Dobierz system znakowania do wymagań swojej branży, rodzaju produktu i warunków produkcji. Poznaj rozwiązania REA JET do druku danych zmiennych, znakowania laserowego, automatycznego etykietowania oraz kontroli kodów na liniach przemysłowych.
Znakowanie produktów według branży wymaga dopasowania technologii do produktu, opakowania, prędkości linii produkcyjnej i warunków panujących w zakładzie. Inne wymagania ma branża spożywcza nanosząca daty produkcji i numery partii na opakowaniach jednostkowych, inne przemysł farmaceutyczny wykorzystujący unikalne identyfikatory, a jeszcze inne przemysł motoryzacyjny, w którym oznaczenia muszą zachować czytelność pomimo działania temperatury, olejów i ścierania.
REA JET dostarcza systemy znakowania przeznaczone do bezpośredniego druku na produktach, znakowania laserowego, automatycznego etykietowania oraz kontroli jakości kodów. Rozwiązania mogą zostać zintegrowane z linią produkcyjną, sterownikiem PLC, systemem ERP, MES albo WMS.
Na tej stronie znajdziesz technologie uporządkowane według sektorów przemysłu. Dowiesz się, jakie oznaczenia są najczęściej nanoszone, jakie warunki środowiskowe trzeba uwzględnić i jak zaplanować identyfikację produktów na każdym etapie produkcji oraz w całym łańcuchu dostaw.
Każda branża stawia inne wymagania dotyczące znakowania produktów, opakowań i komponentów. Prawidłowe znakowanie produktów jest kluczowe dla zapewnienia zgodności z przepisami, bezpieczeństwa konsumentów oraz efektywności procesów produkcyjnych. W zakładzie spożywczym kluczowe może być szybkie nanoszenie dat ważności i numerów partii, natomiast w przemyśle motoryzacyjnym – trwałe znakowanie elementów za pomocą numerów seryjnych i kodów Data Matrix.
System znakowania powinien być więc dostosowany do rodzaju produktu, materiału, wymaganej trwałości oznaczenia, prędkości linii produkcyjnej oraz warunków panujących w zakładzie. Istotne są również sposób przekazywania danych, łatwość obsługi, możliwość integracji i kontrola jakości nadruków.
Rozwiązania REA umożliwiają znakowanie za pomocą:
przemysłowych drukarek atramentowych REA JET,
drukarek kartridżowych TIJ,
systemów druku wysokiej rozdzielczości,
znakowarek laserowych REA LASER,
przemysłowych drukarek etykiet i aplikatorów REA LABEL,
urządzeń do kontroli i weryfikacji kodów REA VERIFIER.
Systemy mogą nanosić daty produkcji i ważności, numery partii, numery seryjne, teksty, symbole, kody kreskowe, kody QR, Data Matrix, dane logistyczne oraz logo producenta.
Treść jest przeznaczona dla kierowników produkcji, technologów, automatyków, integratorów, pracowników utrzymania ruchu, logistyki i działów jakości. Pozwala poznać technologie stosowane w poszczególnych sektorach oraz świadomie wybrać rozwiązanie odpowiadające wymaganiom produkcji.
Etapy znakowania obejmują identyfikację, zapewnienie jakości oraz zgodność z przepisami. Znakowanie produktów umożliwia identyfikację i śledzenie towaru, a także wpływa na bezpieczeństwo i decyzje zakupowe konsumentów. Oznakowania zwiększają przejrzystość rynku i wspierają świadome decyzje zakupowe.
Prawidłowe oznakowanie produktu nie polega wyłącznie na wykonaniu widocznego nadruku. Informacja musi być czytelna, poprawna i umieszczona w odpowiednim miejscu. W zależności od zastosowania powinna także zachować odporność podczas magazynowania, transportu, dalszego przetwarzania albo użytkowania produktu.
Oznaczenia mogą służyć do:
identyfikacji produktu,
przypisania go do partii lub zlecenia,
wskazania daty produkcji lub terminu ważności,
śledzenia komponentów w procesie produkcyjnym,
automatycznej obsługi magazynu,
przekazywania informacji konsumentom,
kontroli zgodności produktu,
obsługi reklamacji,
zarządzania przepływem towaru,
weryfikacji kodów na kolejnych etapach łańcucha dostaw.
Dobrze dobrane technologie znakowania zwiększają identyfikowalność, wspierają automatyzację i ograniczają ryzyko wysłania nieprawidłowo oznaczonego produktu.
System może pracować jako samodzielne urządzenie albo zostać połączony z transporterem, maszyną pakującą, etykieciarką, robotem, systemem wizyjnym, sterownikiem PLC lub oprogramowaniem zarządzającym produkcją.
Wybierz interesujący Cię sektor, aby poznać:
typowe zastosowania systemów znakowania,
najczęściej nanoszone dane,
rekomendowane technologie,
rodzaje znakowanych powierzchni,
możliwości integracji z produkcją,
rozwiązania wspierające identyfikację i kontrolę jakości.
Dobór urządzenia zależy od materiału, kształtu produktu, prędkości procesu oraz rodzaju nanoszonej informacji. Inne drukarki przemysłowe będą odpowiednie do datowania szklanych butelek, a inne do znakowania kartonów, tworzyw sztucznych, metalowych części lub etykiet logistycznych.
Przemysłowe drukarki atramentowe umożliwiają bezkontaktowy druk bezpośrednio na produktach i opakowaniach. Mogą znakować powierzchnie chłonne oraz niechłonne, również wtedy, gdy produkty poruszają się z dużą prędkością.
Urządzenia umożliwiają drukowanie:
dat produkcji i ważności,
numerów partii,
numerów seryjnych,
tekstów,
symboli,
kodów kreskowych,
kodów QR,
kodów Data Matrix,
danych zmiennych.
Przemysłowe drukarki mogą pracować na szkle, metalu, folii, kartonie, drewnie, gumie i tworzywach sztucznych. Ostateczny rezultat zależy od rodzaju powierzchni, wybranej technologii i zastosowanego atramentu.
W przypadku materiałów niechłonnych ważne są:
przyczepność atramentu,
szybkość schnięcia,
kontrast nadruku,
odporność na ścieranie,
wpływ wilgoci i temperatury,
kontakt z substancjami chemicznymi.
Nowoczesne drukarki przemysłowe są przystosowane do ciągłej pracy w trudnych warunkach produkcyjnych. Odpowiednio dobrane urządzenie może pracować w środowisku narażonym na pył, wilgoć, drgania i zmiany temperatury.
Drukarki CIJ są przeznaczone do szybkiego nanoszenia niewielkich oznaczeń na produkty poruszające się na linii. Ponieważ głowica nie dotyka powierzchni, można znakować również elementy o nieregularnym kształcie.
Technologia znajduje zastosowanie między innymi w branży:
spożywczej,
napojowej,
kosmetycznej,
chemicznej,
farmaceutycznej,
kablowej,
motoryzacyjnej,
opakowaniowej.
Drukarki CIJ mogą pracować w sposób ciągły i automatycznie zmieniać dane zgodnie z aktualnym zleceniem produkcyjnym.
Drukarki kartridżowe TIJ umożliwiają dokładne drukowanie tekstów, grafik oraz kodów 1D i 2D w wysokiej rozdzielczości.
Stosuje się je między innymi na:
kartonikach,
etykietach,
foliach,
papierze,
tworzywach sztucznych,
powierzchniach lakierowanych,
opakowaniach jednostkowych.
Kartridż zawiera atrament oraz element drukujący. Jego wymiana może ograniczyć zakres codziennych czynności konserwacyjnych i ułatwić zmianę rodzaju atramentu.
Technologia TIJ sprawdza się tam, gdzie ważne są wysoka jakość wydruku, czytelność niewielkich znaków, łatwa obsługa i częste zmiany treści.
Drukarki przemysłowe wysokiej rozdzielczości służą do nanoszenia większych tekstów, grafik, kodów, instrukcji i logotypów.
Są najczęściej stosowane na:
kartonach,
papierze,
drewnie,
materiałach chłonnych,
opakowaniach zbiorczych.
Druk bezpośredni może ograniczyć konieczność wykorzystywania gotowych etykiet albo magazynowania wielu wariantów wcześniej zadrukowanych opakowań.
Systemy mogą nanosić:
nazwę i wariant produktu,
dane logistyczne,
kody kreskowe,
kody QR,
symbole transportowe,
logo producenta,
informacje dotyczące wysyłki.
Lasery przemysłowe umożliwiają trwałe znakowanie bez stosowania atramentu. Proces jest bezkontaktowy, precyzyjny i może być zintegrowany z wydajną linią produkcyjną.
W zależności od materiału wiązka lasera może powodować:
zmianę koloru,
spienienie tworzywa,
wyżarzanie powierzchni,
usunięcie warstwy materiału,
grawerowanie laserowe.
Znakowanie laserowe pozwala tworzyć trwałe oznaczenia odporne na ścieranie i działanie wielu czynników zewnętrznych. Technologia może być stosowana do nanoszenia:
numerów seryjnych,
kodów QR,
kodów Data Matrix,
oznaczeń technicznych,
symboli,
logotypów,
treści tabliczek znamionowych.
Lasery są wykorzystywane między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, metalowym, narzędziowym, farmaceutycznym, kosmetycznym i opakowaniowym.
Dobór źródła lasera powinien uwzględniać rodzaj materiału, kolor powierzchni, wymagany kontrast, prędkość produkcji i oczekiwaną trwałość oznaczenia.
Przemysłowe drukarki etykiet są stosowane wtedy, gdy na produkcie, kartonie, pojemniku lub palecie należy umieścić większą ilość informacji albo etykietę o określonym formacie.
Mogą być wykorzystywane do drukowania:
etykiet produktowych,
etykiet wysyłkowych,
etykiet logistycznych,
oznaczeń paletowych,
kodów kreskowych,
kodów QR,
danych odbiorcy,
numerów partii,
informacji o zawartości opakowania.
Profesjonalne drukarki etykiet mogą pracować samodzielnie albo współpracować z automatycznymi aplikatorami. Systemy Print & Apply najpierw drukują etykietę, a następnie nanoszą ją na wybraną powierzchnię.
Automatyczne etykietowanie ogranicza pracę ręczną, poprawia wydajność i zapewnia powtarzalne położenie etykiet.
Drukarki termotransferowe wykorzystują taśmę barwiącą, z której obraz jest przenoszony na powierzchnię etykiety. Odpowiednio dobrany druk termotransferowy zapewnia wysoką jakość wydruku, wyraźne kody kreskowe i trwałość nadrukowanych informacji.
Technologia jest stosowana do drukowania profesjonalnych etykiet przeznaczonych między innymi dla:
produkcji,
magazynów,
logistyki,
e-commerce,
przemysłu chemicznego,
branży farmaceutycznej,
branży spożywczej.
Dobór taśmy i materiału etykiety zależy od oczekiwanej odporności na ścieranie, wilgoć, temperaturę i warunki zewnętrzne.
Przemysłowe drukarki etykiet mogą współpracować z systemami ERP, MES lub WMS. Dzięki temu treść jest pobierana automatycznie i przypisywana do konkretnego produktu albo zamówienia.
Znakowanie produktów spożywczych wymaga czytelnego nanoszenia informacji na opakowaniach jednostkowych i zbiorczych. Przemysłowe drukarki są wykorzystywane na liniach rozlewniczych, pakujących, foliujących, kartonujących i etykietujących.
Na opakowaniach produktów żywnościowych umieszcza się między innymi:
datę produkcji,
datę minimalnej trwałości,
termin przydatności do spożycia,
numer partii,
kod kreskowy,
kod QR,
oznaczenie linii lub zmiany,
informacje logistyczne.
W zależności od rodzaju żywności opakowanie może również prezentować skład, alergeny, warunki przechowywania oraz informacje dotyczące wartości odżywczej. Zakres obowiązkowych danych powinien być każdorazowo zweryfikowany zgodnie z aktualnymi wymaganiami dotyczącymi określonej kategorii środków spożywczych.
Systemy znakowania produktów spożywczych muszą uwzględniać:
dużą prędkość produkcji,
zmiany temperatury,
obecność wilgoci,
różne materiały opakowaniowe,
częste mycie linii,
konieczność szybkiej zmiany danych.
Czytelne oznakowanie żywności wspiera identyfikowalność partii, bezpieczeństwo produktów i podejmowanie świadomych decyzji przez konsumentów.
Oznakowanie żywności jest obowiązkiem prawnym producentów. Przemysłowe drukarki atramentowe mogą nanosić oznaczenia na:
butelkach,
puszkach,
słoikach,
tackach,
kartonikach,
workach,
foliach,
etykietach,
kartonach zbiorczych.
Technologia powinna być dostosowana do materiału opakowania oraz warunków procesu. Na szybkiej linii rozlewniczej może sprawdzić się CIJ, natomiast na kartonikach i etykietach – TIJ lub druk termotransferowy.
W przypadku opakowań zbiorczych stosowane są również drukarki wysokiej rozdzielczości oraz przemysłowe drukarki etykiet. Dodatkowo, produkty spożywcze w Polsce muszą być oznakowane w języku polskim.
W branży farmaceutycznej oraz medycznej oraz innych sektorach, w których znakowanie sprawdzone w Twojej branży ma kluczowe znaczenie, szczególnie ważne są dokładność danych, czytelność kodów, powtarzalność procesu i identyfikowalność produktu.
Oznaczenia mogą być nanoszone na:
kartoniki,
blistry,
butelki,
słoiki,
tuby,
etykiety,
pojemniki,
opakowania zbiorcze.
System drukujący może współpracować z kamerą kontrolującą obecność, treść i jakość oznaczenia. Dane mogą być pobierane automatycznie z oprogramowania produkcyjnego, co ogranicza ryzyko pomyłki operatora.
W zależności od zastosowania wykorzystuje się:
drukarki kartridżowe,
przemysłowe drukarki atramentowe,
drukarki termotransferowe,
systemy laserowe,
etykietowanie,
weryfikację kodów.
Produkty kosmetyczne wymagają oznaczeń, które pozostają czytelne, ale jednocześnie nie obniżają estetyki opakowania.
Nadruk może być nanoszony na:
butelki,
słoiki,
tuby,
flakony,
kartoniki,
etykiety,
folie.
Najczęściej drukowane są numery partii, daty ważności, kody kreskowe, kody QR i informacje produkcyjne.
W zależności od materiału stosuje się druk CIJ, technologię TIJ, znakowanie laserowe albo profesjonalne etykiety.
W branży chemicznej oznaczenia są często narażone na wilgoć, zabrudzenia, ścieranie, zmienne temperatury i warunki zewnętrzne, dlatego kluczowe są kompleksowe rozwiązania znakowania przemysłowego i weryfikacji kodów.
Znakowanie może być wykonywane na:
butelkach,
kanistrach,
beczkach,
workach,
kartonach,
foliach,
pojemnikach przemysłowych,
etykietach.
Dobór rozwiązania powinien uwzględniać materiał opakowania, sposób magazynowania i transportu oraz wymaganą odporność wydruku.
Branża motoryzacyjna wykorzystuje trwałe znakowanie części, podzespołów i komponentów, umożliwiające śledzenie ich historii podczas produkcji i montażu.
Na elementach metalowych i z tworzyw sztucznych nanosi się:
numery seryjne,
kody Data Matrix,
kody QR,
oznaczenia montażowe,
dane produkcyjne,
symbole kontroli jakości.
System znakowania może współpracować z robotem, sterownikiem linii, oprogramowaniem MES oraz kamerą kontrolującą zgodność oznaczenia z produkowanym wariantem.
Elementy metalowe, rury, profile, blachy, konstrukcje oraz części maszyn wymagają często trwałych oznaczeń na produktach metalowych i stalowych odpornych na ścieranie.
W zależności od potrzeb stosuje się:
znakowanie laserowe,
druk atramentowy,
druk dużych znaków,
etykiety techniczne.
Na powierzchniach metalowych mogą znajdować się numery seryjne, parametry techniczne, kody identyfikacyjne, dane jakościowe i treści tabliczek znamionowych.
W branży narzędziowej oznakowanie ułatwia identyfikację narzędzia, jego parametrów, producenta oraz historii wykorzystania.
Przemysł elektroniczny wymaga precyzyjnego znakowania niewielkich powierzchni oraz tabliczek znamionowych. Na płytkach PCB, obudowach, przewodach i komponentach umieszcza się niewielkie kody, numery seryjne i dane produkcyjne.
Najczęściej stosowane są:
lasery przemysłowe,
drukarki kartridżowe,
przemysłowe drukarki atramentowe,
systemy wizyjne.
Czytelny kod Data Matrix może powiązać konkretny komponent z partią, zleceniem albo etapem montażu.
Przewody, kable, węże i rury są zwykle znakowane podczas ciągłego przesuwu materiału. Przemysłowe drukarki muszą nanosić oznaczenia bez zatrzymywania produkcji.
Nadruki mogą zawierać:
nazwę producenta,
typ produktu,
parametry techniczne,
numer partii,
długość,
datę produkcji,
symbole zgodności.
Technologia powinna być dostosowana do średnicy produktu, koloru powierzchni i właściwości tworzywa.
Tworzywa sztuczne różnią się składem, kolorem, fakturą i odpornością na temperaturę. Dlatego rozwiązanie powinno zostać przetestowane na rzeczywistym materiale.
Znakowanie może być wykonywane na:
opakowaniach,
profilach,
rurach,
pojemnikach,
obudowach,
komponentach technicznych,
elementach formowanych.
W zależności od powierzchni wykorzystuje się druk atramentowy, technologię TIJ, znakowanie laserowe albo etykietowanie.
Materiały budowlane mają często nierówne, chłonne, pylące i porowate powierzchnie. Urządzenia muszą być wydajne i odporne na trudne warunki pracy.
Oznaczenia mogą być nanoszone na:
cegły,
beton,
bloczki,
płyty,
styropian,
worki,
prefabrykaty,
folie,
opakowania zbiorcze.
Drukowane informacje obejmują logo producenta, numery partii, dane techniczne, symbole oraz kody logistyczne.
Drewno, sklejka oraz płyty OSB i MDF mają powierzchnie o zmiennej chłonności i strukturze, podobnie jak elementy metalowe znakowane laserowo i atramentowo w wymagających warunkach przemysłowych.
Do ich znakowania stosuje się:
systemy dużych znaków,
drukarki wysokiej rozdzielczości,
wybrane rozwiązania laserowe.
Oznaczenia mogą obejmować logotypy, numery partii, symbole produkcyjne, kody QR i informacje logistyczne.
W branży tekstylnej oznaczenia mogą być nanoszone bezpośrednio na produkty albo na etykiety, rolki, opakowania i elementy transportowe.
System może drukować:
numer partii,
długość rolki,
rodzaj materiału,
oznaczenie kontroli jakości,
dane produkcyjne,
informacje logistyczne.
Dobór technologii zależy od struktury powierzchni, sposobu prowadzenia materiału i etapu procesu produkcyjnego.
W centrach logistycznych i magazynach najważniejsze są szybkość, poprawność danych oraz niezawodny odczyt kodów kreskowych, co podkreśla rola producenta systemów do znakowania REA-JET w projektowaniu takich rozwiązań.
Systemy mogą automatycznie:
drukować etykiety wysyłkowe,
znakować kartony,
tworzyć etykiety paletowe,
pobierać dane z systemu WMS lub ERP,
aplikować etykiety na opakowania,
kontrolować poprawność kodów.
Przemysłowe drukarki etykiet połączone z aplikatorami pozwalają bezproblemowo obsługiwać zmienne dane i zwiększać wydajność procesów logistycznych.
W e-commerce urządzenia obsługują dużą liczbę zmiennych zamówień i różne formaty przesyłek.
Drukarki termotransferowe oferują wysoką rozdzielczość oznaczeń. Automatyczne drukowanie profesjonalnych etykiet może zostać połączone z:
sortowaniem przesyłek,
ważeniem,
pomiarem gabarytów,
systemem magazynowym,
kontrolą poprawności kodu,
automatyczną aplikacją etykiety.
Dzięki integracji treść może być przypisana bezpośrednio do zamówienia konkretnego klienta.
Nawet pozornie poprawny kod może być trudny do odczytania przez skaner. Dlatego ważnym elementem procesu jest kontrola jakości nadruków, etykiet oraz kodów 1D i 2D.
Systemy wizyjne i weryfikatory mogą sprawdzać:
obecność nadruku,
obecność etykiety,
poprawność treści,
zgodność informacji z produktem,
położenie oznaczenia,
kontrast,
geometrię kodu,
czytelność kodów kreskowych,
jakość kodów QR i Data Matrix.
Weryfikacja ogranicza ryzyko problemów podczas magazynowania, sprzedaży i transportu. Pomaga również spełniać wysokie standardy jakości wymagane przez odbiorców.
Nowoczesne drukarki, lasery i systemy etykietujące mogą zostać połączone z transporterami, maszynami pakującymi, robotami oraz oprogramowaniem zarządzającym produkcją.
Integracja może obejmować:
automatyczne wykrywanie produktu,
wyzwalanie druku,
synchronizację z prędkością transportera,
pobieranie danych z systemu ERP lub MES,
zmianę treści pomiędzy zleceniami,
kontrolę poprawności nadruku,
odrzucanie niezgodnych produktów,
raportowanie wyników.
Łatwa integracja urządzeń ogranicza liczbę operacji ręcznych i pozwala dostosować system do istniejącego procesu.
Przed wdrożeniem analizowane są:
dostępne miejsce,
prędkość produkcji,
sposób prowadzenia produktu,
rodzaj automatyki,
format danych,
wymagania dotyczące kontroli.
Nie istnieje jedno rozwiązanie odpowiednie do wszystkich branż i powierzchni. Dobór powinien rozpocząć się od analizy procesu.
Rodzaj produktu i materiału
Należy określić, czy znakowany będzie produkt jednostkowy, komponent, opakowanie, etykieta, karton zbiorczy czy paleta. Znaczenie mają również: chłonność powierzchni, faktura, kolor, temperatura, elastyczność, obecność wilgoci lub zabrudzeń.
Wymagana trwałość
Oznaczenie może wymagać odporności na: ścieranie, wilgoć, substancje chemiczne, wysoką temperaturę, niską temperaturę, promieniowanie UV, warunki zewnętrzne.
Prędkość produkcji
Urządzenie powinno być wydajne i nie może ograniczać pracy linii. Należy uwzględnić prędkość produktu, odstępy między opakowaniami i liczbę nanoszonych informacji.
Koszty wdrożenia i eksploatacji
Analiza powinna obejmować nie tylko cenę urządzenia, ale również: atramenty, rozpuszczalniki, kartridże, etykiety, taśmy termotransferowe, konserwację, serwis, szkolenie operatorów, ryzyko przestojów.
Testy przed wdrożeniem
Próbne nadruki pozwalają sprawdzić: kontrast, przyczepność, czas schnięcia, czytelność, odporność, jakość wydruku, możliwość odczytu kodu.
Test na rzeczywistym materiale jest najlepszym sposobem potwierdzenia, czy wybrane rozwiązanie spełnia wymagania produkcji. Zgodność prawna potwierdzana jest przez takie znaki jak CE.
Dobrze zaprojektowane znakowanie i etykietowanie może zapewnić:
czytelne i dokładne oznaczenia,
większą wydajność,
szybką zmianę danych,
ograniczenie pracy ręcznej,
mniej błędów operatorów,
lepszą identyfikowalność,
skuteczniejszą kontrolę,
łatwiejszą organizację magazynu,
automatyczną weryfikację kodów,
większą niezawodność procesu,
ograniczenie przestojów,
wyższą konkurencyjność przedsiębiorstwa.
Połączenie drukowania, etykietowania, systemów laserowych, kamer i wymiany danych pozwala stworzyć kompleksowe rozwiązanie dostosowane do wymagań konkretnej branży.
Rozwiązania REA obejmują technologie przeznaczone do znakowania, etykietowania i kontroli produktów na różnych etapach produkcji.
W ramach jednego projektu mogą zostać połączone:
drukarki przemysłowe REA JET,
przemysłowe drukarki etykiet i aplikatory REA LABEL,
lasery REA LASER,
systemy weryfikacji REA VERIFIER,
oprogramowanie,
kamery,
elementy automatyki.
System może zostać dostosowany do dostępnej przestrzeni, rodzaju produktu, wymaganej wydajności i stosowanych systemów produkcyjnych. Dostęp do rzetelnych informacji ułatwia dokonanie świadomego wyboru, a zapewnienie ciągłości produkcji i ochrona jakości oznaczeń stają się prostsze.
Nowoczesne sprzęty i sterowniki REA wyposażone w ekran dotykowy pozwalają operatorom szybko zmieniać ustawienia i kontrolować proces znakowania.
Nie widzisz swojej branży albo masz nietypowy produkt? Prześlij zdjęcie, próbkę lub opis procesu produkcyjnego.
Przeanalizujemy:
rodzaj produktu,
materiał i powierzchnię,
treść oznaczenia,
prędkość linii produkcyjnej,
wymaganą trwałość,
warunki środowiskowe,
sposób przekazywania danych,
wymagania dotyczące kontroli jakości.
Na tej podstawie dobierzemy drukarkę przemysłową, laser, system etykietujący lub urządzenie do weryfikacji kodów odpowiednie do wymagań Twojej branży.
MASZ PYTANIA?Znakowanie może obejmować produkty, komponenty, opakowania jednostkowe i zbiorcze, etykiety, kartony, worki, pojemniki oraz palety. Dobór technologii zależy od materiału, kształtu i warunków produkcji.
Drukarki mogą nanosić daty, numery partii, numery seryjne, teksty, symbole, logo, kody kreskowe, kody QR, Data Matrix i informacje logistyczne.
Tak. Przemysłowe drukarki atramentowe, lasery i aplikatory etykiet mogą pracować na produktach poruszających się na linii. System musi być dostosowany do prędkości produkcji.
Druk termotransferowy sprawdza się przy tworzeniu trwałych i czytelnych etykiet. Dobór taśmy oraz materiału zależy od oczekiwanej odporności wydruku.
Laser warto zastosować, gdy wymagane są trwałe oznaczenia wykonywane bez atramentu. Możliwość użycia konkretnego systemu zależy od materiału i oczekiwanego efektu.
Tak. Dane mogą pochodzić z systemów ERP, MES, WMS, sterowników PLC, baz danych i innych źródeł wykorzystywanych w przedsiębiorstwie.
Do kontroli wykorzystuje się systemy wizyjne i weryfikatory. Mogą one ocenić obecność, treść, kontrast, geometrię oraz czytelność kodu.
Tak. Próbny nadruk umożliwia ocenę jakości, kontrastu, przyczepności i trwałości na rzeczywistym produkcie.
Nasze systemy znakowania, etykietowania i weryfikacji kodów możemy dopasować do każdego procesu produkcyjnego. Umów konsultację z naszym ekspertem i porozmawiaj o swoich potrzebach.
