Przemysłowe drukarki atramentowe wysokiej rozdzielczości

Drukarki przemysłowe wysokiej rozdzielczości REA JET umożliwiają bezkontaktowe znakowanie produktów i opakowań tekstami, grafikami, logo, kodami kreskowymi oraz danymi zmiennymi. Systemy wykorzystujące technologię Piezo Ink Jet są przeznaczone do bezpośredniego druku na kartonach, papierze, drewnie, powierzchniach porowatych, powlekanych i malowanych. Przemysłowe drukarki atramentowe wysokiej rozdzielczości umożliwiają precyzyjne znakowanie na różnych powierzchniach w środowisku przemysłowym. Technologia Piezo Ink Jet umożliwia drukowanie z rozdzielczością do 1500 DPI.

To rozwiązanie dla firm produkcyjnych, które chcą:

• poprawić jakość oznaczeń,
• automatycznie zmieniać treści nadruku,
• drukować kody 1D i 2D,
• ograniczyć liczbę etykiet,
• zmniejszyć zapasy wcześniej zadrukowanych kartonów,
• połączyć drukarkę z linią produkcyjną,
• pobierać dane z systemów zarządzania produkcją,
• zwiększyć identyfikowalność produktów.

W naszej ofercie znajdują się dwie przemysłowe drukarki wykorzystujące technologię piezoelektryczną:

• REA JET UP – przeznaczona do precyzyjnego drukowania na kartonach, papierze, drewnie oraz powierzchniach gładkich, powlekanych i malowanych;
• REA JET GK 2.0 – przystosowana przede wszystkim do chłonnych i porowatych powierzchni, takich jak papier, karton, drewno, palety, włókniny i materiały budowlane.

REA JET UP wykonuje nadruk o wysokości do 108,37 mm na głowicę i oferuje rozdzielczość poziomą do 1500 dpi. GK 2.0 osiąga do 1200 dpi i jest dostępna z głowicami o wysokości 50 lub 100 mm.

Drukarka produkcyjna wysokiej rozdzielczości jest montowana przy przenośniku, maszynie pakującej albo innym elemencie linii. Nadruk powstaje podczas przemieszczania produktu przed głowicą.

W przeciwieństwie do urządzeń biurowych drukarki przemysłowe są wyposażone w sterowniki, wejścia sygnałowe, możliwość podłączenia czujników i rozwiązania ułatwiające integrację z procesem produkcyjnym.

Przemysłowe drukarki mogą nanosić:

• nazwę i wariant produktu,
• logo producenta,
• numer partii,
• numer seryjny,
• datę produkcji,
• datę przydatności,
• kod zmiany,
• kod kreskowy,
• kod QR lub Data Matrix,
• grafikę produktową,
• informacje techniczne,
• dane logistyczne,
• zawartość pobieraną z bazy danych.

Najwyższa jakość nadruku ma szczególne znaczenie przy kodach przeznaczonych do automatycznego odczytu. Ostry obraz pomaga zachować prawidłową geometrię modułów kodu, ale o końcowym rezultacie decydują również kontrast, chłonność powierzchni, atrament, ustawienie głowicy oraz stabilność transportu.

PIJ oznacza Piezo Ink Jet, czyli piezoelektryczny druk atramentowy. W głowicy znajdują się kryształy piezoelektryczne, które pod wpływem impulsu elektrycznego zmieniają swój kształt i wypychają przez dyszę kontrolowaną porcję atramentu.

Kropla jest uwalniana tylko w momencie potrzeby utworzenia konkretnego punktu obrazu. Technologia Ink Jet pozwala więc precyzyjnie sterować położeniem i liczbą nanoszonych kropli.

Zastosowanie technologii piezoelektrycznej umożliwia:

• precyzyjne drukowanie tekstów i grafik,
• uzyskanie ostrych krawędzi,
• nanoszenie czytelnych kodów kreskowych,
• drukowanie danych stałych i zmiennych,
• elastyczne ustawianie rozdzielczości,
• tworzenie nadruków o różnej wysokości,
• łączenie kilku głowic drukujących,
• druk bez kontaktu głowicy z produktem.

REA JET UP oraz GK 2.0 są systemami opartymi na technologii piezoelektrycznej, przeznaczonymi do bezpośredniego znakowania materiałów i opakowań. REA JET UP obsługuje papier, karton, drewno oraz powierzchnie powlekane i malowane, natomiast GK 2.0 specjalizuje się w powierzchniach chłonnych i porowatych.

Nowoczesne technologie znakowania pozwalają łączyć w jednym projekcie elementy stałe oraz informacje aktualizowane w czasie rzeczywistym.

Nadruk może obejmować:

• teksty alfanumeryczne,
• numer partii,
• datę produkcji,
• datę przydatności,
• godzinę,
• licznik,
• kolejne numery seryjne,
• kod kreskowy,
• kod QR,
• kod Data Matrix,
• logo,
• fotografie i grafiki,
• dane pobierane z systemu nadrzędnego.

REA JET UP może reprodukować teksty, kody 1D i 2D, logo, grafiki oraz zdjęcia produktów przy rozdzielczości poziomej do 1500 dpi. GK 2.0 umożliwia dowolne łączenie tekstów, kodów i grafik przy rozdzielczości do 1200 dpi.

Zmiana treści nie wymaga wymiany matrycy ani przygotowania nowej wersji kartonu. Drukarka otrzymuje aktualne dane i tworzy właściwy nadruk bezpośrednio podczas produkcji.

Przemysłowe drukarki do znakowania produktów i opakowań znajdują zastosowanie w procesach produkcji, pakowania, magazynowania i wysyłki. Pozwalają połączyć wysokiej jakości obraz z automatyczną zmianą informacji dla kolejnych produktów.

Drukowanie na kartonach i opakowaniach zbiorczych

Bezpośredni druk na kartonach i opakowaniach zbiorczych jest jednym z najważniejszych zastosowań technologii Piezo Ink Jet.

Na opakowaniach zbiorczych można nanosić:

• nazwę produktu,
• logo,
• grafikę,
• kod kreskowy,
• kod 2D,
• numer partii,
• liczbę sztuk,
• datę,
• oznaczenie odbiorcy,
• informacje transportowe.

Producent może kupować neutralne kartony i dopiero na linii produkcyjnej drukować treść właściwą dla aktualnego produktu, rynku albo klienta.

Takie rozwiązanie ogranicza liczbę wariantów opakowań, ułatwia obsługę krótkich serii i pozwala szybciej reagować na zmianę zamówienia. Może również zmniejszać wykorzystanie etykiet oraz ilość odpadów pochodzących z papieru podkładowego.

REA JET UP i GK 2.0 są wskazywane przez producenta jako elastyczna alternatywa dla etykiet oraz wcześniej zadrukowanych kartonów.

Znakowanie produktów w branży spożywczej

W branży spożywczej drukarki przemysłowe mogą znakować kartony, tacki, skrzynki, worki papierowe i inne opakowania. Drukarki atramentowe wysokiej rozdzielczości są używane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.

Nadruk może zawierać:

• numer partii,
• datę produkcji,
• datę przydatności,
• nazwę wariantu,
• informacje logistyczne,
• kody kreskowe,
• dane związane z identyfikowalnością.

W przypadku drobnego nadruku na małym opakowaniu jednostkowym lepszym rozwiązaniem może być system CIJ albo drukarka kartridżowa TIJ. Systemy Piezo Ink Jet są szczególnie korzystne przy rozbudowanych nadrukach na kartonach oraz opakowaniach zbiorczych.

Drukowanie na drewnie i paletach

Przemysłowe drukowanie na drewnie, paletach i płytach pozwala nanosić informacje na:

• deski,
• płyty drewnopochodne,
• sklejkę,
• elementy meblowe,
• skrzynie,
• palety.

Znakowanie może obejmować logo, numer partii, dane logistyczne, oznaczenia jakościowe, oznaczenia IPPC oraz EPAL na drewnie i paletach.

GK 2.0 jest szczególnie dobrze dopasowana do chłonnych i porowatych powierzchni drewnianych. Producent pokazuje jej zastosowanie do drukowania logo IPPC, znakowania palet EPAL oraz nanoszenia danych na opakowania kartonowe.

REA JET UP również umożliwia druk na drewnie, zwłaszcza gdy projekt wymaga bardziej szczegółowej grafiki albo rozdzielczości do 1500 dpi.

Papier, torby i puste worki papierowe

Przemysłowe drukarki atramentowe mogą drukować na papierze, torbach i pustych workach przed ich napełnieniem.

Nadruk może zawierać:

• nazwę produktu,
• masę,
• grafikę,
• kod,
• datę,
• numer partii,
• instrukcję magazynowania.

Przy powierzchniach silnie chłonnych kluczowym elementem jest dobór atramentu ograniczającego niekontrolowane rozpływanie kropli.

GK 2.0 wykorzystuje specjalne atramenty bezrozpuszczalnikowe przeznaczone do powierzchni porowatych. Producent prezentuje również znakowanie pustych worków papierowych jako jedno z zastosowań tego modelu.

Materiały budowlane i powierzchnie porowate

GK 2.0 może zostać zastosowana podczas drukowania na płytach gipsowo-kartonowych i innych chłonnych materiałach budowlanych.

Na powierzchni można umieścić:

• nazwę producenta,
• typ płyty,
• logo,
• numer partii,
• datę,
• parametry techniczne,
• oznaczenie kontroli jakości.

Producent prezentuje nadruk logo na płytach gipsowo-kartonowych jako przykład zastosowania systemu.

Powierzchnie powlekane i malowane

REA JET UP wyróżnia się możliwością drukowania nie tylko na chłonnym kartonie, ale również na powierzchniach gładkich, powlekanych i malowanych.

Szeroka gama atramentów obejmuje formulacje na bazie oleju, lekkich rozpuszczalników oraz atramenty utwardzane promieniowaniem UV. Umożliwia to dostosowanie procesu do trudnych powierzchni i oczekiwanego czasu schnięcia.

Na niektórych powierzchniach, takich jak wybrane tworzywa sztuczne, konieczne jest wykonanie próby. Znakowanie tworzyw sztucznych i plastiku wymaga oceny energii powierzchniowej, dlatego o przydatności rozwiązania decyduje konkretny materiał, atrament i wymagania dotyczące odporności.

Drukarki wysokiej rozdzielczości to wszechstronne urządzenia przeznaczone do precyzyjnego znakowania różnych materiałów i pracy na różnych powierzchniach. Odpowiednio skonfigurowane zaawansowane systemy mogą działać również w trudnych warunkach przemysłowych, zachowując wysoką jakość nadruku i niezawodność w trudnych warunkach produkcji.

REA JET oferuje pełną gamę produktów do przemysłowego znakowania i weryfikacji kodów, które można dopasować do rodzaju podłoża, wymaganej rozdzielczości, sposobu integracji oraz indywidualnych oczekiwań zakładu produkcyjnego.

Nowoczesne technologie i najwyższa jakość kodów kreskowych

Wysoka jakość druku jest istotna nie tylko ze względu na estetykę. Kody kreskowe, QR i Data Matrix muszą zachować odpowiednią geometrię oraz kontrast umożliwiający prawidłowy odczyt.

System może nanosić:

• kody EAN,
• kody logistyczne,
• GS1-128,
• kody QR,
• Data Matrix,
• inne kody 1D i 2D obsługiwane przez oprogramowanie.

Na jakość kodów kreskowych wpływają:

1. rozdzielczość drukowania,
2. wielkość modułu kodu,
3. kontrast,
4. chłonność lub gładkość materiału,
5. atrament,
6. odległość głowicy,
7. stabilność ruchu produktu,
8. rzeczywista prędkość linii produkcyjnej.

REA JET UP oferuje druk o wysokim kontraście, który według producenta sprzyja uzyskiwaniu dobrych współczynników pierwszego odczytu kodów. GK 2.0 zapewnia rozdzielczość do 1200 dpi, ostre krawędzie i wysoki kontrast na chłonnych powierzchniach.

Kod należy zawsze przetestować na rzeczywistym opakowaniu i przy docelowej prędkości. Sam wygląd nadruku nie gwarantuje zgodności z wymaganiami jakościowymi.

Obie drukarki są oparte na technologii Piezo Ink Jet, ale odpowiadają na inne potrzeby produkcji.

Podstawowe dane techniczne i zakresy zastosowań wynikają z aktualnych informacji producenta.

REA JET UP jest wszechstronnym systemem do bezpośredniego znakowania papieru, kartonu, drewna oraz powierzchni powlekanych i malowanych.

Głowica oferuje:

• wysokość druku do 108,37 mm,
• rozdzielczość pionową do 360 dpi,
• rozdzielczość poziomą do 1500 dpi,
• możliwość kaskadowania,
• drukowanie grafik, zdjęć i kodów,
• klasę ochrony IP65.

System atramentowy wykorzystuje ciągły obieg atramentu w obrębie układu, co pomaga ograniczać problemy z dyszami. Atrament można uzupełnić podczas drukowania, a czytnik RFID pomaga kontrolować użycie właściwego materiału eksploatacyjnego.

REA JET UP będzie preferowanym wyborem, gdy:

• nadruk jest wykonywany na kartonie powlekanym,
• podłoże jest gładkie lub malowane,
• projekt zawiera fotografie albo szczegółowe grafiki,
• wymagana jest rozdzielczość do 1500 dpi,
• ważne są kody o wysokim kontraście,
• nadruk ma zastąpić etykietę,
• potrzebne są atramenty o różnej bazie chemicznej.

Zobacz produkt: REA JET UP – przemysłowa drukarka do kartonów i powierzchni powlekanych.

REA JET GK 2.0 jest przeznaczona do znakowania kartonu, papieru, drewna oraz innych materiałów chłonnych i porowatych.

Dostępne są dwa warianty głowic:

• GK 384/128 – wysokość nadruku do 50 mm;
• GK 768/256 – wysokość nadruku do 100 mm.

Universal Controller obsługuje konfigurację do dwóch głowic. Universal Touch Controller z ekranem 10,1 cala umożliwia podłączenie maksymalnie czterech głowic i uzyskanie całkowitej wysokości druku do 400 mm.

GK 2.0 będzie idealnym rozwiązaniem, gdy:

• znakowany jest niepowlekany karton,
• podstawowym materiałem jest papier lub drewno,
• drukowane są palety IPPC lub EPAL,
• potrzebna jest wysokość nadruku przekraczająca 100 mm,
• wymagane są bezrozpuszczalnikowe atramenty,
• ważne są niskie koszty eksploatacji,
• drukarka ma zostać łatwo zintegrowana z istniejącą linią.

Atrament można wymieniać podczas pracy, a opcjonalny moduł konserwacyjny upraszcza czyszczenie i ogranicza wymagania serwisowe.

Zobacz produkt: REA JET GK 2.0 – drukarka do kartonów, drewna i powierzchni porowatych.

REA JET UP warto wybrać, gdy produkcja obejmuje różnorodne powierzchnie, a jakość grafiki i kodów jest kluczowym wymaganiem.

Model sprawdzi się, gdy:

• znakowane są powierzchnie powlekane,
• wykorzystywane są kartony o różnym wykończeniu,
• nadruk zawiera zdjęcia produktów,
• potrzebna jest szeroka gama atramentów,
• jedna głowica ma zapewnić ponad 100 mm wysokości,
• wymagany jest wysoki kontrast kodów kreskowych,
• urządzenie będzie intensywnie użytkowane,
• atrament ma być uzupełniany bez zatrzymywania druku.

REA JET UP jest idealnym narzędziem dla zakładów potrzebujących połączenia rozdzielczości, elastyczności materiałowej i wysokiej wydajności.

GK 2.0 należy rozważyć, gdy proces dotyczy głównie materiałów chłonnych i porowatych.

Model będzie odpowiedni, gdy:

• drukowany jest karton niepowlekany,
• znakowane są palety i drewno,
• potrzebny jest nadruk na papierze,
• wymagane są bezrozpuszczalnikowe atramenty,
• system ma osiągnąć do 400 mm wysokości,
• priorytetem są niskie koszty materiałów eksploatacyjnych,
• urządzenie ma zostać zamontowane w ograniczonej przestrzeni,
• operatorzy oczekują łatwości obsługi.

To rozwiązanie przeznaczone do powtarzalnego i ekonomicznego znakowania powierzchni, które dobrze przyjmują atrament.

Drukarki przemysłowe mogą być połączone z czujnikiem produktu, enkoderem, sterownikiem PLC, maszyną pakującą albo systemem nadrzędnym.

Dzięki łatwej integracji nadruk może być automatycznie dopasowywany do aktualnego:

• zlecenia produkcyjnego,
• wariantu produktu,
• odbiorcy,
• rynku docelowego,
• numeru partii,
• kolejnego numeru seryjnego,
• etapu procesu.

Dane mogą być aktualizowane w czasie rzeczywistym. Ogranicza to ręczne wprowadzanie informacji i ryzyko, że na opakowaniu znajdzie się niewłaściwy numer partii albo data przydatności.

W zależności od projektu drukarki mogą współpracować z:

• PLC,
• ERP,
• MES,
• WMS,
• bazami danych,
• systemami Track & Trace,
• oprogramowaniem do zarządzania zleceniami.

REA JET UP i GK 2.0 są sterowane za pośrednictwem platformy REA JET TITAN. GK 2.0 jest dostępna z dwoma kontrolerami zapewniającymi intuicyjną obsługę, a rozwiązania REA JET UP również obejmują Universal Controller i Universal Touch Controller, wpisując się w szerokie zastosowania znakowania w przemyśle.

Druk bezpośredni może ograniczyć liczbę etykiet, ale nie zastąpi ich w każdej aplikacji.

Druk bezpośredni będzie korzystny, gdy:

• powierzchnia nadaje się do znakowania atramentem,
• treść często się zmienia,
• firma wykorzystuje wiele wariantów kartonów,
• oznaczenie ma być duże,
• problemem jest odklejanie etykiet,
• nadruk jest wykonywany na opakowaniu zbiorczym,
• celem jest ograniczenie papieru podkładowego.

Przemysłowe drukarki etykiet będą właściwsze, gdy:

• potrzebna jest etykieta wielokolorowa,
• oznaczenie ma być usuwalne,
• powierzchnia produktu nie przyjmuje atramentu,
• etykieta musi zostać umieszczona w trudno dostępnym miejscu,
• konieczna jest duża liczba drobnych informacji,
• wymagane są gotowe etykiety logistyczne.

Ograniczenie etykiet może przynieść znaczną oszczędność, jeśli zmniejsza koszty zakupu, przechowywania, drukowania i aplikowania oznaczeń. Wynik ekonomiczny powinien jednak zostać obliczony dla rzeczywistego wolumenu oraz projektu nadruku.

Producent wskazuje możliwość ograniczenia kosztów etykiet oraz wcześniej zadrukowanych kartonów jako jedną z korzyści druku bezpośredniego.

Zrównoważony rozwój i ograniczenie odpadów

Druk bezpośredni może wspierać zrównoważony rozwój przez ograniczenie:

• papieru podkładowego z etykiet,
• liczby wariantów magazynowanych opakowań,
• niewykorzystanych kartonów z nieaktualnym nadrukiem,
• odpadów powstających przy zmianie serii,
• transportu gotowych etykiet i opakowań.

Neutralny karton może być wykorzystany do różnych produktów, a właściwa grafika i dane są nanoszone dopiero podczas pakowania.

Nie oznacza to jednak automatycznie, że druk bezpośredni zawsze ma mniejszy wpływ środowiskowy. Należy uwzględnić atrament, zużycie energii, rodzaj materiału oraz rzeczywiste ograniczenie odpadów.

GK 2.0 wykorzystuje kolorowe atramenty bezrozpuszczalnikowe przeznaczone do powierzchni chłonnych.

Dobór atramentu jest kluczowym elementem procesu. Ten sam materiał eksploatacyjny nie zapewni identycznego rezultatu na papierze, drewnie, powlekanym kartonie i malowanej powierzchni.

Atramenty do REA JET UP

W przypadku UP dostępne są formulacje:

• na bazie oleju,
• lekko rozpuszczalnikowe,
• utwardzane promieniowaniem UV.

Szeroki zakres rodzajów atramentów umożliwia dostosowanie procesu znakowania do materiału, czasu schnięcia i wymaganej odporności.

Atramenty do REA JET GK 2.0

GK 2.0 wykorzystuje zabarwione, bezrozpuszczalnikowe atramenty specjalne. Są one przeznaczone przede wszystkim do chłonnych i porowatych powierzchni.

Producent wskazuje niskie koszty materiałów eksploatacyjnych, możliwość wymiany atramentu podczas pracy oraz dostępność różnych kolorów.

Podczas doboru należy ocenić:

• kontrast,
• chłonność,
• przyczepność,
• czas schnięcia,
• odporność na wodę,
• odporność na światło,
• dalsze procesy produkcji,
• sposób magazynowania.

Urządzenia montowane na linii powinny zachowywać niezawodność podczas wielozmianowej produkcji. Znaczenie mają nie tylko parametry obrazu, ale również:

• dostępność materiałów,
• łatwość obsługi,
• czas konserwacji,
• wymiana atramentu,
• możliwość rozbudowy,
• diagnostyka,
• odporność obudowy.

REA JET UP i GK 2.0 mają klasę ochrony IP65. Oznacza to ochronę przed pyłem i strumieniami wody w zakresie określonym przez normę, ale nie zezwala na dowolne mycie urządzenia.

W miejscach o wysokiej wilgotności, dużym zapyleniu lub wahaniach temperatury należy indywidualnie ocenić:

• sposób montażu głowicy,
• zabezpieczenie kontrolera,
• prowadzenie przewodów,
• temperaturę atramentu,
• procedury czyszczenia.

Drukarka musi zostać dobrana do rzeczywistych warunków, a nie wyłącznie na podstawie stopnia ochrony.

Drukarki przemysłowe występują w wielu wariantach. Każda technologia odpowiada na inne potrzeby produkcji.

Drukarki termotransferowe

Drukarki termotransferowe wykorzystują taśmy barwiące. Pod wpływem temperatury barwnik jest przenoszony na folię opakowaniową, co odróżnia je od systemów dużych znaków DOD 1.0 stosowanych do bezpośredniego nadruku na różnych podłożach.

Druk termotransferowy sprawdza się przy opakowaniach elastycznych, ale wymaga regularnej wymiany taśmy termotransferowej.

Drukarki kartridżowe

Drukarki kartridżowe TIJ są kompaktowe i dobrze nadają się do drobnych tekstów, kodów QR oraz małych oznaczeń na opakowaniach jednostkowych, podobnie jak drukarka małych znaków REA JET SC 2.0 CIJ przeznaczona do szybkich linii produkcyjnych.

Każdy kartridż zawiera atrament i element drukujący, co ułatwia obsługę, ale ogranicza maksymalną szerokość pojedynczej głowicy.

Drukarki laserowe

Drukarki laserowe, czyli znakowarki laserowe, tworzą trwałe oznaczenia bez użycia atramentu. Wymagają jednak dobrania długości fali i mocy do konkretnego materiału oraz zastosowania odpowiednich zabezpieczeń.

Drukarki Piezo Ink Jet

Systemy PIJ są preferowanym wyborem, gdy nadruk ma zawierać rozbudowaną grafikę, tekst i kody, a jednocześnie powstawać bezpośrednio na kartonie, papierze lub drewnie; w aplikacjach wymagających mikropunktów sprawdzi się znakowanie punktowe REA JET EDS.

Niskie koszty eksploatacji nie wynikają wyłącznie z ceny atramentu. Na całkowity koszt użytkowania wpływają:

• powierzchnia nadruku,
• rozdzielczość,
• ilość atramentu,
• liczba zmian produktu,
• częstotliwość konserwacji,
• czas przestojów,
• liczba eliminowanych etykiet,
• koszty gotowych kartonów,
• możliwość uzupełniania atramentu podczas pracy,
• trwałość głowicy.

REA JET UP pozwala uzupełniać atrament bez przerywania drukowania, a system jego obiegu wspiera stabilność dysz.

GK 2.0 wykorzystuje wydajny system atramentowy, bezrozpuszczalnikowe materiały i umożliwia łatwą wymianę butelki podczas pracy. Producent wskazuje niskie koszty materiałów eksploatacyjnych jako jedną z zalet urządzenia.

Najlepszym sposobem oceny kosztów jest wykonanie testu i obliczenie zużycia dla konkretnego projektu.

Aby wybrać drukarkę przemysłową zgodną z potrzebami produkcji, należy określić:

1. Materiał – karton, papier, drewno, powierzchnia powlekana czy tworzywo sztuczne.
2. Chłonność – powierzchnia porowata, gładka albo malowana.
3. Treść – tekst, grafika, zdjęcie, numer partii lub kod.
4. Rozdzielczość – wymagana jakość grafiki i kodów kreskowych.
5. Wysokość nadruku – jedna głowica lub większy system.
6. Prędkość linii produkcyjnej.
7. Rodzaj atramentu.
8. Warunki pracy – temperatura, pył i wilgotność.
9. Integrację – PLC, ERP, MES, WMS albo baza danych.
10. Koszty eksploatacji.
11. Możliwość późniejszej rozbudowy.
12. Wymagania dotyczące weryfikacji kodów.

Nie istnieje jedna drukarka właściwa dla każdej branży. Znakowanie sprawdzone w Twojej branży pokazuje, jak różne technologie sprawdzają się w konkretnych sektorach, a REA JET UP i GK 2.0 mają inne specjalizacje, dlatego dobór powinien rozpocząć się od prób na rzeczywistych materiałach.

Wybór pomiędzy REA JET UP i GK 2.0 zależy od rodzaju powierzchni, jakości grafiki, wysokości nadruku, atramentu oraz sposobu integracji.

Prześlij nam karton, fragment drewna, papier, opakowanie powlekane albo inny materiał. Specjaliści REA JET wykonają próbę i pomogą dobrać drukarkę, atrament, głowice oraz pełne wyposażenie stanowiska.

Telefon: +48 65 511 44 70
E-mail: info@reajet.pl
Oficjalna polska strona REA JET: www.reajet.pl
poznaj również stronę: REA JET  jako producenta systemów do znakowania