Dobierz akcesoria do drukarek przemysłowych dopasowane do rodzaju produktu, prędkości linii i warunków produkcyjnych. Oferujemy czujniki zbliżeniowe, laserowe, kontrastu i indukcyjne, enkodery prędkości, kółka pomiarowe, systemy dosuwu głowicy, jonizatory, listwy antystatyczne, szczotki, uziemienie oraz systemy plazmowego przygotowania powierzchni.
Sama drukarka nie zawsze wystarcza do stworzenia stabilnego systemu znakowania. W naszej ofercie znajdują się komponenty wykorzystywane do:
wykrywania obecności produktu,
uruchamiania nadruku we właściwym momencie,
pomiaru prędkości transportera,
ustawiania głowicy względem powierzchni,
ochrony urządzenia przed uderzeniem,
neutralizacji ładunków elektrostatycznych,
oczyszczania i aktywacji powierzchni,
komunikacji ze sterownikiem linii,
stabilnego montażu drukarki i przewodów.
Akcesoria automatyzujące proces zwiększają wydajność drukarek przemysłowych, ograniczają ręczną regulację i pozwalają dostosować znakowanie do zmian zachodzących na linii w czasie rzeczywistym.
Wyposażenie można stosować zarówno w nowych instalacjach, jak i podczas modernizacji istniejących systemów znakowania przemysłowego.
Czujnik produktu przekazuje do sterownika informację, że opakowanie, detal lub wyrób znalazły się w miejscu odpowiednim do rozpoczęcia druku. Od jego prawidłowego działania zależy dokładność położenia nadruku oraz detekcja produktów przy dużej prędkości.
Czujniki zbliżeniowe wykrywają produkt bez kontaktu z jego powierzchnią. Mogą być stosowane przy opakowaniach, częściach technicznych i elementach maszyn przemieszczających się w powtarzalnym położeniu.
Czujniki laserowe umożliwiają precyzyjne wykrywanie małych produktów, krawędzi i wąskich elementów. Skupiona wiązka pozwala dokładnie określić moment przejścia produktu, nawet przy niewielkich odstępach pomiędzy kolejnymi obiektami.
Są wykorzystywane między innymi przy znakowaniu przewodów, profili, małych opakowań, części elektronicznych i komponentów technicznych.
Czujniki kontrastu rozpoznają różnice pomiędzy jasnymi i ciemnymi fragmentami powierzchni. Mogą wykrywać znaczniki drukarskie, krawędzie etykiety i pola kontrolne na folii opakowaniowej.
Czujnik kontrastu sprawdza się szczególnie w maszynach pakujących, w których nadruk musi być zsynchronizowany z określonym miejscem na materiale.
Czujniki prześwietleniowe składają się z nadajnika i odbiornika umieszczonych po przeciwnych stronach strefy pomiarowej. Produkt jest wykrywany w chwili przerwania wiązki.
Rozwiązanie zapewnia stabilną detekcję również w przypadku produktów błyszczących, nieregularnych oraz poruszających się z dużą prędkością.
Czujniki indukcyjne służą do bezkontaktowego wykrywania metalu. Stosuje się je przy częściach samochodowych, narzędziach, profilach, opakowaniach metalowych i innych elementach maszyn.
Są odporne na zabrudzenia, oleje i trudne warunki przemysłowe.
W zależności od zastosowania mogą być wykorzystywane również:
czujniki pojemnościowe,
czujniki ultradźwiękowe,
czujniki światłowodowe,
czujniki refleksyjne,
czujniki widełkowe,
bariery optyczne,
czujniki koloru,
czujniki obecności etykiety.
Dobór czujnika powinien uwzględniać materiał, kolor, przezroczystość, odległość detekcji i prędkość produkcji.
Enkoder przekształca ruch mechaniczny na sygnał elektryczny, który jest odczytywany przez sterownik drukarki. Umożliwia to pomiar prędkości, kierunku ruchu albo aktualnej pozycji elementu.
Enkodery są wykorzystywane do:
synchronizacji nadruku z ruchem produktu,
zachowania właściwych proporcji znaków,
pomiaru prędkości transportera,
monitorowania przemieszczenia,
precyzyjnego pozycjonowania,
kontroli ruchu elementów maszyn.
Enkoder zapobiega rozciąganiu i ściskaniu tekstów, kodów kreskowych oraz kodów 2D, gdy prędkość linii ulega zmianie.
Rozwiązania te współpracują między innymi z przemysłowymi drukarkami kartridżowymi TIJ, systemami CIJ oraz drukarkami wysokiej rozdzielczości.
Enkodery obrotowe mierzą ruch wału, rolki lub kółka pomiarowego. W systemach znakowania są zazwyczaj połączone z transporterem albo elementem poruszającym się z taką samą prędkością jak produkt.
Mogą określać:
prędkość obrotową,
kierunek ruchu,
kąt obrotu,
liczbę wykonanych obrotów,
pośrednio przesunięcie transportera.
Enkodery obrotowe są najczęściej wybierane do synchronizacji nadruku z pracą linii.
Enkodery liniowe mierzą przemieszczenie wzdłużne obiektu. Znajdują zastosowanie w systemach dosuwu głowicy, prowadnicach, stołach pozycjonujących oraz specjalnych maszynach wymagających precyzyjnego pomiaru pozycji.
W typowej instalacji transportującej produkty częściej stosuje się enkoder obrotowy. Enkodery liniowe są wykorzystywane głównie w bardziej rozbudowanych systemach automatyki.
Enkodery inkrementalne generują impulsy podczas obrotu wału. Liczba impulsów pozwala określić przemieszczenie, a ich częstotliwość odpowiada prędkości ruchu.
Typowy enkoder inkrementalny może generować sygnały:
A – podstawowy kanał impulsowy,
B – kanał pozwalający określić kierunek,
Z – sygnał referencyjny pojawiający się raz na obrót.
Enkodery inkrementalne są najczęściej wykorzystywane do synchronizacji nadruku z transporterem.
Enkodery absolutne przypisują unikalną wartość do każdej pozycji. Dzięki temu sterownik może odczytać aktualną pozycję bez wcześniejszego zliczania impulsów.
Stosuje się je w maszynach, w których konieczne jest:
dokładne pozycjonowanie,
zachowanie informacji po zaniku zasilania,
kontrolowanie kąta wału,
odczytywanie pozycji elementów maszyny.
W standardowych systemach znakowania najczęściej wystarcza enkoder inkrementalny. Enkodery absolutne są wykorzystywane w bardziej zaawansowanych instalacjach.
Enkodery optyczne wykorzystują tarczę pomiarową, diody LED i odbiornik. Zapewniają dużą dokładność i wysoką rozdzielczość, ale mogą wymagać dodatkowej ochrony przed pyłem i olejem.
Enkodery magnetyczne odczytują zmiany w polu magnetycznym. Są często wybierane do aplikacji narażonych na wilgoć, kurz, zabrudzenia i wibracje.
Rodzaj enkodera należy dopasować do wymaganej precyzji oraz warunków środowiskowych.
Rozdzielczość enkodera określa liczbę impulsów generowanych na jeden obrót wału albo jednostkę przemieszczenia.
Wyższa rozdzielczość pozwala uzyskać:
dokładniejsze pomiary,
lepsze odwzorowanie zmian prędkości,
większą precyzję synchronizacji,
dokładniejsze położenie nadruku.
Nie zawsze należy jednak wybierać urządzenie o najwyższej dostępnej rozdzielczości. Zbyt duża liczba impulsów może przekroczyć częstotliwość obsługiwaną przez sterownik.
Przy doborze uwzględnia się:
średnicę kółka pomiarowego,
maksymalną prędkość linii,
oczekiwaną dokładność,
częstotliwość wejścia sterownika,
długość nadruku,
możliwość wystąpienia poślizgu.
Aby właściwie dobrać enkoder, należy określić:
zakres prędkości produkcji,
rodzaj ruchu,
liczbę impulsów na obrót,
napięcie zasilania,
rodzaj sygnału wyjściowego,
sposób mocowania,
średnicę wału,
wymagany stopień ochrony,
odporność na zabrudzenia i wibracje.
Podłączenie enkodera obejmuje część mechaniczną oraz elektryczną. Urządzenie może być połączone z wałem transportera, zamontowane za pomocą sprzęgła albo napędzane przez kółko pomiarowe.
Przewody zasilające i sygnałowe podłącza się do odpowiednich wejść sterownika. Następnie należy skonfigurować przelicznik impulsów i wykonać próbę przy różnych prędkościach.
Nieprawidłowe podłączenie enkodera może powodować błędny kierunek zliczania, zmianę proporcji nadruku albo niestabilną pracę urządzenia.
Kółko enkodera powinno stabilnie przylegać do transportera i obracać się bez poślizgu.
Kółka mogą różnić się:
średnicą,
szerokością,
twardością,
materiałem powierzchni,
odpornością na ścieranie,
odpornością na oleje i środki chemiczne.
Poślizg powoduje błędny pomiar prędkości, dlatego powierzchnię kółka należy dopasować do warunków pracy.
Sprzęgła przenoszą ruch z wału maszyny na wał enkodera. Kompensują niewielkie niewspółosiowości i ograniczają przenoszenie drgań.
Stosowane mogą być między innymi sprzęgła elastyczne, mieszkowe, kłowe i bezluzowe.
W przypadku worków, kartonów, opakowań elastycznych i produktów o zmiennych wymiarach powierzchnia nie zawsze znajduje się w stałej odległości od głowicy.
System dosuwu zbliża moduł drukujący do produktu na czas wykonania nadruku, a następnie może automatycznie odsunąć go do pozycji bezpiecznej.
Konstrukcja może obejmować:
prowadnicę liniową,
siłownik pneumatyczny lub elektryczny,
mechanizm sprężynowy,
czujnik produktu,
czujnik pozycji,
ogranicznik odległości,
elementy amortyzujące.
System dosuwu pomaga zachować prawidłową odległość roboczą i zmniejsza ryzyko kolizji.
Na liniach produkcyjnych produkty mogą się przechylać, przesuwać lub blokować. Uderzenie może uszkodzić głowicę, przewody albo konstrukcję montażową.
Do ochrony wykorzystuje się:
płyty ślizgowe,
odbojniki,
prowadnice produktu,
osłony głowicy,
czujniki kolizji,
systemy szybkiego odsuwu.
Dla drukarki REA JET HR 2.0 mogą być stosowane zabezpieczenia przeznaczone do wymagających aplikacji, między innymi znakowania drewna.
Odpowiednia osłona ogranicza ryzyko kosztownej naprawy i nieplanowanego zatrzymania produkcji.
Tarcie folii, papieru i tworzyw sztucznych może powodować gromadzenie się ładunków elektrostatycznych. Skutkiem może być przyciąganie kurzu, sklejanie się materiału, niestabilne prowadzenie produktu albo odchylanie kropli atramentu.
Jonizator neutralizuje ładunek za pomocą jonów dodatnich i ujemnych.
W zależności od zastosowania można wykorzystać:
jonizatory punktowe,
dysze jonizujące,
pistolety jonizujące,
belki jonizujące,
systemy z nadmuchem powietrza.
Jonizatory montuje się najczęściej przed miejscem znakowania albo w strefie, w której powstaje największy ładunek.
Listwy antystatyczne neutralizują ładunki na szerokich powierzchniach, takich jak folie, etykiety, kartony i arkusze.
Szczotki antystatyczne mogą dodatkowo usuwać luźne zanieczyszczenia. Muszą być jednak dobrane tak, aby nie rysowały znakowanego produktu.
Uziemienie metalowych konstrukcji, transporterów i urządzeń pomaga odprowadzać ładunki oraz wyrównywać potencjały.
System może obejmować przewody, zaciski, taśmy przewodzące i punkty wyrównania potencjałów.
W przypadku materiałów nieprzewodzących samo uziemienie może być niewystarczające. Wtedy stosuje się je razem z jonizatorem, listwą lub szczotką antystatyczną.
Systemy plazmowe służą do oczyszczania i aktywowania powierzchni przed drukiem. Mogą zwiększać energię powierzchniową materiału oraz poprawiać przyczepność atramentu.
Aktywacja plazmowa jest stosowana między innymi przy:
polietylenie,
polipropylenie,
tworzywach technicznych,
foliach,
powierzchniach lakierowanych,
wybranych metalach i kompozytach.
W zależności od aplikacji wykorzystuje się pojedyncze dysze, głowice obrotowe lub moduły przeznaczone do szerokich powierzchni.
Skuteczność procesu należy zawsze potwierdzić testem wykonanym na konkretnym materiale i z wybranym atramentem.
Kompletna instalacja może zostać rozbudowana o moduły umożliwiające:
wymianę danych ze sterownikiem PLC,
integrację z systemem ERP lub MES,
pobieranie danych produkcyjnych,
zdalne monitorowanie urządzenia,
raportowanie statusu i błędów,
automatyczną zmianę zlecenia.
Integracja z systemem nadrzędnym ogranicza ręczne wprowadzanie danych i zmniejsza ryzyko wydrukowania niewłaściwego kodu, daty lub numeru partii.
Czujniki, enkodery i moduły komunikacyjne mogą współpracować również z przemysłowymi drukarkami etykiet oraz systemami Print & Apply.
W naszej ofercie znajdują się także:
uchwyty i wsporniki głowic,
prowadnice produktu,
płyty ślizgowe,
szafy sterownicze,
zasilacze,
moduły wejść i wyjść,
przewody sygnałowe,
osłony przewodów,
sygnalizatory świetlne,
systemy odrzutu produktów,
wyciągi oparów,
komponenty ze stali nierdzewnej.
Dobór wyposażenia powinien uwzględniać cały proces produkcyjny, a nie wyłącznie model drukarki.
Regularna konserwacja zmniejsza liczbę awarii i pomaga utrzymać dokładność pomiarów.
Kontrola powinna obejmować:
stan przewodów,
mocowanie czujników,
czystość elementów optycznych,
docisk kółka enkodera,
stan sprzęgła,
brak luzów na wale,
działanie systemu dosuwu,
ciągłość uziemienia,
czystość listew i szczotek.
Regularna wymiana zużytych kółek, szczotek, przewodów i innych elementów eksploatacyjnych zwiększa niezawodność drukarek przemysłowych.
W przypadku awarii lub potrzeby przeglądu można skorzystać z serwisu drukarek przemysłowych.
Przed wyborem wyposażenia należy określić:
model i technologię drukarki,
rodzaj produktu i powierzchni,
wymiary opakowania,
zakres prędkości linii,
sposób prowadzenia produktu,
miejsce wykonania nadruku,
warunki środowiskowe,
występowanie elektrostatyki,
ryzyko kolizji,
wymagania dotyczące komunikacji.
Ta sama drukarka może wymagać innego czujnika przy kartonach, innego przy przezroczystych butelkach i jeszcze innego podczas znakowania folii ze znacznikiem kontrastowym.
Specjaliści REA JET Polska pomagają dobrać akcesoria do drukarek przemysłowych oraz przygotować konfigurację dopasowaną do rzeczywistych warunków produkcyjnych.
Wypełnij formularz kontaktowy i zapytaj o czujniki produktu, enkodery, systemy dosuwu, jonizatory, listwy antystatyczne, systemy plazmowe lub inne elementy automatyzacji znakowania.
MASZ PYTANIA?Wybór zależy od materiału, koloru, przezroczystości i prędkości linii. Do metalu stosuje się często czujniki indukcyjne, do małych produktów czujniki laserowe, a do folii ze znacznikiem czujniki kontrastu.
Nie. Przy stałej prędkości drukarka może pracować bez enkodera. Jest on zalecany, gdy linia przyspiesza, zwalnia lub często się zatrzymuje.
Należy uwzględnić średnicę kółka, prędkość produkcji, wymaganą dokładność oraz maksymalną częstotliwość wejścia sterownika.
Enkoder inkrementalny generuje impulsy podczas ruchu i najczęściej służy do pomiaru prędkości. Enkoder absolutny umożliwia bezpośredni odczyt aktualnej pozycji.
Gdy produkty mają różne wymiary, powierzchnia zmienia położenie albo głowica musi być automatycznie odsuwana w celu uniknięcia kolizji.
Można zastosować jonizatory, listwy i szczotki antystatyczne, uziemienie oraz prawidłowo zaprojektowane prowadzenie materiału.
W wielu aplikacjach tak. Plazma oczyszcza i aktywuje powierzchnię, ale skuteczność należy potwierdzić próbą na konkretnym materiale.
W większości przypadków tak. Konieczne jest jednak sprawdzenie dostępnego miejsca, konstrukcji transportera, sterowania oraz kompatybilności elementów.
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.
