nadruk na gumieNadruk na gumie – przemysłowe znakowanie opon, kabli, węży i elementów gumowych
Dobierz technologię nadruku na gumie do rodzaju mieszanki i etapu produkcji. Systemy DOD, TIJ, Spray Mark oraz lasery umożliwiają znakowanie surowej gumy, bieżników, gotowych opon, kabli, węży, uszczelek i profili elastomerowych.
nadruk na gumieNadruk na gumie – znakowanie opon, kabli i węży gumowych
Nadruk na gumie umożliwia automatyczne nanoszenie numerów partii, danych produkcyjnych, linii kolorystycznych, kodów QR, kodów Data Matrix i znaków kontroli jakości na opony, bieżniki, kable, węże, profile oraz części wykonane z elastomerów. Do tego celu wykorzystuje się drukarki atramentowe, systemy natryskowe, specjalistyczne atramenty pigmentowe i znakowanie laserowe.
Strona jest przeznaczona dla producentów opon, przewodów, komponentów motoryzacyjnych i wyrobów technicznych, a także dla automatyków, integratorów oraz służb utrzymania ruchu. Wybór technologii zależy od rodzaju gumy, etapu produkcji, koloru powierzchni, prędkości linii i wymaganej trwałości nadruku.
Innego rozwiązania wymaga znakowanie gumy przed wulkanizacją, innego nanoszenie punktu wyważenia na gotową oponę, a jeszcze innego szybkie znakowanie kabla poruszającego się w linii wytłaczania.
jaką wybrać?Nadruk na gumie – jaką technologię wybrać?
Najważniejsze technologie wykorzystywane w przemyśle to:
Technologia | Główne zastosowanie |
|---|---|
DOD | Duże teksty, linie, kody i znaki na surowej gumie oraz bieżnikach |
TIJ | Precyzyjne teksty, kolorowe grafiki, logo i kody 2D |
Spray Mark | Punkty wyważenia, linie, znaki kontroli jakości |
CIJ | Szybkie znakowanie kabli, węży i profili w ruchu |
Laser | Permanentne kody i identyfikatory na gotowych produktach |
Drukarki atramentowe pozwalają znakować produkty bez kontaktu głowicy z powierzchnią. Jest to szczególnie ważne przy elementach elastycznych, miękkich, zakrzywionych albo poruszających się z dużą prędkością.
Znakowanie laserowe jest natomiast wykorzystywane, gdy potrzebne są trwałe i odporne identyfikatory bez użycia atramentu. Każda mieszanka gumowa może jednak reagować na działanie lasera inaczej, dlatego konieczna jest próba na rzeczywistym materiale.
Dlaczego?Dlaczego znakowanie gumy jest wymagające?
Guma nie jest jednym, jednolitym materiałem. Poszczególne mieszanki różnią się składem, elastycznością, twardością, energią powierzchniową, zawartością sadzy i dodatków procesowych.
Najważniejsze wyzwania związane ze znakowaniem gumy to:
ciemna lub czarna powierzchnia,
niska przyczepność niektórych atramentów,
zginanie i rozciąganie produktu,
obecność plastyfikatorów,
środki rozdzielające i antyadhezyjne,
kontakt z olejami i chemikaliami,
wysoka albo zmienna temperatura,
dalszy proces wulkanizacji,
ścieranie w czasie eksploatacji,
nierówna geometria części.
Guma często ma niską energię powierzchniową, co może utrudniać przyczepność farby lub atramentu. Kluczowe znaczenie ma czystość podłoża oraz usunięcie pyłu, oleju, silikonu i pozostałości środków technologicznych.
W niektórych aplikacjach aktywacja powierzchni za pomocą plazmy albo innego procesu przygotowawczego może zwiększyć adhezję. Parametry takiego procesu powinny być jednak dobrane do konkretnej mieszanki, aby nie zmienić właściwości materiału.
Rekomendowane produkty
DRUKARKi atramentoweDrukarki atramentowe do znakowania gumy gumowych
Przemysłowe drukarki atramentowe umożliwiają nanoszenie informacji bezpośrednio na produkt, bez konieczności stosowania etykiety. Mogą współpracować z liniami produkcyjnymi, systemami kontroli jakości oraz oprogramowaniem zarządzającym danymi.
Drukarki mogą wykonywać:
numery partii,
daty produkcji,
kody mieszanki,
teksty alfanumeryczne,
kody QR i Data Matrix,
logo firmy,
linie kolorystyczne,
punkty kontroli jakości,
dane zmieniane dla każdego produktu.
Drukarki DOD do surowej gumy i bieżników
Drukarki dużych znaków DOD umożliwiają nanoszenie dużych i czytelnych znaków na powierzchniach chłonnych oraz niechłonnych.
Technologia DOD dobrze sprawdza się przy znakowaniu:
surowych mieszanek,
pasów gumy,
bieżników,
półproduktów oponiarskich,
mat i płyt,
dużych części technicznych.
REA JET DOD 2.0 może współpracować z różnymi głowicami i atramentami pigmentowymi. Pozwala uzyskać wysoki kontrast na czarnej gumie oraz nanosić dane pobierane automatycznie ze sterownika linii.
Rzeczywista prędkość pracy zależy od wysokości tekstu, liczby dysz, rodzaju atramentu oraz wymaganej jakości nadruku.
Drukarki TIJ do kolorowych i precyzyjnych nadruków
Drukarki kartridżowe TIJ są przeznaczone do nanoszenia drobnych tekstów, grafik i kodów o wysokiej rozdzielczości.
REA JET HR 2.0 może korzystać z pigmentowych atramentów utwardzanych światłem UV. Pozwala to wykonywać kolorowe napisy, linie, logo i identyfikatory na ciemnych podłożach gumowych.
Technologia TIJ zapewnia:
bezkontaktowe nanoszenie danych,
wysoką rozdzielczość,
szybkie zmiany projektu,
możliwość znakowania każdego produktu inną informacją,
łatwą wymianę kartridża,
czystą i ograniczoną obsługę serwisową.
TIJ wymaga stabilnego prowadzenia produktu i zachowania małej, kontrolowanej odległości od głowicy. W przypadku dużych różnic położenia, intensywnych wibracji albo mocno profilowanej gumy korzystniejsze może być zastosowanie DOD lub systemu natryskowego.
Systemy Spray Mark do punktów i linii
Systemy znakowania natryskowego służą do nanoszenia punktów, krótkich linii i znaków kontrolnych.
W produkcji opon wykorzystuje się je między innymi do:
oznaczania punktu wyważenia,
nanoszenia kolorowych linii,
oznaczania miejsca montażu,
identyfikacji wariantu produktu,
znakowania OK/NOK,
zaznaczania wykrytych wad.
System natryskowy może aplikować media o różnej lepkości. Dobór dyszy, ciśnienia i materiału znakującego zależy od wielkości punktu, odległości od produktu i prędkości produkcji.
Drukarki CIJ do kabli i profili
Systemy CIJ są używane do ciągłego znakowania kabli, węży i profili podczas wytłaczania.
Technologia umożliwia szybkie znakowanie:
nazwy producenta,
rodzaju przewodu,
średnicy albo przekroju,
parametrów technicznych,
numeru partii,
daty produkcji,
kolejnych wartości metrażu.
Głowica drukuje z pewnej odległości, dlatego system może pracować przy niewielkich drganiach produktu. Atrament trzeba dopasować do faktycznego materiału powłoki.
rozpoznanie materiału
Guma, elastomery i tworzywa sztuczne – rozpoznanie materiału
Nie każdy elastyczny kabel, przewód albo profil jest wykonany z gumy. W produkcji stosuje się także PVC, PE, PUR, TPE i inne tworzywa sztuczne.
Rozpoznanie podłoża ma kluczowe znaczenie, ponieważ atrament przeznaczony do gumy nie zawsze będzie odpowiedni do plastiku. Poszczególne materiały różnią się:
energią powierzchniową,
zawartością dodatków,
odpornością na rozpuszczalniki,
elastycznością,
temperaturą procesu,
reakcją na promieniowanie lasera.
Wybór metody nadruku na gumie zależy od jej rodzaju oraz formy przedmiotu. W przypadku elementów wielomateriałowych należy również ustalić, na której warstwie będzie wykonywany nadruk.
Nasze znakowanie na Twoim produkcie
Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zaproś nas na prezentację urządzenia lub zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.
atramentyAtramenty do znakowania gumy
Atrament jest jednym z najważniejszych komponentów całego systemu. Nawet właściwie dobrana drukarka nie zapewni odpowiedniego rezultatu, jeśli medium nie będzie zgodne z powierzchnią i dalszym procesem.
W zależności od zastosowania wykorzystuje się:
atramenty pigmentowe,
atramenty wodne i bezrozpuszczalnikowe,
atramenty szybkoschnące,
atramenty utwardzane UV,
atramenty procesowe do surowej gumy,
media do nanoszenia punktów i linii.
Atramenty pigmentowe do czarnej gumy
Biały, żółty, czerwony, niebieski lub zielony atrament pigmentowy może zapewnić wysoki kontrast na ciemnych mieszankach.
System drukujący musi utrzymywać pigment w jednorodnej postaci. W przeciwnym razie cząstki mogą osadzać się w instalacji, zmieniając kolor albo jakość nanoszonego tekstu.
Atrament powinien zostać sprawdzony pod kątem:
przyczepności,
czasu schnięcia,
odporności na ścieranie,
elastyczności,
kontaktu z olejami,
dalszej obróbki,
temperatury procesu.
Atramenty szybkoschnące mogą ułatwiać szybkie znakowanie oraz ograniczać rozmazywanie na linii, ale odporność końcowa zawsze zależy od konkretnego podłoża.
Atramenty wodne do surowej gumy
REA JET Rubber Printing System został opracowany z myślą o produkcji opon i znakowaniu półproduktów gumowych. Może pracować z wodnymi, bezrozpuszczalnikowymi atramentami dopasowanymi do różnych mieszanek.
Takie atramenty mogą być stosowane do:
kodów produkcyjnych,
danych alfanumerycznych,
kodów Data Matrix,
linii identyfikacyjnych,
znakowania bieżników,
nanoszenia informacji na surowe półprodukty.
Medium powinno zachować czytelność podczas transportu i dalszego przetwarzania, a jednocześnie nie pozostawiać niepożądanego śladu w formie wulkanizacyjnej.
Atramenty utwardzane UV
Druk cyfrowy UV wykorzystuje atramenty polimerowe utwardzane promieniowaniem ultrafioletowym. Technologia pozwala szybko utrwalić nadruk i uzyskać czytelne, kolorowe grafiki na ciemnej gumie.
Proces jest przydatny przy gotowych produktach, logo, oznaczeniach wariantów oraz kolorowych kodach produkcyjnych. W przypadku materiałów wrażliwych trzeba sprawdzić wpływ promieniowania i ciepła emitowanego przez system utwardzający.
ZNAKOWANIEZnakowanie gumy przed wulkanizacją
Znakowanie surowej gumy i półproduktów pomaga zachować identyfikowalność na kolejnych etapach produkcji.
Nadruk może informować o:
typie mieszanki,
numerze partii,
maszynie produkcyjnej,
dacie i godzinie,
kolejności operacji,
wyniku kontroli,
przeznaczeniu półproduktu.
Atrament nie może negatywnie wpływać na łączenie warstw ani proces wulkanizacji. Z tego względu próba powinna obejmować nie tylko ocenę bezpośrednio po wydruku, ale również zachowanie po magazynowaniu, montażu komponentów i obróbce termicznej.
Czytelne oznaczenia pomagają ograniczyć pomyłki podczas kompletowania elementów oraz przypisać gotowy produkt do właściwej partii surowca.
nadrukNadruk na gotowych oponach
Po wulkanizacji na oponach nanoszone są:
punkty wyważenia,
kolorowe linie,
symbole kontroli,
identyfikatory logistyczne,
informacje produkcyjne,
kody QR i Data Matrix.
Do kolorowych nadruków można stosować systemy TIJ z pigmentowym atramentem UV, natomiast punkty i linie mogą być wykonywane za pomocą technologii Spray Mark.
Jeżeli znak ma pozostać na produkcie przez cały cykl użytkowania, można rozważyć znakowanie laserowe. Wymaga ono jednak oceny wpływu procesu na warstwę zewnętrzną opony.
znakowanieZnakowanie laserowe gumy – kiedy potrzebujesz trwałego znakowania?
Znakowanie laserowe jest metodą bezkontaktową i umożliwia wykonywanie trwałych kodów, tekstów oraz grafik bez użycia atramentu.
W zależności od składu mieszanki wiązka może:
usuwać cienką warstwę powierzchni,
powodować lokalne spienienie,
zmieniać kolor dodatków,
tworzyć matowy albo jasny znak.
Laserowe znakowanie gumy może być stosowane do:
numerów seryjnych,
kodów Data Matrix,
kodów QR,
znaków homologacyjnych,
identyfikatorów części,
informacji produkcyjnych,
logo.
Laser CO₂ do gumy i silikonu
Lasery CO₂ mogą być skuteczne przy znakowaniu wybranych elastomerów, w tym niektórych mieszanek gumowych i silikonowych. Energia wiązki jest pochłaniana przez materiał, powodując kontrolowaną zmianę jego powierzchni.
Zbyt duża moc albo zbyt wolne prowadzenie wiązki mogą jednak doprowadzić do:
przegrzania,
nadmiernego spienienia,
nadtopienia,
zmiany właściwości powierzchni,
emisji dużej ilości dymu.
Laser światłowodowy do czarnej gumy
W niektórych mieszankach laser fibrowy może tworzyć jasny znak na ciemnej powierzchni. Nie jest to jednak rozwiązanie uniwersalne.
Efekt zależy od pigmentów, sadzy, dodatków i sposobu pochłaniania promieniowania. Dlatego wybór pomiędzy laserem CO₂, Fiber i inną technologią powinien zostać poprzedzony próbą.
Bezpieczeństwo procesu laserowego
Podczas oddziaływania lasera na elastomery mogą powstawać dym, pył oraz produkty rozkładu materiału. Konieczne jest zastosowanie skutecznego systemu odciągu i filtracji spalin, dobranego do składu znakowanego produktu.
Ma to szczególne znaczenie w przypadku mieszanek zawierających dodatki chemiczne oraz części z NBR, FKM lub innych elastomerów technicznych.
Znakowarki laserowe REA mogą zostać zintegrowane z osłoną, systemem odciągu oraz automatyką linii. Parametry lasera należy ustalić tak, aby uzyskać trwały znak bez niepożądanego uszkodzenia części.
rodzaje gumyRodzaje gumy a dobór technologii
Każdy materiał ma inną elastyczność, energię powierzchniową i odporność na temperaturę. Z tego powodu rodzaj elastomeru powinien zostać ustalony jeszcze przed doborem drukarki, atramentu albo lasera.
Guma naturalna i SBR
Guma naturalna i SBR są wykorzystywane między innymi w oponach, elementach amortyzujących i wyrobach ogólnego zastosowania. Mieszanki często zawierają sadzę, dlatego wymagają jasnego atramentu pigmentowego albo odpowiednio dobranego lasera.
EPDM
EPDM jest stosowany w profilach, elementach zewnętrznych, uszczelnieniach i częściach narażonych na warunki atmosferyczne. Powierzchnia może wymagać oczyszczenia albo aktywacji przed drukiem.
Materiał może reagować na promieniowanie CO₂, ale jakość i głębokość znaku zależą od składu konkretnej mieszanki.
NBR
NBR wykorzystuje się w częściach pracujących w kontakcie z paliwami i olejami. Wybierając atrament, należy ocenić odporność nadruku na substancje obecne w docelowej aplikacji.
Przy znakowaniu laserowym wymagany jest odpowiedni odciąg oparów i filtracja.
Silikon VMQ i FKM
Silikon i FKM są stosowane w wymagających częściach technicznych, między innymi ze względu na odporność temperaturową i chemiczną.
Ich gładka i elastyczna powierzchnia może być trudna do zadrukowania. Konieczne może być zastosowanie specjalistycznej farby, atramentu lub aktywacji powierzchni.
CR i inne elastomery
CR, TPE oraz inne elastomery mogą mieć odmienne właściwości powierzchniowe. Nie należy dobierać technologii wyłącznie na podstawie ogólnej nazwy materiału. Znaczenie ma pełny skład mieszanki oraz zastosowane dodatki.
znakowanieZnakowanie elementów gumowych, kabli i węży
Możliwość znakowania dotyczy zarówno półproduktów, jak i gotowych części.
Najczęściej znakowane są:
opony i bieżniki,
osłony przewodów,
kable,
węże przemysłowe,
pasy napędowe,
maty,
profile,
części motoryzacyjne,
komponenty techniczne.
W przypadku kabli i węży tekst może zawierać nazwę producenta, normę, średnicę, klasę ciśnienia, numer partii i metraż. Drukarka musi być zsynchronizowana z prędkością ekstrudera i zapewniać czytelny nadruk na zakrzywionej powierzchni.
Przy małych elementach o nieregularnym kształcie alternatywą może być tampodruk lub etykiety. Rozwiązania te są jednak mniej elastyczne przy częstej zmianie tekstu i danych produkcyjnych niż cyfrowe systemy przemysłowe.
Trwałe znakowanie
Trwałe znakowanie i odporność nadruku
Wymagana trwałość zależy od sposobu użytkowania produktu. Znak może być narażony na:
zginanie,
rozciąganie,
ścieranie,
działanie oleju,
detergenty,
wilgoć,
wysoką albo niską temperaturę,
promieniowanie UV.
Trwałe znakowanie nie oznacza tego samego w każdej aplikacji. Kod potrzebny wyłącznie na etapie produkcji może mieć inne wymagania niż numer seryjny pozostający na części przez cały okres jej eksploatacji.
Przy ocenie nadruku należy sprawdzić:
przyczepność bezpośrednio po wydruku,
odporność po pełnym wyschnięciu lub utwardzeniu,
zachowanie po zginaniu i rozciąganiu,
odporność na ścieranie,
kontakt z olejami i chemią,
czytelność po dalszej obróbce.
Znakowanie laserowe najczęściej zapewnia większą trwałość niż nadruk atramentowy, ale może mocniej ingerować w powierzchnię materiału.
kody
Kody QR, Data Matrix i weryfikacja nadruku
Kody 2D mogą przechowywać informacje o:
partii mieszanki,
dacie produkcji,
maszynie,
numerze części,
wyniku kontroli,
historii produktu,
miejscu przeznaczenia.
Kod na gumie może się deformować podczas zginania albo rozciągania. Dlatego należy sprawdzić jego jakość:
bezpośrednio po naniesieniu,
po wyschnięciu,
po wulkanizacji,
po odkształceniu,
w docelowym oświetleniu.
Systemy weryfikacji kodów są ważnym elementem identyfikowalności produktów gumowych. Kamera może kontrolować obecność kodu, zgodność danych, położenie oraz podstawowe parametry czytelności.
W przypadku kodów krytycznych warto zastosować system weryfikacji kodów, a nie tylko zwykły skaner odczytujący zawartość.
Integracja systemu
Integracja systemu z liniami produkcyjnymi
Kompletne stanowisko znakowania może obejmować:
czujnik produktu,
enkoder prędkości,
sterownik drukarki,
głowicę drukującą albo laser,
system utwardzania UV,
kamerę kontrolną,
odciąg i filtrację,
komunikację z PLC, ERP albo MES.
Drukarka może automatycznie pobierać numer partii, dane produktu oraz projekt właściwy dla aktualnego zlecenia. Ogranicza to błędy operatora i umożliwia nanoszenie prawidłowej informacji w czasie rzeczywistym.
W zależności od konstrukcji stanowiska mogą być potrzebne akcesoria do drukarek przemysłowych, takie jak czujniki, enkodery, uchwyty, osłony, systemy dosuwu i elementy przygotowania powierzchni.
Jak dobrać system?
Jak dobrać system do znakowania gumy?
Przed wyborem drukarki lub lasera należy określić:
- dokładny typ gumy albo elastomeru,
- skład i kolor mieszanki,
- formę produktu,
- etap nanoszenia nadruku,
- proces wulkanizacji,
- wymaganą trwałość,
- zakres odkształcenia,
- rodzaj kodu albo tekstu,
- prędkość produkcji,
- sposób integracji z maszyną.
Informacje te pozwalają ocenić, jak materiał oraz kolejne etapy produkcji wpłyną na przyczepność, czytelność i trwałość oznaczenia.
Podział technologii znakowania
Najczęstsze opcje to:
- DOD – duże, kontrastowe znaki na surowej gumie i bieżnikach;
- TIJ – kolorowe grafiki i precyzyjne kody na stabilnie prowadzonym produkcie;
- CIJ – szybkie znakowanie kabli, przewodów i profili;
- Spray Mark – punkty, linie oraz znaki wykorzystywane w kontroli i identyfikacji procesu;
- laser – trwałe identyfikatory na gotowych częściach;
- etykiety – zastosowania, w których nadruk bezpośredni nie jest możliwy lub uzasadniony.
Dobór rozwiązania powinien uwzględniać cały proces produkcyjny, w tym odkształcanie, wulkanizację, temperaturę i kontakt z czynnikami zewnętrznymi. Ostateczny efekt należy oceniać nie tylko bezpośrednio po wykonaniu nadruku, ale również po zakończeniu wszystkich etapów obróbki.
Próba nadruku
Próba nadruku na gumie
Najpewniejszym sposobem wyboru technologii jest wykonanie testu na rzeczywistym materiale.
Podczas próby można ocenić:
kontrast na czarnej gumie,
czas schnięcia,
przyczepność,
odporność na zginanie,
odporność na ścieranie,
zachowanie podczas wulkanizacji,
jakość kodów QR i Data Matrix,
możliwość automatycznego odczytu,
wpływ lasera na powierzchnię.
Specjaliści REA JET Polska pomogą dobrać drukarkę, laser i atrament do mieszanki gumowej oraz parametrów linii.
Umów bezpłatną konsultację i prześlij próbki gumy, opony, bieżnika, kabla, węża albo części technicznej. W przypadku działającej instalacji możesz skorzystać również z serwisu drukarek przemysłowych.
WyzwaniaJakie wyzwania stawia znakowanie gumy i wyrobów elastomerowych?
Ciągłe odkształcenia mechaniczne podłoża
Guma to materiał poddawany ciągłemu rozciąganiu, ściskaniu i skręcaniu, co powoduje, że standardowe nadruki błyskawicznie pękają i odpadają od powierzchni. Utrata oznaczeń na oponach, uszczelkach czy węzlach przemysłowych uniemożliwia weryfikację parametrów technicznych i stwarza zagrożenie bezpieczeństwa.
Obecność środków antyadhezyjnych i plastyfikatorów
W procesie wulkanizacji formy opuszczające prasy pokryte są olejami silikonowymi i środkami rozdzielającymi, które trwale blokują przyczepność tuszu. Co więcej, migrujące z wnętrza gumy plastyfikatory potrafią z czasem rozpuścić naniesiony kod, niszcząc strukturę nadruku.
Wysoka temperatura wulkanizacji i zanieczyszczenia
Hale przetwórstwa gumy to środowiska o wysokiej temperaturze, silnym zapyleniu sadzą oraz obecności oparów siarki. Tak trudne warunki przemysłowe powodują zatykanie głowic znakujących i wymuszają częste serwisy maszyn, co generuje kosztowne przestoje w produkcji.
Wymogi identyfikacji partii i normy bezpieczeństwa
Wyroby gumowe, zwłaszcza w sektorze automotive i aerospace, podlegają surowym restrykcjom prawnym w zakresie identyfikacji partii surowca. Błąd w kodzie DataMatrix uniemożliwia przejście kontroli jakości, co skutkuje kosztownym odrzuceniem partii i problemami podczas audytów certyfikujących ISO.
Masz pytania?FAQ: Najczęściej zadawane pytania
Jaka drukarka nadaje się do czarnej gumy?
Do dużych znaków można zastosować system DOD z jasnym atramentem pigmentowym. Do drobnych tekstów, logo i kodów odpowiednia może być drukarka TIJ z atramentem utwardzanym UV.
Czy można znakować gumę przed wulkanizacją?
Tak. Wymaga to atramentu zgodnego z mieszanką i procesem produkcyjnym. Próba powinna potwierdzić, że nadruk nie utrudnia łączenia warstw ani nie pozostawia śladu w formie.
Czy znakowanie laserowe jest trwałe?
Laser może wykonać bardzo trwały znak poprzez zmianę albo usunięcie cienkiej warstwy powierzchni. Wynik zależy jednak od mieszanki, rodzaju lasera i parametrów procesu.
Laser CO₂ czy Fiber do gumy?
Laser CO₂ jest często stosowany do gumy, silikonu i materiałów organicznych. Laser Fiber może zapewnić dobry kontrast na wybranych czarnych mieszankach. Wybór należy potwierdzić próbą.
Czy nadruk wytrzyma rozciąganie?
Zależy to od elastyczności atramentu, przygotowania powierzchni i stopnia odkształcenia produktu. Konieczne są testy zginania, rozciągania i ścierania.
Jak poprawić przyczepność atramentu?
Powierzchnię należy oczyścić z oleju, pyłu i środków antyadhezyjnych. W niektórych przypadkach można zastosować aktywację plazmową, ale jej wpływ na materiał powinien zostać wcześniej sprawdzony.
Czy można drukować kody QR i Data Matrix?
Tak. Kod musi mieć odpowiedni kontrast, wielkość modułu i miejsce naniesienia. Jego odczyt należy sprawdzić po wyschnięciu, odkształceniu oraz dalszej obróbce.
Czy jedną drukarką można znakować różne rodzaje gumy?
Często jest to możliwe, ale zmiana mieszanki może wymagać innego atramentu, ustawień lub przygotowania powierzchni. Każdy nowy materiał powinien zostać przetestowany.
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.