drukarka do jaj

Drukarka do jaj – znakowanie jaj, wytłoczek i opakowań zbiorczych

Drukarka do jaj może być elementem kompletnego systemu znakowania obejmującego kod producenta na skorupce, daty i kody na wytłoczkach oraz dane logistyczne na opakowaniach zbiorczych. Na jednej linii można połączyć bezkontaktowe CIJ do znakowania jaj z wysokiej rozdzielczości TIJ REA JET HR do kartoników i wytłoczek.

Rozwiązanie jest przeznaczone dla producentów jaj, ferm, sortowni i zakładów pakowania, które chcą ograniczyć ręczne naklejanie etykiet z datą oraz zautomatyzować nanoszenie danych na kolejnych etapach procesu.

REA JET HR może pracować wielogłowicowo: jeden sterownik obsługuje do czterech głowic TIJ, a kolejne sterowniki pozwalają skalować instalację do większej liczby torów i punktów druku. Dzięki temu pytanie nie brzmi tylko „jaka drukarka do jaj?”, ale „ile punktów znakowania trzeba obsłużyć na całej linii produkcyjnej?”.

jajko, wytłoczka, karton

Znakowanie jaj i opakowań – co można drukować na każdym etapie?

W produkcji jaj należy rozdzielić trzy różne powierzchnie: samo jajko, wytłoczkę lub kartonik jednostkowy oraz opakowanie zbiorcze. Każda z nich może wymagać innej technologii i innego rodzaju danych.

Na jajku: kod producenta identyfikujący metodę chowu, kraj i producenta.
Na wytłoczce lub kartoniku: data minimalnej trwałości, numer partii, oznaczenie linii, kod produktu, kody 1D/2D i inne dane zmienne.
Na kartonie zbiorczym: indeks produktu, ilość, partia, data, dane magazynowe i kody logistyczne.

Kod na jajku i informacje na opakowaniu pełnią różne funkcje i nie powinny być traktowane jako zamienne.

jaką technologię wybrać?

Jaka drukarka do jaj i opakowań będzie najlepsza?

Nie ma jednej technologii optymalnej dla całego procesu. Właściwy wybór zależy od powierzchni, liczby torów, rodzaju danych i sposobu prowadzenia produktu.

Punkt znakowania	Technologia do analizy	Najważniejsza zaleta
skorupka jaja	CIJ / REA JET SC 2.0	bezkontaktowy nadruk na zakrzywionej powierzchni
wytłoczka papierowa	TIJ / REA JET HR 2.0	wysoka rozdzielczość i dane zmienne
kilka torów równolegle	wielogłowicowy HR/TIJ	do 4 głowic z jednego sterownika
karton zbiorczy – małe kody	TIJ / Piezo	czytelne kody i tekst
karton zbiorczy – duże oznaczenia	DOD	duży, prosty nadruk
pełna etykieta logistyczna	REA LABEL	oddzielny nośnik danych

Najbardziej efektywna instalacja może łączyć CIJ do skorupki z wielogłowicowym TIJ do wytłoczek i inną technologią dla kartonu zbiorczego.

CIJ do skorupki

Drukarka CIJ do jaj – bezkontaktowe znakowanie skorupki

Technologia Continuous Inkjet umożliwia nanoszenie oznaczeń bez fizycznego kontaktu głowicy z jajkiem. To ważne, ponieważ skorupki jaj są kruche, zakrzywione i różnią się geometrią pomiędzy kolejnymi sztukami.

REA JET SC 2.0 jest systemem CIJ do bezkontaktowego drukowania małych znaków. W pojedynczym systemie SC 2.0 pracuje jedna głowica drukująca. Przy znakowaniu jaj rzeczywista wydajność zależy od konstrukcji sortownicy, rozstawu produktów, projektu kodu i sposobu synchronizacji z linią.

Nie należy przeliczać katalogowej prędkości drukarki bezpośrednio na liczbę jaj na godzinę. O wydajności całej aplikacji decyduje również mechanika maszyny i liczba równoległych torów.

Rekomendowane rozwiązania do znakowania jaj i opakowań

REA JET SC 2.0

CIJ do bezkontaktowego nanoszenia kodu producenta na poruszających się jajach. Konfigurację i atrament należy potwierdzić w próbie aplikacyjnej.

REA JET HR 2.0

Wysokiej rozdzielczości TIJ do dat, kodów i danych zmiennych na wytłoczkach oraz kartonikach; do 4 głowic z jednego sterownika.

REA JET DOD 2.0

Duże, czytelne oznaczenia na kartonach i opakowaniach zbiorczych, gdy nie jest potrzebna drobna grafika wysokiej rozdzielczości.

REA LABEL

Automatyczne drukowanie i aplikowanie etykiet, gdy proces logistyczny wymaga osobnego nośnika zamiast bezpośredniego nadruku.

kontakt z żywnością

Atrament do znakowania jaj – kontakt z żywnością i bezpieczeństwo procesu

Przy bezpośrednim znakowaniu jaj materiał eksploatacyjny musi być dobrany nie tylko pod kątem kontrastu i schnięcia, ale również pod kątem konkretnego zastosowania związanego z żywnością. Nie należy stosować dowolnego atramentu przemysłowego tylko dlatego, że dobrze przylega do skorupki.

REA oferuje materiały z dopuszczeniem do bezpośredniego druku na żywności lub do druku na opakowaniach żywności. W aplikacjach wymagających kontaktu z żywnością zakres dopuszczenia powinien być sprawdzany dla konkretnego medium. Zakres zastosowania konkretnego atramentu powinien być potwierdzony w jego dokumentacji. Zobacz materiały eksploatacyjne REA JET oraz rozwiązania dla przemysłu spożywczego.

Określenie „Food Grade” nie oznacza automatycznie, że każdy taki atrament można zastosować na każdym produkcie spożywczym. Dobór materiału do bezpośredniego kontaktu z żywnością powinien wynikać z dokumentacji medium i warunków konkretnego procesu.

kod producenta i klasa A

Jaja klasy A – kod producenta, metoda chowu i klasa wagowa

W standardowym obrocie jajami klasy A podstawowym oznaczeniem nanoszonym bezpośrednio na skorupkę jest kod producenta. Pierwsza cyfra identyfikuje metodę chowu: 0 – ekologiczny, 1 – wolny wybieg, 2 – ściółkowy, 3 – klatkowy. Następnie pojawia się kod kraju, np. PL, oraz identyfikator producenta.

Aktualne przepisy UE wymagają, aby kod producenta był łatwo widoczny, czytelny i miał co najmniej 2 mm wysokości. Zobacz Rozporządzenie wykonawcze (UE) 2023/2466.

Klasa wagowa	Masa
XL – bardzo duże	≥ 73 g
L – duże	≥ 63 g i < 73 g
M – średnie	≥ 53 g i < 63 g
S – małe	< 53 g

Jaja różnej wielkości mogą znajdować się w innej odległości od głowicy, dlatego test powinien obejmować rzeczywisty zakres klas obsługiwanych przez linię.

Nasze znakowanie na Twoich jajach i opakowaniach

Prześlij próbki jaj, wytłoczki i kartonu zbiorczego oraz informacje o liczbie torów, wymaganych danych i wydajności linii. Dobierzemy technologię do każdego punktu i sprawdzimy możliwość zbudowania systemu wielogłowicowego.

TIJ do wytłoczek

REA JET HR i technologia TIJ do znakowania wytłoczek na jaja

Po umieszczeniu jaj w wytłoczce zmienia się zarówno znakowana powierzchnia, jak i zadanie urządzenia. Na stabilnie prowadzonym kartoniku szczególnie dobrze można wykorzystać technologię TIJ REA JET HR do nadruku wysokiej rozdzielczości.

REA JET HR 2.0 może wykonywać datę minimalnej trwałości, numer partii, oznaczenie linii, tekst, kod produktu, kody kreskowe, QR i Data Matrix. System pracuje z kartridżami i może być łatwo integrowany z maszynami pakującymi.

Wytłoczka i skorupka nie muszą być znakowane tą samą technologią: CIJ toleruje zmienną geometrię jaja, a TIJ wykorzystuje stabilność opakowania do uzyskania wysokiej jakości druku.

wiele torów – jeden system

System wielogłowicowy TIJ – do 4 głowic z jednego sterownika

Jedną z najważniejszych zalet REA JET HR w liniach pakowania jaj jest możliwość obsługi kilku głowic z jednego sterownika. Pojedynczy REA JET TITAN Touch 4K może sterować maksymalnie czterema głowicami HR.

Głowice mogą pracować w różnych punktach lub obsługiwać równoległe tory. Jeżeli maszyna wymaga większej liczby punktów, można wykorzystać kolejne sterowniki. REA opisuje publicznie instalacje wielogłowicowe obejmujące m.in. 6, 8, 12, 13, 14, 16 i 20 głowic.

Cztery głowice są limitem pojedynczego sterownika, a nie całej instalacji TIJ. Dzięki temu system można skalować do rzeczywistej konstrukcji sortownicy lub pakowarki.

Więcej: przykłady wielogłowicowych instalacji REA JET HR.

CIJ czy TIJ?

CIJ czy TIJ na linii produkcyjnej jaj?

CIJ i TIJ nie powinny być traktowane jako bezpośredni zamiennik w każdym punkcie procesu. Ich zalety ujawniają się na innych powierzchniach.

Kryterium	CIJ REA JET SC 2.0	TIJ REA JET HR
skorupka jaja	bardzo dobre zastosowanie	wymaga stabilniejszego dystansu
wytłoczka / kartonik	możliwe	bardzo dobre zastosowanie
głowice z jednego sterownika	1	do 4
wiele torów	kolejne punkty CIJ	system wielogłowicowy i kolejne sterowniki
drobne kody i grafika	typowe kody produkcyjne	wysoka rozdzielczość, do 600 dpi zależnie od konfiguracji
medium	układ atramentowy CIJ	wymienny kartridż TIJ

CIJ ma przewagę na zmiennej, zakrzywionej powierzchni, natomiast TIJ szczególnie dobrze wykorzystuje stabilne opakowanie i architekturę wielogłowicową.

automatyzacja zamiast pracy ręcznej

Automatyczny nadruk zamiast ręcznego naklejania etykiet z datą

Jeżeli data minimalnej trwałości, numer partii lub inne zmienne informacje mogą zostać naniesione bezpośrednio na wytłoczkę albo kartonik, druk inline może ograniczyć lub całkowicie wyeliminować ręczne naklejanie dodatkowych etykiet z tymi danymi.

Proces wydruk etykiety → pobranie → ręczne naklejenie → kontrola można zastąpić przez detekcja opakowania → pobranie danych → automatyczny nadruk TIJ → opcjonalna kontrola.

Ogranicza to ręczne przepisywanie dat, ryzyko użycia nieaktualnej etykiety, błędy pozycjonowania i zużycie dodatkowych etykiet. Automatyzacja nie eliminuje człowieka z całej produkcji – eliminuje lub ogranicza konkretną ręczną operację nanoszenia danych.

data i informacje na opakowaniu

Data minimalnej trwałości i objaśnienie kodu producenta na opakowaniu

Kod producenta na jajku i informacje znajdujące się na opakowaniu to dwa różne poziomy oznakowania. Dla jaj klasy A opakowanie zawiera m.in. kod zakładu pakowania, klasę jakości, klasę wagową, datę minimalnej trwałości, zalecenie dotyczące przechowywania oraz informację o metodzie chowu.

Aktualne przepisy UE wskazują również, że znaczenie kodu producenta powinno być objaśnione na zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni opakowania. Zobacz Rozporządzenie delegowane (UE) 2023/2465.

Dla jaj kurzych data minimalnej trwałości jest ustalana na nie więcej niż 28 dni od zniesienia. Może być nanoszona automatycznie na wytłoczkę lub kartonik w momencie pakowania.

To właśnie ten etap jest naturalnym miejscem dla wysokiej rozdzielczości TIJ, szczególnie gdy opakowania poruszają się wieloma torami.

cała linia produkcyjna

Jak może wyglądać kompletna linia znakowania jaj i opakowań?

Przykładowa architektura procesu:

sortowanie jaj → kod producenta na jajku – CIJ → pakowanie w wytłoczki → data / LOT / kod na kartoniku – wielogłowicowy TIJ HR → pakowanie zbiorcze → dane logistyczne – TIJ / Piezo / DOD / REA LABEL → kontrola oznaczeń

Dane mogą być przekazywane automatycznie z PLC, MES, ERP, WMS lub bazy produkcyjnej, zależnie od architektury zakładu.

Automatyczny transfer danych ogranicza ręczne przepisywanie, ale nie naprawia błędów w źródle. System drukujący może technicznie poprawnie wykonać nieprawidłową treść, jeżeli taką informację otrzyma z systemu nadrzędnego.

jak dobrać system?

Jak dobrać system znakowania do konkretnego producenta jaj?

Dobór powinien rozpocząć się od mapy wszystkich punktów znakowania na linii, a nie od zakupu pojedynczej drukarki.

ile torów ma sortownica lub pakowarka,
ile miejsc wymaga nadruku,
czy oznaczane są skorupki jaj, wytłoczki i kartony zbiorcze,
jakie informacje zmieniają się automatycznie,
jaka jest wydajność procesu,
jakie klasy wagowe i kolory skorupki są obsługiwane,
czy obecnie ręcznie naklejane są etykiety,
skąd pochodzą dane i czy wymagana jest kontrola.

Dopiero po tej analizie określa się liczbę głowic → sterowników → czujników → systemów znakujących.

Prawidłowe pytanie brzmi nie „ile drukarek potrzebuję?”, lecz „ile punktów znakowania trzeba obsłużyć i którą technologię zastosować w każdym z nich?”.

próba na rzeczywistym produkcie

Próba znakowania na jajach, wytłoczkach i kartonach zbiorczych

Najpewniejszym sposobem wyboru technologii jest test na rzeczywistych produktach i opakowaniach. Próba na jednym idealnym jajku lub płaskim arkuszu papieru nie pokazuje pełnego zachowania systemu.

Przy znakowaniu jaj warto sprawdzić czytelność kodu, wysokość znaków, kontrast, czas schnięcia, pozycję oraz jakość dla różnych klas wagowych. Dla wytłoczek: ostrość tekstu, jakość kodów, chłonność, stabilność dystansu i powtarzalność na wszystkich torach. Dla opakowań zbiorczych: powierzchnię, wielkość nadruku i wymagania logistyczne.

Test powinien możliwie wiernie odtwarzać docelową prędkość i prowadzenie produktu na linii. Umów próbę znakowania.

najczęstsze wyzwania

Co najczęściej decyduje o jakości znakowania jaj i opakowań?

Zmienna geometria jaj

Jaja różnej wielkości zmieniają dystans od głowicy. Przy skorupce kluczowe są stabilne prowadzenie i właściwe miejsce nadruku.

Kontakt z żywnością

Atrament do bezpośredniego znakowania powinien mieć udokumentowane przeznaczenie do konkretnej aplikacji spożywczej.

Wiele torów

Przy równoległych wytłoczkach trzeba zsynchronizować kilka punktów druku. Wielogłowicowy TIJ pozwala skalować instalację.

Ręczne etykiety

Bezpośredni nadruk na kartoniku może ograniczyć ręczne naklejanie etykiet z datą, ale wymaga poprawnego źródła danych i kontroli procesu.

System DOD nanoszący oznaczenia na opakowania do jaj na linii produkcyjnej

Znakowanie jaj na linii sortującej przy użyciu drukarki CIJ

Jajko z nadrukowanym kodem producenta wykonanym metodą CIJ

Drukarka DOD nanosząca numer LOT na papierową wytłoczkę do jaj na linii pakującej

masz pytania?

FAQ: Najczęściej zadawane pytania

Do bezkontaktowego nanoszenia kodu na zakrzywionej skorupce pierwszą technologią do analizy jest CIJ z atramentem przeznaczonym i udokumentowanym dla konkretnej aplikacji spożywczej.

Tak, ale warto dobrać technologię osobno. CIJ dobrze odpowiada na zmienną geometrię jaj, a TIJ REA JET HR szczególnie dobrze sprawdza się na stabilnie prowadzonych wytłoczkach i kartonikach.

Jeden sterownik REA JET HR może obsługiwać maksymalnie cztery głowice TIJ. Większą liczbę punktów druku buduje się z wykorzystaniem kolejnych sterowników.

Tak. REA opisuje wielosterownikowe konfiguracje o takiej skali. Ostateczna liczba głowic zależy od liczby torów, punktów nadruku i konstrukcji maszyny.

Jeżeli wymagane informacje można wykonać bezpośrednio na wytłoczce lub kartoniku, automatyczny nadruk TIJ może ograniczyć albo wyeliminować ręczne naklejanie dodatkowej etykiety zawierającej te dane.

Aktualne przepisy UE wymagają, aby kod producenta był łatwo widoczny, czytelny i miał co najmniej 2 mm wysokości.

Oznaczają metodę chowu: 0 – ekologiczny, 1 – wolny wybieg, 2 – ściółkowy, 3 – klatkowy. Nie jest to oznaczenie wielkości jaja.

Data minimalnej trwałości jest informacją oznaczaną na opakowaniu jaj klasy A. Dla jaj kurzych ustala się ją na nie więcej niż 28 dni od zniesienia.

Przy bezpośrednim znakowaniu należy stosować materiał przeznaczony i udokumentowany dla konkretnego zastosowania spożywczego. Samo określenie „atrament przemysłowy” nie jest wystarczające.

Tak. CIJ może wykonywać kod na jajach, a wielogłowicowy system TIJ może równolegle nanosić daty, partie i kody na wytłoczkach oraz kartonikach.

Tak. Próbę warto przeprowadzić na rzeczywistych jajach, wytłoczkach i kartonach, uwzględniając zakres wielkości produktów, liczbę torów i docelową prędkość procesu.

Dobierzmy system znakowania do Twojej produkcji jaj

Prześlij informacje o sortownicy lub pakowarce, liczbie torów, rodzaju wytłoczki, wymaganym kodzie na jajku oraz danych na opakowaniu. Na tej podstawie dobierzemy technologię CIJ, liczbę głowic TIJ i rozwiązanie dla kartonów zbiorczych.

1 Określ wszystkie miejsca znakowania na linii.

2 Zbierzemy dane o liczbie torów, wydajności i powierzchniach.

3 Dobierzemy głowice, sterowniki i materiały eksploatacyjne.