DRUKOWANIE NA PLASTIKUDrukowanie na plastiku – przemysłowe znakowanie tworzyw sztucznych
Dobierz przemysłową technologię drukowania na plastiku do rodzaju polimeru, powierzchni i wymaganej trwałości. Systemy CIJ, TIJ, Piezo oraz lasery Fiber, CO₂ i UV umożliwiają znakowanie opakowań, rur, profili i części formowanych.
Drukowanie na plastiku umożliwia automatyczne nanoszenie dat, numerów partii, kodów kreskowych, kodów QR, Data Matrix, oznaczeń technicznych oraz danych produkcyjnych bezpośrednio na opakowania i elementy wykonane z tworzyw sztucznych. W zależności od rodzaju plastiku można zastosować znakowanie atramentowe CIJ lub TIJ, druk Piezo, druk UV albo znakowanie laserowe.
Rozwiązania te są przeznaczone dla producentów opakowań, butelek, nakrętek, rur, profili, części formowanych wtryskowo, komponentów samochodowych, obudów elektronicznych i wyrobów medycznych.
Najważniejszym etapem jest prawidłowe rozpoznanie materiału. O skuteczności znakowania tworzyw sztucznych decyduje nie tylko nazwa polimeru, ale również:
pigment i kolor,
dodatki technologiczne,
środki poślizgowe i antyadhezyjne,
energia powierzchniowa,
twardość i elastyczność,
grubość ścianki,
sposób formowania,
dalsze warunki użytkowania.
Niektóre tworzywa sztuczne przyjmują atrament bez dodatkowego przygotowania, a inne wymagają aktywacji powierzchni albo specjalnego dodatku poprawiającego efekt laserowego znakowania tworzyw sztucznych. Dlatego technologię należy potwierdzić próbą na rzeczywistym wyrobie.
Oficjalne materiały REA podkreślają, że wybór systemu zależy od składu mieszanki, sposobu produkcji, twardości, elastyczności i późniejszego zastosowania elementu.
co można drukować?Co można drukować na tworzywach sztucznych?
Przemysłowe systemy pozwalają nanosić treści stałe oraz dane zmieniające się dla kolejnych wyrobów.
Najczęściej są to:
data produkcji,
termin przydatności,
numer partii lub serii,
numer formy albo gniazda,
kod zmiany produkcyjnej,
oznaczenie rodzaju materiału,
numer komponentu,
numery seryjne,
instrukcje montażowe,
oznaczenia lewej i prawej strony,
logo producenta,
kody kreskowe,
kody QR i Data Matrix,
dane pobierane z PLC, ERP lub MES.
Projekt może zmieniać się automatycznie wraz z kolejnym elementem. Pozwala to prowadzić serializację, identyfikować partię surowca i powiązać kod z wynikiem kontroli jakości.
Znakowanie wspiera identyfikowalność, ale samo urządzenie nie potwierdza poprawności danych. Informacje źródłowe powinny być kontrolowane, a nadruki i kody maszynowe mogą być dodatkowo sprawdzane przez system wizyjny.
jaką wybrać?Jaką technologię wybrać do znakowania tworzyw sztucznych?
Wybór zależy od wielkości oznaczenia, rodzaju powierzchni, prędkości produkcji i wymaganej trwałości.
Najczęściej stosowane metody to:
CIJ – daty, numery i niewielkie kody na szybkich liniach;
TIJ – precyzyjne teksty, grafiki i kody na stabilnie prowadzonych elementach;
Piezo Ink Jet – większe pola tekstowe i grafiki;
druk UV – kolorowe nadruki na odpowiednio przygotowanych powierzchniach;
laser Fiber – trwałe oznaczenia wybranych części formowanych;
laser CO₂ – wybrane tworzywa ekstrudowane, powłoki i cienkie opakowania;
laser UV – wrażliwe, cienkie i przezroczyste materiały;
sitodruk i tampodruk – stała grafika oraz logo w produkcji seryjnej;
etykietowanie – dużo informacji lub wymagane jednolite tło.
Nie istnieje jedna metoda właściwa dla większości tworzyw sztucznych. Nawet dwa produkty wykonane z tego samego podstawowego polimeru mogą wymagać innych ustawień ze względu na pigmenty, napełniacze i dodatki.
Rekomendowane produkty
Znakowanie atramentowe
Znakowanie atramentowe tworzyw sztucznych
Znakowanie atramentowe jest popularną metodą nanoszenia danych zmiennych na plastikowe opakowania i komponenty. System może pracować bezpośrednio przy linii produkcyjnej, a treść jest zmieniana bez przygotowywania matryc.
Do głównych technologii należą:
Continuous Inkjet – CIJ,
Thermal Inkjet – TIJ,
Piezo Ink Jet,
drukarki dużych znaków DOD.
Właściwy atrament musi zostać dopasowany do rodzaju plastiku, czasu schnięcia i odporności wymaganej podczas użytkowania.
Drukarki CIJ do szybkiego znakowania plastiku
Przemysłowe drukarki małych znaków CIJ nanoszą atrament bez kontaktu głowicy z wyrobem. Mogą pracować z większej odległości niż systemy kartridżowe, dlatego dobrze tolerują niewielkie drgania i zmiany położenia.
CIJ znajduje zastosowanie przy znakowaniu:
butelek,
zakrętek,
kanistrów,
pojemników kosmetycznych,
opakowań chemicznych,
rur i profili,
elementów formowanych,
przewodów i kabli.
Drukarka może nanosić:
daty,
numery partii,
teksty alfanumeryczne,
liczniki,
kody kreskowe,
wybrane kody 2D,
proste logo.
REA JET SC 2.0 jest przeznaczony między innymi do gładkich powierzchni, takich jak plastik, folia, laminat i metal. Umożliwia nanoszenie do ośmiu linii tekstu, danych zmiennych, kodów i grafiki.
CIJ warto wybrać, gdy:
produkt nie jest prowadzony idealnie stabilnie,
nadruk powstaje na zakrzywionym elemencie,
linia pracuje w trybie ciągłym,
potrzebny jest krótki czas schnięcia,
oznaczenie ma niewielką wysokość,
głowica nie może znajdować się bardzo blisko wyrobu.
Rzeczywistą prędkość pracy należy określić na podstawie liczby linii, wielkości znaków, rodzaju atramentu i wymagań jakościowych.
Drukarki TIJ do kodów wysokiej rozdzielczości
Przemysłowe drukarki kartridżowe TIJ umożliwiają nanoszenie małych tekstów, logo i kodów o wysokiej rozdzielczości.
Technologia TIJ sprawdza się na:
płaskich elementach,
obudowach,
kartach plastikowych,
profilach,
nakrętkach prowadzonych w prowadnicy,
opakowaniach o powtarzalnej geometrii,
częściach przeznaczonych do serializacji.
REA JET HR 2.0 drukuje teksty, logo, kody 1D i 2D oraz dane pobierane z bazy. Jedna głowica zapewnia pole do 12,7 mm wysokości, a kilka głowic można łączyć. Producent podaje rozdzielczość do 600 × 1500 dpi i potencjał prędkości do 762 m/min, ale parametry konkretnej aplikacji zależą od projektu oraz materiału.
TIJ wymaga:
niewielkiej odległości od powierzchni,
powtarzalnego prowadzenia elementu,
ograniczenia drgań,
ochrony kartridża przed kolizją,
właściwego atramentu,
kontroli czasu schnięcia.
Systemy Piezo do większych nadruków
Technologia Piezo Ink Jet może zostać zastosowana, gdy projekt obejmuje:
większe logo,
instrukcje,
symbole bezpieczeństwa,
rozbudowane pola tekstowe,
duży kod,
kilka pól danych zmiennych.
Systemy Piezo sprawdzają się przede wszystkim na równych, stabilnie prowadzonych powierzchniach. Dobór atramentu zależy od chłonności, powłoki i oczekiwanej odporności.
Nie jest to rozwiązanie uniwersalne dla każdego tworzywa. Przy małych, zakrzywionych lub niestabilnych elementach lepszy może być CIJ, TIJ albo laser.
ZNAKOWANIE laseroweZnakowanie laserowe tworzyw sztucznych
Znakowanie laserowe tworzyw sztucznych pozwala tworzyć trwałe oznaczenia bez używania tuszów, farb, taśm termotransferowych i rozpuszczalników. Wiązka lasera bezkontaktowo modyfikuje materiał albo jego warstwę zewnętrzną.
W zależności od tworzywa proces może powodować:
zmianę koloru,
spienienie,
odbarwienie,
ablację,
usunięcie powłoki,
grawerowanie laserowe,
odsłonięcie innej warstwy.
Laser może nanosić:
numery seryjne,
kody kreskowe,
kody QR i Data Matrix,
logo,
mikrotekst,
dane techniczne,
oznaczenia montażowe.
Oficjalne materiały producenta wskazują, że w przypadku plastiku efekt może powstawać przez zmianę koloru, spienienie, grawerowanie albo usunięcie materiału. System musi być dopasowany do składu konkretnego tworzywa.
Zalety znakowania laserowego
Do najważniejszych zalet procesu należą:
brak kontaktu mechanicznego,
brak materiałów eksploatacyjnych do tworzenia znaku,
możliwość nanoszenia drobnych detali,
łatwa zmiana projektu,
integracja z automatyczną linią,
możliwość trwałego powiązania kodu z częścią.
Oznaczenia laserowe mogą być odporne na ścieranie, działanie chemikaliów i temperaturę, ale poziom odporności zależy od głębokości modyfikacji oraz sposobu późniejszego użytkowania.
Nie każde znakowanie laserowe jest automatycznie niezniszczalne. Mocne ścieranie, usunięcie warstwy powierzchniowej albo mechaniczne zniszczenie części mogą uszkodzić również kod wykonany laserem.
Grawerowanie laserowe a zmiana koloru
Grawerowanie laserowe polega na usunięciu części materiału i utworzeniu zagłębienia. Nie zawsze jest jednak najlepszą metodą dla plastiku.
W wielu zastosowaniach korzystniejsza jest:
zmiana koloru bez głębokiego naruszania powierzchni,
spienienie tworzące jasny znak,
karbonizacja powodująca ciemny wzór,
usunięcie cienkiej warstwy lakieru.
Grawerowanie może być przydatne, gdy oznaczenie ma być wyczuwalne i trwałe. Przy cienkich ściankach, elementach medycznych, obudowach lub powierzchniach uszczelniających głębokość procesu powinna być dokładnie kontrolowana.
Nasze znakowanie na Twoim produkcie
Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zaproś nas na prezentację urządzenia lub zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.
laser fiberLaser Fiber do znakowania części z plastiku
Laser światłowodowy może wykonywać bardzo precyzyjne oznaczenia dzięki skupionej wiązce o małej średnicy. REA LASER FL pracuje z długością fali 1064 nm i jest dostępny w wariantach 20, 30 i 50 W.
REA LASER FL może być stosowany do wybranych:
elementów ABS,
obudów z poliwęglanu,
części z PA,
elementów POM,
komponentów samochodowych,
obudów elektronicznych,
tworzyw z dodatkiem laserowym.
Wysoki kontrast często wymaga dopasowania pigmentu lub wprowadzenia do granulatu dodatku reagującego na promieniowanie lasera. REA opisuje takie rozwiązania między innymi dla części formowanych wtryskowo i mieszanek technicznych.
Fiber nie jest automatycznie odpowiedni do większości tworzyw sztucznych. Przed zakupem urządzenia należy przeprowadzić test procesu laserowego znakowania tworzyw sztucznych na dokładnej mieszance wykorzystywanej w produkcji.
Laser CO₂ do PVC
Laser CO₂ do PVC, profili i powłok
Znakowarki laserowe CO₂ mogą być stosowane do wybranych tworzyw ekstrudowanych, folii, cienkich opakowań i materiałów organicznych.
REA wskazuje szczególnie dobre rezultaty na wybranych produktach z ekstrudowanego PVC oraz cienkich workach plastikowych. Efekt zależy od absorpcji promieniowania przez konkretną mieszankę.
REA LASER CL może pracować z długościami fali:
10,6 µm,
10,2 µm,
9,3 µm.
Wybór długości fali wpływa na absorpcję promieniowania przez materiał i końcowy rezultat.
Laser CO₂ można rozważyć przy znakowaniu:
rur PVC,
profili okiennych,
przewodów,
powłok,
cienkich opakowań,
wybranych elementów technicznych.
Nie należy zakładać, że laser CO₂ prawidłowo oznaczy każdy polimer. Próba musi potwierdzić kontrast, brak nadmiernego topienia i zachowanie właściwości wyrobu.
Laser uv
Laser UV do wrażliwych i przezroczystych tworzyw
REA LASER UV 5W pracuje z długością fali 355 nm i jest przeznaczony do precyzyjnego znakowania materiałów wymagających ograniczonego wpływu cieplnego.
Laser UV może być stosowany do:
przezroczystych tworzyw,
cienkościennych opakowań,
komponentów elektronicznych,
wybranych wyrobów medycznych,
opakowań kosmetycznych,
drobnych kodów,
mikrotekstu,
wybranych włóknin PP i PE.
Producent wskazuje jego zastosowanie przy wrażliwych plastikach, foliach, powłokach i elementach technicznych. Proces może powodować zmianę koloru, ablację albo delikatną modyfikację powierzchni.
Określenie „zimne znakowanie” nie oznacza całkowitego braku oddziaływania energetycznego. Oznacza ograniczenie obciążenia cieplnego w porównaniu z wieloma innymi procesami laserowymi.
rodzje tworzyw
Rodzaje tworzyw sztucznych a jakość oznaczenia
Różne rodzaje tworzyw sztucznych mają odmienne właściwości chemiczne, mechaniczne i optyczne. Materiał należy identyfikować według rzeczywistej receptury, a nie tylko nazwy handlowej.
Polietylen
Polietylen PE, LDPE i HDPE
Polietylen jest wykorzystywany do produkcji:
butelek,
kanistrów,
pojemników,
zakrętek,
rur,
folii,
części technicznych.
Polietylen o dużej gęstości, czyli HDPE, oraz bardziej elastyczny LDPE mogą mieć niską energię powierzchniową. Utrudnia to przyczepność standardowych atramentów.
Możliwe rozwiązania obejmują:
szybkoschnący atrament CIJ,
kartridż TIJ do powierzchni niechłonnych,
aktywację koronową lub plazmową,
kontrolowane opalanie,
odpowiedni dodatek do znakowania laserowego.
Zmiana dostawcy granulatu może wpłynąć na rezultat, nawet jeżeli deklarowany rodzaj plastiku pozostaje taki sam.
Polipropylen
Polipropylen PP
Polipropylen jest stosowany w:
zamknięciach,
pojemnikach,
elementach samochodowych,
częściach AGD,
opakowaniach,
wyrobach technicznych.
Podobnie jak PE może wymagać specjalistycznego atramentu lub przygotowania powierzchni. O wyniku decydują dodatki, barwniki, napełniacze i pozostałości środków antyadhezyjnych.
PP można znakować atramentowo albo laserowo, ale obie metody wymagają wcześniejszej próby.
Politereftalan
Politereftalan etylenu PET
Politereftalan etylenu, czyli PET, jest powszechnie stosowany do produkcji butelek, pojemników, opakowań i elementów technicznych.
Do znakowania PET można wykorzystać:
CIJ,
TIJ,
laser UV,
wybrany laser CO₂,
etykietowanie.
Przy cienkościennych butelkach trzeba sprawdzić, czy proces nie powoduje deformacji, perforacji ani osłabienia powierzchni. Szczególną ostrożność należy zachować przy znakowaniu laserowym.
Elastyczne folie PET i laminaty zostały opisane oddzielnie na stronie dotyczącej nadruku na folii.
PVC
PVC
Zastosowanie PVC
PVC jest wykorzystywany między innymi w:
rurach,
profilach okiennych,
listwach,
przewodach,
materiałach budowlanych,
opakowaniach technicznych.
Duża różnorodność produktów sprawia, że metoda znakowania powinna być dopasowana do kształtu, powierzchni i warunków produkcji.
Znakowanie podczas ekstruzji
Rury i profile mogą być znakowane bezpośrednio podczas procesu ekstruzji. Do takich zastosowań wykorzystuje się:
drukarki CIJ,
drukarki TIJ,
lasery CO₂.
Wybór technologii zależy między innymi od wymaganej trwałości oznaczenia, kontrastu i prędkości linii produkcyjnej.
Czynniki wpływające na efekt znakowania
Na jakość i czytelność oznaczenia wpływają:
rodzaj PVC,
zastosowany plastyfikator,
pigment,
grubość ścianki,
temperatura produktu po ekstruzji,
prędkość linii.
Parametry te należy uwzględnić podczas doboru technologii oraz przeprowadzania prób znakowania.
Polistyren
Polistyren PS
Polistyren występuje w obudowach, pojemnikach, elementach technicznych i opakowaniach.
Może być znakowany za pomocą atramentu, druku UV, sitodruku albo lasera po wykonaniu próby. Należy uwzględnić jego podatność na niektóre rozpuszczalniki oraz wpływ temperatury.
Materiały spienione EPS i XPS mają odmienną strukturę i zostały opisane na osobnej stronie dotyczącej nadruku na piance i styropianie.
ABS
ABS, poliwęglan, PA i POM
Tworzywa techniczne są stosowane w automotive, elektronice, sprzęcie AGD, medycynie i budowie maszyn.
Na takich elementach nanoszone są:
numery seryjne,
kody części,
symbole materiału,
oznaczenia montażowe,
kody Data Matrix,
logo,
znaki kontroli jakości.
Akryl, poliwęglan i ABS mogą być znakowane laserowo, ale końcowy kontrast zależy od koloru i składu mieszanki. Niektóre tworzywa wymagają dodatków poprawiających absorpcję promieniowania.
Przy elementach z włóknem szklanym należy sprawdzić, czy proces nie odsłania napełniacza i nie pogarsza estetyki.
PMMA i przezroczyste tworzywa
PMMA i przezroczyste tworzywa
PMMA, nazywane również szkłem akrylowym, oraz inne przezroczyste materiały wymagają kontroli wpływu procesu na przejrzystość i strukturę.
Możliwe technologie to:
druk atramentowy,
druk UV,
sitodruk,
laser UV,
wybrany laser CO₂,
etykietowanie.
Przy laserze należy sprawdzić ryzyko powstawania mikropęknięć, zmętnienia albo niekontrolowanego topienia.
Sitodruk
Sitodruk, tampodruk i druk UV na plastiku
Nie wszystkie oznaczenia muszą być nanoszone przez drukarkę CIJ, TIJ albo laser. Przy stałej grafice w produkcji seryjnej stosowane są także tradycyjne metody.
Sitodruk na tworzywach sztucznych
Sitodruk polega na nanoszeniu farby przez przygotowaną siatkę i matrycę. Jest stosowany przede wszystkim na płaskich lub lekko zakrzywionych powierzchniach.
Jego zalety to:
gruba warstwa farby,
intensywne kolory,
możliwość uzyskania wysokiego krycia,
dobre odwzorowanie stałego wzoru,
możliwość stosowania farb o różnych właściwościach.
Sitodruk sprawdza się przy dużych seriach, w których logo i grafika pozostają niezmienne. Wymaga jednak przygotowania matrycy, dlatego nie jest tak elastyczny jak znakowanie cyfrowe przy numerach seryjnych i zmiennych kodach.
Dostępne są farby sitodrukowe przeznaczone między innymi do przygotowanego PE i PP, PET, sztywnego PVC, poliwęglanu, polistyrenu i ABS. Ich trwałość zawsze należy potwierdzić na danym podłożu.
Tampodruk na elementach przestrzennych
Tampodruk przenosi farbę za pomocą elastycznego tamponu. Dzięki temu może nanosić niewielkie logo i symbole na:
przyciskach,
nakrętkach,
obudowach,
elementach zaokrąglonych,
zagłębieniach,
częściach o nieregularnym kształcie.
Elastyczny tampon dostosowuje się do geometrii wyrobu, dlatego technika jest popularna przy małych elementach i powierzchniach, na których sitodruk byłby trudny do zastosowania.
Tampodruk wymaga matrycy i farby. Jest dobrym rozwiązaniem dla powtarzalnego wzoru, ale mniej praktycznym przy danych zmieniających się dla każdego elementu.
Zastosowanie druku UV
Druk cyfrowy UV polega na nanoszeniu atramentu i jego utwardzaniu promieniowaniem ultrafioletowym. Pozwala wykonywać kolorowe grafiki, zdjęcia, logo i większe nadruki na płaskich lub odpowiednio prowadzonych elementach.
Zastosowanie druku UV obejmuje:
panele,
tabliczki,
obudowy,
elementy dekoracyjne,
opakowania,
krótkie serie personalizowane.
Atramenty UV są stosowane w przemysłowych systemach Piezo do drukowania na różnych materiałach sztywnych i elastycznych.
Druk UV nie powinien być mylony z laserem UV. W pierwszym przypadku nanoszony jest atrament utwardzany światłem. Laser UV bez atramentu modyfikuje samą powierzchnię lub powłokę.
Znakowanie kodów
Znakowanie kodów kreskowych i kodów 2D na plastiku
Kody kreskowe, QR i Data Matrix mogą być nanoszone atramentowo, laserowo albo na etykiecie.
Na jakość odczytu wpływają:
kontrast,
wielkość modułu,
strefa ciszy,
połysk,
zakrzywienie powierzchni,
struktura tworzywa,
położenie kodu,
późniejsze zarysowania.
Na czarnym i błyszczącym plastiku zwykłe oświetlenie może powodować silne odbicia. Kamera może wymagać światła rozproszonego, polaryzacji albo innej geometrii obserwacji.
Samo odczytanie kodu telefonem nie potwierdza jego jakości zgodnie z wymaganiami danego standardu. W zastosowaniach krytycznych warto zastosować system weryfikacji kodów REA VERIFIER.
REA oferuje urządzenia do kontroli kodów 1D i 2D oraz systemy instalowane bezpośrednio na liniach produkcyjnych.
powierzchnia plastiku
Przygotowanie powierzchni plastiku
Przed rozpoczęciem znakowania należy ocenić stan powierzchni.
Może ona zawierać:
kurz,
olej,
silikon,
wilgoć,
środek antyadhezyjny,
dodatki migrujące z tworzywa,
pozostałości procesu formowania.
W zależności od materiału może być konieczne:
oczyszczenie,
osuszenie,
odtłuszczenie,
ograniczenie ilości środka antyadhezyjnego,
aktywacja koronowa,
aktywacja plazmowa,
kontrolowana obróbka płomieniowa.
Nie każda powierzchnia wymaga aktywacji. Proces powinien być stosowany tylko wtedy, gdy test potwierdzi poprawę przyczepności bez pogorszenia właściwości i estetyki wyrobu.
Atramenty i farby
Atramenty i farby do tworzyw sztucznych
Dobór atramentu lub farby powinien uwzględniać:
rodzaj polimeru,
kolor,
energię powierzchniową,
gładkość,
oczekiwany czas schnięcia,
zginanie i odkształcenie,
działanie chemikaliów,
kontakt z wodą,
temperaturę użytkowania,
późniejsze mycie albo sterylizację.
Na ciemnym plastiku można zastosować jasny atrament pigmentowy, a na jasnym podłożu najczęściej stosuje się medium czarne lub kolorowe.
Szybkie schnięcie nie oznacza automatycznie pełnej odporności na ścieranie. Nadruk powinien zostać oceniony po pełnym utrwaleniu i w warunkach odpowiadających późniejszemu użytkowaniu.
Dobór można połączyć z ofertą materiałów eksploatacyjnych do drukarek przemysłowych oraz poradnikiem dotyczącym atramentów do folii, plastiku, szkła, metalu i kartonu.
Trwałość nadruków
Trwałość nadruków i oznaczeń laserowych
Trwałość zależy od materiału, technologii i sposobu użytkowania.
Nadruk albo znak laserowy może być narażony na:
ścieranie,
zarysowania,
zginanie,
wodę i wilgoć,
detergenty,
oleje,
chemikalia,
promieniowanie słoneczne,
wysoką i niską temperaturę,
sterylizację,
kontakt z innymi elementami.
Znakowanie laserowe często zapewnia wyższą odporność niż powierzchniowa warstwa atramentu, ponieważ modyfikuje sam materiał. Laser może jednak wpływać na strukturę, grubość lub barierowość cienkiego wyrobu.
Atrament nie ingeruje w plastik w taki sam sposób, ale jego trwałość zależy od przyczepności i chemii powierzchni.
Test powinien odwzorowywać rzeczywiste warunki. Nie należy deklarować pełnej odporności na chemikalia, blaknięcie albo ścieranie bez przeprowadzenia odpowiednich prób.
Zastosowanie znakowania
Zastosowanie znakowania w różnych gałęziach przemysłu
Systemy są wykorzystywane między innymi w:
Branży opakowaniowej
Na butelkach, pojemnikach i zamknięciach drukowane są daty, numery partii, kody i informacje promocyjne.
Automotive
Na komponentach nanoszone są numery części, kody dostawcy, Data Matrix, oznaczenia montażowe i numery seryjne.
Elektronice
Znakowane są obudowy, złącza, przełączniki, elementy izolacyjne oraz części wymagające identyfikowalności.
Branży medycznej i farmaceutycznej
Na wyrobach i opakowaniach mogą być nanoszone kody, numery seryjne i dane umożliwiające śledzenie partii. Technologia musi być dopasowana do materiału oraz wymagań dotyczących czystości i trwałości.
Budownictwie
Na rurach, profilach i elementach instalacyjnych drukowane są typy materiału, wymiary, normy, numery partii oraz kolejne wartości metrażu.
Integracja systemu
Integracja systemu z linią produkcyjną
Kompletna instalacja może obejmować:
czujnik wykrywający wyrób,
enkoder mierzący prędkość,
sterownik drukarki lub lasera,
jedną albo kilka głowic,
system ochrony przed kolizją,
kamerę kontrolującą kod,
mechanizm odrzutu,
komunikację z PLC, ERP albo MES.
System może automatycznie pobierać:
kod wyrobu,
numer partii,
numer formy,
numer gniazda,
kolejny numer seryjny,
projekt przypisany do receptury.
Laser wymaga dodatkowo odpowiedniej osłony, układu bezpieczeństwa, odciągu i rozwiązania zgodnego z klasą ochrony stanowiska.
Bezpośredni nadruk
Bezpośredni nadruk, laser czy etykieta?
Znakowanie atramentowe warto wybrać, gdy:
treść często się zmienia,
oznaczenie ma charakter produkcyjny,
potrzebne są daty, numery i kody,
nie można zmieniać struktury powierzchni,
ważna jest łatwa zmiana koloru nadruku.
Znakowanie laserowe warto rozważyć, gdy:
kod ma pozostać na części przez długi czas,
wymagany jest wysoki kontrast,
oznaczenie nie powinno być rozmazywane,
przedsiębiorstwo chce ograniczyć zużycie tuszu,
materiał dobrze reaguje na daną długość fali.
Etykieta może być lepsza, gdy:
potrzebne jest jednolite białe tło,
projekt zawiera dużo drobnego tekstu,
powierzchnia nie daje odpowiedniego kontrastu,
informacja ma zostać później zmieniona,
odbiorca wymaga konkretnego formatu etykiety.
Wybór powinien wynikać z indywidualnych potrzeb procesu, a nie z założenia, że jedna metoda zawsze przewyższa wszystkie pozostałe.
jak dobrać?
Jak dobrać system do znakowania plastiku?
Przed wyborem urządzenia należy określić:
dokładny rodzaj plastiku,
skład i kolor mieszanki,
obecność dodatków,
geometrię elementu,
wielkość nadruku,
oczekiwaną trwałość,
prędkość produkcji,
rodzaj kodów,
warunki środowiskowe,
możliwość stabilnego prowadzenia produktu.
Informacje te pozwalają dopasować technologię znakowania do właściwości materiału oraz warunków panujących na linii produkcyjnej.
Podział technologii znakowania
Najprostszy podział wygląda następująco:
CIJ – szybkie znakowanie opakowań, butelek, rur i nieregularnych elementów;
TIJ – precyzyjne teksty i kody na stabilnie prowadzonych powierzchniach;
Piezo – większe pola nadruku, grafiki i oznaczenia o dużej powierzchni;
Fiber – wybrane komponenty techniczne i mieszanki zawierające dodatki laserowe;
CO₂ – wybrane tworzywa ekstrudowane, szczególnie PVC;
UV – materiały cienkie, wrażliwe na temperaturę i przezroczyste;
sitodruk lub tampodruk – stała grafika w powtarzalnej produkcji seryjnej;
etykieta – rozbudowana informacja, jednolite tło oraz możliwość stosowania wielu kolorów.
Ostateczny wybór powinien zostać potwierdzony próbami znakowania wykonanymi na rzeczywistym materiale i przy docelowej prędkości produkcji.
próba znakowania
Próba znakowania na rzeczywistym wyrobie
Najpewniejszym sposobem doboru technologii jest wykonanie próby na materiale pochodzącym z aktualnej produkcji.
Podczas testu można ocenić:
kontrast,
przyczepność,
czas schnięcia,
odporność na ścieranie,
reakcję na chemikalia,
wpływ lasera na strukturę,
jakość kodów kreskowych i 2D,
właściwą odległość głowicy,
rzeczywistą wydajność,
możliwość integracji.
Specjaliści REA JET Polska pomogą dobrać drukarkę, laser, atrament i sposób montażu do konkretnego rodzaju tworzywa oraz parametrów procesu.
Umów bezpłatną konsultację i prześlij próbki, projekt oznaczenia oraz informacje o prędkości linii i wymaganej trwałości.
WyzwaniaJakie wyzwania stawia znakowanie opakowań z tworzyw sztucznych?
NISKA PRZYCZEPNOŚĆ DRUKU ATRAMENTOWEGO
Gładka powierzchnia tworzyw sztucznych powoduje, że nadruk może się rozmazać lub szybko zetrzeć, a nie czytelne oznaczenia prowadzą do błędów w magazynowaniu problemów z dystrybucją czy reklamacjami od kontrahentów.
Różne typy PLASTIKU
Różne rodzaje tworzyw sztucznych (PE, PP, PET, laminaty) wymagają indywidualnego dopasowania ustawień znakowania, ale częste przestawianie maszyn wydłuża czas produkcji i zwiększa ryzyko błędów przy kolejnej partii.
Trudne warunki przemysłowe
Elektrostatyka, wysoka wilgotność, wahania temperatur, kontakt z chemikaliami mogą utrudniać znakowanie tworzyw i konieczność powtórzenia partii, a to oznacza przestoje w produkcji, straty materiału i zwiększone koszty operacyjne.
Zgodność z normami prawnymi i przemysłowymi
Znakowanie tworzyw musi spełniać regulacje branżowe związane z identyfikowalnością i bezpieczeństwem produktów. Błędy w oznakowaniu to wycofanie partii z rynku, problemy w audytach i utrata zaufania klientów.
Masz pytania?FAQ: Najczęściej zadawane pytania
Jaka drukarka nadaje się do plastiku?
Do szybkiego nanoszenia dat i numerów najczęściej stosuje się CIJ. Do kodów wymagających większej szczegółowości można wykorzystać TIJ. Przy trwałym oznaczeniu warto przeprowadzić próbę laserem.
Czy można drukować na PE i PP?
Tak, ale polietylen i polipropylen mogą wymagać specjalistycznego atramentu lub aktywacji powierzchni. Rezultat zależy od dodatków i sposobu produkcji elementu.
Jaki laser wybrać do tworzywa sztucznego?
Fiber jest stosowany do wybranych tworzyw technicznych i mieszanek z dodatkami laserowymi. CO₂ może dobrze działać na ekstrudowanym PVC, a UV na materiałach wrażliwych i przezroczystych.
Czy laser CO₂ znakuje większość tworzyw sztucznych?
Nie. Skuteczność zależy od absorpcji promieniowania przez konkretny polimer, pigment i dodatki. Materiał należy przetestować.
Czy grawerowanie laserowe jest odporne na chemikalia?
Może być bardzo odporne, jeśli substancja nie niszczy samego plastiku ani zmodyfikowanej warstwy. Wymaganą odporność należy potwierdzić testem.
Czy nadruk atramentowy jest odporny na ścieranie?
Może być odporny po dobraniu właściwego atramentu i przygotowaniu powierzchni. Wynik powinien zostać sprawdzony po pełnym utrwaleniu.
Czy można znakować zakrzywione elementy?
Tak. CIJ toleruje większe zmiany odległości. TIJ wymaga stabilniejszego prowadzenia, a laser może potrzebować odpowiedniej optyki lub systemu pozycjonowania.
Czy można nanosić kody QR i Data Matrix?
Tak. Kody mogą być drukowane atramentowo albo wykonywane laserem. Należy zapewnić odpowiedni kontrast, wielkość modułu i ograniczyć odbicia.
Czy powierzchnię trzeba odtłuścić?
Powierzchnia powinna być czysta, ale sposób przygotowania zależy od tworzywa. Niewłaściwy środek może uszkodzić plastik lub wpłynąć na późniejsze klejenie.
Czy jedną drukarką można znakować różne polimery?
Często tak, ale może być konieczna zmiana atramentu, parametrów albo przygotowania powierzchni. Każdy nowy materiał powinien zostać przetestowany.
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.