Umów konsultację

drukarka do tabliczek znamionowych

Drukarka do tabliczek znamionowych – trwałe znakowanie maszyn i urządzeń

Drukarka do tabliczek znamionowych służy do nanoszenia danych identyfikacyjnych, parametrów technicznych, znaków zgodności, kodów i informacji eksploatacyjnych na metalowe tabliczki, samoprzylepne nośniki albo bezpośrednio na obudowę maszyny.

Wybór drukarki do tabliczek znamionowych zależy przede wszystkim od materiału, wymaganej trwałości, zawartości tabliczki, liczby modeli oraz warunków eksploatacji. Innej technologii wymaga kolorowa tabliczka foliowa, innej grawerowanie aluminium anodowanego, a jeszcze innej bezpośredni kod Data Matrix na stali nierdzewnej.

 

W zależności od materiału i warunków użytkowania można zastosować:

  • grawerowanie laserowe;

  • grawerowanie mechaniczne;

  • druk termotransferowy;

  • druk atramentowy;

  • druk UV;

  • automatyczne drukowanie i aplikowanie tabliczek;

  • bezpośrednie znakowanie metalu lub tworzywa.

 

Rozwiązania są przeznaczone dla producentów:

  • maszyn przemysłowych;

  • urządzeń elektrycznych;

  • silników, pomp i napędów;

  • szaf sterowniczych;

  • aparatury pomiarowej;

  • systemów HVAC;

  • urządzeń RTV i AGD;

  • elektroniki;

  • komponentów metalowych i plastikowych.

JAK wybrać technologię?

Drukarka do tabliczek znamionowych – jak wybrać właściwą technologię?

Przed wyborem urządzenia trzeba odpowiedzieć na kilka pytań:

 

  • Czy tabliczka będzie przyklejana, nitowana czy wykonywana bezpośrednio na obudowie?

  • Czy dane pozostają stałe, czy zmieniają się dla każdej sztuki?

  • Czy wymagane jest grawerowanie, kolorowy druk czy kod maszynowy?

  • Jak długo tabliczka ma pozostać czytelna?

  • Czy będzie narażona na ścieranie, substancje chemiczne albo warunki atmosferyczne?

  • Czy urządzenie pracuje wewnątrz, na zewnątrz lub w strefie zagrożonej wybuchem?

  • Czy dane mają pochodzić z ERP albo MES?

  • Czy potrzebna jest automatyczna kontrola treści?

 

Typowa drukarka do tabliczek znamionowych może być częścią większego stanowiska zawierającego:

  • system znakujący;

  • aplikator;

  • czujnik obecności;

  • sterownik PLC;

  • kamerę;

  • skaner;

  • mechanizm zatrzymania;

  • połączenie z bazą danych.

 

Solidna konstrukcja urządzenia i właściwa ochrona podzespołów mają szczególne znaczenie w trudnych warunkach przemysłowych. Sama odporna obudowa drukarki nie gwarantuje jednak trwałości tabliczki. Należy zakwalifikować cały układ: materiał, nadruk, mocowanie i powierzchnię maszyny.

Wyzwania

Znakowanie w przemyśle elektronicznym, RTV i AGD – czy znasz te wyzwania?

Ekstremalna miniaturyzacja i gęstość danych

Konieczność umieszczenia czytelnego kodu DataMatrix na powierzchni 3x3 mm lub mniejszej wymaga rozdzielczości rzędu 600 dpi i chirurgicznej precyzji promienia lasera. Jednym z kluczowych parametrów przy wyborze drukarki do tabliczek znamionowych jest właśnie rozdzielczość.

Odporność na agresywną chemię i procesy cieplne

Nadruk na laminacie musi przetrwać procesy lutowania rozpływowego oraz czyszczenie silnymi detergentami, takimi jak alkohol izopropylowy (IPA), zachowując pełną czytelność.

Ryzyko wyładowań elektrostatycznych (ESD)

Elektronika jest podatna na uszkodzenia statyczne. Systemy znakowania muszą spełniać normy antystatyczne, wykorzystując listwy antystatyczne i jonizatory, by chronić wrażliwe mikrokomponenty.

Zróżnicowanie materiałowe podłoży

Od delikatnego laminatu PCB, przez szkło płyt indukcyjnych, po metalowe obudowy pralek i trudne tworzywa sztuczne (ABS, PP) – każda powierzchnia wymaga innej technologii. Wybór drukarki do tabliczek znamionowych zależy więc od materiału tabliczki oraz warunków użytkowania, co wpływa na dobór odpowiedniej technologii znakowania.

Pełna identyfikowalność (Traceability)

Wymóg zarządzania numerami seryjnymi w czasie rzeczywistym i integracja z systemami MES/ERP przy pomocy protokołów takich jak XML to obecnie rynkowy standard.

Szybkość i powtarzalność linii produkcyjnej

W fabrykach AGD/RTV liczy się każda sekunda. System musi gwarantować nieścieralne znakowanie przy zachowaniu maksymalnej wydajności bez przestojów serwisowych.

jaką funkcję?

Jaką funkcję pełnią tabliczki znamionowe?

Tabliczki znamionowe pełnią ważną rolę w identyfikacji, eksploatacji, serwisowaniu i bezpiecznym użytkowaniu maszyn.

 

Pozwalają szybko ustalić:

 

  • producenta;

  • model;

  • wersję wykonania;

  • rok produkcji;

  • parametry techniczne;

  • dane zasilania;

  • wymagania dotyczące użytkowania;

  • powiązanie z dokumentacją;

  • historię serwisową.

 

W przypadku maszyn i urządzeń tabliczki znamionowe mogą również zawierać identyfikator seryjny, numer partii, kod serwisowy albo odwołanie do cyfrowej dokumentacji.

 

Ich treść powinna być zgodna z:

 

  • dokumentacją techniczną;

  • deklaracją zgodności;

  • kartoteką wyrobu;

  • systemem ERP lub MES;

  • instrukcją obsługi;

  • rzeczywistą konfiguracją urządzenia.

 

Tabliczka z nieaktualnymi parametrami może być czytelna i estetyczna, a jednocześnie merytorycznie nieprawidłowa. Z tego powodu kontrola danych jest równie ważna jak najwyższa jakość druku lub grawerowania.

jakie?

Jakie informacje umieszcza się na tabliczkach znamionowych?

Zakres niezbędnych informacji zależy od rodzaju maszyny, jej przeznaczenia, rynku oraz mających zastosowanie wymagań.

 

Na tabliczkach znamionowych można umieszczać:

 

  • nazwę i adres producenta;

  • nazwę urządzenia;

  • typ albo model;

  • oznaczenie serii;

  • numer seryjny;

  • rok produkcji;

  • napięcie;

  • częstotliwość;

  • moc;

  • prąd;

  • masę;

  • stopień ochrony IP;

  • dopuszczalne warunki pracy;

  • klasę ochronności;

  • symbole bezpieczeństwa;

  • znak CE;

  • oznaczenie ATEX, jeżeli ma zastosowanie;

  • kody kreskowe;

  • Data Matrix lub kod QR.

 

Parametry techniczne mogą obejmować również:

 

  • zakres temperatury;

  • ciśnienie;

  • przepływ;

  • prędkość obrotową;

  • udźwig;

  • klasę izolacji;

  • moc grzewczą;

  • rodzaj czynnika roboczego.

 

Nie należy zakładać, że każda tabliczka znamionowa musi zawierać identyczny zestaw pól. Na przykład rok produkcji i element pozwalający na identyfikację mają szczególne znaczenie w oznakowaniu maszyn, ale nie są uniwersalnym zestawem dla każdego urządzenia konsumenckiego.

rekomendowana technologia

Technologie dla branży elektronicznej

Oferta REA jest kompleksowa i obejmuje wszystkie technologie znakowania oraz weryfikacji kodów kreskowych i QR z jednego źródła.

REA JET

Drukarki przemysłowe REA JET

Precyzyjne nadruki na płytkach, obudowach i komponentach elektronicznych umożliwiają trwałą identyfikację produktów bez zakłócania szybkiego procesu montażu na linii produkcyjnej.

REA LABEL

Systemy etykietujące REA LABEL

Automatyczna aplikacja etykiet na komponenty, urządzenia i opakowania elektroniczne usprawnia identyfikację, magazynowanie oraz kontrolę przepływu produkcji w całym nowoczesnym zakładzie.

REA LASER

Znakowarki laserowe REA LASER

Znakowanie laserowe płytek, obudów i mikropodzespołów tworzy wyjątkowo precyzyjnea, trwałe kody bez kontaktu z delikatną powierzchnią elementów elektronicznych podczas montażu.

REA VERIFIER

Weryfikatory kodów kreskowych oraz 2D

Automatyczna kontrola jakości kodów wykrywa nieczytelne oznaczenia, ograniczając błędy montażowe, reklamacje oraz utratę identyfikowalności komponentów w całym łańcuchu dostaw produkcyjnych.

Dowiedź się więcej o systemie znakowania REA

tabliczki maszyn

Tabliczki znamionowe maszyn przemysłowych

Tabliczki znamionowe maszyn powinny umożliwiać jednoznaczną identyfikację konkretnego modelu i powiązanie go z dokumentacją.

 

W przypadku maszyn wprowadzanych na rynek przed 20 stycznia 2027 roku nadal stosuje się obecne wymagania dyrektywy maszynowej 2006/42/WE. Od 20 stycznia 2027 roku zacznie być stosowane rozporządzenie (UE) 2023/1230.

 

Nowe rozporządzenie wskazuje między innymi oznaczenie modelu, serii lub typu, rok zakończenia produkcji oraz numer partii, seryjny albo inny element umożliwiający identyfikację maszyny.

 

Aktualny tekst aktu jest dostępny w oficjalnej bazie EUR-Lex – rozporządzenie (UE) 2023/1230.

 

Przy projektowaniu tabliczek znamionowych maszyn warto uwzględnić:

 

  • miejsce widoczne po instalacji;

  • możliwość odczytu podczas serwisu;

  • ochronę przed przypadkowym uszkodzeniem;

  • odporność na oleje, chłodziwa i środki czyszczące;

  • planowany długi czas eksploatacji;

  • ryzyko wymiany podzespołów albo modernizacji maszyny.

 

Dane znamionowe powinny odpowiadać konkretnej konfiguracji. Ten sam model maszyny może występować z różnym napięciem, mocą, wyposażeniem lub rynkiem przeznaczenia.

tabliczki urządzeń

Tabliczki znamionowe urządzeń elektrycznych

Tabliczki znamionowe urządzeń elektrycznych mogą zawierać:

 

  • napięcie znamionowe;

  • częstotliwość;

  • pobór mocy;

  • prąd;

  • stopień ochrony;

  • klasę izolacji;

  • klasę ochronności;

  • model;

  • dane producenta;

  • rok produkcji lub identyfikator partii, jeżeli wymagają tego właściwe przepisy.

 

Tabliczki można aplikować na:

 

  • metalową obudowę;

  • tylny panel;

  • podstawę urządzenia;

  • wnętrze komory serwisowej;

  • szafę sterowniczą;

  • osłonę silnika.

 

W urządzeniach pracujących w wysokich temperaturach trzeba uwzględnić nie tylko odporność materiału wierzchniego. Ważne są również:

 

  • temperatura pracy kleju;

  • stabilność laminatu;

  • zachowanie nadruku;

  • rozszerzalność obudowy;

  • oddziaływanie cykli nagrzewania i chłodzenia.

Case Study

Data Matrix 4 × 4 mm na PCB – zwrot z inwestycji po 8 miesiącach

Projekt w skrócie

Producent modułów sterujących do urządzeń AGD stosował etykiety identyfikacyjne na płytkach PCB.

 

Podczas procesu lutowania etykiety mogły się odklejać, co powodowało utratę powiązania pomiędzy konkretną płytką a informacjami dotyczącymi partii komponentów i przebiegu produkcji.

Problem

Dostępne pole znakowania miało zaledwie 4 × 4 mm. Konieczne było więc wykonanie bardzo małego kodu Data Matrix, który zachowa odpowiedni kontrast i geometrię po kolejnych procesach technologicznych.

 

Stanowisko musiało również spełniać wymagania produkcji elektroniki dotyczące kontroli ładunków elektrostatycznych oraz współpracować z istniejącą linią SMT.

Drukarka do tabliczek znamionowych REA JET HR z weryfikatorem kontrolującym jakość i czytelność nadrukowanego kodu Data Matrix.

Założenia projektu

System miał:

 

  • zastąpić etykietę bezpośrednim oznaczeniem,
  • wykonywać mały kod Data Matrix,
  • generować unikalny numer dla każdej płytki,
  • integrować się z linią SMT,
  • wymieniać dane z MES,
  • ograniczać ryzyko związane z ESD,
  • zachować czytelność kodu po lutowaniu.

Zastosowane rozwiązanie

Wdrożono stanowisko wykorzystujące REA LASER Fiber w konfiguracji 30 W opisanej dla tej aplikacji.

 

Parametry znakowania dobrano tak, aby wykonać kod o wysokiej gęstości danych i jednocześnie kontrolować oddziaływanie procesu na laminat oraz elementy znajdujące się w pobliżu pola znakowania.

 

W przeciwieństwie do etykiety bezpośrednie oznaczenie nie może odkleić się podczas kolejnych operacji produkcyjnych.

Laser do znakowania elektroniki nanoszący precyzyjne oznaczenia na zielonej płytce drukowanej z układami scalonymi.

Integracja z procesem produkcyjnym

Laser został połączony z zakładowym systemem MES poprzez XML.

 

Dla każdej płytki system generuje indywidualny numer, który jest następnie kodowany w oznaczeniu. W stanowisku zastosowano również rozwiązania antystatyczne wspierające kontrolę środowiska ESD.

 

Przy małych kodach Data Matrix warto dodatkowo wykorzystać REA VERIFIER do oceny ich jakości i stabilności procesu.

Wyniki wdrożenia

Po wdrożeniu:

  • wyeliminowano koszt stosowanych wcześniej etykiet odpornych na temperaturę,
  • zwrot z inwestycji osiągnięto po 8 miesiącach,
  • uzyskano pełną czytelność kodów w testowanym procesie po lutowaniu,
  • czas wykonania oznaczenia skrócono do poziomu milisekund na detal,
  • bezpośredni kod został powiązany z MES i rekordem konkretnej płytki.

Dlaczego zastosowano laser Fiber?

Laser umożliwia wykonywanie bardzo małych i trwałych oznaczeń bez nakładania dodatkowego materiału na PCB.

 

Brak etykiety eliminuje ryzyko jej odklejenia, a precyzyjnie dobrane parametry umożliwiają wykonanie kodów 2D na bardzo ograniczonej powierzchni.

 

Wniosek

 

W produkcji elektroniki miniaturyzacja oznaczenia musi iść w parze z kontrolą procesu. O jakości rozwiązania decydują jednocześnie materiał PCB, parametry lasera, geometria Data Matrix, ESD, integracja z MES oraz późniejsza czytelność kodu.

Zobacz inne Case Study

tabliczki ce i atex

Tabliczki znamionowe a CE i ATEX

Tabliczki znamionowe nie „uzyskują certyfikatu CE”. Oznakowanie CE jest deklaracją producenta, że dany wyrób spełnia wszystkie mające zastosowanie wymagania Unii Europejskiej.

 

Za ocenę zgodności, dokumentację techniczną, deklarację zgodności oraz prawidłowe umieszczenie CE odpowiada producent. Drukarka lub laser mogą jedynie odwzorować zatwierdzoną grafikę i dane.

 

Nie każde urządzenie musi posiadać CE. Znak można umieszczać wyłącznie wtedy, gdy wyrób podlega przepisom przewidującym takie oznakowanie.

 

Podobna zasada dotyczy ATEX. Dyrektywa 2014/34/UE obejmuje urządzenia i systemy ochronne przeznaczone do pracy w atmosferach potencjalnie wybuchowych. Nie każda tabliczka maszyny przemysłowej wymaga znakowania ATEX.

 

Jeżeli ATEX ma zastosowanie, tabliczka może zawierać między innymi:

 

  • oznaczenie grupy i kategorii;

  • rodzaj ochrony;

  • grupę gazową lub pyłową;

  • klasę temperaturową;

  • poziom zabezpieczenia urządzenia;

  • zakres temperatury otoczenia;

  • numer jednostki notyfikowanej, jeżeli wynika to z procedury.

 

Oznakowanie urządzeń ATEX powinno pozostawać czytelne i trwałe w przewidywanym środowisku pracy.

tabliczki znamionowe

Trwałe tabliczki znamionowe – etykieta, metal czy znakowanie bezpośrednie

Trwałe tabliczki znamionowe można wykonać na trzy podstawowe sposoby.

 

Samoprzylepna tabliczka

 

Może powstać z:

 

  • folii poliestrowej;

  • poliwęglanu;

  • winylu;

  • polipropylenu;

  • laminatu wielowarstwowego.

 

Zalety:

 

  • możliwość stosowania kolorów;

  • szybka personalizacja;

  • łatwa zmiana projektu;

  • drukowanie danych zmiennych;

  • możliwość automatycznego aplikowania;

  • brak mechanicznego naruszania obudowy.

 

O trwałości decydują wspólnie:

 

  • materiał;

  • klej;

  • nadruk;

  • taśma termotransferowa;

  • laminat;

  • przygotowanie powierzchni.

 

Sztywna tabliczka znamionowa

 

Może być wykonana z:

 

  • aluminium;

  • stali nierdzewnej;

  • mosiądzu;

  • laminatu grawerskiego;

  • kompozytu aluminiowego;

  • tworzywa technicznego.

Może być mocowana:

  • nitami;

  • śrubami;

  • klejem;

  • w ramce;

  • mechanicznie do panelu.

 

Bezpośrednie znakowanie obudowy

 

Obejmuje:

 

  • grawerowanie laserowe;

  • grawerowanie CNC;

  • znakowanie mikroudarowe;

  • nadruk atramentowy;

  • usunięcie powłoki;

  • zmianę barwy tworzywa.

 

Rozwiązanie eliminuje dodatkowy nośnik, ale może zmieniać powierzchnię urządzenia. Wymaga sprawdzenia wpływu na korozję, estetykę, czyszczenie i dalszą eksploatację.

materiały

Materiały do produkcji tabliczek znamionowych

Nie istnieje jeden materiał właściwy do wszystkich tabliczek znamionowych.

 

Aluminium

 

Aluminium jest lekkie, łatwe w obróbce i dostępne w wielu wariantach wykończenia.

 

Może być:

 

  • surowe;

  • szczotkowane;

  • lakierowane;

  • anodowane;

  • pokryte warstwą przeznaczoną do druku;

  • mocowane mechanicznie lub klejone.

 

Samo określenie „wysokiej jakości aluminium” nie definiuje jego odporności. Znaczenie mają stop, obróbka powierzchni, grubość i środowisko pracy.

 

Aluminium anodowane

 

Tabliczki znamionowe z aluminium anodowanego są często wybierane ze względu na estetykę, niewielką masę oraz możliwość uzyskania trwałego kontrastu.

 

Anodowanie może poprawiać odporność powierzchni na:

 

  • korozję;

  • ścieranie;

  • działanie warunków atmosferycznych;

  • uszkodzenia mechaniczne.

 

Efekt zależy jednak od rodzaju i grubości warstwy aluminium anodowanego.

 

Stal nierdzewna

 

Stal nierdzewna jest stosowana, gdy tabliczki muszą pracować w środowisku narażonym na:

 

  • wodę;

  • wilgotność;

  • wysokie temperatury;

  • intensywne czyszczenie;

  • obciążenia mechaniczne;

  • warunki zewnętrzne.

 

Nawet stal nierdzewna może ulec korozji w nieodpowiednim środowisku albo po niewłaściwej obróbce powierzchni.

 

Mosiądz

 

Mosiądz pozwala wykonywać estetyczne tabliczki o charakterystycznym wyglądzie.

 

Grawerowanie mosiądzu może być stosowane w:

 

  • aparaturze;

  • panelach;

  • oznaczeniach technicznych;

  • wyposażeniu wymagającym dekoracyjnego wykończenia.

 

Grawerowanie można dodatkowo wypełnić kolorową farbą. Odporność mosiądzu należy jednak sprawdzić w odniesieniu do wilgoci, środków czyszczących i ryzyka powstawania nalotu.

 

Laminat grawerski

 

Tabliczki z laminatu grawerskiego mają zwykle kilka warstw kolorystycznych. Grawerowanie usuwa warstwę wierzchnią i odsłania materiał o innym kolorze.

 

Laminat grawerski jest przydatny do:

 

  • opisów paneli;

  • oznaczeń przycisków;

  • tabliczek wewnętrznych;

  • identyfikacji szaf;

  • schematów i instrukcji.

 

Nie każdy laminat grawerski jest przeznaczony do warunków zewnętrznych lub działania substancji chemicznych.

 

Kompozyt aluminiowy

 

Materiały kompozytowe, takie jak płyty z warstwami aluminium i rdzeniem, mogą być lekkie oraz sztywne.

 

Przed użyciem należy sprawdzić:

 

  • odporność na promieniowanie UV;

  • zachowanie krawędzi;

  • odporność na wilgoć;

  • sposób mocowania;

  • reakcję na grawerowanie lub druk.

grawerowanie i drukowanie

Grawerowanie i drukowanie tabliczek znamionowych – porównanie technologii

Technologia

Typowe zastosowanie

Najważniejsze ograniczenia

Grawerowanie laserowe Fiber

Metal, aluminium anodowane, stal nierdzewna

Wymaga testu reakcji powierzchni

Grawerowanie CNC

Metal, mosiądz, laminat grawerski

Zużycie narzędzia i dłuższy cykl

Druk termotransferowy

Foliowe tabliczki znamionowe

Trwałość zależna od całego zestawu materiałów

Druk UV

Kolorowy nadruk na płaskich nośnikach

Przyczepność i odporność wymagają testu

Laser UV

Tworzywa, folie, szkło, delikatne powierzchnie

Nie jest technologią kolorowego druku

TIJ

Drobny tekst i kody na folii lub etykiecie

Mała odległość robocza

CIJ

Krótkie dane na obudowach i komponentach

Ograniczona powierzchnia szczegółowego druku

 

Wybór technologii zależy od:

 

  • rodzaju materiału;

  • liczby kolorów;

  • głębokości znaku;

  • oczekiwanego czasu cyklu;

  • zmienności danych;

  • odporności;

  • budżetu;

  • poziomu automatyzacji.

Znakowanie kartonów

Grawerowanie laserowe tabliczek znamionowych

Grawerowanie laserowe zapewnia dużą precyzję i pozwala wykonywać:

 

  • tekst;

  • symbole;

  • logo;

  • identyfikatory;

  • Data Matrix;

  • kody QR;

  • grafikę liniową.

 

REA LASER FL jest przeznaczony przede wszystkim do grawerowania i znakowania metali oraz wybranych tworzyw. Może wykonywać logotypy, oznaczenia seryjne i kody na powierzchniach metalowych.

 

Grawerowanie może polegać na:

 

  • wyżarzaniu;

  • zmianie barwy;

  • usunięciu powłoki;

  • płytkim usunięciu materiału;

  • głębokim grawerowaniu.

 

Grawerowanie bez usuwania materiału może być właściwe, gdy wymagana jest gładka powierzchnia. Głębsze grawerowanie jest przydatne, gdy znak musi pozostać widoczny mimo ścierania.

 

Głębszy znak nie zawsze jest lepszy.

 

Może:

 

  • wydłużać czas cyklu;

  • zatrzymywać zabrudzenia;

  • utrudniać czyszczenie;

  • zmieniać powierzchnię;

  • zwiększać wpływ cieplny.

grawerowanie aluminium

Grawerowanie aluminium anodowanego

Grawerowanie aluminium anodowanego jest jednym z najczęstszych sposobów wykonywania kontrastowych tabliczek znamionowych.

 

Laser może:

 

  • usunąć kolorową warstwę;

  • odsłonić jaśniejszy materiał;

  • zmienić barwę powierzchni;

  • wykonać drobny tekst i kod.

 

Na rezultat wpływają:

 

  • kolor aluminium anodowanego;

  • grubość warstwy anodowej;

  • sposób barwienia;

  • stop aluminium;

  • chropowatość;

  • moc i prędkość lasera;

  • częstotliwość impulsów.

 

Próba powinna obejmować kilka partii aluminium anodowanego. Materiał od dwóch dostawców może wyglądać podobnie, ale reagować inaczej.

 

W przypadku grawerowania aluminium anodowanego przeznaczonego na zewnątrz należy sprawdzić:

 

  • promieniowanie UV;

  • zmiany temperatury;

  • wodę;

  • sól;

  • środki czyszczące;

  • odporność na ścieranie.

 

Tabliczki znamionowe z aluminium anodowanego mogą zachowywać czytelność przez wiele lat, ale tylko pod warunkiem właściwego doboru materiału, technologii i warunków instalacji.

grawerowanie stali

Grawerowanie stali nierdzewnej i mosiądzu

Grawerowanie stali nierdzewnej może być wykonywane przez:

 

  • wyżarzanie;

  • znakowanie kontrastowe;

  • grawerowanie płytkie;

  • grawerowanie głębokie.

 

Wyżarzanie pozwala uzyskać ciemny znak bez znacznego usuwania materiału. Grawerowanie głębokie zapewnia wyczuwalną strukturę, ale może wpływać na powierzchnię i wydłużać proces.

 

Po grawerowaniu stali warto ocenić:

 

  • korozję;

  • kontrast;

  • wpływ czyszczenia;

  • stan warstwy pasywnej;

  • możliwość odczytu kodu;

  • zachowanie w trudnych warunkach przemysłowych.

 

Grawerowanie mosiądzu może być wypełnione kolorową farbą. Zapewnia to czytelny i estetyczny efekt, ale dodaje kolejny etap produkcji oraz wymaga sprawdzenia przyczepności wypełnienia.

grawerowanie

Grawerowanie CNC

Grawerowanie frezami CNC polega na mechanicznym usuwaniu materiału.

 

Technologia pozwala wykonywać:

 

  • głębokie napisy;

  • symbole;

  • rowki;

  • oznaczenia wypełniane farbą;

  • tabliczki o wyczuwalnej strukturze.

 

Grawerowanie CNC jest przydatne dla:

 

  • metalu;

  • mosiądzu;

  • laminatu grawerskiego;

  • tworzyw technicznych.

 

W porównaniu z laserem może wymagać:

 

  • kontaktu narzędzia z materiałem;

  • mocowania tabliczki;

  • wymiany frezów;

  • usuwania wiórów;

  • dłuższego czasu dla zmiennych danych.

 

Grawerowanie CNC nie jest podstawową technologią oferowaną przez REA JET, ale stanowi ważny punkt odniesienia przy wyborze sposobu produkcji trwałych tabliczek znamionowych.

druk a laser

Druk UV a laser UV

Technologie te bywają mylone, mimo że działają zupełnie inaczej.

 

Druk UV

 

Drukarka UV nanosi atrament na powierzchnię, a następnie utwardza go promieniowaniem UV.

 

Może wykonywać:

 

  • kolorową grafikę;

  • logotypy;

  • gradienty;

  • zdjęcia;

  • biały poddruk;

  • warstwy lakieru.

 

Sprawdza się na płaskich tabliczkach z metalu i tworzywa, jeśli atrament ma odpowiednią przyczepność.

 

Trwałość druku UV zależy od:

 

  • materiału;

  • przygotowania powierzchni;

  • zastosowanego primera;

  • rodzaju atramentu;

  • ekspozycji na promieniowanie;

  • działania czynników chemicznych;

  • ścierania.

 

Laser UV

 

REA LASER UV nie utwardza tuszu. Wykorzystuje wiązkę lasera do modyfikacji powierzchni.

 

Może znakować:

 

  • tworzywa;

  • szkło;

  • folie;

  • materiały powlekane;

  • komponenty elektroniczne;

  • wrażliwe powierzchnie.

 

Laser UV pozwala wykonywać drobne detale, ale nie zapewnia automatycznie kolorowego nadruku.

druk termotransferowy

Druk termotransferowy tabliczek znamionowych

Drukarki termotransferowe są dobrym rozwiązaniem do seryjnej produkcji trwałych tabliczek z folii technicznych.

 

Technologia polega na przenoszeniu barwnika z taśmy na materiał.

 

Dostępne są taśmy:

 

  • woskowe;

  • woskowo-żywiczne;

  • żywiczne.

 

Do tabliczek znamionowych najczęściej rozważa się:

 

  • folię poliestrową;

  • taśmę żywiczną;

  • klej dopasowany do podłoża;

  • laminat, jeśli wymaga tego środowisko.

 

Technologia termotransferowa może zapewnić odporność na:

 

  • ścieranie;

  • oleje;

  • wybrane substancje chemiczne;

  • promieniowanie UV;

  • umiarkowanie wysokie temperatury.

 

Nie wynika to jednak wyłącznie z rodzaju drukarki. Należy sprawdzić konkretną kombinację nośnika, taśmy, kleju i laminatu.

 

Druk termiczny bezpośredni jest zwykle mniej odpowiedni do tabliczek przeznaczonych na długi czas, ponieważ materiał może reagować na światło i temperaturę.

automatyczna produkcja

Automatyczna produkcja tabliczek znamionowych

System REA LABEL DS Print & Apply może drukować zmienne dane i aplikować tabliczkę w jednym cyklu.

 

Rozwiązanie jest przydatne, gdy kolejne maszyny lub urządzenia otrzymują inne:

 

  • oznaczenie seryjne;

  • parametry techniczne;

  • napięcie;

  • wersję;

  • język;

  • model;

  • kod;

  • dane klienta.

 

REA LABEL DS łączy drukowanie z automatyczną aplikacją na urządzenie albo opakowanie.

 

Przykładowy proces:

 

  1. MES przesyła dane.

  2. System wybiera odpowiedni projekt.

  3. Sprawdza kompletność pól.

  4. Drukuje tabliczkę.

  5. Aplikator nanosi ją na obudowę.

  6. Kamera kontroluje położenie.

  7. Kod i tekst są odczytywane.

  8. Wynik zostaje zapisany.

 

Rozwiązania REA LABEL można integrować z nowymi i istniejącymi liniami produkcyjnymi.

tij i cij

TIJ i CIJ do znakowania tabliczek oraz obudów

REA JET HR 2.0 wykorzystuje technologię TIJ i oferuje rozdzielczość do 600 × 1500 dpi, zależnie od konfiguracji i prędkości.

 

Może wykonywać:

 

  • drobny tekst;

  • symbole;

  • logo;

  • Data Matrix;

  • kod QR;

  • dane zmienne.

 

TIJ sprawdza się przy:

 

  • foliach technicznych;

  • gotowych nośnikach;

  • papierze;

  • kartonie;

  • wybranych gładkich powierzchniach po próbie.

 

Rozdzielczość 600 dpi nie gwarantuje możliwości drukowania dowolnej mikroskopijnej czcionki.

Minimalny rozmiar zależy także od:

 

  • kroju pisma;

  • liczby punktów;

  • atramentu;

  • materiału;

  • prędkości;

  • docelowego sposobu odczytu.

 

Nie istnieje również uniwersalna zasada, że 300 dpi zawsze wystarczy do małych kodów. O wyniku decyduje fizyczny wymiar modułu i jakość nadruku.

 

REA JET SC 2.0 może wykonywać krótkie nadruki bezpośrednio na obudowach, przewodach, szkle, metalu i tworzywach.

 

CIJ jest właściwy dla:

 

  • krótkiego tekstu;

  • daty;

  • partii;

  • prostego identyfikatora;

  • powierzchni o zmiennym położeniu.

 

Nie jest zazwyczaj najlepszym rozwiązaniem do całej, rozbudowanej tabliczki znamionowej.

kody kreskowe

Kody kreskowe i Data Matrix na tabliczkach znamionowych

Kody kreskowe i symbole 2D mogą łączyć fizyczną maszynę z:

 

  • kartoteką ERP;

  • dokumentacją;

  • historią serwisową;

  • listą części;

  • konfiguracją;

  • zgłoszeniem gwarancyjnym.

 

Na niewielkich tabliczkach często stosuje się Data Matrix, ponieważ może przechowywać więcej danych na mniejszej powierzchni niż klasyczny kod liniowy.

 

Projekt powinien określać:

 

  • zakres danych;

  • wielkość modułu;

  • strefę ciszy;

  • kontrast;

  • materiał;

  • odległość odczytu;

  • rodzaj skanera.

 

Zwiększenie rozdzielczości drukarki nie rozwiązuje automatycznie problemu zbyt małego symbolu. Większa ilość informacji może zwiększać liczbę modułów i fizyczny rozmiar kodu.

 

Dla oznaczeń wykonanych bezpośrednio na metalowej części stosuje się kontrolę DPM. REA VeriCube DPM wykorzystuje rozproszone oświetlenie do pomiaru kodów również na powierzchniach błyszczących i refleksyjnych.

 

Weryfikator mierzy jakość symbolu, ale nie potwierdza poprawności parametrów technicznych ani zgodności całej maszyny.

kody kreskowe

Trwałość tabliczek znamionowych

Trwałość tabliczek znamionowych należy oceniać w odniesieniu do rzeczywistych warunków użytkowania.

 

Tabliczka może być narażona na:

 

  • ścieranie;

  • uderzenia;

  • wibracje;

  • wysokie temperatury;

  • promieniowanie UV;

  • wodę;

  • wilgoć;

  • warunki atmosferyczne;

  • oleje;

  • chłodziwa;

  • paliwa;

  • środki czyszczące;

  • działanie substancji chemicznych.

 

Odporność mechaniczna

 

Należy ocenić:

 

  • zarysowanie;

  • ścieranie nadruku;

  • uszkodzenie krawędzi;

  • odklejanie;

  • deformację;

  • obluzowanie mocowania.

 

Sztywna tabliczka może mieć wysoką odporność na rozerwanie, ale źle dobrane nity lub śruby mogą doprowadzić do jej poluzowania.

 

Odporność chemiczna

 

Test powinien wykorzystywać rzeczywiste substancje chemiczne stosowane podczas:

 

  • produkcji;

  • konserwacji;

  • mycia;

  • serwisu.

 

Ogólne określenie „odporna na chemię” jest niewystarczające. Materiał może być odporny na olej, ale nie na alkohol, aceton albo silny środek zasadowy.

 

Odporność na promieniowanie i warunki zewnętrzne

 

Promieniowanie UV może wpływać na:

 

  • kolor;

  • kontrast;

  • folię;

  • laminat;

  • klej;

  • warstwę farby.

 

W zastosowaniach zewnętrznych trzeba uwzględnić również deszcz, mróz, wysokie temperatury i cykle dobowe.

 

Odporność aluminium anodowanego

 

Aluminium anodowane może być doskonałym rozwiązaniem do trudnych warunków przemysłowych, ale trwałość zależy od:

 

  • grubości warstwy;

  • sposobu barwienia;

  • jakości uszczelnienia;

  • głębokości grawerowania;

  • rodzaju środowiska.

 

Czytelność po starzeniu

 

Po teście należy sprawdzić:

 

  • tekst;

  • symbole;

  • kontrast;

  • mocowanie;

  • odczyt kodu;

  • stan powierzchni;

  • korozję.

 

Trwałe materiały powinny być dobierane na podstawie zdefiniowanego środowiska, a nie wyłącznie nazwy handlowej.

erp i mes

Integracja z ERP i MES

Integracja pozwala drukować tabliczki znamionowe na podstawie zatwierdzonych danych, bez ręcznego przepisywania parametrów.

 

System może pobierać:

  • model;

  • wariant;

  • numer seryjny;

  • rok produkcji;

  • parametry techniczne;

  • język;

  • rynek przeznaczenia;

  • wersję projektu;

  • kod klienta.

 

Bogate opcje łączności, takie jak Ethernet i przemysłowe interfejsy komunikacyjne, ułatwiają integrację urządzeń znakujących z systemem produkcyjnym. Zakres dostępnych połączeń trzeba potwierdzić dla wybranego modelu.

 

Jedno źródło danych

Warto ustalić, który system zarządza:

  • parametrami znamionowymi;

  • identyfikatorem seryjnym;

  • wersją oznakowania;

  • językiem;

  • grafiką CE;

  • wariantem klienta.

 

Kontrola szablonów

Każdy projekt powinien posiadać:

  • nazwę;

  • wersję;

  • datę zatwierdzenia;

  • przypisanie do modelu;

  • status aktywny albo wycofany.

 

Obsługa zmian

System powinien określać, co dzieje się, gdy:

  • zmienia się model;

  • rozpoczyna się nowe zamówienie produkcyjne;

  • operator zatrzymuje linię;

  • tabliczka zostaje uszkodzona;

  • potrzebny jest ponowny wydruk;

  • następuje rework.

 

Kontrola duplikatów

Przy produkcji seryjnej trzeba zapobiegać:

  • dwukrotnemu użyciu tego samego identyfikatora;

  • przypisaniu tabliczki do niewłaściwego urządzenia;

  • ponownemu wykorzystaniu projektu wycofanego;

  • wykonaniu tabliczki bez zatwierdzonego zlecenia.

przykładowa architektura

Przykładowa architektura stanowiska do tabliczek znamionowych

Stanowisko może obejmować:

 

  • skaner identyfikujący urządzenie;

  • połączenie z MES;

  • drukarkę albo laser;

  • aplikator;

  • czujnik obecności;

  • kamerę;

  • weryfikator kodu;

  • sterownik PLC;

  • mechanizm zatrzymania.

 

Proces z Print & Apply

 

  1. Urządzenie trafia do stanowiska.

  2. System odczytuje jego identyfikator.

  3. MES przekazuje parametry.

  4. Wybierany jest zatwierdzony projekt.

  5. Tabliczka zostaje wydrukowana.

  6. Aplikator nanosi ją na obudowę.

  7. Kamera kontroluje położenie.

  8. Kod i najważniejsze pola są odczytywane.

  9. Wynik jest porównywany z MES.

  10. Urządzenie zostaje zwolnione albo zatrzymane.

 

Proces laserowy

 

  1. Operator lub automat umieszcza tabliczkę w uchwycie.

  2. System wybiera projekt.

  3. Ustalane jest położenie i ognisko.

  4. Laser wykonuje grawerowanie.

  5. Kamera kontroluje treść.

  6. Weryfikator ocenia kod.

  7. Wynik jest zapisywany.

  8. Tabliczka trafia do montażu.

 

Obsługa błędów

 

Stanowisko powinno reagować na:

 

  • brak danych;

  • niewłaściwy materiał;

  • brak tabliczki;

  • błąd aplikatora;

  • nieczytelny kod;

  • błędny tekst;

  • duplikat;

  • brak potwierdzenia kamery;

  • zatrzymanie transportera.

jak wykonać?

Jak wykonać próbę znakowania tabliczek znamionowych?

Próba powinna być wykonywana na rzeczywistych materiałach i z docelowym projektem.

 

Materiały do testu

 

Warto przekazać:

 

  • próbki aluminium;

  • kilka partii aluminium anodowanego;

  • stal nierdzewną;

  • mosiądz;

  • laminat grawerski;

  • obudowę z tworzywa;

  • materiał samoprzylepny;

  • docelową taśmę;

  • próbkę lakierowanej powierzchni.

 

Dane do próby

 

Potrzebne są:

 

  • pełna treść;

  • najmniejsza czcionka;

  • logo;

  • symbole;

  • kod;

  • wielkość pola;

  • czas cyklu;

  • oczekiwana trwałość;

  • opis środowiska.

 

Ocena grawerowania

 

Należy sprawdzić:

 

  • kontrast;

  • głębokość;

  • geometrię;

  • ostrość krawędzi;

  • zmianę powierzchni;

  • czas procesu;

  • korozję;

  • czytelność po czyszczeniu.

 

Ocena druku

 

Należy sprawdzić:

 

  • schnięcie;

  • przyczepność;

  • rozdzielczość;

  • tekst;

  • kody;

  • ścieranie;

  • promieniowanie UV;

  • działanie czynników chemicznych.

 

Ocena mocowania

 

W przypadku tabliczki samoprzylepnej trzeba ocenić:

 

  • przygotowanie powierzchni;

  • temperaturę aplikacji;

  • docisk;

  • czas wiązania kleju;

  • odklejanie krawędzi;

  • wpływ temperatury i wilgoci.

 

Kryteria odbioru należy ustalić przed rozpoczęciem testu. Sam estetyczny wygląd po wykonaniu nie wystarcza.

indywidualne podejście

Indywidualne podejście do doboru systemu

Indywidualne podejście jest potrzebne, ponieważ dwie tabliczki o podobnym wyglądzie mogą pracować w całkowicie innych warunkach.

 

Przy przygotowaniu koncepcji należy zebrać informacje dotyczące:

 

Maszyny lub urządzenia

 

  • typ;

  • model;

  • materiał obudowy;

  • liczba wariantów;

  • sposób transportu;

  • dostępne miejsce.

 

Tabliczki

 

  • wymiary;

  • materiał;

  • sposób mocowania;

  • liczba kolorów;

  • ilość tekstu;

  • kody;

  • personalizacja.

 

Procesu

 

  • wielkość produkcji;

  • czas cyklu;

  • liczba zmian projektu;

  • dane z ERP;

  • miejsce aplikacji;

  • poziom automatyzacji.

 

Środowiska

 

  • temperatura;

  • wilgotność;

  • substancje chemiczne;

  • promieniowanie;

  • ścieranie;

  • warunki atmosferyczne.

 

Kontroli

 

  • wykrycie obecności;

  • kontrola położenia;

  • OCR;

  • odczyt kodu;

  • weryfikacja jakości;

  • zapis wyników.

 

Dopiero na tej podstawie można porównać grawerowanie, druk, laser i automatyczną aplikację.

podsumowanie

Podsumowanie

Drukarka do tabliczek znamionowych powinna być dobierana na podstawie materiału, treści, trwałości i sposobu produkcji.

 

Do samoprzylepnych tabliczek można zastosować druk termotransferowy oraz system REA LABEL DS Print & Apply. Do tabliczek ze stali i aluminium anodowanego odpowiednie może być grawerowanie laserem Fiber. Laser UV znajduje zastosowanie przy wybranych tworzywach, foliach i delikatnych powierzchniach.

 

TIJ umożliwia precyzyjne drukowanie drobnego tekstu i kodów, natomiast CIJ pozwala bezkontaktowo nanosić krótkie dane bezpośrednio na obudowy.

 

Ostateczny wybór wymaga:

 

  • analizy potrzeb klienta;

  • próby materiałowej;

  • testu trwałości;

  • sprawdzenia kodu;

  • weryfikacji integracji;

  • oceny kosztu całego procesu.

 

REA JET Polska może przygotować rozwiązanie dopasowane do wymagań Twojej firmy — od drukowania i grawerowania po aplikację oraz kontrolę tabliczek znamionowych.

Drukarka do tabliczek znamionowych i laser do precyzyjnego znakowania płytki elektronicznej.
Laser do znakowania elektroniki nanoszący precyzyjne oznaczenia na zielonej płytce drukowanej z układami scalonymi.
Drukarka do tabliczek znamionowych stosowana do trwałego znakowania okrągłej płytki elektronicznej PCB.
Drukarka do tabliczek znamionowych zintegrowana z automatycznym stanowiskiem do precyzyjnego znakowania metalowych elementów.
Drukarka do tabliczek znamionowych współpracująca z automatycznym systemem podawania oznaczeń z roli.
Drukarka do tabliczek znamionowych REA JET HR z weryfikatorem kontrolującym jakość i czytelność nadrukowanego kodu Data Matrix.
Drukarka do tabliczek znamionowych nanosząca kod Data Matrix na metalową powierzchnię.
Stanowisko do automatycznego znakowania i weryfikacji kodów.
Drukarka do tabliczek znamionowych z laserową głowicą znakującą zintegrowaną z automatycznym stanowiskiem produkcyjnym.

REA JET HR 2.0

Pobierz prospekt drukarki kartridżowej HR 2.0

Pobierz plik PDF

Katalog REA

Pobierz katalog produktów REA 

Pobierz plik PDF
MASZ PYTANIA?

FAQ: Najczęściej zadawane pytania

Do foliowych tabliczek technicznych najczęściej stosuje się druk termotransferowy. Do metalu właściwy może być laser Fiber, a do niewielkich pól tekstowych na nośniku — TIJ.

Mogą być wykonywane przez grawerowanie, druk termotransferowy, druk UV albo znakowanie laserowe. Trwałość zależy od materiału, technologii i środowiska.

Tak. Aluminium anodowane umożliwia uzyskanie kontrastowego grawerowania i może zapewniać dobrą odporność na korozję oraz ścieranie.

Tak. Możliwe jest wyżarzanie, znakowanie kontrastowe i grawerowanie na różną głębokość.

Zwykle nie w taki sposób jak drukarka UV. Laser może powodować zmianę barwy albo usunięcie warstwy, ale pełnokolorowa grafika wymaga innej technologii.

Nie. Druk UV nanosi i utwardza atrament. Laser UV modyfikuje powierzchnię materiału.

Może być wystarczająca, ale wynik zależy także od materiału, atramentu, kroju pisma i prędkości.

Nie każda. Zakres danych wynika z wymagań właściwych dla danego urządzenia. Zamiast numeru seryjnego przepisy mogą dopuszczać inny element identyfikacyjny.

Nie. Rok produkcji jest istotny między innymi dla maszyn, ale nie jest uniwersalnym elementem wszystkich tabliczek.

Nie. ATEX dotyczy urządzeń przeznaczonych do pracy w atmosferach potencjalnie wybuchowych.

Tak, po dobraniu właściwego materiału, nadruku i mocowania. Odporność trzeba sprawdzić z konkretnymi substancjami.

Tak. Dane mogą być pobierane z MES, drukowane i aplikowane bezpośrednio przed oznakowaniem urządzenia.

Nie zawsze. Zależy to od materiału, sposobu grawerowania, środowiska i wymagań. Dobrze dobrana tabliczka foliowa może być lepsza w aplikacji wymagającej koloru lub elastyczności.

Tak, jeżeli materiał, nadruk i mocowanie zostały zakwalifikowane pod kątem UV, wilgoci, temperatury i korozji.

Tak, w granicach możliwości wybranego materiału, urządzenia, pola roboczego i aplikatora. Nie każda technologia obsługuje dowolny format.

Tak. Próba na docelowym materiale jest najpewniejszym sposobem sprawdzenia kontrastu, trwałości, czytelności i czasu cyklu.

Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji

Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem. 

1 Wypełnij formularz.
2 Nasz ekspert skontaktuje się z Tobą niezwłocznie po otrzymaniu zapytania.
3 W trakcie rozmowy zaproponujemy rozwiązania dla Twojej linii produkcyjnej wraz ze wstępną kalkulacją oszczędności.
*Pola wymagane
Umów konsultację