Znakowanie przemysłowe
produktów i opakowań
Projektujemy, dobieramy i integrujemy systemy znakowania przemysłowego przeznaczone do nanoszenia oraz kontroli danych na produktach, opakowaniach jednostkowych, kartonach, workach, paletach i komponentach technicznych.
Łączymy druk atramentowy Ink Jet, znakowanie laserowe, automatyczne etykietowanie oraz weryfikację kodów, aby dobrać rozwiązanie do konkretnego produktu i procesu produkcyjnego.
System może pracować jako samodzielne stanowisko albo zostać zintegrowany z linią produkcyjną, maszyną pakującą, automatyką oraz systemami nadrzędnymi.
Świat znakowaniaSystemy znakowania, lasery, etykietowanie i weryfikacja kodów
Znakowanie przemysłowe to proces nanoszenia informacji identyfikacyjnych, produkcyjnych, jakościowych lub logistycznych na produkt, komponent, opakowanie albo etykietę.
W zależności od zastosowania informacja może być drukowana atramentem, nanoszona laserem, umieszczana na automatycznie aplikowanej etykiecie albo kontrolowana po wykonaniu oznaczenia.
REA oferuje cztery uzupełniające się grupy rozwiązań:
Kompleksowe systemy znakowania dla przemysłu
Nowoczesne znakowanie przemysłowe obejmuje więcej niż naniesienie daty produkcji lub numeru partii. Oznaczenie może stać się elementem procesu identyfikacji produktów, kontroli jakości, automatyzacji produkcji oraz wymiany danych z systemami informatycznymi przedsiębiorstwa.
Systemy REA umożliwiają nanoszenie dat, numerów partii i seryjnych, kodów kreskowych, QR i Data Matrix, danych logistycznych, tekstów, symboli, grafiki oraz danych zmiennych. W zautomatyzowanych procesach treść może być pobierana z PLC, bazy danych, MES lub ERP.
Drukarki przemysłowe REA JET – technologie Ink Jet
Drukarki przemysłowe REA JET służą do bezkontaktowego nanoszenia danych bezpośrednio na produkty i opakowania podczas procesu produkcyjnego.
Portfolio obejmuje różne technologie Ink Jet, dzięki czemu urządzenie można dobrać do wielkości nadruku, rodzaju powierzchni, prędkości oraz wymaganej jakości.
W zależności od aplikacji stosowane są:
- drukarki małych znaków CIJ,
- drukarki kartridżowe TIJ,
- drukarki dużych znaków DOD,
- systemy Piezo wysokiej rozdzielczości,
- systemy natryskowe SPRAY.
Przemysłowe drukarki atramentowe mogą znakować między innymi tworzywa sztuczne, szkło, metal, papier, karton, drewno, gumę oraz folie opakowaniowe, ale nie istnieje jeden atrament odpowiedni dla każdej powierzchni.
Dobór atramentu powinien uwzględniać rodzaj materiału, czas schnięcia, kolor podłoża, oczekiwaną trwałość oraz warunki późniejszego użytkowania produktu.
Automatyczne etykietowanie – REA LABEL
Automatyczne etykietowanie znajduje zastosowanie wtedy, gdy informacja ma być umieszczona na oddzielnym nośniku, a następnie automatycznie naniesiona na produkt, opakowanie, karton albo paletę.
Systemy REA LABEL mogą aplikować wcześniej przygotowane etykiety albo łączyć drukowanie z aplikacją w technologii Print & Apply.
Print & Apply jest szczególnie przydatny przy nanoszeniu zmiennych danych na:
- opakowania jednostkowe,
- kartony,
- pojemniki,
- worki,
- palety,
- jednostki logistyczne.
Etykieta może zawierać tekst, kody kreskowe, kody 2D, numer partii, numer seryjny, dane zamówienia albo informacje logistyczne.
W procesach wykorzystujących druk termotransferowy znaczenie mają również materiały eksploatacyjne – odpowiedni materiał etykiety i taśma barwiąca powinny zostać dobrane do warunków użytkowania oznaczenia.
Znakowanie i grawerowanie laserowe – REA LASER
Znakowanie laserowe jest procesem bezkontaktowym, w którym oznaczenie powstaje wskutek kontrolowanego oddziaływania wiązki laserowej na powierzchnię materiału.
REA wykorzystuje między innymi lasery przemysłowe CO₂, Fiber i UV, które różnią się długością fali i zakresem materiałów, z jakimi mogą współpracować.
Znakowanie laserowe może być stosowane do nanoszenia:
- numerów seryjnych,
- dat produkcji,
- kodów kreskowych,
- kodów QR,
- kodów Data Matrix,
- tekstów, grafiki i logo producenta,
- danych technicznych.
Znakowanie laserowe i grawerowanie laserowe nie są pojęciami tożsamymi. Grawerowanie laserowe jest jednym z możliwych sposobów oddziaływania lasera i polega na usunięciu części materiału, prowadzącym do powstania zagłębienia.
W innych procesach znakowanie laserowe może powodować między innymi zmianę koloru, spienienie tworzywa, usunięcie warstwy powierzchniowej albo inną miejscową zmianę właściwości materiału.
Na odpowiednio dobranym materiale znakowanie laserowe może tworzyć trwałe oznaczenia, ale trwałość zależy od materiału, rodzaju powierzchni, parametrów procesu i późniejszych warunków użytkowania.
Dlatego nie zakładamy, że ten sam laser zapewni identyczny efekt na stali nierdzewnej, aluminium, szkle i tworzywach sztucznych. Przed wyborem konfiguracji warto wykonać próbę na rzeczywistym detalu.
W przeciwieństwie do drukarek atramentowych samo wykonanie oznaczenia laserowego nie wymaga atramentu ani rozpuszczalnika. System laserowy nadal wymaga jednak właściwej eksploatacji, okresowej obsługi oraz odpowiedniego systemu bezpieczeństwa.
Kody kreskowe i kody 2D – REA VERIFIER
Odczytanie kodu przez skaner nie oznacza automatycznie, że kod ma odpowiednią jakość.
REA VERIFIER umożliwia kontrolę i weryfikację kodów kreskowych oraz kodów 2D.
W zależności od zadania systemy wizyjne mogą kontrolować między innymi:
- obecność oznaczenia,
- położenie nadruku,
- treść,
- zgodność odczytanych danych z oczekiwaną wartością,
- obecność kodu,
- poprawność przypisania oznaczenia do produktu.
Weryfikator wykonuje natomiast pomiary parametrów symbolu według określonej metody i umożliwia jego jakościową ocenę.
GS1 wskazuje m.in. ISO/IEC 15416 dla symboli liniowych oraz ISO/IEC 15415 dla kodów dwuwymiarowych jako podstawę metod oceny jakości kodów.
„Kod został odczytany” ≠ „kod osiąga wymaganą klasę jakości”.
To rozróżnienie ma szczególne znaczenie, gdy kody kreskowe i kody 2D mają być automatycznie odczytywane na kolejnych etapach produkcji, logistyki lub handlu.
Wartości REA
Dlaczego warto wybrać rozwiązania REA?
Nie rozpoczynamy od wskazania konkretnego modelu urządzenia. Najpierw analizujemy rodzaj produktu, materiał, powierzchnię, treść oznaczenia, prędkość oraz warunki pracy.
Druk atramentowy, znakowanie laserowe, automatyczne etykietowanie i weryfikacja kodów pozwalają rozważyć różne sposoby rozwiązania tego samego zadania produkcyjnego.
W zależności od konfiguracji system znakowania może współpracować z czujnikami, enkoderami, sterownikami PLC, systemami wizyjnymi oraz systemami nadrzędnymi.
Test aplikacyjny pozwala przed wdrożeniem ocenić m.in. kontrast, przyczepność nadruku, czytelność kodu, wielkość oznaczenia i reakcję materiału na znakowanie laserowe.
W drukarkach atramentowych znaczenie ma właściwy dobór atramentu i rozpuszczalnika, natomiast przy etykietowaniu – materiał etykiety i odpowiednia taśma termotransferowa.
Koszt materiałów eksploatacyjnych powinien być oceniany razem z kosztami obsługi, serwisu i integracji, ponieważ całkowity koszt użytkowania systemu nie wynika wyłącznie z ceny zakupu urządzenia.
Polski zespół REA zapewnia doradztwo, uruchomienie, szkolenie, serwis oraz pomoc techniczną podczas eksploatacji urządzeń.
Globalna technologia REA – lokalne wsparcie w Polsce
REA Elektronik GmbH została założona w 1982 roku i ma siedzibę w Mühltal koło Frankfurtu nad Menem w Niemczech.
W Polsce działa REA Elektronik Sp. z o.o., zapewniając lokalne doradztwo, sprzedaż, wdrożenia, serwis oraz wsparcie techniczne.
50 000 +
zainstalowanych systemów REA
pracowników rozwijających i wytwarzających produkty REA
sektorów i branż
sektorów i branż
TechnologieZobacz zastosowania systemów znakowania REA
Nie każda aplikacja wymaga tej samej technologii. Innego rozwiązania może wymagać data produkcji na butelce, kod Data Matrix na elemencie z tworzywa sztucznego, trwałe oznaczenie na stali nierdzewnej, duży nadruk na kartonie czy etykieta logistyczna na palecie.
W sekcji Zastosowania znakowania przemysłowego rozwiązania możesz wyszukiwać według produktu, nanoszonej treści, powierzchni oraz technologii.
Znakowanie produktów w różnych branżach
Znakowanie przemysłowe znajduje zastosowanie w wielu sektorach produkcji. Wymagania dotyczące oznaczenia mogą różnić się w zależności od rodzaju produktu, materiału, przepisów właściwych dla danego wyrobu oraz sposobu wykorzystania danych.
Branża spożywcza wykorzystuje systemy znakowania między innymi do nanoszenia dat produkcji, terminów ważności, numerów partii i kodów identyfikacyjnych na opakowaniach. W przemyśle motoryzacyjnym – branży automotive numery seryjne i kody Data Matrix mogą wspierać identyfikację części, kontrolę montażu oraz powiązanie komponentu z informacjami zapisanymi w systemie produkcyjnym. W branżach wykorzystujących folie opakowaniowe znakowanie może odbywać się bezpośrednio na materiale lub w maszynach pakujących, zależnie od konstrukcji procesu.
sunrise 2027 / AMBITION 2027Kody 2D i Ambition 2027 – jak przygotować proces znakowania?
Sunrise 2027
Ambition 2027 jest globalnym celem branżowym GS1, zgodnie z którym do końca 2027 roku systemy punktów sprzedaży detalicznej powinny być zdolne do odczytu i przetwarzania określonych kodów 2D zgodnych ze standardami GS1, obok istniejących kodów liniowych.
Nie oznacza to obowiązkowego usunięcia wszystkich kodów EAN z opakowań 1 stycznia 2028 roku. Aktualne materiały GS1 nadal opisują okres współistnienia symboli liniowych i 2D.
Drukowanie kodów 2D
Kody QR i GS1 DataMatrix wymagają dopasowania druku do powierzchni, prędkości linii i jakości symbolu.
Dane zmienne i integracja
Dane mogą być pobierane z PLC, MES, ERP lub bazy danych i automatycznie zmieniać się wraz ze zleceniem produkcyjnym.
Kontrola kodów 2D
Po wykonaniu nadruku można zastosować odczyt, systemy wizyjne albo formalną weryfikację jakości kodu – zależnie od wymagań procesu.
Oprogramowanie
Oprogramowanie może wspierać projektowanie treści, generowanie kodów i komunikację urządzeń drukujących z bazami danych oraz systemami ERP/MES.
Oferujemy wsparcie na każdym etapie współpracy.
Doradztwo techniczne
Analizujemy produkt, materiał, powierzchnię, treść nadruku i parametry linii produkcyjnej.
Uruchomienie i szkolenie
Po instalacji konfigurujemy rozwiązanie i przekazujemy operatorom oraz służbom technicznym informacje potrzebne do jego codziennej obsługi.
Próbne nadruki
Wykonujemy testy na rzeczywistych produktach i opakowaniach, aby sprawdzić rezultat przed wyborem konfiguracji.
Utrzymanie ruchu i serwis
Zapewniamy diagnostykę, przeglądy, naprawy oraz wsparcie techniczne podczas dalszej eksploatacji urządzeń.
Integracja z linią produkcyjną
Montujemy urządzenia, konfigurujemy parametry i integrujemy je z automatyką oraz systemami nadrzędnymi w uzgodnionym zakresie.
Baza wiedzy
Udostępniamy poradniki i artykuły dotyczące technologii znakowania, materiałów eksploatacyjnych, kodów, standardów oraz automatycznej identyfikacji produktów.
Wsparcie na każdym etapie wdrożenia
Jak dobrać technologię znakowania?
Wybór systemu znakowania powinien rozpocząć się od analizy produktu i procesu, a nie od porównania nazw lub maksymalnych parametrów drukarek.
Kluczowe znaczenie mają:
1. Rodzaj produktu i materiału
Należy określić, czy znakowane będą tworzywa sztuczne, szkło, metal, stal nierdzewna, karton, drewno, guma, papier czy folie opakowaniowe.
2. Treść oznaczenia
Inne wymagania ma pojedynczy numer partii, a inne duża grafika, kod kreskowy albo niewielki kod Data Matrix.
3. Prędkość produkcji
Na szybkiej linii produkcyjnej znaczenie mają nie tylko parametry urządzenia, ale również ilość nanoszonych danych, rozdzielczość, odległość głowicy od produktu i stabilność jego prowadzenia.
4. Trwałość
Należy określić, czy oznaczenie będzie narażone na wodę, ścieranie, promieniowanie UV, temperaturę, alkohol albo inne substancje.
5. Materiały eksploatacyjne
W technologii Ink Jet należy uwzględnić atrament, rozpuszczalnik lub kartridże. W etykietowaniu – etykiety oraz, zależnie od procesu, taśmy termotransferowe.
6. Integracja
System może pracować niezależnie albo otrzymywać dane ze sterownika, bazy danych, ERP lub MES.
7. Kontrola jakości
Należy określić, czy potrzebna jest jedynie kontrola obecności oznaczenia, automatyczny odczyt treści, system wizyjny czy formalna weryfikacja jakości kodu.
8. Całkowity koszt użytkowania
Cena urządzenia jest tylko jednym z elementów. W analizie należy uwzględnić również koszt materiałów eksploatacyjnych, obsługę, planowane przeglądy, części, integrację oraz wymagane wyposażenie pomocnicze.
Próbne znakowanie na rzeczywistym produkcie pozwala porównać technologie przed wyborem rozwiązania.
Jak przebiega wdrożenie systemu znakowania?
Analiza procesu produkcyjnego
Próby znakowania
Dobór urządzenia i konfiguracji
Integracja i uruchomienie
ZNAKOWANIE PRZEMYSŁOWEZnakowanie bezpośrednie czy automatyczne etykietowanie?
Znakowanie bezpośrednie
W znakowaniu bezpośrednim informacja jest nanoszona na produkt lub opakowanie za pomocą atramentu albo lasera. Rozwiązanie może ograniczyć konieczność magazynowania wielu wariantów etykiet i umożliwiać automatyczną zmianę danych podczas produkcji.
Bezpośredni nadruk sprawdza się między innymi przy nanoszeniu dat, numerów partii, kodów, grafik i oznaczeń logistycznych.
Znakowanie pośrednie
Znakowanie pośrednie polega na przygotowaniu i aplikacji etykiety. Jest stosowane, gdy wymagany jest określony materiał etykiety, kolorowy nadruk, duża ilość informacji lub możliwość umieszczenia oznaczenia na nieregularnej powierzchni.
Systemy Print & Apply umożliwiają tworzenie każdej etykiety bezpośrednio przed jej aplikacją, dzięki czemu mogą obsługiwać zmienne dane produktowe i logistyczne.
Które rozwiązanie wybrać?
Najlepsza metoda zależy od powierzchni, treści oznaczenia, prędkości procesu i wymagań odbiorcy. W wielu zakładach obie technologie funkcjonują równolegle: druk bezpośredni służy do nanoszenia danych produkcyjnych, a etykieta zawiera informacje logistyczne lub handlowe.
Skorzystaj z wiedzy ekspertów znakowania przemysłowego
ZNAKOWANIE w twojej branżyZnakowanie produktów w różnych branżach
Systemy znakowania REA są przeznaczone dla przedsiębiorstw produkcyjnych, logistycznych i przetwórczych. Technologia jest każdorazowo dobierana do produktu, opakowania, warunków środowiskowych i wymagań procesu.
Branża spożywcza i napojowa
Nanoszenie dat przydatności, numerów partii, kodów 2D i oznaczeń identyfikacyjnych na folie, butelki, kartony, tacki, słoiki i opakowania zbiorcze.
Branża farmaceutyczna i kosmetyczna
Drukowanie czytelnych kodów Data Matrix, numerów seryjnych, danych partii oraz oznaczeń wspierających identyfikowalność produktów i opakowań.
Branża chemiczna
Znakowanie kanistrów, beczek, worków, pojemników i kartonów za pomocą danych produkcyjnych, oznaczeń logistycznych, symboli oraz kodów identyfikacyjnych.
Przemysł metalowy, maszynowy i motoryzacyjny
Trwałe znakowanie komponentów, części, profili i elementów technicznych za pomocą atramentu, lasera, kodów 2D i numerów seryjnych.
Materiały budowlane i przemysł drzewny
Nanoszenie dużych znaków, oznaczeń jakościowych, kodów produkcyjnych i logotypów na drewno, płyty, profile, worki, bloczki i inne materiały przemysłowe.
Logistyka, magazyny i centra dystrybucyjne
Automatyczne drukowanie i aplikowanie etykiet logistycznych na kartony, worki i palety, a także kontrola czytelności kodów w procesach magazynowych.
Oferta REA jest prezentowana jako rozwiązanie dla licznych branż, w tym przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, chemicznego, elektronicznego oraz logistyki.
REA JET PolskaREA JET Polska – partner w znakowaniu przemysłowym
REA Elektronik Sp. z o.o. jest polskim oddziałem niemieckiej grupy REA Elektronik i dostawcą rozwiązań do znakowania przemysłowego, etykietowania, znakowania laserowego oraz weryfikacji kodów.
Marka REA rozwija technologie wspierające identyfikację produktów, automatyzację procesów i traceability. W Polsce zapewniamy doradztwo techniczne, projektowanie aplikacji, próby znakowania, integrację urządzeń, uruchomienia, szkolenia oraz serwis.
Dzięki połączeniu różnych technologii możemy przygotować rozwiązanie zarówno dla pojedynczego stanowiska, jak i rozbudowanej linii produkcyjnej.
Dobierz system znakowania do swojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.