drukarka do profili

Drukarka do profili – znakowanie profili PVC, aluminiowych i stalowych

Drukarka do profili umożliwia nanoszenie numerów partii, danych produkcyjnych, tekstów, logo oraz kodów 1D i 2D bezpośrednio na profile PVC, aluminiowe i stalowe. Na szybkich liniach ekstruzji najczęściej analizuje się technologię CIJ, do dużych oznaczeń DOD, do precyzyjnych kodów TIJ, a do trwałego znakowania bez atramentu – odpowiednio dobrany laser. Ostateczny wybór zależy od materiału, powierzchni profilu, prędkości linii, wielkości oznaczenia i wymaganej trwałości.

znakowanie profili

Znakowanie profili z tworzyw sztucznych i metalu

Znakowanie profili polega na nanoszeniu informacji identyfikacyjnych, produkcyjnych i jakościowych bezpośrednio na powierzchnię wyrobu. Mogą to być nazwa producenta, typ produktu, numer partii, data, parametry techniczne, numer seryjny, kod kreskowy, QR lub Data Matrix.

Profil może być znakowany podczas ekstruzji, na osobnym transporterze albo na kolejnym etapie obróbki. Dobór systemu zależy od materiału, powierzchni, prędkości, wymaganej wielkości znaku i trwałości. W praktyce stosuje się drukarki przemysłowe REA JET oraz systemy REA LASER.

jaką technologię wybrać?

Jaka drukarka do profili? CIJ, DOD, TIJ czy laser?

Nie istnieje jedna drukarka odpowiednia do każdego profilu. Na szybkiej linii produkcyjnej pierwszą technologią do analizy często jest CIJ, ponieważ drukuje bez kontaktu z powierzchnią. Gdy potrzebne są większe oznaczenia, warto rozważyć DOD. Do małych tekstów, grafiki i kodów może być właściwa technologia TIJ, a do trwałego znakowania bez atramentu – laser.

Zastosowanie	Technologia do analizy	Kluczowe kryterium
Profil PVC na szybkiej linii	CIJ	prędkość, przyczepność, czas schnięcia
Drobny tekst i kody	TIJ	wysoka rozdzielczość i stabilne prowadzenie
Duże oznaczenia	DOD	wysokość znaku i kontrast
Aluminium i stal	DOD / TIJ / Fiber	stan powierzchni i trwałość
Trwałe oznaczenie bez atramentu	Laser	reakcja materiału na długość fali

Najlepszy system to ten, który utrzymuje czytelne oznaczenia przy rzeczywistej prędkości i w rzeczywistych warunkach produkcji.

wybór technologii znakowania

Jaką technologię wybrać do znakowania profili PVC, aluminiowych i stalowych?

Dobór drukarki do profili powinien zależeć przede wszystkim od materiału, rodzaju powierzchni, wymaganej trwałości oznaczenia, wielkości nadruku oraz prędkości linii. Profile PVC mogą być znakowane atramentowo lub laserowo, natomiast przy aluminium i stali można stosować zarówno druk CIJ, TIJ i DOD, jak również trwałe znakowanie laserem światłowodowym. W przypadku powierzchni lakierowanych, anodowanych, zabrudzonych olejem lub pokrytych warstwą technologiczną ostateczny wybór powinien zostać potwierdzony próbą na rzeczywistym profilu.

Rodzaj profilu	Technologia do rozważenia	Typowe zastosowanie	Co sprawdzić przed wdrożeniem?
Profile PVC	CIJ, DOD, TIJ, laser	dane produkcyjne, numery partii, metraż, logo, tekst, kody	przyczepność nadruku, kolor PVC, temperaturę profilu, prędkość ekstruzji i czas utrwalania
Profile PVC okienne	CIJ, DOD, laser	oznaczenia producenta, parametry produktu, identyfikacja produkcji	rodzaj PVC, kolor profilu, obecność okleiny lub powłoki oraz miejsce znakowania
Profile aluminiowe surowe	Fiber, CIJ, TIJ, DOD	numery seryjne, partie, kody, tekst techniczny, logo	kontrast, czystość powierzchni, wymaganą odporność oznaczenia
Profile aluminiowe anodowane lub lakierowane	Fiber lub druk atramentowy po próbie	identyfikacja produktu, traceability, kody 1D/2D	reakcję warstwy anodowanej lub lakieru na laser oraz adhezję atramentu
Profile stalowe	Fiber, CIJ, DOD, TIJ	oznaczenia produkcyjne, numery, kody, dane logistyczne	olej technologiczny, korozję, zgorzelinę, nierówność powierzchni i wymagany kontrast
Profile stalowe lakierowane lub powlekane	Fiber lub druk atramentowy po próbie	oznaczenia identyfikacyjne i produkcyjne	wpływ technologii na powłokę oraz trwałość i czytelność nadruku

Profile PVC – druk atramentowy czy laser?

Na szybkich liniach produkcyjnych drukarki CIJ są szczególnie przydatne przy nanoszeniu krótkich oznaczeń zmiennych, takich jak data, godzina, numer partii, numer linii czy metraż. DOD pozwala wykonywać większe i dobrze widoczne oznaczenia, natomiast TIJ warto analizować wtedy, gdy potrzebna jest wysoka rozdzielczość tekstu, grafiki lub kodu.

Znakowanie laserowe może być alternatywą tam, gdzie wymagane jest trwałe oznaczenie bez stosowania atramentu. Dobór źródła lasera zawsze powinien jednak uwzględniać konkretny rodzaj tworzywa, pigmenty i dodatki zastosowane w materiale oraz wymagania dotyczące bezpieczeństwa procesu.

Profile aluminiowe – kiedy warto zastosować laser Fiber?

Laser światłowodowy Fiber jest rozwiązaniem stosowanym do trwałego znakowania metali, w tym odpowiednio dobranych powierzchni aluminiowych. Może umożliwiać nanoszenie numerów seryjnych, kodów Data Matrix, oznaczeń identyfikacyjnych i innych danych bez użycia atramentu.

Nie każda powierzchnia aluminiowa reaguje jednak identycznie. Aluminium surowe, anodowane, malowane proszkowo i pokryte inną powłoką może wymagać różnych parametrów procesu, dlatego przed wdrożeniem należy wykonać próbę znakowania na rzeczywistym profilu.

Profile stalowe – trwałość czy wysoka prędkość znakowania?

Jeżeli oznaczenie na profilu stalowym ma być trwałe i odporne na ścieranie, warto analizować znakowanie laserowe Fiber. Jeżeli natomiast priorytetem jest szybkie nanoszenie danych zmiennych bezpośrednio podczas produkcji, alternatywą mogą być przemysłowe drukarki CIJ, DOD lub – w odpowiednich warunkach – TIJ.

W przypadku stali szczególnie istotny jest rzeczywisty stan powierzchni. Olej technologiczny, warstwa tlenków, pył, zgorzelina lub powłoka lakiernicza mogą wpływać zarówno na przyczepność atramentu, jak i rezultat znakowania laserowego.

Nie istnieje jedna uniwersalna drukarka do każdego rodzaju profilu. Technologię należy dobierać do konkretnego materiału i procesu produkcyjnego, a ostateczną konfigurację najlepiej potwierdzić próbą nadruku lub znakowania na rzeczywistym profilu.

drukarki przemysłowe

CIJ do znakowania profili z tworzyw sztucznych – szybka linia produkcyjna

Technologia CIJ jest dobrze dopasowana do profili przemieszczających się w sposób ciągły, ponieważ głowica nie dotyka produktu. Ułatwia to znakowanie na linii, na której powierzchnia może nieznacznie zmieniać położenie względem urządzenia.

REA JET SC 2.0 drukuje od 1 do 8 wierszy i osiąga katalogowo do 400 m/min. Rzeczywista wydajność zależy od treści, wielkości znaków, liczby wierszy, rodzaju atramentu i konfiguracji linii.

Przy profilach z PVC i innych tworzyw sztucznych należy sprawdzić przede wszystkim przyczepność, kontrast i zachowanie nadruku po dalszej obróbce.

Rekomendowane rozwiązania do znakowania profili

REA JET SC 2.0

Bezkontaktowe znakowanie małych znaków, danych produkcyjnych, numerów partii i kodów na szybko poruszających się profilach. Do 400 m/min, 1–8 wierszy i do 12 mm wysokości nadruku – zależnie od konfiguracji.

REA JET DOD 2.0

Rozwiązanie do dużych i kontrastowych oznaczeń. REA JET DOD 2.0 oferuje głowice 7-, 16- i 32-dyszowe, z wysokością znaku do 140 mm na głowicę zależnie od konfiguracji.

REA JET HR 2.0

TIJ wysokiej rozdzielczości do drobnego tekstu, grafiki i kodów przy stabilnym prowadzeniu produktu oraz kontrolowanej odległości głowicy od powierzchni.

REA LASER

Trwałe znakowanie bez nanoszenia atramentu. Źródło lasera – CO₂, Fiber albo UV – należy dobrać do materiału, koloru, powłoki i oczekiwanego efektu.

atramenty do znakowania

Atramenty do znakowania profili – trwałość, kontrast i odporność

Atrament do profili należy dobierać do konkretnej powierzchni, a nie tylko do ogólnej nazwy materiału. PVC, PE, PP i mieszanki techniczne mogą różnić się pigmentami, dodatkami i energią powierzchniową, co wpływa na adhezję i czas schnięcia.

Na ciemnych powierzchniach można stosować media pigmentowe zapewniające wysoki kontrast. Przy jasnych profilach często wystarcza ciemny nadruk, ale jego odporność na ścieranie, wodę, środki czyszczące i warunki atmosferyczne powinna zostać sprawdzona na próbce.

Więcej informacji o doborze mediów znajduje się w poradniku jaki atrament do znakowania plastiku i metalu.

trwałe znakowanie

Znakowanie laserowe profili – trwałe znakowanie i zmiana koloru

Znakowanie laserowe tworzy oznaczenie poprzez kontrolowane oddziaływanie wiązki na materiał lub jego powierzchnię. Zależnie od tworzywa i źródła może wystąpić zmiana koloru, spienienie, karbonizacja, ablacja, usunięcie powłoki albo grawerowanie.

W przypadku profili z tworzyw sztucznych wynik zależy od polimeru, pigmentów i dodatków. Dwa podobne wizualnie materiały mogą dawać różny kontrast. Dla aluminium i stali podstawową technologią do analizy jest często laser światłowodowy Fiber.

Oficjalny materiał producenta REA Elektronik opisuje zastosowanie lasera CO₂ i Fiber do produktów wytłaczanych oraz pokazuje znakowanie profili PVC bezpośrednio w procesie: znakowanie laserowe w wytłaczaniu tworzyw sztucznych.

Znakowanie profili PVC laserem CO₂ – przykład z laboratorium REA Elektronik

Profile PVC mogą być znakowane laserem CO₂ bezpośrednio w procesie produkcyjnym, jednak rzeczywista prędkość znakowania zależy od materiału, treści oznaczenia, mocy lasera, optyki i konfiguracji aplikacji. Dobrym przykładem są testy przeprowadzone w laboratorium aplikacyjnym REA Elektronik na profilach PVC o różnej geometrii.

W opisanej aplikacji zastosowano laser CO₂ o mocy 10 W oraz optykę o ogniskowej 100 mm. Dla testowanego oznaczenia uzyskano maksymalną prędkość taśmy wytłaczarki wynoszącą 14 m/min. Co istotne, podczas próby nie stwierdzono praktycznej różnicy w jakości oznaczenia pomiędzy znakowaniem w pozycji ogniskowania a położeniem profilu 5 mm poza ogniskiem.

Wynik tego testu nie oznacza, że 14 m/min jest uniwersalną prędkością znakowania każdego profilu PVC. Pokazuje natomiast, że odpowiednio dobrany laser CO₂ może znakować profile PVC podczas ciągłego procesu ekstruzji, a pewna zmienność położenia powierzchni profilu nie musi automatycznie powodować utraty jakości oznaczenia.

Przed wdrożeniem znakowania laserowego należy zawsze wykonać próbę na rzeczywistym materiale, ponieważ receptura PVC, pigmenty, dodatki, kolor profilu, geometria oraz oczekiwana treść oznaczenia mogą wpływać na kontrast i maksymalną prędkość procesu.

Nasze znakowanie na Twoim profilu

Prześlij próbkę profilu oraz informacje o materiale, kolorze, powłoce, treści oznaczenia i prędkości produkcji. Sprawdzimy kontrast, przyczepność, rozdzielczość, trwałość i zachowanie oznaczenia po dalszej obróbce.

tworzywa sztuczne

Drukarka do profili PVC i innych tworzyw sztucznych

Profile z tworzyw sztucznych mogą wyglądać podobnie, ale ich powierzchnie nie muszą zachowywać się tak samo podczas drukowania. Znaczenie mają receptura polimeru, pigment, środki poślizgowe, napełniacze, stabilizatory, okleiny i inne warstwy.

W przypadku profili PVC trzeba dodatkowo uwzględnić punkt znakowania względem ekstrudera i chłodzenia, temperaturę powierzchni oraz kolejne operacje: cięcie, zgrzewanie, okleinowanie, magazynowanie i montaż. Zobacz także stronę drukowanie na plastiku – znakowanie tworzyw sztucznych.

Ostateczny dobór powinien być potwierdzony na rzeczywistym materiale, ponieważ sama nazwa „PVC” nie opisuje wszystkich właściwości powierzchni istotnych dla znakowania.

wysoka rozdzielczość

Druk wysokiej rozdzielczości i druk cyfrowy na profilach

Jeżeli wymagane są drobne teksty, grafika albo kody 1D i 2D, warto przeanalizować drukarki TIJ. System REA JET HR 2.0 może wykonywać nadruki do 600 dpi, przy czym dokładne parametry zależą od prędkości, atramentu i konfiguracji.

Druk cyfrowy pozwala zmieniać numer partii, numer seryjny, datę, kod lub grafikę programowo, bez przygotowywania nowej fizycznej formy drukowej. W produkcji seryjnej ułatwia to automatyczne dostosowanie treści do aktualnego zlecenia.

TIJ wymaga jednak bardziej stabilnej odległości głowicy od powierzchni niż CIJ, dlatego o wyborze nie powinna decydować wyłącznie rozdzielczość.

ekstruzja

Znakowanie profili na linii ekstruzji – gdzie ustawić system?

Znakowanie profili podczas ekstruzji pozwala nanosić dane produkcyjne bezpośrednio w ciągłym procesie wytwarzania, bez konieczności zatrzymywania profilu lub przenoszenia go na osobne stanowisko. Drukarka na linii ekstruzji PVC albo system laserowy może zostać zintegrowany z transportem produktu i synchronizować znakowanie z jego rzeczywistą prędkością.

Typowa linia może obejmować ekstruder, kalibrację, chłodzenie, transport, pomiar, znakowanie profili ekstrudowanych oraz cięcie. Nie istnieje jednak jedno uniwersalne miejsce montażu drukarki lub lasera. Punkt znakowania należy dobrać do technologii, temperatury powierzchni, stabilności prowadzenia profilu i dalszych etapów procesu.

Gdzie znakować profil po ekstruderze?

Drukowanie na profilu bezpośrednio po ekstruderze nie zawsze jest najlepszym rozwiązaniem. Świeżo uformowany profil może mieć podwyższoną temperaturę, niestabilną geometrię albo wilgotną powierzchnię po przejściu przez układ chłodzenia. Czynniki te mogą wpływać na przyczepność i czas schnięcia atramentu, kontrast znakowania laserowego oraz powtarzalność położenia oznaczenia.

Dlatego punkt instalacji może znajdować się zarówno bliżej ekstrudera, jak i za sekcją kalibracji lub chłodzenia. Najlepsze miejsce to takie, w którym profil jest już prowadzony stabilnie, jego powierzchnia ma przewidywalne właściwości, a przed cięciem, zgrzewaniem lub kolejnym procesem pozostaje wystarczająco dużo czasu na wykonanie oznaczenia.

Co wpływa na drukarkę na linii ekstruzji PVC?

Przy projektowaniu systemu znakowania profili w procesie ciągłym należy sprawdzić przede wszystkim:

temperaturę powierzchni profilu w miejscu znakowania,
obecność wody lub wilgoci po chłodzeniu,
ładunki elektrostatyczne występujące na tworzywie,
drgania i zmianę położenia profilu względem głowicy,
rzeczywistą oraz zmienną prędkość linii ekstruzji,
czas potrzebny na wyschnięcie lub utrwalenie nadruku,
położenie oznaczenia względem miejsca późniejszego cięcia,
kolejne procesy, takie jak zgrzewanie, okleinowanie, pakowanie lub montaż.

W przypadku druku atramentowego szczególnie istotne są przyczepność atramentu, temperatura i stan powierzchni oraz czas utrwalania oznaczenia. Przy znakowaniu laserowym trzeba dodatkowo dobrać odpowiednie źródło i parametry lasera do konkretnego tworzywa oraz zaprojektować bezpieczną strefę znakowania i – jeżeli wymaga tego proces – system odciągu.

Enkoder synchronizuje znakowanie z prędkością profilu

Na linii ekstruzji rzeczywista prędkość profilu może się zmieniać. Enkoder pozwala przekazywać do systemu znakującego informację o aktualnym ruchu produktu i synchronizować nadruk z rzeczywistą prędkością linii. Dzięki temu możliwe jest zachowanie prawidłowych proporcji oznaczenia oraz nanoszenie danych w określonych odstępach, np. co 0,5 m, 1 m lub według parametrów procesu.

Ma to szczególne znaczenie przy nanoszeniu metrażu, numerów partii, danych produkcyjnych, oznaczeń technicznych oraz kodów identyfikacyjnych na długich profilach produkowanych w sposób ciągły.

CIJ, DOD czy laser do znakowania profili podczas ekstruzji?

Na szybkiej linii CIJ umożliwia bezkontaktowe nanoszenie niewielkich danych zmiennych i toleruje większe zmiany odległości produktu od głowicy niż technologie wymagające bardzo precyzyjnego prowadzenia. DOD sprawdza się przy większych, dobrze widocznych oznaczeniach, natomiast laser może wykonywać trwałe znakowanie bez stosowania atramentu, jeżeli dany materiał zapewnia odpowiednią reakcję i kontrast.

Nie należy więc dobierać technologii wyłącznie na podstawie maksymalnej prędkości podawanej w danych urządzenia. System do znakowania profili ekstrudowanych powinien zostać sprawdzony przy rzeczywistej prędkości linii, rzeczywistej temperaturze i na rzeczywistym materiale.

Takie podejście pozwala określić nie tylko technologię znakowania, lecz również najlepsze miejsce instalacji systemu względem ekstrudera, chłodzenia i urządzenia tnącego.

dane i identyfikowalność

Co można drukować na profilu? Kody, dane i identyfikowalność

Zakres oznaczenia zależy od produktu, dokumentacji producenta, rynku i wymagań odbiorcy. Na profilach można nanosić nazwę producenta, typ, numer partii, datę, zmianę, parametry techniczne, numer seryjny, kody kreskowe, QR i Data Matrix.

Kod lub numer może zostać powiązany z rekordem w systemie produkcyjnym i w ten sposób wspierać identyfikowalność produktu. Sama drukarka nie zapewnia jednak pełnej identyfikowalności – potrzebne są również źródło danych, zapis, procedury oraz kontrola.

W aplikacjach wymagających oceny jakości kodu warto rozważyć weryfikację kodów 1D i 2D REA VERIFIER, która pozwala analizować jakość symbolu zgodnie z odpowiednimi normami ISO/IEC.

profile okienne i metalowe

Profile okienne, aluminiowe i stalowe – różne wymagania znakowania

Profile okienne PVC mogą być znakowane bezpośrednio na tworzywie, okleinie albo folii ochronnej. Każda z tych powierzchni ma inne znaczenie dla trwałości i dalszego wykorzystania informacji. Oznaczenie może wspierać identyfikację podczas cięcia, zgrzewania, kontroli i montażu.

Profile aluminiowe mogą występować jako surowe, anodowane, lakierowane albo malowane proszkowo. Każde wykończenie należy traktować jako odrębną powierzchnię do testu.

Profile stalowe mogą być suche, zaolejone, powlekane lub nierówne. Do większych znaków można wykorzystać DOD, a do trwałych numerów seryjnych i kodów – Fiber Laser. W branży budowlanej zobacz także znakowanie materiałów budowlanych.

integracja z linią

Integracja drukarki do profili z PLC, enkoderem i MES/ERP

System znakowania może współpracować z czujnikami, enkoderem, PLC, bazą danych, MES lub ERP. Typowa sekwencja obejmuje: detekcję produktu, pomiar prędkości, pobranie danych, wykonanie oznaczenia, kontrolę i dalszą obróbkę.

Automatyczne przekazywanie numerów partii, zleceń i innych danych zmiennych ogranicza liczbę miejsc, w których operator musi ręcznie przepisywać treść. Może to zmniejszyć ryzyko błędnego oznakowania w produkcji seryjnej.

Systemy REA do znakowania i identyfikacji produktów mogą być łączone z drukiem, laserem, oprogramowaniem i kontrolą kodów, dzięki czemu oznaczenie staje się częścią całego procesu produkcyjnego.

jak dobrać drukarkę?

Jak dobrać drukarkę do profili?

Przed wyborem systemu należy określić:

materiał i kolor profilu,
rodzaj powierzchni, lakieru, anodowania lub okleiny,
geometrię i miejsce oznaczenia,
prędkość linii produkcyjnej,
wymaganą wielkość i rozdzielczość nadruku,
rodzaj danych stałych i zmiennych,
wymaganą trwałość,
dalsze procesy: cięcie, zgrzewanie, obróbkę, pakowanie i transport,
sposób integracji z PLC, MES lub ERP.

Najlepsza drukarka do profili nie jest urządzeniem z najwyższą wartością w specyfikacji, lecz systemem zapewniającym powtarzalny i czytelny nadruk w rzeczywistym procesie.

próba znakowania

Próba znakowania na rzeczywistym profilu

Test na rzeczywistym materiale jest najpewniejszym sposobem doboru technologii, atramentu, lasera i parametrów pracy. Podczas próby warto ocenić kontrast, ostrość, przyczepność, czas schnięcia lub utwardzania, odporność na ścieranie, zachowanie po cięciu i obróbce oraz czytelność kodów przy docelowej prędkości.

W przypadku znakowania laserowego test pozwala dodatkowo ocenić zmianę koloru, głębokość oddziaływania i wpływ procesu na powierzchnię. Dwie próbki o podobnym wyglądzie mogą reagować inaczej, jeśli różnią się pigmentami, dodatkami albo powłoką.

wyzwania

Najczęstsze wyzwania przy znakowaniu profili

Zmienna powierzchnia po ekstruzji

Temperatura, wilgoć, ładunki elektrostatyczne i moment chłodzenia mogą wpływać na druk oraz dobór punktu instalacji systemu.

Niski kontrast na ciemnym tworzywie

Czarne lub barwione profile mogą wymagać atramentu pigmentowego albo odpowiednio dobranego lasera. Efekt należy potwierdzić na próbce.

Drgania i zmiana odległości od głowicy

Przy drobnym tekście i kodach 2D stabilne prowadzenie produktu ma duże znaczenie. Technologia TIJ wymaga zwykle mniejszej tolerancji dystansu niż CIJ.

Powłoki, olej i dalsza obróbka

Anodowanie, lakier, okleina, olej technologiczny, cięcie i zgrzewanie mogą zmieniać wymagania dotyczące przyczepności i trwałości oznaczenia.

System laserowy REA JET do znakowania profili aluminiowych

Etykieta z kodem kreskowym i danymi produkcyjnymi na metalowym profilu

System REA JET do znakowania profili aluminiowych na linii produkcyjnej

Masz pytania?

FAQ: Najczęściej zadawane pytania

Na szybkich liniach produkcyjnych często pierwszą technologią do analizy jest CIJ. Do większych oznaczeń można zastosować DOD, a przy wysokiej rozdzielczości – TIJ. Laser jest rozwiązaniem do trwałego znakowania bez atramentu, jeśli materiał daje odpowiedni efekt.

Tak. REA JET SC 2.0 jest systemem CIJ do bezkontaktowego znakowania szybko przemieszczających się produktów. Może drukować od 1 do 8 wierszy i osiągać do 400 m/min zależnie od konfiguracji aplikacji.

Tak. PVC może być znakowane atramentowo albo laserowo. Atrament i parametry procesu trzeba dobrać do konkretnej receptury tworzywa, pigmentów, dodatków oraz wymagań dotyczących trwałości.

Tak. Aluminium może być znakowane atramentowo, technologią TIJ, DOD albo laserem Fiber. Istotne jest, czy powierzchnia jest surowa, anodowana, lakierowana lub malowana proszkowo.

Trwałość oznacza odporność odpowiednią do warunków użytkowania produktu. Może obejmować ścieranie, wilgoć, wodę, promieniowanie słoneczne, środki chemiczne, transport lub dalszą obróbkę.

Nie. Znakowanie laserowe może powodować zmianę koloru, spienienie, ablację, usunięcie powłoki, wyżarzanie albo grawerowanie. Efekt zależy od materiału i parametrów.

W wielu zastosowaniach tak, ale rezultat zależy od polimeru, pigmentów i dodatków. Dlatego przed wdrożeniem należy wykonać próbę na rzeczywistym materiale.

Tak. System znakowania może pracować inline, jednak punkt instalacji należy dobrać do temperatury profilu, etapu chłodzenia, wilgoci, stabilności prowadzenia oraz czasu potrzebnego na utrwalenie nadruku. Przy druku atramentowym istotna jest również przyczepność atramentu do rzeczywistej powierzchni profilu.

Tak. Trzeba zapewnić odpowiednią rozdzielczość, kontrast, wielkość modułu oraz powtarzalne pozycjonowanie produktu. Przy wymaganiach jakościowych warto dodatkowo zweryfikować kod.

Tak. CIJ, DOD, TIJ oraz odpowiednio skonfigurowane systemy laserowe mogą pracować inline podczas ruchu produktu.

Tak, zależnie od urządzenia i architektury instalacji. Dzięki integracji treść oznaczenia może być automatycznie aktualizowana zgodnie z aktualnym zleceniem produkcyjnym.

Tak. Test na rzeczywistym profilu pozwala ocenić kontrast, przyczepność, czas schnięcia lub utwardzania, trwałość, rozdzielczość i jakość oznaczenia przy docelowej prędkości produkcji.

Dobierzmy drukarkę do Twoich profili i linii produkcyjnej

Umów bezpłatną konsultację. Prześlij próbkę profilu oraz podstawowe parametry procesu – materiał, kolor, powierzchnię, treść oznaczenia i prędkość linii. Zaproponujemy technologię, atrament lub laser i zakres testu.

1 Wypełnij formularz i podaj materiał, wykończenie powierzchni oraz treść oznaczenia.

2 Nasz ekspert zbierze dane o prędkości, temperaturze, miejscu montażu i dalszej obróbce.

3 Wykonamy próbę na rzeczywistym profilu i zaproponujemy konfigurację.