowice drukujące mogą zostać połączone w celu uzyskania większego pola nadruku. System może drukować teksty, kody, grafiki, logo i obrazy produktów.

 

REA JET UP sprawdza się szczególnie przy:

 

  • dużych grafikach,

  • szerokich polach danych,

  • nadruku na kartonach powlekanych,

  • projektach łączących logo, tekst i kod,

  • opakowaniach wymagających wysokiej rozdzielczości,

  • kilku połączonych głowicach drukujących.

drukarki tij

Drukarki TIJ do małych kodów i danych zmiennych

Jeżeli nadruk ma niewielką wysokość i zawiera głównie datę, numer partii albo kod 2D, można zastosować przemysłowe drukarki kartridżowe TIJ.

 

Technologia TIJ dobrze sprawdza się, gdy:

 

  • karton jest prowadzony stabilnie,

  • głowica może znajdować się blisko podłoża,

  • potrzebna jest wysoka rozdzielczość druku,

  • treść często się zmienia,

  • wymagana jest szybka wymiana kartridża,

  • nadruk obejmuje niewielkie pole.

 

REA JET HR 2.0 może nanosić małe teksty, numery seryjne i kody na opakowania. Nie zastępuje jednak systemu Piezo, gdy projekt obejmuje dużą grafikę lub wysokie pole druku.

Drukarki dod

Drukarki DOD do dużych znaków

Drukarki dużych znaków DOD mogą być wykorzystywane do prostych i kontrastowych oznaczeń na nierównej tekturze.

 

Technologia DOD jest odpowiednia, gdy:

 

  • nadruk ma być duży i widoczny z daleka,

  • karton jest mocno chropowaty,

  • projekt obejmuje prosty tekst lub symbol,

  • ważniejszy jest kontrast niż bardzo drobne szczegóły,

  • potrzebny jest atrament pigmentowy.

 

DOD, TIJ i Piezo odpowiadają na różne potrzeby. Dobór rozwiązania powinien wynikać z projektu i rodzaju materiału, a nie wyłącznie z maksymalnej wysokości albo prędkości drukarki.

kody kreskowe

Kody kreskowe, QR i Data Matrix na opakowaniach zbiorczych

Kody umożliwiają automatyczną identyfikację kartonów w produkcji, magazynie i łańcuchu dostaw.

 

ITF-14

 

ITF-14 jest często stosowany do kodowania numeru GTIN na opakowaniach zbiorczych. Konstrukcja symbolu jest dostosowana między innymi do bezpośredniego druku na tekturze falistej.

 

Kod ITF-14 sprawdza się, gdy:

 

  • karton nie przechodzi przez detaliczny punkt sprzedaży,

  • nadruk wykonywany jest bezpośrednio na tekturze,

  • wystarczy identyfikacja GTIN,

  • powierzchnia nie pozwala na druk bardzo drobnych kodów.

 

GS1-128

 

GS1-128 może zawierać GTIN oraz dodatkowe dane zapisane przy użyciu identyfikatorów zastosowania, na przykład:

 

  • numer partii,

  • datę,

  • ilość,

  • numer seryjny.

 

Jest stosowany, gdy oprócz identyfikacji produktu potrzebne są dodatkowe informacje logistyczne.

 

Kody QR i Data Matrix

 

Kody 2D pozwalają zapisać większą ilość danych na mniejszej powierzchni. Kody QR mogą prowadzić do instrukcji, dokumentacji, strony produktu albo danych związanych z identyfikowalnością.

 

Na jakość kodu wpływają:

 

  • wielkość modułu,

  • kontrast,

  • strefa ciszy,

  • ilość zakodowanych danych,

  • struktura powierzchni,

  • położenie na opakowaniu,

  • późniejsze uszkodzenia kartonu.

 

Na chropowatej tekturze nie należy nadmiernie zmniejszać modułów kodu. Wymagany rozmiar trzeba określić na podstawie powierzchni, technologii drukowania i warunków późniejszego odczytu.

 

SSCC i oznakowanie jednostki logistycznej

 

SSCC identyfikuje konkretną jednostkę logistyczną, na przykład karton, przesyłkę lub paletę przygotowaną do transportu. GS1 wskazuje SSCC jako unikalny identyfikator jednostki logistycznej.

 

Jeżeli odbiorca wymaga standardowej białej etykiety logistycznej z kodem SSCC, tekstem i dodatkowymi polami, praktyczniejszym rozwiązaniem może być Print & Apply.

to czy to?

Bezpośredni nadruk czy aplikatory etykiet?

Bezpośredni nadruk i aplikatory etykiet mogą być zintegrowane z tą samą linią, ale rozwiązują odmienne problemy.

 

Bezpośredni nadruk warto zastosować, gdy:

 

  • karton zapewnia odpowiedni kontrast,

  • treść często się zmienia,

  • nadruk obejmuje teksty, grafiki i kody,

  • przedsiębiorstwo chce ograniczyć zużycie etykiet,

  • wykorzystywane są neutralne opakowania,

  • projekt jest drukowany bezpośrednio podczas pakowania.

 

Print & Apply jest lepszym wyborem, gdy:

 

  • wymagane jest białe tło,

  • karton ma bardzo ciemną lub nierówną powierzchnię,

  • projekt zawiera dużo drobnych danych,

  • konieczna jest etykieta logistyczna z SSCC,

  • ten sam system obsługuje wiele rodzajów opakowań,

  • klient wymaga określonego formatu etykiety.

 

Systemy Print & Apply automatycznie drukują zmienne dane i nanoszą etykietę na opakowanie.

 

Druk bezpośredni nie eliminuje etykiet w każdej aplikacji, ale może ograniczyć ich liczbę, koszty magazynowania oraz ilość odpadów eksploatacyjnych. REA przedstawia bezpośrednie znakowanie jako elastyczną alternatywę dla części etykiet i wcześniej zadrukowanych kartonów.

integracja drukarki

Integracja drukarki z linią produkcyjną

Kompletne stanowisko może obejmować:

 

  1. czujnik wykrywający karton,

  2. enkoder mierzący prędkość transportera,

  3. sterownik wybierający odpowiedni projekt,

  4. jedną lub kilka głowic drukujących,

  5. kamerę kontrolującą nadruk,

  6. system odrzutu błędnie oznakowanego opakowania,

  7. komunikację z PLC, ERP, MES lub WMS.

 

Drukarka może automatycznie pobierać:

 

  • numer zlecenia,

  • nazwę produktu,

  • numer partii,

  • datę,

  • kod odbiorcy,

  • kierunek wysyłki,

  • projekt właściwy dla danego wariantu.

 

Automatyzacja ogranicza ręczne przepisywanie informacji i zmniejsza ryzyko użycia niewłaściwego projektu. Nie eliminuje jednak błędów w danych źródłowych, dlatego ważne są kontrola projektu, uprawnienia operatorów i weryfikacja oznaczenia.

 

W zależności od konstrukcji stanowiska potrzebne mogą być również akcesoria do drukarek przemysłowych, w tym czujniki, enkodery, uchwyty głowic, systemy dosuwu oraz prowadnice opakowań.

druk danych

Druk danych zmiennych i elastyczność produkcji

Druk danych zmiennych umożliwia nanoszenie na każdym opakowaniu innego kodu, numeru albo zestawu informacji.

 

Może być wykorzystywany do:

 

  • numerowania kartonów,

  • drukowania różnych danych klienta,

  • zmiany wersji językowej,

  • identyfikacji partii,

  • przypisania opakowania do zamówienia,

  • druku unikalnych kodów QR,

  • oznaczania kierunku wysyłki,

  • obsługi krótkich serii.

 

Szybka zmiana projektu zwiększa elastyczność produkcji, ponieważ firma może wykorzystywać jeden neutralny rodzaj kartonu dla wielu produktów. Ostateczny nadruk powstaje dopiero w chwili realizacji zamówienia.

 

Jest to szczególnie przydatne w zakładach obsługujących wielu klientów, częste zmiany asortymentu oraz krótkie serie.

Nadruk na kartonach

 

Nadruk na kartonach a PPWR

Rozporządzenie UE 2025/40 w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych – PPWR – weszło w życie 11 lutego 2025 r., a jego zasadnicze stosowanie rozpoczyna się 12 sierpnia 2026 r. Wprowadza ono wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju i oznakowania opakowań w całym ich cyklu życia.

 

Bezpośrednie znakowanie może wspierać firmy poprzez:

 

  • elastyczne aktualizowanie treści,

  • ograniczenie liczby wariantów wcześniej zadrukowanych opakowań,

  • zmniejszenie wykorzystania części etykiet,

  • drukowanie oznaczeń dopiero podczas pakowania,

  • możliwość dostosowania projektu do zmieniających się wymagań.

 

Samo zastosowanie drukarki nie oznacza automatycznej zgodności z PPWR. Treść i forma oznaczeń muszą wynikać z obowiązków dotyczących konkretnego rodzaju opakowania, produktu i roli przedsiębiorstwa w łańcuchu dostaw.

kontrola jakości kodów

Kontrola jakości kodów na tekturze falistej

Samo odczytanie kodu jednym skanerem nie potwierdza jego jakości w całym procesie logistycznym.

 

Na czytelność kodów wpływają:

 

  • kontrast między atramentem a tekturą,

  • nadmierne wsiąkanie kropli,

  • nierówności powierzchni,

  • deformacje kartonu,

  • zbyt małe moduły,

  • brak strefy ciszy,

  • drukowanie na zagięciu,

  • uszkodzenia w magazynie lub transporcie.

 

W zastosowaniach krytycznych warto zastosować system wizyjny albo okresową kontrolę za pomocą weryfikatora kodów.

 

Odczyt skanerem potwierdza, że urządzenie rozpoznało dane, natomiast weryfikacja ocenia parametry jakości symbolu. Ma to znaczenie, gdy kartony trafiają do automatycznych magazynów, centrów dystrybucyjnych lub odbiorców wymagających określonej klasy kodu.

Korzyści bezpośredniego

 

Korzyści bezpośredniego znakowania kartonów

Druk bezpośredni może ograniczyć:

 

  • zakup części gotowych etykiet,

  • zużycie taśm termotransferowych,

  • podkłady i odpady etykietowe,

  • magazynowanie wielu wariantów pudełek,

  • przestoje związane ze zmianą rolek,

  • ryzyko użycia niewłaściwego wzoru,

  • konieczność zamawiania dużych nakładów opakowań.

 

Neutralne opakowania kartonowe mogą być znakowane dopiero w momencie realizacji zlecenia.

 

Rzeczywisty koszt nadruku zależy od wielkości projektu, technologii, liczby kartonów, zużycia atramentu, obecnych kosztów etykiet oraz częstotliwości zmian produktu. Nie należy zakładać jednego poziomu oszczędności dla każdej aplikacji.

Jak dobrać drukarkę?

 

Jak dobrać drukarkę przemysłową do kartonów?

Przed wyborem urządzenia należy określić:

  • rodzaj tektury,

  • kolor i chłonność podłoża,

  • obecność lakieru albo powłoki,

  • wielkość pola nadruku,

  • wymaganą rozdzielczość,

  • rodzaj kodów,

  • prędkość transportera,

  • dostępne miejsce montażowe,

  • odległość głowicy od kartonu,

  • liczbę wariantów produktu,

  • wymagania klienta,

  • sposób integracji z systemami zakładu.

 

Informacje te pozwalają dopasować technologię do właściwości kartonu, wymaganej jakości nadruku oraz warunków pracy linii produkcyjnej.

 

Podział technologii znakowania

Najprostszy podział wygląda następująco:

  • REA JET GK 2.0 – duże, kontrastowe oznaczenia na chłonnej tekturze;

  • REA JET UP – rozbudowane projekty oraz znakowanie wybranych kartonów powlekanych;

  • TIJ – niewielkie teksty, daty i kody wymagające wysokiej rozdzielczości;

  • DOD – proste i duże oznaczenia na nierównych powierzchniach;

  • Print & Apply – etykiety logistyczne, kody SSCC oraz projekty wymagające białego i jednolitego tła.

 

Ostateczny wybór rozwiązania powinien zostać potwierdzony próbami wykonanymi na docelowej tekturze oraz przy rzeczywistej prędkości transportera.

Próba nadruku

 

Próba nadruku na rzeczywistym kartonie

Najpewniejszym sposobem wyboru technologii jest wykonanie testu na opakowaniu używanym w produkcji.

 

Podczas próby można sprawdzić:

 

  • kontrast,

  • ostrość krawędzi,

  • rozdzielczość druku,

  • czas schnięcia,

  • odporność na ścieranie,

  • jakość kodów kreskowych,

  • wpływ chłonności tektury,

  • rzeczywistą prędkość pracy,

  • możliwość ograniczenia dodatkowych etykiet.

 

Specjaliści REA JET Polska pomogą dobrać drukarkę, atrament, liczbę głowic drukujących i sposób integracji z linią produkcyjną.

 

Wypełnij formularz kontaktowy i prześlij próbkę kartonu, projekt nadruku, zdjęcia stanowiska oraz informacje o prędkości pakowania.

Wyzwania

Jakie wyzwania stawia znakowanie papieru i kartonów?

Ryzyko rozmywania atramentu na chłonnych podłożach

Papier i nielaminowana tektura falista silnie piją płyny, co przy zastosowaniu niewłaściwych mediów powoduje efekt „rozlewania się” kropek. Kody kreskowe tracą wymagany kontrast i ostre krawędzie, co generuje poważne błędy podczas automatycznego skanowania w magazynie.

Różne typy PLAGramatura, kolorystyka i zróżnicowanie podłożySTIKU

Przejście z białego kartonu kredowego na ciemną, szarą tekturę z recyklingu całkowicie zmienia czytelność znakowania. Konieczność ręcznego przestawiania maszyn pod inną chłonność i kontrast wydłuża czas realizacji zamówień i zwiększa ryzyko wypuszczenia wadliwie oznakowanej partii.

Silne zapylenie pyłem papierowym na liniach pakujących

Proces formowania, składania i klejenia pudeł generuje ogromne ilości mikro-pyłu celulozowego, który osiada na elementach wykonawczych urządzeń. Zapylenie blokuje dysze i mechanizmy, wywołując nagłe przestoje produkcyjne oraz konieczność częstej konserwacji sprzętu.

Globalne standardy logistyczne i logistyka GS1

Opakowania zbiorcze muszą posiadać bezbłędne kody zgodne ze standardem GS1 (np. kody ITF-14 lub SSCC). Błędy w oznakowaniu kartonów skutkują natychmiastowym odrzuceniem dostawy przez centra dystrybucyjne sieci handlowych oraz dotkliwymi karami umownymi.

Kod Data Matrix i numer seryjny nadrukowane bezpośrednio na powierzchni kartonu.
Bezpośredni nadruk kodu Data Matrix i danych alfanumerycznych wspierających identyfikowalność opakowania.
Informacje produktowe, dane partii i kod kreskowy nadrukowane bezpośrednio na kartonie z oliwą.
Wysokiej jakości nadruk tekstów, danych zmiennych i kodu kreskowego na opakowaniu kartonowym.
Kod Data Matrix i numer seryjny nadrukowane bezpośrednio na powierzchni kartonu.
Bezpośredni nadruk kodu Data Matrix i danych alfanumerycznych wspierających identyfikowalność opakowania.
Masz pytania?

FAQ: Najczęściej zadawane pytania

Do dużych i szczegółowych oznaczeń na chłonnej tekturze można zastosować REA JET GK 2.0. Przy powierzchniach powlekanych albo projektach zawierających rozbudowane grafiki lepszym rozwiązaniem może być REA JET UP.

Tak, ale należy dobrać odpowiedni atrament i sprawdzić czas schnięcia. Powłoka może ograniczać wchłanianie, dlatego przyczepność i odporność nadruku trzeba potwierdzić podczas testu.

W wielu zastosowaniach tak. Bezpośrednie znakowanie dobrze sprawdza się przy tekstach, grafikach i kodach drukowanych na odpowiednio kontrastowej powierzchni. Etykieta pozostaje lepszym wyborem, gdy potrzebne jest białe tło, kod SSCC albo format narzucony przez odbiorcę.

Tak. ITF-14 jest często stosowany przy bezpośrednim druku numeru GTIN na opakowaniach zbiorczych z tektury falistej. Kod musi mieć odpowiednie wymiary i położenie.

Tak. Wielkość modułu i kontrast trzeba dopasować do struktury powierzchni. Kod należy sprawdzić przy docelowej prędkości produkcji i w rzeczywistych warunkach późniejszego odczytu.

Należy zastosować atrament o odpowiednim kontraście, dopasować wielkość kropli i unikać bardzo drobnych elementów na nierównej tekturze. Czasami konieczne jest zwiększenie tekstu lub modułu kodu.

Odporność zależy od atramentu, chłonności kartonu i warunków transportu. Jeżeli opakowanie trafia do chłodni lub wilgotnego magazynu, nadruk należy przetestować w zbliżonych warunkach.

Często tak, ale zmiana koloru, chłonności lub powłoki może wymagać zmiany atramentu, parametrów drukowania albo odległości głowicy.

Tak, szczególnie gdy projekty często się zmieniają, opakowania są personalizowane albo dane są pobierane dla konkretnego zamówienia. Nie wymaga przygotowania nowej formy drukarskiej dla każdej zmiany tekstu.

Fleksografia jest korzystna przy dużych nakładach stałego projektu. Bezpośredni druk cyfrowy jest bardziej elastyczny przy datach, numerach partii, kodach, krótkich seriach i częstych zmianach informacji.

Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji

Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem. 

1 Wypełnij formularz.
2 Nasz ekspert skontaktuje się z Tobą niezwłocznie po otrzymaniu zapytania.
3 W trakcie rozmowy zaproponujemy rozwiązania dla Twojej linii produkcyjnej wraz ze wstępną kalkulacją oszczędności.
*Pola wymagane
Umów konsultację