znakowanie napojówZnakowanie napojów, butelek PET i puszek na liniach rozlewniczych
Znakowanie napojów to proces nanoszenia informacji identyfikacyjnych, produkcyjnych, konsumenckich i logistycznych na butelki, puszki, kartoniki, zamknięcia oraz opakowania zbiorcze. Na szybkiej linii rozlewniczej można zastosować druk atramentowy CIJ lub TIJ, znakowanie laserowe, druk wysokiej rozdzielczości, automatyczne etykietowanie oraz kontrolę wizyjną.
Przemysłowe znakowanie butelek, puszek i opakowań napojów
Przemysłowe znakowanie napojów umożliwia nanoszenie zmiennych danych bezpośrednio podczas produkcji i pakowania, m.in. na butelkach PET, puszkach aluminiowych, szklanych opakowaniach, nakrętkach, etykietach i opakowaniach zbiorczych. Oznaczenia mogą obejmować numery partii, daty produkcji i trwałości, kody 1D i 2D, informacje logistyczne oraz dane wykorzystywane do identyfikacji produktu w procesie produkcyjnym.
Dobór technologii znakowania na linii rozlewniczej zależy od materiału opakowania, miejsca nanoszenia kodu, wymaganej trwałości nadruku oraz prędkości transportu produktu. Do znakowania napojów stosuje się m.in. drukarki CIJ i TIJ, systemy wysokiej rozdzielczości, lasery przemysłowe oraz automatyczne systemy etykietujące, a poprawność i czytelność oznaczeń może być kontrolowana przez kamery i systemy wizyjne.
Na szybkich liniach produkcyjnych system znakowania powinien pracować w synchronizacji z transporterem i automatyką maszyny, tak aby właściwe dane zostały naniesione na odpowiednie opakowanie we właściwym momencie procesu. Pozwala to połączyć znakowanie butelek, puszek i opakowań zbiorczych z kontrolą jakości, identyfikowalnością produktu oraz wymianą danych z systemami produkcyjnymi.
Rozwiązania dla przemysłu napojowego są przeznaczone między innymi dla:
rozlewni wody mineralnej i źródlanej,
producentów napojów gazowanych,
producentów soków i nektarów,
browarów i winiarni,
producentów napojów energetycznych,
producentów napojów roślinnych,
zakładów rozlewających syropy, oleje i sosy,
producentów napojów spirytusowych,
integratorów linii rozlewniczych.
Na jednym ciągu technologicznym można oznaczać butelki PET, butelki szklane, puszki, kapsle, zakrętki, etykiety, tacki, kartony i palety. Dane mogą być nanoszone na szyjkę lub spód butelki, dno puszki, zamknięcie, etykietę produktową albo opakowanie transportowe.
Nie istnieje jedna technologia odpowiednia do wszystkich produktów i materiałów. Mokra butelka PET wymaga innego rozwiązania niż stabilnie prowadzony kapsel, metalowa puszka, kartonik napojowy albo etykieta logistyczna.
Dobór metody powinien uwzględniać:
materiał pojemnika,
temperaturę produktu,
wilgoć i kondensację,
prędkość transportera,
geometrię butelki,
wielkość nadruku,
kontrast względem tła,
późniejsze chłodzenie lub obkurczanie,
kontakt z prowadnicami,
wymagany czas czytelności.
znakowanieZnakowanie napojów na szybkiej linii rozlewniczej
Oznaczenie może być wykonywane na kilku etapach:
na pustej butelce przed napełnieniem,
po rozlewie,
na kapslu lub zakrętce przed założeniem,
na zamkniętym pojemniku,
po naklejeniu etykiety,
przed albo po obkurczeniu folii,
na tacce lub kartonie,
na gotowej palecie.
Kompletne stanowisko może obejmować:
czujnik wykrywający produkt,
enkoder mierzący prędkość,
głowicę drukującą,
sterownik,
lokalny nadmuch,
aplikator etykiet,
laser wraz z osłonami,
kamerę kontrolującą,
mechanizm odrzutu,
komunikację z PLC, ERP lub MES.
Dane mogą być pobierane bezpośrednio z receptury przypisanej do konkretnego produktu. Po zmianie zlecenia system wybiera projekt, format daty, numer partii, parametry kodu i kryteria kontroli.
Automatyzacja ogranicza konieczność ręcznego przepisywania informacji. Nie usuwa jednak błędów znajdujących się w recepturze lub bazie danych. Projekt i dane powinny zostać zatwierdzone przed rozpoczęciem rozlewu.
rekomendowana technologiaTechnologie dla branży napojów
W REA eliminujemy ryzyko niekompatybilności sprzętowej. Nasza oferta jest kompleksowa i obejmuje wszystkie technologie znakowania oraz weryfikacji z jednego źródła.
REA JET
Szybkie nadruki dat, partii i kodów na butelkach, puszkach oraz kartonach zachowują czytelność przy wysokich prędkościach rozlewu na linii produkcyjnej.
Automatyczne etykietowanie butelek, puszek, kartonów i opakowań zbiorczych zapewnia precyzję, powtarzalność oraz płynność całego procesu pakowania napojów bez zbędnych przestojów.
REA LASER
Bezkontaktowe znakowanie opakowań napojów tworzy trwałe, estetyczne kody bez tuszu, wspierając czystość produkcji oraz ograniczenie kosztów eksploatacji w dłuższej perspektywie.
REA VERIFIER
Kontrola jakości kodów na opakowaniach napojów wykrywa błędy przed dystrybucją, chroniąc płynność dostaw oraz poprawność identyfikacji produktów w łańcuchu logistycznym.
jakie dane?Jakie dane można nanosić na napoje i ich opakowania?
Najczęściej nanoszone są:
data produkcji,
data minimalnej trwałości,
termin przydatności do spożycia,
numer partii,
godzina rozlewu,
numer linii,
numer zbiornika,
identyfikator operatora,
kod produktu,
numer zlecenia,
licznik,
numer seryjny,
kod kreskowy,
kod QR,
Data Matrix,
GS1 DataMatrix,
GS1-128,
SSCC,
logo,
dane odbiorcy.
Stałe informacje, takie jak nazwa, skład, grafiki marketingowe czy dane producenta, są zazwyczaj częścią projektu etykiety. Przemysłowy system drukowania dodaje przede wszystkim dane zmienne.
Zakres informacji zależy od rodzaju napoju, rynku sprzedaży, składu i stosowanych przepisów. Każdy produkt może wymagać innego zestawu danych.
WyzwaniaZnakowanie w przemyśle napojów i rozlewniczej – czy znasz te wyzwania?
Znakowanie na wilgotnych butelkach PET
Kondensacja na zimnych powierzchniach uniemożliwia wiązanie standardowych tuszy. Wymaga to specjalistycznych płynów i atramentów, które błyskawicznie penetrują warstwę wody i trwale przylegają do podłoża, zapewniając skuteczność znakowania nawet w trudnych warunkach produkcyjnych.
Kodowanie puszek aluminiowych dużej prędkości
Przy wydajnościach rzędu kilkudziesięciu tysięcy sztuk na godzinę, kropla atramentu musi trafić w punkt z mikroskopijną precyzją, zachowując czytelność kodów 2D na zakrzywionym dnie puszki. Minimalizacja przestojów oraz niezawodność urządzeń są kluczowe dla utrzymania ciągłości produkcji.
Drukarka przemysłowa IP65 i procesy Washdown
Środowisko rozlewnicze jest mokre i agresywne. Urządzenia muszą być odporne na zalania oraz regularne mycie silnymi środkami chemicznymi, co zapewnia wysoką dostępność systemów znakowania i ogranicza przestoje.
Trwałe znakowanie butelek zwrotnych
Szkło wielokrotnego użytku wymaga nadruków o wysokiej trwałości, odpornych na tarcie w transporterach i ścieranie, które jednocześnie dają się łatwo usunąć w profesjonalnych myjkach alkalicznych przed ponownym napełnieniem. Trwałość nadruków gwarantuje czytelność przez cały cykl życia butelki.
Drukarka do daty ważności na kapslach i zakrętkach
Nanoszenie informacji na małych, dynamicznie poruszających się elementach wymaga doskonałej synchronizacji z transporterem i zachowania wysokiego kontrastu nadruku na różnokolorowych tworzywach. Drukarki tego typu znajdują szerokie zastosowania w branży spożywczej, farmaceutycznej i napojowej.
Złożoność systemów Track & Trace w branży napojów
Konieczność monitorowania drogi produktu od rozlewu po półkę sklepową wymusza integrację drukarek z systemami wizyjnymi i bazami danych w czasie rzeczywistym. Wydajność systemu zależy od wzajemnych zależności parametrów, takich jak pojemność pamięci, prędkość druku czy rodzaj komunikacji.
znakowanie a wymagania prawneZnakowanie napojów a wymagania prawne
Ogólne zasady przekazywania konsumentom informacji na temat żywności określa rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) nr 1169/2011. Informacje nie mogą wprowadzać konsumenta w błąd i powinny być przedstawione w sposób czytelny. Żywność wprowadzana do obrotu w Polsce powinna zawierać wymagane informacje w języku polskim; może być również oznaczona w innych językach.
W zależności od napoju oznakowanie może obejmować:
nazwę produktu,
wykaz składników,
wyróżnione alergeny,
ilość netto,
datę,
warunki przechowywania,
dane właściwego podmiotu,
wartość odżywczą,
rzeczywistą zawartość alkoholu,
dodatkowe ostrzeżenia lub informacje sektorowe.
Alergeny należy wyróżnić, jeżeli znajdują się w danym napoju i podlegają obowiązkowi wskazania. Nie oznacza to, że każdy napój zawiera alergeny.
W przypadku napojów zawierających więcej niż 1,2% objętości alkoholu stosuje się zasady dotyczące podawania rzeczywistej zawartości alkoholu, z uwzględnieniem zakresu i wyjątków określonych przepisami.
Napoje spirytusowe podlegają dodatkowo rozporządzeniu (UE) 2019/787, które reguluje ich definicje, opis, prezentację, etykietowanie oraz chronione oznaczenia geograficzne.
System drukujący nie ustala, które informacje są obowiązkowe. Odtwarza dane i grafiki zatwierdzone przez producenta.
Etykieta jako…Etykieta jako nośnik informacji i element marki
Etykieta pełni równocześnie funkcję informacyjną, identyfikacyjną i marketingową. Może zawierać:
nazwę i wariant napoju,
logo,
grafiki,
skład,
alergeny,
wartość odżywczą,
dane producenta,
kod EAN,
informacje promocyjne,
znak systemu kaucyjnego.
Oznakowanie nie może utrudniać odczytania wymaganych danych ani wprowadzać klienta w błąd. Grafiki i logotyp powinny być projektowane z uwzględnieniem tła, kontrastu i dostępnego pola.
Dane zmienne mogą być drukowane:
bezpośrednio na pojemniku,
na gotowej etykiecie,
na banderoli,
na kartoniku,
na oddzielnej etykiecie logistycznej.
Etykieciarki automatyczne mogą aplikować materiał z góry, z boku, od spodu albo na kilku powierzchniach. Pełne etykietowanie obwodowe butelki wymaga jednak konfiguracji przeznaczonej do konkretnej geometrii i prędkości.
Case StudyZnakowanie mokrych butelek PET – zero reklamacji i 12% wyższa wydajność linii
Projekt w skrócie
Producent wody mineralnej miał problem z czytelnością oznaczeń nanoszonych na butelki PET bezpośrednio po procesie rozlewu.
Niska temperatura produktu powodowała intensywną kondensację pary wodnej. Atrament stosowany wcześniej na mokrej powierzchni rozmazywał się, co prowadziło do reklamacji oraz konieczności poprawiania oznaczeń.
Problem
W rozlewni drukarka musi nadążać za szybką linią i jednocześnie pracować w środowisku, w którym występują wilgoć, kondensacja i częste procesy mycia.
Standardowy atrament może mieć problem z przyczepnością do mokrego PET. Nawet prawidłowo wykonany nadruk w momencie opuszczenia głowicy może później ulec rozmazaniu podczas transportu produktu.
Założenia projektu
System miał:
- znakować wilgotną powierzchnię PET,
- szybko utrwalać oznaczenie,
- zachowywać proporcje znaków przy zmianie prędkości linii,
- automatycznie pobierać dane partii,
- ograniczyć poprawianie nadruków,
- wyeliminować przestoje związane ze zmianą danych.
Zastosowane rozwiązanie
Wdrożono REA JET SC 2.0 – przemysłową drukarkę małych znaków CIJ.
System uzupełniono o nadmuch powietrza przygotowujący strefę znakowania oraz atrament o zwiększonej przyczepności do wilgotnego PET.
W opisanej aplikacji czas wiązania atramentu z powierzchnią wynosi poniżej 0,2 sekundy.
Integracja z procesem produkcyjnym
Głowica została zsynchronizowana z rzeczywistą prędkością transportera za pomocą przetwornika prędkości.
Drukarkę połączono również z systemem MES klienta. Dzięki temu numer partii i pozostałe dane mogą zmieniać się automatycznie wraz ze zleceniem produkcyjnym, bez ręcznego przepisywania informacji.
Wyniki wdrożenia
Po uruchomieniu systemu:
- wyeliminowano odnotowane reklamacje związane z nieczytelnością oznaczeń,
- wydajność linii wzrosła o 12%,
- usunięto konieczność poprawiania rozmazanych nadruków,
- czas przestoju podczas zmiany produktu skrócono do zera,
- zwiększono powtarzalność oznaczeń przy zmianach prędkości linii.
Dlaczego zastosowano CIJ?
Continuous Ink Jet jest technologią przeznaczoną do szybkiego, bezkontaktowego znakowania niewielkich danych na produktach poruszających się z dużą prędkością.
Głowica może pracować w pewnej odległości od powierzchni, dlatego CIJ dobrze sprawdza się na butelkach, zakrętkach, puszkach i innych produktach o kształcie innym niż idealnie płaski.
Wniosek
Przy znakowaniu butelek PET jakość nadruku zależy od całego procesu, a nie wyłącznie od modelu drukarki. Kluczowe są wilgotność powierzchni, przygotowanie strefy znakowania, odpowiedni atrament oraz synchronizacja urządzenia z linią.
wyzwaniaWyzwania znakowania butelek PET
Znakowania butelek PET nie należy projektować wyłącznie na podstawie suchej próbki materiału. Warunki panujące po rozlewie mogą istotnie zmienić rezultat.
Najważniejsze czynniki to:
kondensacja,
temperatura napoju,
dodatki w tworzywie,
pigment,
struktura powierzchni,
zakrzywienie butelki,
kontakt z transporterem,
prędkość ciągu.
PET należy do tworzyw sztucznych, ale poszczególne preformy i gotowe butelki mogą różnić się charakterystyką powierzchni. Atrament odpowiedni dla jednej butelki nie musi zapewnić takiego samego rezultatu na innym wariancie.
Podczas prób trzeba odwzorować:
właściwą temperaturę napełnienia,
czas od wyjścia z napełniarki,
intensywność kondensacji,
rzeczywiste prowadzenie,
miejsce planowanego nadruku,
późniejsze pakowanie.
Wymagania dotyczące znakowania butelek PET obejmują nie tylko czytelność bezpośrednio po druku, ale także zachowanie oznaczenia podczas transportu, chłodzenia i sprzedaży.
drukowanieDrukowanie na mokrych butelkach PET
Zimna butelka wprowadzona do cieplejszego otoczenia może szybko pokryć się cienką lub widoczną warstwą wody. Kondensacja ogranicza kontakt tuszu z tworzywem i może powodować rozmycie.
Możliwe działania obejmują:
zastosowanie właściwego atramentu CIJ,
lokalny nadmuch,
nóż powietrzny,
zmianę położenia głowicy,
wykonanie nadruku przed powstaniem kondensacji,
przeniesienie danych na zamknięcie lub etykietę.
Nie każdy tusz jest przeznaczony do nanoszenia przez warstwę wody. Nawet specjalistyczne medium wymaga próby na docelowej butelce.
Przykładowe stanowisko może obejmować:
czujnik wykrywający pojemnik,
enkoder mierzący prędkość,
lokalny nadmuch,
głowicę CIJ,
kamerę sprawdzającą treść,
mechanizm odrzucający wadliwy produkt.
Takiej architektury nie należy traktować jako uniwersalnej. Konfiguracja zależy od rozlewni, prędkości i ilości wody na powierzchni.
znakowanieZnakowanie butelek plastikowych
Poza PET w produkcji napojów i produktów płynnych wykorzystuje się także inne butelki plastikowe, między innymi z PE lub HDPE.
Na wynik wpływają:
rodzaj polimeru,
kolor,
dodatki technologiczne,
napięcie powierzchniowe,
powłoka,
faktura,
temperatura.
Do znakowania butelek plastikowych można wykorzystać:
CIJ,
TIJ na stabilnej części,
laser po próbie,
automatyczne etykietowanie.
Na zakrzywionej powierzchni system bezkontaktowy zwykle zapewnia większą tolerancję zmiany odległości. TIJ jest korzystny na płaskich i dobrze prowadzonych fragmentach.
W przypadku butelek plastikowych przeznaczonych do kontaktu z agresywnymi produktami trzeba ocenić również zachowanie oznaczenia przy przypadkowym kontakcie z zawartością.
cijCIJ – bezkontaktowe znakowanie butelek PET
Technologia Continuous Inkjet wykonuje nadruk bez mechanicznego kontaktu z produktem.
CIJ jest często stosowany do:
butelek PET,
innych butelek plastikowych,
szkła,
puszek,
kapsli,
zakrętek,
beczek i kegów,
opakowań o zmiennym położeniu.
Może nanosić:
daty,
numery partii,
godzinę,
kod linii,
licznik,
logo,
podstawowe kody 1D i 2D.
Najważniejsze zalety w rozlewni to:
tolerancja niewielkich zmian położenia,
możliwość pracy na zakrzywionej powierzchni,
bezdotykowe nanoszenie,
możliwość synchronizacji z enkoderem,
szybkie drukowanie niewielkich oznaczeń.
Wysoka wydajność stanowiska zależy nie tylko od maksymalnej prędkości urządzenia. Znaczenie mają liczba wierszy, wielkość znaków, odstęp między produktami i częstotliwość wyzwalania.
Oznaczenie wykonane przez CIJ może być odporne na ścieranie i wilgoć po dobraniu właściwego tuszu. Nie należy jednak deklarować identycznej trwałości dla każdego PET, szkła i lakieru.
tij do zamknięćTIJ do zamknięć, etykiet i kartoników
Technologia TIJ wykorzystuje kartridż zawierający atrament i element drukujący.
Sprawdza się przy:
stabilnie prowadzonych kapslach,
plastikowych zakrętkach,
etykietach,
kartonikach,
płaskich elementach pojemnika,
kodach wysokiej rozdzielczości.
TIJ może wykonywać:
drobne teksty,
kody kreskowe,
kody QR,
Data Matrix,
logo,
numery seryjne,
grafiki.
Głowica wymaga małej i powtarzalnej odległości. Na mokrej lub niestabilnie prowadzonej butelce lepszym wyborem może być CIJ.
Wymiana kartridża upraszcza bieżącą obsługę, ale stanowisko nadal wymaga kontroli czujników, uchwytów i czystości obszaru drukowania.
znakowanie puszekZnakowanie puszek aluminiowych i stalowych
Puszki napojowe można oznaczać na:
dnie,
wieczku,
bocznej części,
etykiecie zbiorczej.
Typowe wyzwania to:
duża prędkość,
refleksyjna powierzchnia,
niewielkie pole,
obecność lakieru,
wilgoć,
drgania pojemnika.
W wielu zastosowaniach wykorzystuje się CIJ. Stanowisko powinno mieć:
stabilny uchwyt,
odpowiednio ustawiony czujnik,
pomiar rzeczywistej prędkości,
ochronę przed kolizją,
kontrastowy atrament,
właściwe oświetlenie kamery.
Światło odbijające się od aluminium może utrudnić kontrolę. Parametry systemu wizyjnego należy dobrać na gotowej puszce.
materiałyKapsle, zakrętki i wieczka
Zamknięcia mogą być oznaczane przed założeniem lub już na gotowym produkcie.
Kapsle koronowe
Technologia zależy od:
lakieru,
koloru,
sposobu orientowania,
prędkości podawania,
miejsca nadruku.
Można zastosować CIJ, TIJ albo laser po próbie.
Zakrętki plastikowe
Dostępne rozwiązania to:
CIJ przy zmiennym położeniu,
TIJ przy stabilnym prowadzeniu,
laser UV lub CO₂ dla odpowiednio reagujących tworzyw sztucznych.
Zamknięcia metalowe
Można rozważyć:
druk atramentowy,
nadruk na powłoce,
laser światłowodowy, jeżeli materiał i lakier zapewniają prawidłową reakcję.
System powinien zostać zsynchronizowany z orientatorem albo transporterem zamknięć.
trwały nadrukTrwały nadruk na butelkach i puszkach
Trwały nadruk nie oznacza oznaczenia odpornego na każdą substancję, temperaturę i uszkodzenie mechaniczne. Trwałość należy odnieść do całego cyklu produktu.
Na rezultat wpływają:
ścieranie o prowadnice,
kondensacja,
chłodzenie,
promieniowanie UV,
substancje chemiczne,
obkurczanie folii,
transport,
magazynowanie.
W praktyce oznaczenie powinno pozostać czytelne do końca wymaganego etapu. Dla produktu jednorazowego może to oznaczać cały okres dystrybucji. Dla butelki zwrotnej nadruk może być projektowany tak, aby zachować czytelność w sprzedaży, a następnie zostać usunięty podczas mycia.
Test trwałości powinien obejmować rzeczywisty produkt oraz warunki występujące po wykonaniu nadruku.
butelkiButelki szklane i opakowania zwrotne
Na butelkach szklanych można drukować:
bezpośrednio na szkle,
na kapslu,
na zakrętce,
na etykiecie,
na banderoli.
Do dat i partii często stosowany jest CIJ. Rezultat zależy od koloru szkła, temperatury, powłoki i kondensacji.
W przypadku opakowania zwrotnego trzeba rozróżnić:
odporność wymaganą podczas transportu,
możliwość usunięcia w myjce,
odporność na środek alkaliczny,
czas i temperaturę mycia.
Nadruk przeznaczony do usunięcia nie powinien być określany jako permanentny.
Laserowe znakowanie szkła wymaga sprawdzenia kontrastu i wpływu procesu na powierzchnię. Należy ocenić ryzyko mikrouszkodzeń oraz zachowanie butelki po transporcie.
znakowanie laseroweZnakowanie laserowe PET i innych materiałów
Laser nie wykorzystuje tuszu ani taśmy. W zależności od źródła i materiału może powodować:
zmianę koloru,
usunięcie powłoki,
miejscowe odbarwienie,
modyfikację struktury.
Laser CO₂
Może być stosowany do wybranych:
butelek PET,
etykiet papierowych,
kartoników,
powłok,
folii,
materiałów organicznych.
Laser UV
Może sprawdzać się na wybranych tworzywach sztucznych i materiałach wymagających ograniczonego wpływu cieplnego.
Laser Fiber
Jest przeznaczony głównie do metalu i wybranych tworzyw technicznych. Może być użyty do niektórych zamknięć metalowych, ale nie jest podstawowym rozwiązaniem dla butelek PET.
Stwierdzenie, że CO₂ lub Fiber zawsze tworzą trwałe oznaczenia na PET, byłoby nieprecyzyjne. Rezultat zależy od:
składu polimeru,
pigmentu,
grubości ścianki,
dodatków,
energii wiązki,
prędkości,
pola znakowania.
Przed wdrożeniem należy sprawdzić również wpływ na wytrzymałość butelki i wygląd marki.
kartoniki i materiałyKartoniki napojowe i materiały wielowarstwowe
Kartonik napojowy może być oznaczany:
na górnej zakładce,
na powierzchni bocznej,
przed formowaniem,
po napełnieniu,
na kartonie zbiorczym.
Możliwe technologie to:
CIJ,
TIJ,
Piezo,
laser CO₂.
Na wynik wpływają:
warstwy materiału,
lakier,
nadruk bazowy,
zagięcia,
strefy klejenia,
temperatura.
Kod należy umieścić poza obszarem narażonym na szybkie ścieranie lub deformację.
materiałyTacki, kartony i folia zbiorcza
Dane logistyczne można umieszczać na:
tekturowych tackach,
kartonach,
folii termokurczliwej,
skrzynkach,
paletach.
Na kartonie można drukować:
nazwę,
liczbę sztuk,
datę,
partię,
kod klienta,
kod kreskowy,
GS1-128,
informacje magazynowe.
Do takich zastosowań wykorzystuje się TIJ, Piezo, DOD albo Print & Apply.
W przypadku folii termokurczliwej trzeba sprawdzić:
temperaturę tunelu,
stopień skurczu,
deformację,
położenie kodu,
kontakt z prowadnicami.
Nadruk wykonany przed tunelem może zmienić wymiary. Kod po obkurczaniu powstaje natomiast na nierównej powierzchni.
etykietowanieAutomatyczne etykietowanie
Aplikatory mogą nanosić etykiety na:
butelki,
pojemniki,
tacki,
kartony,
folię zbiorczą,
palety.
Etykieta logistyczna może zawierać:
GTIN,
GS1-128,
SSCC,
datę,
numer partii,
dane klienta,
informacje wysyłkowe.
System może aplikować materiał:
z góry,
z boku,
od spodu,
na narożniku,
na kilku ścianach.
Przy wyborze urządzenia trzeba uwzględnić geometrię, szybkość, dokładność pozycjonowania i sposób wymiany rolki.
Nie należy przypisywać jednej uniwersalnej wydajności wszystkim etykieciarkom. Liczba produktów zależy od modelu, wymiarów etykiety, drogi aplikatora i odstępów pomiędzy pojemnikami.
wysoka wydajnośćWysoka wydajność znakowania butelek PET
Wysoka wydajność nie wynika wyłącznie z szybkości głowicy. Stanowisko musi być zsynchronizowane z całym procesem.
Na efektywność wpływają:
stabilność transportu,
czujnik,
enkoder,
odległość głowicy,
wielkość projektu,
częstotliwość produktów,
czas schnięcia,
kontrola,
sprawny odrzut.
Wydajne rozwiązanie powinno umożliwiać:
automatyczne pobieranie danych,
szybką zmianę receptury,
kontrolę gotowości,
alarmowanie o braku materiału,
zapis błędów,
łatwy dostęp serwisowy.
Określenia „niezawodne” lub „bezawaryjne” powinny być zastępowane mierzalnymi kryteriami, takimi jak dostępność techniczna, liczba przestojów i czas usunięcia usterki.
znakowanie Znakowanie napojów w systemie kaucyjnym
Polski system kaucyjny działa od 1 października 2025 roku. Obejmuje trzy podstawowe kategorie: jednorazowe butelki z tworzyw sztucznych do 3 litrów, puszki metalowe do 1 litra oraz szklane butelki wielokrotnego użytku do 1,5 litra. Pojemnik objęty systemem musi posiadać właściwy znak wraz z wysokością kaucji.
Znak kaucji jest zwykle elementem zatwierdzonej grafiki puszki lub etykiety. Przemysłowe urządzenie może wspierać proces poprzez:
wybór właściwego wariantu,
kontrolę obecności znaku,
sprawdzenie kodu produktu,
powiązanie etykiety z recepturą,
blokadę niewłaściwej wersji.
Drukarka do dat nie nadaje pojemnikowi statusu kaucyjnego. Status wynika z uczestnictwa producenta w systemie, rejestracji i zastosowania zatwierdzonego oznakowania.
Dyrektywa SUP określa poziom selektywnej zbiórki jednorazowych butelek z tworzyw sztucznych na poziomie 77% od 2025 roku i 90% od 2029 roku. Wskazanie „77% do 2028 roku” byłoby zatem nieprawidłowe.
System kaucyjny ma zwiększać poziom i jakość selektywnej zbiórki. Materiał uzyskany ze zwracanych butelek i puszek jest lepiej oddzielony od innych frakcji, co wspiera jego wykorzystanie w recyklingu.
kody kreskoweKody kreskowe, QR i identyfikacja produktów
Na produktach stosowane są:
EAN-13 i EAN-8,
GS1-128,
Data Matrix,
GS1 DataMatrix,
QR,
GS1 QR,
SSCC.
EAN identyfikuje przede wszystkim jednostkę handlową za pomocą GTIN. Dane takie jak numer partii i data mogą być zapisywane w GS1-128 albo odpowiednim kodzie dwuwymiarowym.
Kod QR może dodatkowo kierować do:
informacji o składzie,
danych marketingowych,
instrukcji recyklingu,
strony marki,
informacji o pochodzeniu.
Oznaczenie jest nośnikiem identyfikatora. Pełna identyfikowalność wymaga połączenia go z aktualnymi zapisami dotyczącymi produkcji i dystrybucji.
integracjaIntegracja z ERP i MES
System może pobierać:
kod produktu,
partię,
datę,
numer zbiornika,
godzinę rozlewu,
format kodu,
wariant etykiety,
dane odbiorcy.
Przykładowy przebieg procesu:
operator wybiera zlecenie;
pobierana jest receptura;
system ładuje właściwy projekt;
dane są nanoszone;
kamera sprawdza rezultat;
wadliwy produkt jest odrzucany;
wynik trafia do historii zlecenia.
Integracja powinna uwzględniać również:
utratę komunikacji,
zatrzymanie transportera,
wznowienie produkcji,
zmianę partii,
ponowny wydruk,
ręczny tryb awaryjny.
Dobrą praktyką jest blokowanie startu, jeżeli system nie potwierdził właściwego projektu.
kontrolaKontrola nadruku i etykiety
Kamera może sprawdzać:
obecność oznaczenia,
położenie,
treść daty,
numer partii,
kod kreskowy,
kod 2D,
obecność etykiety,
właściwy wariant kaucyjny.
Należy rozróżnić:
wykrycie nadruku,
odczyt treści,
porównanie z recepturą,
ocenę jakości kodu.
Samo odczytanie symbolu nie oznacza formalnej weryfikacji jego parametrów.
Po wykryciu błędu można:
wyświetlić alarm,
odrzucić produkt,
zatrzymać podawanie,
zapisać zdarzenie,
zablokować dalszy proces.
Kontrola wspiera zapewnienie zgodności z recepturą, ale nie zastępuje właściwego projektu i nadzoru nad danymi.
próbaPróba na rzeczywistym produkcie
Przed zakupem i wdrożeniem warto wykonać próbę na pojemniku pochodzącym z bieżącej produkcji.
Podczas testu można ocenić:
kontrast,
czas schnięcia,
przyczepność,
wpływ kondensacji,
ścieranie,
zachowanie na zakrzywieniu,
odporność na chłodzenie,
rezultat po obkurczeniu,
możliwość usunięcia w myjce,
jakość kodu,
wydajność przy docelowej prędkości.
Do testu należy przekazać:
butelkę, puszkę lub zamknięcie,
wersję z właściwą powłoką,
temperaturę produktu,
projekt,
prędkość,
opis mycia,
warunki magazynowania.
REA JET Polska pomaga dobrać technologię, atrament, laser, aplikator, kontrolę oraz sposób integracji z linią.
PodsumowaniePodsumowanie
Dobór systemu dla rozlewni powinien uwzględniać materiał, kondensację, prędkość, miejsce aplikacji i wymagany okres czytelności.
CIJ sprawdza się na szybko przemieszczających się butelkach PET, innych butelkach plastikowych, puszkach oraz zamknięciach. TIJ pozwala wykonywać kody wysokiej rozdzielczości na stabilnych elementach i etykietach.
Laser CO₂ albo UV może być zastosowany do wybranych tworzyw i materiałów wielowarstwowych, natomiast Fiber jest przeznaczony głównie do metalu. Etykietowanie obsługuje produkty, tacki, kartony i palety.
Systemy kontroli sprawdzają daty, partie, kody i właściwe warianty etykiet. Integracja z PLC, ERP i MES umożliwia automatyczną zmianę danych wraz z recepturą.
Ostateczny wybór powinien zostać poprzedzony testem na rzeczywistym materiale i w warunkach odpowiadających produkcji.
REA JET HR 2.0Pobierz prospekt drukarki kartridżowej HR 2.0
Pobierz prospekt drukarki kartridżowej HR 2.0
Katalog REAPobierz katalog produktów REA
Pobierz katalog produktów REA
MASZ PYTANIA?FAQ: Najczęściej zadawane pytania
Jaka technologia jest najlepsza do znakowania butelek PET?
Do niewielkich dat i numerów partii na szybko przemieszczających się butelkach często stosuje się CIJ. TIJ wymaga bardziej stabilnej powierzchni, a laser powinien zostać dobrany po próbie.
Czy można drukować na mokrej butelce PET?
Tak, w wybranych warunkach. Trzeba dobrać atrament i ocenić rzeczywistą kondensację. Pomocny może być nadmuch lub zmiana miejsca aplikacji.
Czy oznaczenie na PET jest odporne na ścieranie?
Może być odporne w zakresie wymaganym przez proces, ale rezultat zależy od atramentu, materiału, wilgoci i kontaktu z prowadnicami.
Jaka drukarka nadaje się do puszek?
Do dat i partii na dnie lub wieczku puszki często stosuje się CIJ.
Czy można drukować na kapslu?
Tak. W zależności od materiału i sposobu prowadzenia stosuje się CIJ, TIJ albo laser.
Czy laser CO₂ nadaje się do PET?
Do wybranych materiałów tak. Należy ocenić kontrast, grubość ścianki i wpływ wiązki na pojemnik.
Czy laser Fiber jest przeznaczony do PET?
Nie jest podstawowym wyborem. Fiber stosuje się głównie do metali i wybranych tworzyw technicznych.
Czy system kaucyjny obejmuje wszystkie butelki?
Nie. Obejmuje określone kategorie i pojemności. Produkt musi mieć odpowiedni znak systemu.
Czy urządzenie drukujące może wykonać znak kaucji?
Może odwzorować zatwierdzony projekt, ale nie nadaje pojemnikowi statusu kaucyjnego.
Czy każdy napój musi zawierać informację o alergenach?
Informacja jest wymagana, jeśli produkt zawiera alergeny podlegające obowiązkowi wskazania.
Czy etykieta musi być po polsku?
Żywność wprowadzana do obrotu w Polsce powinna zawierać obowiązkowe informacje w języku polskim. Może również posiadać inne wersje językowe.
Czy można automatycznie generować datę?
Tak, na podstawie zatwierdzonej receptury. Urządzenie nie powinno samodzielnie ustalać okresu trwałości.
Czy kamera zapewnia pełną identyfikowalność?
Nie. Sprawdza oznaczenie, ale pełna identyfikowalność wymaga także prawidłowych danych produkcyjnych i logistycznych.
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.