Znakowanie przemysłowe produktów i&nbsp;opakowań

Sprawdź, jak drukować na włókninie, geowłókninie i filcu, aby uzyskać trwałe, czytelne oznaczenia odporne na wilgoć, ścieranie oraz trudne warunki produkcyjne. Poznaj przemysłowe technologie REA JET do nanoszenia tekstów, logotypów, numeracji, kodów kreskowych i kodów QR bezpośrednio na materiałach włókienniczych.

Dywanowa, włóknicza i tekstylna

Branża chemiczna wymaga systemów znakowania, które działają niezawodnie nawet w najbardziej wymagającym środowisku produkcyjnym. Kontakt z substancjami chemicznymi, wilgoć, zmienne temperatury czy intensywna eksploatacja linii produkcyjnych sprawiają, że oznaczenia muszą być wyjątkowo trwałe i odporne. Przemysłowe drukarki REA JET umożliwiają nanoszenie kodów QR, numerów partii, dat produkcji, oznaczeń UFI oraz informacji logistycznych bezpośrednio na opakowania chemiczne, kanistry, beczki, worki i pojemniki przemysłowe. Technologie REA JET wspierają producentów chemii przemysłowej, gospodarczej i specjalistycznej w zachowaniu pełnej identyfikowalności produktów oraz zgodności z obowiązującymi normami. Systemy atramentowe wysokiej rozdzielczości oraz znakowanie laserowe gwarantują czytelne i odporne nadruki nawet na trudnych powierzchniach i przy dużych prędkościach produkcyjnych. Dzięki integracji z liniami produkcyjnymi możliwa jest pełna automatyzacja procesów znakowania oraz zwiększenie efektywności produkcji.

Chemiczna

Nowoczesne znakowanie materiałów budowlanych wymaga trwałości, precyzji i niezawodności – nawet w najbardziej wymagających warunkach produkcyjnych. Przemysłowe drukarki REA JET umożliwiają bezpośrednie nanoszenie kodów, oznaczeń CE, numerów partii, kodów QR, UFI oraz informacji logistycznych na różnorodne materiały budowlane: beton, drewno, styropian, folie, worki, płyty OSB czy prefabrykaty. Dzięki odporności na pył, wilgoć i zmienne temperatury systemy REA JET doskonale sprawdzają się na liniach produkcyjnych branży budowlanej, zapewniając czytelne i trwałe znakowanie produktów oraz opakowań. Przemysłowe drukarki atramentowe, wysokiej rozdzielczości oraz systemy laserowe REA JET wspierają automatyzację procesów produkcyjnych i identyfikowalność produktów w całym łańcuchu dostaw. Rozwiązania mogą być łatwo integrowane z istniejącymi liniami produkcyjnymi i dostosowane do specyfiki materiałów oraz wymagań branżowych. To niezawodne technologie stworzone do pracy 24/7, które gwarantują wysoką jakość nadruku, szybkie schnięcie atramentu oraz minimalne koszty eksploatacji.

Materiały budowlane

Znakowanie produktów metalowych i stalowych wymaga technologii, która zapewnia trwałość nadruku, wysoką czytelność oraz odporność na trudne warunki przemysłowe. Przemysłowe drukarki REA JET umożliwiają precyzyjne nanoszenie kodów, numerów partii, oznaczeń produkcyjnych, kodów QR, danych logistycznych oraz znaków identyfikacyjnych bezpośrednio na powierzchnie metalowe i stalowe. Systemy doskonale sprawdzają się w hutach, zakładach obróbki metalu, produkcji konstrukcji stalowych, rur, blach i profili. Rozwiązania REA JET zostały stworzone do pracy w wymagającym środowisku przemysłowym – w warunkach wysokiej temperatury, zapylenia i intensywnej eksploatacji. Drukarki atramentowe wysokiej rozdzielczości oraz systemy znakowania laserowego gwarantują trwałe i czytelne oznaczenia nawet przy dużych prędkościach produkcyjnych. Integracja z liniami produkcyjnymi pozwala na pełną automatyzację procesów znakowania i identyfikowalność produktów w całym łańcuchu dostaw.

Metalowa i stalowa

Znakowanie produktów spożywczych wymaga niezawodnych technologii, które zapewniają trwałość nadruku, wysoką czytelność oraz zgodność z wymaganiami branży FMCG. Przemysłowe drukarki REA JET umożliwiają nanoszenie dat ważności, numerów partii, kodów kreskowych, kodów QR, informacji logistycznych oraz oznaczeń produkcyjnych bezpośrednio na opakowania jednostkowe, zbiorcze i produkty spożywcze. Systemy znakowania sprawdzają się zarówno w produkcji pieczywa, nabiału, napojów, mięsa, jak i żywności pakowanej. Rozwiązania REA JET zostały zaprojektowane do pracy w wymagających warunkach przemysłu spożywczego – przy dużych prędkościach produkcyjnych, zmiennej temperaturze oraz wysokiej wilgotności. Drukarki atramentowe, wysokiej rozdzielczości oraz systemy laserowe gwarantują szybkie, trwałe i czytelne znakowanie produktów oraz opakowań zgodnie z obowiązującymi normami identyfikowalności. Integracja z liniami produkcyjnymi pozwala na pełną automatyzację procesów i zwiększenie efektywności produkcji.

Spożywcza

Znakowanie produktów drzewnych wymaga technologii, która zapewnia trwałość nadruku nawet na porowatych, nierównych i chłonnych powierzchniach. Przemysłowe drukarki REA JET umożliwiają precyzyjne nanoszenie oznaczeń na drewno, płyty OSB, MDF, sklejkę, tarcicę oraz elementy konstrukcyjne – bez względu na etap obróbki czy warunki produkcyjne. Dzięki temu możliwe jest znakowanie kodów kreskowych, QR, numerów partii oraz informacji logistycznych bezpośrednio na materiale. Systemy REA JET zostały zaprojektowane z myślą o pracy w wymagającym środowisku przemysłu drzewnego – w warunkach pyłu, wilgoci i wysokiej intensywności produkcji. Drukarki atramentowe wysokiej rozdzielczości oraz rozwiązania laserowe pozwalają na trwałe i czytelne znakowanie drewna na liniach produkcyjnych, zwiększając automatyzację i identyfikowalność produktów w całym łańcuchu dostaw.

Drzewna

Znakowanie produktów w branży napojów i rozlewniczej wymaga wyjątkowej precyzji, szybkości oraz niezawodności w pracy na bardzo dynamicznych liniach produkcyjnych. Przemysłowe drukarki REA JET umożliwiają nanoszenie dat przydatności, numerów partii, kodów QR, kodów kreskowych oraz oznaczeń identyfikacyjnych bezpośrednio na butelki, puszki, etykiety, folie i opakowania zbiorcze – bez przestojów i utraty jakości nadruku. Rozwiązania REA JET zostały stworzone do pracy w środowisku o wysokiej wilgotności i dużej prędkości produkcji, typowym dla zakładów rozlewniczych. Systemy atramentowe wysokiej rozdzielczości oraz technologie laserowe zapewniają trwałe, czytelne i odporne na ścieranie znakowanie, nawet przy intensywnej eksploatacji. Integracja z liniami produkcyjnymi pozwala na pełną automatyzację procesów oraz zapewnia pełną identyfikowalność produktów w całym łańcuchu dostaw.

Napojów

Znakowanie produktów w branży oponiarskiej wymaga wyjątkowej trwałości, odporności na ścieranie oraz precyzji, która przetrwa cały cykl życia opony. Przemysłowe systemy REA JET umożliwiają nanoszenie oznaczeń bezpośrednio na opony i komponenty gumowe – takich jak kody QR, numery seryjne, daty produkcji, oznaczenia jakościowe oraz dane identyfikacyjne – jeszcze na etapie produkcji i wulkanizacji. Rozwiązania REA JET zostały zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach przemysłu gumowego, gdzie występują wysokie temperatury, kurz oraz wymagające procesy technologiczne. Systemy atramentowe wysokiej rozdzielczości oraz znakowanie laserowe zapewniają trwałe, czytelne i odporne na ścieranie oznaczenia, które pozostają widoczne nawet po intensywnej eksploatacji opon. Integracja z liniami produkcyjnymi pozwala na pełną automatyzację znakowania i zapewnia identyfikowalność produktów w całym łańcuchu dostaw.

Oponiarska

Dowiedz się, jak serializacja leków i znakowanie produktów farmaceutycznych wspierają bezpieczeństwo pacjentów oraz zgodność z wymaganiami prawnymi. Poznaj rozwiązania REA JET do nanoszenia czytelnych kodów GS1 DataMatrix, numerów seryjnych i dat ważności, a także systemy Track & Trace, etykietowanie i weryfikację jakości kodów 2D.

Farmaceutyczna

sunrise 2027

Przejście na kody 2D?
Sunrise 2027

Nie jesteśmy wyłącznie dostawcą urządzeń. Pomagamy także w transformacji kodów kreskowych w kody GS1 Digital Link związanej z inicjatywą „Sunrise 2027”. Jesteśmy partnerem GOLD organizacji GS1 Polska. Oferujemy wszystko, co ma kluczowe znaczenie, żeby bezproblemowo przejść z tradycyjnych kodów kreskowych na kody 2D.

Urządzenia do drukowania kodów 2D

Drukarki wysokiej rozdzielczości gwarantujące idealnie ostre i kontrastowe kody

Ekspercka wiedza i doświadczenie

Opracowanie indywidualnego planu wdrożenia kodów 2D w zakładzie przemysłowym

Weryfikacja kodów identyfikacyjnych

Weryfikatory sprawdzające poprawność kodów 1D, 2D, Data Matrix, QR i GS1 w czasie rzeczywistym

REA Label Creator

Certyfikowane przez GS1 oprogramowanie do tworzenia etykiet i kodów 1D i 2D  

Oferujemy wsparcie na każdym etapie współpracy.

Doradztwo techniczne

Dobieramy rozwiązania do potrzeb procesu produkcyjnego

Przeglądy i serwis

Wykonujemy naprawy i audyty optymalizujące działanie drukarek

Próbne nadruki

Wykonujemy bezpłatne testy urządzeń oraz próbne nadruki na opakowaniach klienta

Szkolenia i konsultacje

Rozwijamy kompetencje operatorów i służb utrzymania ruchu

Dokumentacja i wdrożenie

Instalujemy urządzenia i integrujemy je z linią produkcyjną

Baza wiedzy

Udostępniamy artykuły eksperckie, poradniki i filmy instruktażowe

Urządzenia do znakowania to dopiero początek

Jak dobrać technologię znakowania?

Dobór urządzenia powinien rozpocząć się od analizy produktu, powierzchni i procesu produkcyjnego. Ta sama technologia nie będzie odpowiednia dla chłonnego kartonu, gładkiej folii, metalowego komponentu i drewnianej palety.

Przed wyborem systemu należy określić:

materiał i strukturę znakowanej powierzchni,
wymaganą treść oraz wysokość nadruku,
liczbę produktów na minutę,
odległość urządzenia od produktu,
wymagany kontrast i trwałość oznaczenia,
warunki panujące na linii produkcyjnej,
dostępne miejsce montażowe,
sposób dostarczania danych do drukarki,
wymagania dotyczące kontroli jakości kodów,
przewidywane koszty użytkowania urządzenia.

Próbne nadruki na rzeczywistych produktach pozwalają sprawdzić przyczepność, odporność, kontrast i czytelność oznaczenia jeszcze przed wdrożeniem. Rodzaj powierzchni wpływa między innymi na przyczepność atramentu oraz możliwość zastosowania technologii laserowej.

Porównanie technologii znakowania przemysłowego

Technologia	Typowe zastosowanie	Przykładowe powierzchnie
CIJ – Continuous Inkjet	szybkie nanoszenie dat, numerów partii i danych zmiennych	folie, tworzywa, szkło, metal, przewody
TIJ – Thermal Inkjet	precyzyjne teksty, grafiki, kody kreskowe i kody 2D	karton, papier, etykiety, wybrane folie i tworzywa
DOD – Drop on Demand	duże znaki, piktogramy i oznaczenia techniczne	worki, beczki, drewno, metal, opakowania przemysłowe
Piezo High Resolution	nadruki wysokiej rozdzielczości na opakowaniach zbiorczych	karton, tektura, drewno i powierzchnie chłonne
Laser	trwałe znakowanie bez atramentu	metal, tworzywa, szkło, papier i materiały opakowaniowe
Print & Apply	drukowanie i automatyczne aplikowanie etykiet	kartony, worki, produkty i palety
Weryfikacja kodów	kontrola jakości kodów 1D i 2D	produkty, etykiety i opakowania

Tabela ma charakter orientacyjny. Ostateczny wybór rozwiązania powinien zostać potwierdzony testami aplikacyjnymi.

Jak przebiega wdrożenie systemu znakowania?

Analiza procesu produkcyjnego 

Określamy, co ma być znakowane, z jaką prędkością porusza się produkt, jakie dane mają być nanoszone i w jakich warunkach będzie pracować urządzenie.

Próby znakowania

Wykonujemy testy na rzeczywistych produktach lub opakowaniach. Sprawdzamy jakość nadruku, kontrast, przyczepność, odporność i czytelność kodów.

Dobór urządzenia i konfiguracji

Dobieramy technologię drukowania, rodzaj atramentu, głowicę, czujniki, uchwyty, sterowanie oraz sposób komunikacji z linią lub systemem nadrzędnym.

Integracja i uruchomienie

Montujemy system, konfigurujemy parametry, wykonujemy testy produkcyjne i sprawdzamy prawidłową wymianę danych.

ZNAKOWANIE PRZEMSYŁOWE

Znakowanie bezpośrednie czy automatyczne etykietowanie?

Znakowanie bezpośrednie

W znakowaniu bezpośrednim informacja jest nanoszona na produkt lub opakowanie za pomocą atramentu albo lasera. Rozwiązanie może ograniczyć konieczność magazynowania wielu wariantów etykiet i umożliwiać automatyczną zmianę danych podczas produkcji.

Bezpośredni nadruk sprawdza się między innymi przy nanoszeniu dat, numerów partii, kodów, grafik i oznaczeń logistycznych.

Znakowanie pośrednie

Znakowanie pośrednie polega na przygotowaniu i aplikacji etykiety. Jest stosowane, gdy wymagany jest określony materiał etykiety, kolorowy nadruk, duża ilość informacji lub możliwość umieszczenia oznaczenia na nieregularnej powierzchni.

Systemy Print & Apply umożliwiają tworzenie każdej etykiety bezpośrednio przed jej aplikacją, dzięki czemu mogą obsługiwać zmienne dane produktowe i logistyczne.

Które rozwiązanie wybrać?

Najlepsza metoda zależy od powierzchni, treści oznaczenia, prędkości procesu i wymagań odbiorcy. W wielu zakładach obie technologie funkcjonują równolegle: druk bezpośredni służy do nanoszenia danych produkcyjnych, a etykieta zawiera informacje logistyczne lub handlowe.

Skorzystaj z wiedzy ekspertów znakowania przemysłowego

Atramenty Food Grade Bezpieczne Znakowanie Produktów Spożywczych – jak zapewnić?

Normy i regulacje

Co oznacza zgodność z FDA CFR Title 21 dla atramentów przemysłowych?

Znakowanie kartonów w przemyśle – kompletny przewodnik

Znakowanie opakowań monomateriałowych: Dlaczego jest trudniejsze? Wyzwania znakowania opakowań z PE i PP w przemyśle tworzyw sztucznych

Normy i regulacje

California Proposition 65 wymagania dla atramentów stosowanych do znakowania opakowań

Najczęstsze błędy znakowania produktów – jak ich uniknąć?

Normy i regulacje

Rozporządzenie PPWR dla producentów – Jak przygotować się do nowych wymagań?

Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału?