Umów konsultację
Znakowanie drewna

Znakowanie drewna i wyrobów drewnianych w przemyśle

Znakowanie drewna pozwala automatycznie nanosić numery partii, klasy jakości, wymiary, logo producenta, kody kreskowe, kody 2D i informacje logistyczne bezpośrednio na deski, belki, płyty, palety oraz gotowe produkty drewniane. W zależności od rodzaju materiału, etapu produkcji i wymaganej trwałości stosuje się drukarki atramentowe, znakowarki laserowe CO₂, systemy etykietujące oraz urządzenia do kontroli kodów.

W przemyśle drzewnym oznaczenia są wykonywane na pniach, tarcicy, deskach, belkach, kantówkach, klockach paletowych, sklejkach, płytach OSB, płytach wiórowych, MDF, HDF i gotowych elementach meblowych. Oficjalna oferta REA obejmuje bezpośrednie drukowanie, etykietowanie oraz weryfikację tekstów i kodów na takich wyrobach. Rozwiązania dla branży drzewnej są przeznaczone między innymi dla:

  • tartaków,

  • producentów palet drewnianych,

  • fabryk płyt drewnopochodnych,

  • zakładów meblarskich,

  • producentów drewna konstrukcyjnego,

  • zakładów stolarki budowlanej,

  • producentów skrzyń i opakowań eksportowych,

  • sortowni tarcicy,

  • zakładów wykonujących cięcie, struganie i obróbkę CNC,

  • centrów magazynowania oraz dystrybucji drewna.

 

Nie istnieje jedna technologia odpowiednia do wszystkich popularnych rodzajów drewna. Duży numer na czole surowej belki wymaga innej konfiguracji niż kod QR na gładkim klocku paletowym, ciemne wzory wykonywane laserem na sklejce albo etykieta logistyczna aplikowana na pakiet desek.

 

Dobór systemu powinien uwzględniać:

  • lite drewno albo materiał drewnopochodny,

  • gatunek i kolor materiału,

  • wilgotność,

  • kierunek włókien,

  • porowatość i chropowatość,

  • obecność pyłu,

  • prędkość linii produkcyjnej,

  • wielkość oznaczenia,

  • dalsze struganie, szlifowanie, impregnację lub lakierowanie,

  • oczekiwaną odporność na ścieranie i warunki atmosferyczne.

Znakowanie w przemyśle drzewnym

Znakowanie drewna w przemyśle drzewnym – do czego służy?

W nowoczesnym przemyśle drzewnym oznaczenie pełni kilka funkcji jednocześnie.

 

Może służyć do:

  • identyfikacji materiału,

  • wskazania klasy jakościowej,

  • przypisania produktu do partii,

  • sterowania sortowaniem,

  • kontroli kolejnych etapów produkcji,

  • kompletowania zamówień,

  • identyfikacji odbiorcy,

  • znakowania jednostek logistycznych,

  • dostępu do dokumentacji cyfrowej,

  • nanoszenia zatwierdzonych oznaczeń systemowych.

 

Znakowanie produktów drewnianych może być wykonywane bezpośrednio na materiale albo na etykiecie. W wielu zakładach stosowane są oba rozwiązania: druk na pojedynczej desce lub płycie oraz etykieta na całym pakiecie.

 

Czytelne oznaczenia wspierają identyfikowalność, ale sam nadruk nie zapewnia pełnego śledzenia produktu. Numer, kod kreskowy albo kod 2D musi zostać prawidłowo powiązany z danymi zapisanymi w systemie zakładowym.

 proces znakowania
 

Jak przebiega znakowanie drewna podczas produkcji?

Proces znakowania różni się w zależności od celu i etapu produkcji.

 

Nadruk, grawer albo etykieta mogą być nanoszone:

 

  1. po przetarciu surowca,

  2. podczas sortowania,

  3. po pomiarze wilgotności,

  4. po cięciu na wymiar,

  5. przed albo po struganiu,

  6. po przypisaniu klasy jakości,

  7. podczas produkcji płyt,

  8. na linii montażu palet,

  9. podczas pakowania,

  10. przed wysyłką do klienta.

 

Kompletne stanowisko może obejmować:

 

  • czujnik wykrywający element,

  • enkoder mierzący prędkość,

  • przemysłową drukarkę,

  • jedną albo kilka głowic,

  • uchwyt chroniący przed kolizją,

  • laser wraz z osłoną i odciągiem,

  • aplikator etykiet,

  • system weryfikacji kodów,

  • sterownik PLC,

  • połączenie z ERP albo MES.

 

Drukarki atramentowe mogą nanosić informacje bezdotykowo, podczas ruchu materiału przez piłę, strugarkę, sortownię lub inną maszynę do obróbki. Takie zastosowania w procesie produkcyjnym opisuje również producent systemów REA JET.

Wyzwania

Znakowanie w przemyśle drzewnym – czy znasz te wyzwania?

Ekstremalne zapylenie i pył drzewny

Trociny i pył to codzienność w tartakach. Standardowe drukarki błyskawicznie zapychają głowice, co prowadzi do kosztownych przestojów i konieczności ręcznego czyszczenia urządzeń.

Powolne i niebezpieczne wypalanie palet

Tradycyjne wypalarki elektryczne są energochłonne, stwarzają ryzyko pożaru i nie pozwalają na dynamiczną zmianę danych, takich jak numer tygodnia, unikalny kod producenta, czy nadruk zmiennego kodu QR.

Zmienna wilgotność i chłonność podłoża

Znakowanie mokrego drewna konstrukcyjnego lub tarcicy wymaga specjalistycznej chemii. Zwykły atrament rozmazuje się lub całkowicie znika pod wpływem warunków atmosferycznych i wilgoci.

Trudne znakowanie krawędzi płyt MDF/OSB

Znakowanie krawędzi płyt meblowych przy wysokich prędkościach linii produkcyjnej wymaga precyzji, której nie zapewnią metody tradycyjne, szczególnie przy zachowaniu czytelności kodów kreskowych.

Odklejające się etykiety w logistyce

Etykiety na surowym drewnie lub paletach składowanych na zewnątrz często odpadają pod wpływem deszczu i mrozu, co uniemożliwia identyfikację partii towaru w transporcie.

Rygorystyczne normy IPPC i certyfikacja EPAL

Błąd w oznaczeniu fitosanitarnym (tzw. "kłosek") lub brak certyfikowanego nadruku na paletach EPAL/CHEP może skutkować zatrzymaniem całego transportu na granicy i ogromnymi karami.

jakie informacje?

Jakie informacje można nanosić na drewno?

Zakres danych zależy od typu produktu, wymagań klienta i sposobu dalszego wykorzystania materiału.

 

Najczęściej wykonywane oznaczenia obejmują:

 

  • nazwę wyrobu,

  • logo producenta,

  • numer partii,

  • datę i godzinę produkcji,

  • numer zlecenia,

  • identyfikator linii,

  • gatunek drewna,

  • klasę jakości,

  • klasę wytrzymałości,

  • wymiary,

  • wilgotność,

  • kierunek montażu,

  • informację o obróbce,

  • dane odbiorcy,

  • kod kreskowy,

  • kod QR,

  • Data Matrix,

  • numer pakietu,

  • informacje logistyczne,

  • zatwierdzony znak CE,

  • symbol IPPC albo oznaczenie EPAL, jeżeli mają zastosowanie.

 

System znakowania nie ustala samodzielnie klasy, gatunku ani zgodności produktu. Odtwarza dane przekazane przez sortownię, system pomiarowy, bazę receptur albo oprogramowanie produkcyjne.

najważniejsze wyzwania

Najważniejsze wyzwania podczas znakowania drewna

Warunki pracy w przemyśle drzewnym mogą bezpośrednio wpływać na wybór metody znakowania drewna.

 

Pył, trociny i wibracje

 

Obróbka drewna generuje duże ilości pyłu, trocin i drobnych włókien. Mogą one osadzać się na:

 

  • znakowanej powierzchni,

  • głowicach drukujących,

  • czujnikach,

  • optyce lasera,

  • rolkach prowadzących,

  • mechanizmach etykieciarki.

 

Linie do cięcia i strugania mogą również przenosić drgania na konstrukcję stanowiska.

 

System może wymagać:

 

  • osłony przeciwpyłowej,

  • kontrolowanego nadmuchu,

  • lokalnego odciągu,

  • regularnego czyszczenia,

  • stabilnego uchwytu,

  • zabezpieczenia głowicy przed uderzeniem deski,

  • odpowiedniego miejsca montażu.

 

Oficjalne materiały REA wskazują pył, wibracje, zmienne temperatury, duże prędkości maszyn i nieregularną powierzchnię jako podstawowe wyzwania znakowania w branży drzewnej.

 

Wilgotność surowego drewna

 

Znakowanie drewna świeżego, suszonego i magazynowanego na zewnątrz może wymagać różnych atramentów i ustawień.

 

Wilgotność wpływa na:

 

  • wnikanie atramentu,

  • czas schnięcia,

  • kontrast,

  • rozlewanie się kropli,

  • przyczepność etykiet,

  • trwałość końcowego efektu.

 

Powierzchnia powinna być możliwie czysta. Nie zawsze musi być całkowicie sucha, ale znakowanie na surowym drewnie o wysokiej wilgotności wymaga próby z użyciem konkretnego atramentu.

 

Nie należy zakładać, że jeden nadruk pozostanie odporny na deszcz, promieniowanie słoneczne i ścieranie na każdym gatunku materiału.

 

Nierówności, sęki i pęknięcia

 

Na surowym drewnie mogą występować:

 

  • ślady piły,

  • sęki,

  • pęknięcia,

  • wystające włókna,

  • kora,

  • ubytki,

  • różnice wysokości.

 

Drobne kody wykonywane na takiej powierzchni mogą stracić prawidłową geometrię. W zależności od jakości materiału trzeba:

 

  • zwiększyć znaki,

  • zastosować większy moduł kodu,

  • zmienić miejsce nadruku,

  • zwiększyć ilość atramentu,

  • zastosować technologię dużych znaków,

  • przenieść kod na etykietę.

 

Zmienny kolor drewna

 

Lite drewno jest materiałem naturalnym. Barwa może zmieniać się pomiędzy partiami i w obrębie jednego elementu.

 

Na jasnym materiale zwykle stosuje się ciemny atrament. Przy ciemnej, impregnowanej albo silnie zróżnicowanej powierzchni można rozważyć:

 

  • atrament pigmentowy,

  • większy znak,

  • laser,

  • etykietę z jednolitym tłem.

metody

Metody znakowania drewna

Wybór metody znakowania drewna zależy od rodzaju materiału, prędkości produkcji, ilości danych i wymogów dotyczących trwałości.

 

Druk atramentowy

 

Drukarki atramentowe umożliwiają bezdotykowe nanoszenie tekstu, logo i kodów bez konieczności zatrzymywania każdego elementu.

 

Sprawdzają się w:

 

  • tartakach,

  • fabrykach palet,

  • zakładach płytowych,

  • sortowniach,

  • produkcji drewna konstrukcyjnego.

 

Laser CO₂

 

Znakowanie laserowe wykorzystuje skupioną wiązkę do miejscowej zmiany koloru, odbarwienia albo usunięcia materiału.

 

Laser znajduje zastosowanie na:

 

  • drewnie litym,

  • sklejce,

  • MDF,

  • wybranych płytach wiórowych,

  • przygotowanych elementach meblowych.

 

Etykietowanie

 

Etykietowanie polega na automatycznym nanoszeniu gotowych albo drukowanych na żądanie etykiet na produkt, pakiet lub opakowanie.

 

Wypalanie stemplem

 

Stemple termiczne wykonują oznaczenie przez docisk rozgrzanej matrycy do powierzchni. Metoda może być stosowana w powtarzalnej produkcji, ale zmiana wzoru zwykle wymaga przygotowania innej matrycy.

 

Nie należy utożsamiać przemysłowego wypalania stemplem z użyciem otwartego ognia. W prawidłowo zaprojektowanym stanowisku temperatura i docisk są kontrolowane.

 

Tłoczenie na gorąco

 

Hot stamping łączy ciepło, nacisk i folię barwiącą. Może tworzyć dekoracyjne oznaczenie na przygotowanych produktach drewnianych, ale nie jest podstawową technologią do szybkiego kodowania danych zmiennych.

 

Frezowanie CNC

 

Frezowanie pozwala tworzyć głębokie napisy, logo i wzory. Jest wykorzystywane między innymi przy meblach, tablicach i elementach dekoracyjnych, ale zwykle wymaga więcej czasu niż druk atramentowy lub laserowe kodowanie.

 

Technologia

Typowe zastosowanie

Piezo Ink Jet

Palety, płyty, logo, tekst i kody wysokiej rozdzielczości

DOD

Duże oznaczenia na belkach, deskach i surowym drewnie

CIJ

Drobne dane na szybko przemieszczających się, stabilnych elementach

Laser CO₂

Logo, kody, ciemne wzory i grawerowanie

Etykietowanie

Pakiety drewna, płyty, meble i jednostki logistyczne

Stempel termiczny

Powtarzalne wypalanie stałego wzoru

CNC

Głębokie oznaczenia i elementy dekoracyjne

Weryfikacja

Kontrola tekstu, układu oraz kodów 1D i 2D

 

rekomendowana technologia

Technologie dla branży drzewnej

Oferta REA to unikatowe na skalę światową połączenie technologii z jednego źródła.

REA JET

Drukarki przemysłowe REA JET

Czytelne nadruki na deskach, płytach, belkach i elementach drewnianych powstają bezpośrednio na linii, bez spowalniania procesu produkcyjnego przy dużej wydajności.

REA LABEL

Systemy etykietujące REA LABEL

Automatyczne etykietowanie produktów drewnianych, paczek, palet i opakowań transportowych usprawnia identyfikację, kompletację, magazynowanie oraz realizację wysyłek w całym zakładzie produkcyjnym.

REA LASER

Znakowarki laserowe REA LASER

Estetyczne, trwałe znakowanie drewna i materiałów drewnopochodnych umożliwia nanoszenie logotypów, kodów oraz informacji bez dodatkowych materiałów eksploatacyjnych na gotowych wyrobach.

REA VERIFIER

Weryfikatory kodów kreskowych oraz 2D

Weryfikacja kodów na etykietach logistycznych ogranicza pomyłki w magazynie, usprawnia wysyłkę oraz zapewnia pełną identyfikowalność produktów drewnianych w łańcuchu dostaw.

Dowiedź się więcej o systemie znakowania REA
drukarki atramentowe

Drukarki atramentowe do znakowania drewna

Drukarki atramentowe REA JET umożliwiają nanoszenie danych bez mechanicznego kontaktu z materiałem. W przemyśle drzewnym największe znaczenie mają systemy Piezo wysokiej rozdzielczości oraz drukarki dużych znaków DOD.

 

Continuous Inkjet, czyli CIJ, może być stosowany jako technologia uzupełniająca do niewielkich danych na powtarzalnie prowadzonych elementach. Nie jest jednak podstawowym wyborem do chropowatych belek, klocków paletowych i szerokich oznaczeń.

 

Dobór atramentu zależy od:

 

  • chłonności,

  • wilgotności,

  • koloru,

  • powierzchni surowej lub lakierowanej,

  • czasu schnięcia,

  • dalszych procesów,

  • wymaganej odporności.

Znakowanie drewna

Znakowanie drewna wysokiej rozdzielczości – REA JET GK 2.0

REA JET GK 2.0 wykorzystuje technologię Piezo Ink Jet i jest przeznaczony do znakowania chłonnych materiałów, takich jak drewno, papier i karton. Może wykonywać teksty, grafiki, logo oraz kody bezpośrednio na produkcie.

 

System znajduje zastosowanie przy:

 

  • klockach paletowych,

  • deskach paletowych,

  • sklejkach,

  • płytach OSB,

  • płytach wiórowych,

  • MDF i HDF,

  • skrzyniach drewnianych,

  • równych powierzchniach tarcicy,

  • opakowaniach wykonanych z tektury falistej.

 

Drukarka może nanosić:

 

  • logo producenta,

  • numery partii,

  • tekst wielowierszowy,

  • oznaczenia jakościowe,

  • kody kreskowe,

  • kody QR,

  • Data Matrix,

  • zmienne informacje o odbiorcy.

 

Technologia wysokiej rozdzielczości jest korzystna, gdy oznaczenie zawiera dużo informacji i wymaga zachowania ostrych krawędzi.

 

Na bardzo nierównym drewnie drobny kod może być mniej stabilny niż duży tekst. Rezultat należy sprawdzić na rzeczywistych deskach, a nie wyłącznie na gładkiej próbce laboratoryjnej.

drukarki dużych znaków

Drukarki dużych znaków do belek i tarcicy

REA JET DOD 2.0 jest przeznaczony do wykonywania dużych oznaczeń na powierzchniach chłonnych oraz niechłonnych i może pracować z atramentami pigmentowymi. System jest wykorzystywany również do nanoszenia oznaczeń na drewniane belki.

 

Drukarka dużych znaków może pracować na:

 

  • belkach,

  • kantówkach,

  • deskach,

  • czołach tarcicy,

  • drewnie klejonym,

  • pakietach desek,

  • skrzyniach,

  • dużych płytach.

 

DOD warto zastosować, gdy:

 

  • oznaczenie ma być widoczne z większej odległości,

  • powierzchnia jest chropowata,

  • pozycja produktu może się nieznacznie zmieniać,

  • potrzebny jest duży tekst,

  • konieczny jest jasny nadruk na ciemnym materiale.

 

System może drukować:

 

  • klasę,

  • wymiar,

  • numer pakietu,

  • nazwę odbiorcy,

  • oznaczenie sortowni,

  • kierunek montażu,

  • prostą grafikę,

  • numer zlecenia.

Case Study

Znakowanie palet bez wypalarek – wzrost wydajności linii o 30%

Projekt w skrócie

Producent palet drewnianych stosował elektryczne wypalarki do nanoszenia logo oraz zatwierdzonych oznaczeń na elementach palet.

 

Technologia wymagała rozgrzewania metalowych matryc i ich fizycznego docisku do drewna. Operacja ograniczała prędkość linii, zwiększała zużycie energii i wymagała regularnego czyszczenia nagaru.

Problem

Producent potrzebował systemu, który umożliwi znakowanie drewna podczas ruchu palety, bez zatrzymywania produktu i bez mechanicznego kontaktu narzędzia z powierzchnią.

 

Dodatkowym wyzwaniem była struktura drewna. Klocki i deski paletowe mają powierzchnię porowatą, chłonną i nierówną, dlatego technologia musiała zapewnić odpowiednią widoczność nadruku również przy naturalnych różnicach między kolejnymi elementami.

Głowica piezoelektryczna REA JET GK 2.0 podczas bezpośredniego, wysokorozdzielczego znakowania drewnianej palety.

Założenia projektu

System miał:

 

  • zastąpić elektryczne wypalarki,
  • znakować drewno bezkontaktowo,
  • wykonywać logo i zatwierdzone oznaczenia,
  • pracować podczas ruchu produktu,
  • ograniczyć zużycie energii,
  • wyeliminować przerwy na czyszczenie matryc,
  • umożliwić łatwiejszą zmianę projektu nadruku.

Zastosowane rozwiązanie

Na maszynie produkującej palety zainstalowano REA JET GK 2.0 – system Piezo Ink Jet wysokiej rozdzielczości.

 

Do aplikacji dobrano atrament przeznaczony do znakowania porowatych powierzchni drewnianych.

 

Głowice wykonują nadruk podczas przejazdu produktu, dzięki czemu nie jest potrzebny czas docisku charakterystyczny dla klasycznej wypalarki.

Przemysłowa drukarka do palet REA JET wykonująca trwały nadruk certyfikowanego znaku fitosanitarnego IPPC na drewnie.

Integracja z procesem produkcyjnym

Praca głowic została zsynchronizowana z ruchem maszyny produkującej palety. Znakowanie staje się więc częścią cyklu produkcyjnego i nie wymaga tworzenia dodatkowego stanowiska po zakończeniu montażu.

 

Rozwijając proces identyfikacji palet, warto także uwzględnić rozwiązania opisane na stronie dotyczącej znakowania europalet EPAL QR.

Wyniki wdrożenia

Po wdrożeniu:

 

  • wydajność linii wzrosła o 30%,
  • koszty energii związane z wcześniejszą metodą zostały znacząco ograniczone,
  • znakowanie odbywa się podczas ruchu palety,
  • wyeliminowano przerwy potrzebne na usuwanie nagaru z matryc,
  • zmiana treści nie wymaga przygotowania kolejnej fizycznej matrycy.

Dlaczego zastosowano technologię Piezo Ink Jet?

Technologia Piezo dobrze odpowiada aplikacjom wymagającym większego nadruku na chłonnych powierzchniach, takich jak drewno, karton czy papier.

 

Cyfrowy projekt można zmienić znacznie łatwiej niż mechaniczną matrycę, dlatego rozwiązanie zapewnia większą elastyczność przy zmianie klienta, logo, numeru zlecenia lub innych danych.

 

Wniosek

 

W produkcji palet największa korzyść z cyfrowego znakowania nie wynika wyłącznie z wyglądu nadruku. Usunięcie mechanicznej operacji docisku może zwiększyć wydajność, ograniczyć zużycie energii i uprościć zmianę informacji nanoszonych na drewno.

Zobacz inne Case Study
Znakowanie

Znakowanie drewna laserem CO₂

Przemysłowe drukarki laserowe, nazywane częściej znakowarkami laserowymi, wykorzystują energię wiązki do miejscowej zmiany powierzchni.

 

Laser CO₂ może powodować:

 

  • przyciemnienie,

  • karbonizację,

  • odbarwienie,

  • usunięcie powłoki,

  • płytkie grawerowanie.

 

Zastosowanie obejmuje:

 

  • lite drewno,

  • lite drewno konstrukcyjne,

  • sklejki,

  • MDF,

  • płyty wiórowe,

  • elementy meblowe,

  • opakowania drewniane,

  • palety.

 

REA przedstawia zastosowania laserów między innymi na deskach, płytach, tarcicy, drewnie konstrukcyjnym i opakowaniach.

 

Od czego zależy efekt?

 

Na efekt końcowy wpływają:

 

  • gatunek,

  • wilgotność,

  • gęstość,

  • żywica,

  • układ słojów,

  • klej,

  • lakier albo laminat,

  • moc lasera,

  • prędkość,

  • liczba przejść,

  • położenie ogniska.

 

Na jednym materiale laser może tworzyć równomierne, ciemne wzory, a na innym znak może być jaśniejszy albo niejednorodny.

 

Nie należy deklarować identycznego efektu dla każdego popularnego rodzaju drewna.

 

Bezpieczeństwo procesu

 

Znakowanie laserowe może generować dym, pył i cząstki powstające z drewna, kleju albo powłoki.

 

Stanowisko wymaga:

 

  • osłony,

  • blokad bezpieczeństwa,

  • właściwego odciągu,

  • ochrony optyki,

  • regularnego czyszczenia,

  • oceny zagrożenia pożarowego.

 

Laser nie jest technologią całkowicie bezobsługową ani pozbawioną kosztów eksploatacji.

trwałe znakowanie

Trwałe znakowanie drewna – co naprawdę oznacza?

Trwałe znakowanie oznacza w praktyce zachowanie czytelności przez okres wymagany dla danego produktu i sposobu użytkowania.

 

Na oznaczenie mogą wpływać:

 

  • ścieranie,

  • struganie,

  • szlifowanie,

  • mycie,

  • impregnacja,

  • lakierowanie,

  • promieniowanie UV,

  • opady,

  • zmiany temperatury,

  • transport.

 

Nadruk przeznaczony do sortowania wewnętrznego może być półtrwały i pozostać czytelny tylko do kolejnego etapu procesu produkcyjnego. Oznaczenie na drewnie konstrukcyjnym albo skrzyni eksportowej może wymagać dłuższej odporności.

 

Trwałość należy oceniać po przeprowadzeniu wszystkich planowanych operacji, a nie tylko bezpośrednio po wydrukowaniu.

Znakowanie palet

Znakowanie palet drewnianych

Znakowanie palet może obejmować:

 

  • logo,

  • numer producenta,

  • informacje produkcyjne,

  • numer partii,

  • kod kreskowy,

  • kod QR,

  • oznaczenie IPPC,

  • oznaczenie EPAL,

  • identyfikator pojedynczej palety.

 

System może znakować:

 

  • palety wielokrotnego użytku,

  • palety jednorazowe,

  • europalety,

  • klocki,

  • deski,

  • skrzynie eksportowe,

  • drewniane materiały sztauerskie.

 

Druk bezpośredni może być wykonywany podczas przejazdu palety przez linię, bez konieczności dociskania do powierzchni rozgrzanej matrycy.

Znakowanie palet ippc

Znakowanie palet IPPC zgodnie z ISPM 15

ISPM 15 określa środki fitosanitarne dotyczące drewnianych materiałów opakowaniowych wykonanych z surowego drewna i wykorzystywanych w handlu międzynarodowym. Obejmuje między innymi palety, skrzynie, bębny oraz drewno sztauerskie, ale przewiduje wyłączenia dla materiałów przetworzonych w sposób ograniczający ryzyko obecności szkodników, takich jak wybrane sklejki.

 

Znak IPPC może zawierać:

 

  • symbol IPPC,

  • kod kraju,

  • numer uprawnionego podmiotu,

  • kod zastosowanego zabiegu.

 

Drukarka nie nadaje palecie zgodności z ISPM 15. Znak może być nanoszony przez uprawniony podmiot po spełnieniu wymagań dotyczących obróbki i kontroli. W Polsce uzyskanie upoważnienia wiąże się z odpowiednią procedurą weryfikacyjną.

 

Przemysłowy system znakowania palet pozwala natomiast:

 

  • odwzorować zatwierdzony wzór,

  • zmienić projekt bez wykonywania nowego stempla,

  • połączyć oznaczenie z danymi partii,

  • pracować bez kontaktu z klockiem,

  • zintegrować nadruk z linią paletową.

palety

Palety EPAL i EPAL Euro Pallet QR

EPAL jest systemem jakości i licencjonowania palet, odrębnym od wymagań fitosanitarnych IPPC.

 

EPAL Euro Pallet QR posiada indywidualny kod QR umieszczony na prawych klockach narożnych. Kod może zostać połączony z informacjami logistycznymi i systemem zarządzania przepływem palet.

 

Kod umożliwia między innymi:

 

  • identyfikację pojedynczej palety,

  • rejestrowanie jej przepływu,

  • powiązanie palety z ładunkiem,

  • wsparcie zarządzania stanami,

  • dostęp do cyfrowych danych palety.

 

Nanoszenie oznaczeń EPAL wymaga spełnienia aktualnych wymagań dotyczących producenta, projektu i procesu. Sam zakup drukarki nie daje prawa do stosowania chronionego znaku.

 

Szczegółowy opis serializacji powinien pozostać na dedykowanej stronie dotyczącej EPAL QR, dzięki czemu strona branżowa nie będzie z nią konkurować.

drewno

Drewno konstrukcyjne i znak CE

Lite drewno konstrukcyjne, drewno klejone oraz wybrane wyroby drewnopochodne przeznaczone do wbudowania mogą podlegać wymaganiom związanym z oznakowaniem CE.

 

System może nanosić:

 

  • znak CE,

  • klasę wytrzymałości,

  • gatunek,

  • numer normy,

  • numer deklaracji,

  • dane producenta,

  • partię,

  • datę produkcji.

 

Nie każdy produkt z drewna musi mieć znak CE. Zakres obowiązków zależy od rodzaju wyrobu, zamierzonego zastosowania i właściwej specyfikacji technicznej.

 

Rozporządzenie UE 2024/3110 ustanawia aktualne zharmonizowane zasady wprowadzania do obrotu wyrobów budowlanych, przy czym dla poszczególnych grup obowiązują przepisy i okresy przejściowe.

 

Drukarka może nanieść zatwierdzony znak CE, ale nie potwierdza zgodności i nie określa właściwości użytkowych drewna.

 

Szczegółowe informacje o oznakowaniu prawnym powinny pozostać na stronie dotyczącej materiałów budowlanych.

płyty

Płyty OSB, płyty wiórowe, MDF, HDF i sklejki

Materiały płytowe mają zwykle bardziej powtarzalną powierzchnię niż surowa tarcica, ale różnią się:

 

  • chłonnością,

  • gęstością,

  • składem,

  • rodzajem kleju,

  • powłoką,

  • kolorem,

  • temperaturą.

 

Na płytach można drukować:

 

  • nazwę produktu,

  • typ,

  • klasę,

  • grubość,

  • wymiary,

  • numer partii,

  • datę,

  • kierunek montażu,

  • kody kreskowe,

  • kody 2D,

  • znak CE.

 

Znakowanie drewna i materiałów płytowych może być wykonywane na powierzchni głównej albo na krawędzi. Należy uwzględnić miejsce późniejszego cięcia, laminowania, szlifowania i oklejania.

 

Do płyt OSB, płyt wiórowych, MDF i sklejki można rozważyć:

 

  • REA JET GK 2.0,

  • DOD,

  • TIJ,

  • laser CO₂,

  • etykietowanie.

 

Wybór zależy od jakości podłoża i oczekiwanego efektu.

Lite drewno konstrukcyjne, drewno klejone oraz wybrane wyroby drewnopochodne przeznaczone do wbudowania mogą podlegać wymaganiom związanym z oznakowaniem CE.

System może nanosić:

  • znak CE,

  • klasę wytrzymałości,

  • gatunek,

  • numer normy,

  • numer deklaracji,

  • dane producenta,

  • partię,

  • datę produkcji.

Nie każdy produkt z drewna musi mieć znak CE. Zakres obowiązków zależy od rodzaju wyrobu, zamierzonego zastosowania i właściwej specyfikacji technicznej.

Rozporządzenie UE 2024/3110 ustanawia aktualne zharmonizowane zasady wprowadzania do obrotu wyrobów budowlanych, przy czym dla poszczególnych grup obowiązują przepisy i okresy przejściowe.

Drukarka może nanieść zatwierdzony znak CE, ale nie potwierdza zgodności i nie określa właściwości użytkowych drewna.

Szczegółowe informacje o oznakowaniu prawnym powinny pozostać na stronie dotyczącej materiałów budowlanych.

tarcica, deski

Tarcica, deski, belki i kantówki

Na tarcicy i litym drewnie można umieszczać:

 

  • klasę jakości,

  • gatunek,

  • wymiar,

  • numer partii,

  • dane odbiorcy,

  • znak sortowni,

  • informacje o suszeniu,

  • kierunek dalszej obróbki.

 

Przy doborze rozwiązania należy sprawdzić:

 

  • wilgotność,

  • ślady piły,

  • obecność kory,

  • sęki,

  • pęknięcia,

  • ugięcie,

  • pył,

  • zmiany odległości od głowicy.

 

Do dużych oznaczeń na surowym drewnie najczęściej lepiej pasuje DOD. Kody wysokiej rozdzielczości wymagają bardziej jednorodnego i stabilnie prowadzonego obszaru.

meble i produkty

Meble i gotowe produkty drewniane

Znakowanie produktów drewnianych w branży meblarskiej może obejmować:

 

  • numer zlecenia,

  • kod elementu,

  • stronę montażową,

  • dekor,

  • wymiar,

  • kolejność montażu,

  • dane klienta,

  • kod prowadzący do instrukcji.

 

Oznaczenie może zostać wykonane:

 

  • na niewidocznej powierzchni elementu,

  • na krawędzi,

  • na folii ochronnej,

  • na etykiecie,

  • bezpośrednio laserem.

 

Przed drukowaniem na lakierze, laminacie albo okleinie trzeba sprawdzić przyczepność i możliwość późniejszego usunięcia znaku.

 

Grawerowanie laserowe może także służyć do wykonywania logo i wzorów na meblach, reklamach oraz produktach dekoracyjnych. Takie zastosowanie powinno być jednak oceniane oddzielnie od identyfikacyjnego znakowania przemysłowego.

kody kreskowe

Kody kreskowe, QR i Data Matrix na drewnie

Kodowanie produktów drewnianych może wspierać:

 

  • identyfikację partii,

  • magazynowanie,

  • kompletację,

  • dostęp do dokumentacji,

  • instrukcje montażu,

  • śledzenie palet,

  • rejestrowanie napraw,

  • zarządzanie produkcją.

 

Na czytelność kodów kreskowych i kodów 2D wpływają:

 

  • słoje,

  • sęki,

  • pęknięcia,

  • różnice barwy,

  • rozlewanie atramentu,

  • wielkość modułu,

  • kontrast,

  • kierunek włókien,

  • jakość powierzchni.

 

Na surowym drewnie kod kreskowy albo Data Matrix powinien być często większy niż na gładkiej etykiecie.

 

Dobra praktyka obejmuje:

 

  • wybór jednorodnego miejsca,

  • zwiększenie modułu,

  • zachowanie wolnej przestrzeni,

  • dopasowanie kontrastu,

  • kontrolę na produkcie gotowym.

 

Systemy REA umożliwiają kontrolę kodów 1D i 2D, tekstów, danych zmiennych oraz obecności etykiet na drewnie i paletach.

 

Samo odczytanie kodu telefonem nie stanowi formalnego pomiaru jego jakości.

etykietowanie

Etykietowanie produktów drewnianych

Etykieciarki są używane do znakowania produktów drewnianych wtedy, gdy bezpośredni nadruk nie zapewnia właściwego kontrastu albo oznaczany jest cały pakiet.

 

Etykiety można nanosić na:

 

  • pakiety tarcicy,

  • stosy płyt,

  • blaty,

  • fronty,

  • drzwi,

  • produkty owinięte folią,

  • palety,

  • skrzynie,

  • gotowe meble.

 

Etykieta może zawierać:

 

  • nazwę produktu,

  • dane klienta,

  • numer zlecenia,

  • wymiar,

  • dekor,

  • kod kreskowy,

  • kod QR,

  • informacje wysyłkowe.

 

Systemy etykietujące REA są stosowane między innymi do pni, desek, drewna konstrukcyjnego, płyt, palet i opakowań.

 

Klej i materiał etykiety należy dopasować do pyłu, wilgoci, chropowatości i temperatury.

kontrola oznaczeń

Kontrola oznaczeń w branży drzewnej

System wizyjny może kontrolować:

 

  • obecność nadruku,

  • położenie,

  • numer partii,

  • klasę,

  • tekst,

  • kod kreskowy,

  • kod QR,

  • Data Matrix,

  • obecność etykiety,

  • zgodność danych z projektem.

 

W branży drzewnej szczególne znaczenie ma właściwe oświetlenie. Naturalna struktura i zmiany koloru mogą utrudniać automatyczny odczyt.

 

Proces może obejmować:

 

  1. wykonanie nadruku,

  2. rejestrację obrazu,

  3. porównanie treści z danymi oczekiwanymi,

  4. kontrolę kodu,

  5. alarm albo zatrzymanie linii,

  6. zapis wyniku.

 

Systemy weryfikacji kodów są ważnym elementem kontroli jakości, ale nie zastępują prawidłowego projektu i doboru miejsca znakowania.

integracja

Integracja z linią produkcyjną

W przemyśle drzewnym drukarka może współpracować z:

 

  • piłą,

  • strugarką,

  • sortownią,

  • skanerem jakościowym,

  • miernikiem wilgotności,

  • linią paletową,

  • maszyną pakującą,

  • systemem magazynowym.

 

Może automatycznie pobierać:

 

  • długość,

  • przekrój,

  • klasę,

  • gatunek,

  • wilgotność,

  • numer partii,

  • odbiorcę,

  • identyfikator pakietu.

 

Przykładowy przebieg procesu:

 

  1. maszyna mierzy element;

  2. system przypisuje klasę;

  3. dane trafiają do sterownika;

  4. drukarka wykonuje oznaczenie;

  5. kamera kontroluje rezultat;

  6. element zostaje skierowany do odpowiedniej strefy.

 

Integracja powinna uwzględniać:

 

  • zmianę produktu,

  • zatrzymanie linii,

  • brak komunikacji,

  • błędny pomiar,

  • ponowne uruchomienie,

  • tryb ręczny.

jak?

Jak przeprowadzić próbę znakowania drewna?

Próbę należy wykonać na materiale pochodzącym z rzeczywistej produkcji.

 

Podczas testu można sprawdzić:

 

  • kontrast,

  • ostrość,

  • rozlewanie atramentu,

  • czas schnięcia,

  • wpływ wilgotności,

  • zachowanie na sękach,

  • odporność na ścieranie,

  • wynik po suszeniu,

  • rezultat po struganiu,

  • zachowanie po impregnacji,

  • czytelność kodów kreskowych,

  • pracę przy docelowej prędkości.

 

Do testu warto przekazać:

 

  • deskę, belkę, klocek albo fragment płyty,

  • informację o gatunku,

  • zakres wilgotności,

  • opis powierzchni,

  • projekt oznaczenia,

  • oczekiwaną trwałość,

  • informacje o dalszej obróbce,

  • prędkość linii.

 

REA JET Polska pomoże dobrać drukarkę atramentową, laser CO₂, aplikator, atrament, system wizyjny i sposób integracji z procesem produkcyjnym.

Podsumowanie

Podsumowanie

Znakowanie drewna w przemyśle drzewnym powinno być dopasowane do rodzaju materiału, wilgotności, struktury powierzchni, prędkości produkcji i wymaganego czasu czytelności.

 

Drukarki atramentowe REA JET GK 2.0 wykonują teksty, logo i kody wysokiej rozdzielczości na paletach, płytach i innych powierzchniach chłonnych. Systemy DOD nanoszą duże oznaczenia na belki, deski i tarcicę.

 

Laser CO₂ umożliwia tworzenie logo, kodów i grawerów na litym drewnie, sklejce, MDF oraz wybranych płytach wiórowych. Etykietowanie sprawdza się przy pakietach tarcicy, meblach i jednostkach logistycznych.

 

IPPC, EPAL i CE są odrębnymi systemami. Drukarka może odwzorować zatwierdzone oznakowanie, ale nie zastępuje obróbki, licencji, certyfikacji ani oceny zgodności.

 

Ostateczny wybór rozwiązania powinien zostać poprzedzony próbą na rzeczywistym drewnie i oceną całego procesu — od obróbki i sortowania po magazynowanie oraz wysyłkę.

Nadruk wielkoformatowy na drewnie. Znakowanie stosu desek
Drukarka do znakowania palet REA JET GK 2.0
Aplikacja etykiet z kodem kreskowym na drewnie
Aplikator etykiet dla branży drzewnej
Drukarka do nadruku na deskach skrzyniopalet
Drukarka wielkoformatowa do nadruku na drewnie
laserowe znakowanie drewna
Nadruk atramentem niebieskim w branży drzewnej
Nadruk kodu 2D na drewnie
nadruk na deskach parkietowych
Oznaczanie desek szalunkowych
Paleta EPAL QR znakowanie palet
Paleta IPPC znakowanie kłoska na palecie C
Wypalarka do drewna zastąpiona autoamtyczną drukarką przemysłową
Znakowanie desek skrzyniopalet
Znakowanie palet jednorazowych C

REA JET HR 2.0

Pobierz prospekt drukarki kartridżowej HR 2.0

Pobierz plik PDF

Katalog REA

Pobierz katalog produktów REA 

Pobierz plik PDF
MASZ PYTANIA?

FAQ: Najczęściej zadawane pytania

Najczęściej wykorzystuje się drukarki atramentowe Piezo i DOD, lasery CO₂, etykietowanie, wypalanie stemplem oraz frezowanie CNC. Wybór zależy od podłoża, danych i wymaganej trwałości.

Do logo, tekstów i kodów na równych klockach można zastosować REA JET GK 2.0. Do większych oznaczeń na deskach i nierównych powierzchniach odpowiednia może być drukarka DOD.

Tak, jeżeli proces i wymagane oznaczenie pozwalają na druk atramentowy. Cyfrowy system umożliwia zmianę projektu bez wymiany metalowej matrycy.

Tak. Jest to prosta metoda do stałych, powtarzalnych wzorów. Jej ograniczeniem jest mniejsza elastyczność przy częstych zmianach treści.

Nie. ISPM 15 dotyczy określonych materiałów opakowaniowych z surowego drewna wykorzystywanych w handlu międzynarodowym.

Nie. Oznakowanie może być nanoszone przez uprawniony podmiot po przeprowadzeniu wymaganej obróbki.

Nie. IPPC dotyczy wymagań fitosanitarnych. EPAL jest systemem jakości i licencjonowania palet.

Tak. Można na nich nanosić logo, numery partii, dane odbiorcy i kody. Wymogi IPPC zależą od przeznaczenia i kierunku wysyłki.

W wybranych zastosowaniach tak. Atrament i ustawienia trzeba dopasować do gatunku, wilgotności oraz dalszego procesu.

Tak, ale kontrast zależy od gatunku, wilgotności, żywicy i parametrów lasera. Każdy nowy materiał powinien zostać przetestowany.

Nie zawsze. Słoje, sęki i pęknięcia mogą deformować kod. Często trzeba zwiększyć moduł albo zastosować etykietę.

Nie samodzielnie. Oznaczenie musi być powiązane z aktualnymi danymi dotyczącymi produktu, partii, procesu i odbiorcy.

Tylko wtedy, gdy do danego wyrobu i zastosowania mają zastosowanie odpowiednie wymagania. Drukarka nanosi zatwierdzony znak, ale nie potwierdza zgodności.

Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji

Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem. 

1 Wypełnij formularz.
2 Nasz ekspert skontaktuje się z Tobą niezwłocznie po otrzymaniu zapytania.
3 W trakcie rozmowy zaproponujemy rozwiązania dla Twojej linii produkcyjnej wraz ze wstępną kalkulacją oszczędności.
*Pola wymagane
Umów konsultację