znakowanie aluminiumZnakowanie aluminium – laser Fiber, DPM i przemysłowy nadruk
Znakowanie aluminium może być wykonywane laserem Fiber, przemysłową drukarką atramentową, systemem dużych znaków DOD, natryskiem przemysłowym lub za pomocą etykiety. Wybór technologii zależy nie tylko od rodzaju aluminium, ale również od miejsca znakowania w procesie produkcyjnym, wymaganej trwałości, temperatury produktu, dalszej obróbki i sposobu identyfikacji materiału.
REA projektuje systemy znakowania dla różnych etapów produkcji aluminium – od wlewków i slabów, przez blachy, taśmy, coile i profile, aż po gotowe odlewy i komponenty wymagające indywidualnego kodu Data Matrix.
Dlatego pytanie „czym znakować aluminium?” nie ma jednej odpowiedzi.
Inna technologia będzie właściwa dla kodu Data Matrix na gotowym odlewie automotive, inna dla dużego numeru na kilkutonowym wlewku, a jeszcze inna dla znacznika jakości nanoszonego na profil aluminiowy poruszający się na linii ekstruzyjnej.
jaką technologię wybrać?Znakowanie aluminium w skrócie – jaką technologię wybrać?
| Zastosowanie | Najczęściej rozważana technologia |
|---|---|
| Trwały numer seryjny na elemencie aluminiowym | REA LASER Fiber |
| Kod Data Matrix DPM na odlewie lub części | REA LASER Fiber + REA VERIFIER |
| Aluminium anodowane | Fiber – po próbie na konkretnej powierzchni |
| Duży numer na wlewku lub slabie | DOD / SPRAY |
| Znakowanie materiału przed wyżarzaniem | specjalny DOD / SPRAY – po testach procesu |
| Znakowanie gorącego aluminium | technologia i medium dobrane do temperatury |
| Blachy i arkusze | DOD lub inna technologia zależnie od wymaganego oznaczenia |
| Taśmy aluminiowe | DOD |
| Coile aluminiowe | DOD / SPRAY / etykieta |
| Profile na linii ekstruzyjnej | DOD / Ink Jet |
| Wysokiej jakości nadruk na płaskiej powierzchni | TIJ |
| Zmienne numery partii, daty i dane produkcyjne | CIJ / TIJ / DOD |
| Duże oznaczenia logistyczne | DOD / SPRAY |
| Informacja wymagająca osobnego nośnika | REA LABEL / Print & Apply |
Najważniejsza zasada: technologię znakowania aluminium należy dobierać do całego procesu, a nie wyłącznie do nazwy materiału.
co znakować?Co można znakować na aluminium?
Systemy przemysłowego znakowania umożliwiają nanoszenie zarówno informacji stałych, jak i danych zmiennych.
Na aluminium można umieszczać między innymi:
- numery seryjne,
- numery partii,
- daty produkcji,
- godziny i zmiany produkcyjne,
- numery zamówień,
- oznaczenia stopu aluminium,
- oznaczenia materiałowe,
- masę produktu,
- wymiary,
- oznaczenia jakościowe,
- informacje logistyczne,
- symbole techniczne,
- logo producenta,
- kody kreskowe,
- kody QR,
- kody Data Matrix,
- indywidualne identyfikatory części,
- znaczniki wad materiału,
- oznaczenia przeznaczone do dalszego sortowania.
Każdy kolejny produkt może otrzymać inne oznaczenie. System znakowania może automatycznie pobierać dane z bazy, sterownika PLC albo nadrzędnego systemu produkcyjnego.
Rekomendowane produkty
powierzchniaAluminium to nie jedna powierzchnia
Jednym z najczęstszych błędów przy wyborze systemu znakowania jest traktowanie całego aluminium jako jednego materiału.
W praktyce znakować można:
- aluminium surowe,
- aluminium walcowane,
- aluminium szczotkowane,
- odlewy aluminiowe,
- aluminium po obróbce CNC,
- aluminium anodowane,
- aluminium lakierowane,
- aluminium malowane proszkowo,
- powierzchnie zabrudzone technologicznie,
- elementy gorące bezpośrednio po procesie produkcyjnym.
Każda z tych powierzchni może wymagać innych parametrów lasera, atramentu lub całkowicie innej technologii.
Laserowe znakowanieZnakowanie laserowe aluminium – kiedy wybrać Fiber?
Do trwałego znakowania metali jednym z podstawowych rozwiązań są przemysłowe systemy REA LASER.
Laser Fiber może tworzyć oznaczenie poprzez kontrolowane oddziaływanie wiązki na powierzchnię metalu albo znajdującą się na nim warstwę.
Technologia szczególnie dobrze sprawdza się, gdy na części potrzebny jest:
- numer seryjny,
- kod Data Matrix,
- kod QR,
- logo,
- mały tekst techniczny,
- symbol,
- oznaczenie części,
- trwały identyfikator produkcyjny.
Dużą zaletą lasera jest brak atramentu i innych materiałów eksploatacyjnych bezpośrednio uczestniczących w tworzeniu oznaczenia.
Nie oznacza to jednak, że laser zawsze będzie najlepszym rozwiązaniem do aluminium.
Jeżeli potrzebujemy dużego numeru widocznego z kilku metrów, oznaczenia produkcyjnego na wlewku czy szybkiego znakowania długiego profilu, druk atramentowy lub system natryskowy może być znacznie praktyczniejszy.
Nasze znakowanie na Twoim produkcie
Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zaproś nas na prezentację urządzenia lub zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.
rodzaje szkłaZnakowanie aluminium surowego
Aluminium surowe może różnić się stopem, strukturą, chropowatością oraz sposobem wcześniejszej obróbki.
Inny efekt można uzyskać na:
- powierzchni walcowanej,
- odlewie,
- profilu wyciskanym,
- aluminium po frezowaniu,
- powierzchni szczotkowanej.
Do trwałego znakowania gotowych elementów pierwszą technologią do sprawdzenia jest zazwyczaj Fiber.
Jeżeli jednak oznaczenie służy przede wszystkim identyfikacji produkcyjnej, logistycznej albo materiałowej, można zastosować systemy Ink Jet, DOD lub SPRAY.
ZNAKOWANIEZnakowanie aluminium anodowanego
Aluminium anodowane należy traktować jako osobne podłoże.
Anodowanie tworzy warstwę powierzchniową, która wpływa zarówno na oddziaływanie lasera, jak i na zachowanie atramentu.
Laser może tworzyć kontrast poprzez oddziaływanie na warstwę anodową, ale końcowy rezultat zależy między innymi od:
- sposobu anodowania,
- koloru,
- grubości warstwy,
- parametrów lasera,
- oczekiwanego efektu wizualnego.
Dlatego przy aluminium anodowanym szczególnie zalecana jest próba na rzeczywistym elemencie.
Nie warto dobierać ustawień wyłącznie na podstawie określenia „aluminium anodowane”.
znakowanieAluminium lakierowane i malowane proszkowo
Jeżeli aluminium zostało polakierowane lub pomalowane proszkowo, znakowanie odbywa się przede wszystkim na powłoce.
Laser może kontrolowanie zmienić lub usunąć zewnętrzną warstwę i odsłonić znajdujący się pod nią materiał.
Alternatywą jest bezpośredni nadruk atramentowy.
W przypadku Ink Jet należy sprawdzić:
- przyczepność atramentu,
- czas schnięcia,
- kontrast,
- odporność na ścieranie,
- odporność chemiczną,
- późniejsze warunki użytkowania produktu.
Atrament prawidłowo działający na jednej powłoce nie musi dawać takich samych rezultatów na innym lakierze.
nadrukZnakowanie wlewków i slabów aluminiowych
Jednym z najbardziej wymagających zastosowań przemysłowego znakowania są wlewki, slaby oraz bloki aluminium przeznaczone do dalszej obróbki.
Oznaczenie może zawierać między innymi:
- numer partii,
- datę produkcji,
- masę,
- stop,
- oznaczenie huty,
- numer technologiczny,
- informacje potrzebne do identyfikowalności materiału.
W przeciwieństwie do małego detalu, oznaczenie na wlewku często musi być bardzo duże i czytelne z dużej odległości.
Operator wózka widłowego powinien być w stanie odczytać je bez podchodzenia bezpośrednio do produktu.
Do takich zastosowań wykorzystywane są między innymi technologie REA JET DOD i REA JET SPRAY.
druk uvZnakowanie aluminium przed wyżarzaniem – nawet 600–620°C w dalszym procesie
Jedną z największych różnic pomiędzy zwykłym nadrukiem na aluminium a prawdziwym przemysłowym znakowaniem jest konieczność uwzględnienia tego, co stanie się z produktem po wykonaniu oznaczenia.
W produkcji aluminium występują aplikacje, w których duży wlewek jest znakowany jeszcze przed procesem wyżarzania.
Następnie materiał trafia do procesu prowadzonego przez wiele godzin w temperaturze około 600–620°C.
W takiej aplikacji oznaczenie musi zostać zaprojektowane tak, aby po procesie nadal można było zidentyfikować materiał.
Oznacza to, że nie wystarczy sprawdzić nadruku bezpośrednio po wydrukowaniu.
Test należy przeprowadzić na całym procesie:
nadruk → wyżarzanie → chłodzenie → dalsza obróbka → ocena czytelności
W zależności od zastosowanego medium wygląd oznaczenia po procesie może ulec zmianie, ale kluczowe jest zachowanie jego funkcji identyfikacyjnej.
To jeden z przykładów, dlaczego REA przed wyborem technologii przeprowadza testy aplikacyjne.
system znakowaniaZnakowanie gorącego aluminium
Kolejnym wyzwaniem jest znakowanie produktów, których temperatura w momencie nanoszenia oznaczenia jest znacznie wyższa od temperatury otoczenia.
W rzeczywistych procesach produkcji aluminium znakowanie może być wymagane na elementach o temperaturze około 100–150°C.
Nie każda technologia i nie każdy atrament może pracować w takich warunkach.
W tego typu aplikacji trzeba uwzględnić między innymi:
- temperaturę powierzchni,
- odparowywanie składników atramentu,
- przyczepność,
- późniejszą obróbkę cieplną,
- oczekiwaną czytelność po procesie.
Dlatego przy gorącym aluminium wybór technologii zawsze powinien być poprzedzony próbą.
Jak dobrać drukarkę?
Znakowanie blach aluminiowych
Blachy i arkusze aluminiowe wymagają innego podejścia niż gotowe detale.
Oznaczenie może być wykonywane:
- od góry,
- na boku,
- w regularnych odstępach,
- na początku i końcu arkusza,
- w wielu miejscach jednocześnie.
Może zawierać między innymi:
- kod materiału,
- numer partii,
- stop,
- dane producenta,
- informacje dla kolejnego procesu,
- oznaczenia wymagane przez odbiorcę.
W przypadku bardzo szerokich arkuszy system może wykorzystywać wiele głowic znakujących pracujących równocześnie.
Szczególnym przypadkiem jest aluminium przeznaczone dla przemysłu lotniczego.
próba nadruku
Znakowanie aluminium dla przemysłu lotniczego
W branży lotniczej oznaczenie nie może negatywnie wpływać na powierzchnię materiału ani na późniejsze procesy produkcyjne.
W zależności od wymagań nadruk może być wykonywany wielokrotnie w określonych odstępach na całej długości arkusza.
Jednocześnie medium znakujące może być wymagane do późniejszego usunięcia bez pozostawiania niepożądanych pozostałości na powierzchni przed kolejnymi etapami produkcji.
To pokazuje, że najtrwalszy nadruk nie zawsze oznacza najlepszy nadruk.
W niektórych procesach przemysłowych oznaczenie ma spełnić swoją funkcję tylko na określonym etapie, a później zostać kontrolowanie usunięte.
Więcej o znakowaniu arkuszy znajduje się na stronie drukarka do blach.
próba nadruku
Znakowanie taśm aluminiowych
Taśma aluminiowa może być znakowana jeszcze przed zwinięciem w coil. W tego typu zastosowaniach bardzo dobrze sprawdzają się przemysłowe systemy DOD. Oznaczenie może służyć między innymi do:
- identyfikacji partii,
- zaznaczenia początku i końca materiału,
- oznaczania wad,
- rozróżnienia określonego odcinka taśmy,
- dalszego sortowania lub kontroli jakości.
próba nadruku
Znakowanie coils – kręgów aluminium
W przypadku coils oznaczenia mogą znajdować się:
- na powierzchni zewnętrznej,
- na boku kręgu,
- na opasaniu,
- na etykiecie logistycznej.
Dlatego jedno stanowisko może wykorzystywać więcej niż jedną technologię. Przykładowo: nadruk DOD na materiale + etykieta logistyczna z kodem kreskowym + automatyczna kontrola kodu
W takich projektach można połączyć rozwiązania z grup REA JET, REA LABEL oraz REA VERIFIER.
próba nadruku
Znakowanie profili aluminiowych na linii ekstruzyjnej
Ekstruzja to jeden z najważniejszych procesów produkcji półproduktów aluminiowych.
W jej trakcie powstają między innymi:
- profile konstrukcyjne,
- profile okienne,
- profile drzwiowe,
- listwy,
- pręty,
- rury,
- elementy przeznaczone do dalszej obróbki.
Oznaczanie wad podczas ekstruzji
Na początku lub końcu partii mogą powstawać odcinki produktu, które w kolejnych etapach powinny zostać oddzielone od pełnowartościowego materiału.
Można je automatycznie oznaczyć już na linii.
W rzeczywistych aplikacjach aluminium może mieć w tym miejscu temperaturę około 50–100°C, a profil może przesuwać się z prędkością nawet do około 200 m/min.
Takie warunki wymagają technologii dostosowanej do:
- wysokiej prędkości,
- temperatury,
- ciągłego ruchu,
- czytelności znacznika w dalszym procesie.
Właśnie dlatego DOD jest istotną technologią w przemyśle aluminiowym.
próba nadruku
Co można drukować na profilach aluminiowych?
Na profilu można nanosić:
- numer partii,
- numer zlecenia,
- oznaczenie stopu,
- datę produkcji,
- kod produktu,
- dane producenta,
- informacje logistyczne,
- znaczniki wad,
- oznaczenia procesowe,
- podziałkę lub powtarzalne znaczniki.
Nie każde oznaczenie na profilu musi być wykonywane laserem. Jeżeli informacja ma przede wszystkim wspierać produkcję albo logistykę, atrament może być rozwiązaniem szybszym i prostszym.
próba nadruku
Znakowanie odlewów aluminiowych
Gotowe odlewy i części aluminiowe są bardzo częstym zastosowaniem trwałego znakowania DPM.
Dotyczy to między innymi:
- automotive,
- części maszyn,
- elektroniki,
- komponentów technicznych,
- narzędzi,
- części wymagających pełnej identyfikowalności.
Na gotowym odlewie można laserowo wykonać niewielki kod Data Matrix zawierający unikalny identyfikator części.
próba nadruku
Kod Data Matrix DPM na aluminium
DPM – Direct Part Marking oznacza naniesienie kodu bezpośrednio na produkt.
W przypadku aluminium szczególnie często wykorzystuje się Data Matrix.
Kod może identyfikować:
- numer seryjny,
- numer partii,
- datę produkcji,
- miejsce produkcji,
- maszynę,
- wariant części,
- dane procesu.
Najważniejsza różnica między zwykłym nadrukiem a systemem traceability polega na tym, że każdy kolejny produkt może otrzymać inny kod.
Przykład:
| Element | Numer seryjny |
|---|---|
| detal 1 | ALU-2026-000001 |
| detal 2 | ALU-2026-000002 |
| detal 3 | ALU-2026-000003 |
| detal 4 | ALU-2026-000004 |
System może automatycznie pobierać kolejne rekordy z systemu produkcyjnego.
próba nadruku
Znakowanie i weryfikacja kodu w jednym procesie
W krytycznych procesach samo wykonanie kodu nie wystarcza.
Trzeba jeszcze potwierdzić, że został wykonany prawidłowo.
Proces może wyglądać następująco:
identyfikacja części → pobranie danych → REA LASER → kod Data Matrix → REA VERIFIER → ocena jakości → zapis wyniku
Systemy REA VERIFIER pozwalają kontrolować jakość kodu po wykonaniu znakowania.
Jest to szczególnie ważne w branży automotive i innych procesach wymagających pełnej identyfikowalności komponentu.
Więcej o różnicach pomiędzy kodami QR i Data Matrix znajduje się w naszym poradniku Kod QR a Data Matrix – różnice i zastosowania.
próba nadruku
Fiber czy druk atramentowy – co będzie lepsze?
Nie istnieje jedna odpowiedź.
Laser Fiber warto rozważyć, gdy:
- potrzebne jest trwałe oznaczenie,
- znakowany jest gotowy komponent,
- wymagany jest DPM,
- nanoszony jest mały Data Matrix,
- potrzebny jest numer seryjny,
- oznaczenie powinno być trwale związane z produktem,
- chcemy ograniczyć materiały eksploatacyjne.
Druk atramentowy warto rozważyć, gdy:
- wymagane jest duże oznaczenie,
- znakujemy wlewek lub slab,
- produkt przemieszcza się szybko,
- oznaczenie pełni funkcję produkcyjną,
- kod nie musi pozostać na produkcie przez cały okres jego życia,
- potrzebny jest określony kolor,
- nadruk ma być później usunięty,
- znakujemy dużą powierzchnię.
SPRAY warto rozważyć, gdy:
- potrzebny jest duży i bardzo dobrze widoczny znak,
- oznaczenie musi być widoczne z dużej odległości,
- pracujemy w trudnych warunkach hutniczych,
- istotna jest odporność oznaczenia na późniejsze procesy.
próba nadruku
Czy laser jest zawsze najlepszym rozwiązaniem do aluminium?
Nie.
To bardzo ważne.
Laser Fiber jest doskonałym rozwiązaniem do trwałego znakowania części, ale w branży aluminium występuje wiele procesów, w których inne technologie są bardziej praktyczne.
Przykładowo duży numer na kilkutonowym slabie nie musi być wykonywany laserem.
Bardziej użyteczny może być system DOD lub SPRAY.
Podobnie oznaczenie wady na profilu poruszającym się z dużą prędkością może być prostsze do wykonania drukiem atramentowym.
Najlepszą technologią jest więc ta, która najlepiej odpowiada całemu procesowi produkcyjnemu.
próba nadruku
Integracja znakowania aluminium z ERP, MES i automatyką
Nowoczesny system znakowania może stanowić integralną część automatycznej linii.
Może komunikować się z:
- PLC,
- systemem sterowania maszyny,
- ERP,
- MES,
- bazą danych,
- robotem,
- skanerem,
- systemem wizyjnym.
Dzięki temu:
- system identyfikuje kolejny produkt,
- pobiera odpowiednie dane,
- wykonuje oznaczenie,
- opcjonalnie kontroluje jego jakość,
- zapisuje wynik procesu.
Operator nie musi ręcznie wpisywać numerów seryjnych.
Ma to szczególne znaczenie przy produkcji seryjnej i traceability.
próba nadruku
Globalne doświadczenie REA w znakowaniu aluminium
REA od wielu lat rozwija rozwiązania dedykowane dla branży aluminium.
Systemy stosowane są w różnych częściach procesu produkcyjnego:
wlewki → slaby → walcowanie → arkusze → taśmy → coile → ekstruzja → odlewy → gotowe komponenty
Dzięki temu dobór rozwiązania nie ogranicza się do wyboru samego urządzenia.
Analizowany jest cały proces:
- temperatura,
- prędkość,
- powierzchnia,
- rodzaj produktu,
- treść oznaczenia,
- późniejsza obróbka,
- wymagania traceability,
- odczyt kodów,
- automatyzacja.
To właśnie wiedza aplikacyjna jest kluczowa przy projektowaniu niezawodnego systemu znakowania aluminium.
próba nadruku
Jak dobrać system do znakowania aluminium?
Przed wyborem technologii warto odpowiedzieć na kilka pytań.
Jaki dokładnie produkt znakujemy?
Czy jest to:
- wlewek,
- slab,
- arkusz,
- taśma,
- coil,
- profil,
- odlew,
- gotowa część?
Jaka jest powierzchnia?
Aluminium może być:
- surowe,
- anodowane,
- lakierowane,
- malowane proszkowo,
- zabrudzone procesowo,
- gorące.
Jakie oznaczenie jest potrzebne?
Czy ma to być:
- duży numer,
- tekst,
- logo,
- Data Matrix,
- kod QR,
- numer seryjny,
- znacznik wad?
Jak długo oznaczenie ma pozostać czytelne?
Inne rozwiązanie wybierzemy dla oznaczenia potrzebnego przez kilka godzin produkcji, a inne dla numeru seryjnego, który ma identyfikować część przez wiele lat.
Co stanie się z produktem później?
Czy będzie:
- wyżarzany,
- anodowany,
- lakierowany,
- walcowany,
- frezowany,
- szlifowany,
- myty,
- czyszczony chemicznie?
Dopiero po zebraniu tych informacji można właściwie dobrać technologię.
próba nadruku
Prześlij nam element aluminiowy – wykonamy próbę
Najpewniejszym sposobem doboru technologii jest test na rzeczywistym materiale.
Prześlij nam:
- próbkę produktu,
- informację o stopie aluminium, jeśli jest dostępna,
- informację o anodowaniu lub powłoce,
- przykładową treść oznaczenia,
- wielkość kodu lub tekstu,
- prędkość produkcji,
- temperaturę elementu,
- wymagania dotyczące trwałości,
- informacje o procesach wykonywanych po znakowaniu.
Na tej podstawie możemy dobrać technologię, przygotować próbę oraz zaproponować kompletny system znakowania i weryfikacji.
Umów bezpłatną konsultację z REA JET
Zobacz także:
REA JET – przemysłowe systemy znakowania
REA LASER – znakowanie laserowe
REA VERIFIER – weryfikacja kodów
Drukowanie i znakowanie metalu
Znakowanie stali
Drukarka do blach
Drukarka do tabliczek znamionowych
WyzwaniaJakie wyzwania stawia znakowanie szkła i opakowań szklanych?
Niewystarczająca adhezja na gładkim i niechłonnym podłożu
Całkowicie gładka, nieporowata powierzchnia szkła sprawia, że standardowe tusze spływają lub dają się łatwo zdrapać w trakcie transportu butelek. Uszkodzenie kodu seryjnego uniemożliwia weryfikację oryginalności wyrobów, co ułatwia podrabianie produktów i utrudnia procesy reklamacyjne.
Zróżnicowana geometria i kondensacja wilgoci
Przemysłowe rozlewnie operują na butelkach o skomplikowanych, obłych kształtach, które dodatkowo pokrywają się warstwą wilgoci (punkt rosy) po napełnieniu zimnym płynem. Znakowanie mokrego szkła drastycznie zmniejsza trwałość opisu, powodując rozmywanie się kluczowych informacji logistycznych.
Skrajne temperatury i procesy mycia
W hutach szkła znakowanie odbywa się przy bardzo wysokich temperaturach, natomiast w browarach i rozlewniach opakowania przechodzą przez gorącą pasteryzację oraz agresywne mycie chemiczne w stacjach CIP. Brak odporności nadruku na te procesy oznacza konieczność ponownego znakowania i generuje wysokie koszty operacyjne.
Restrykcje branży browarniczej, monopolowej i farmaceutycznej
Przemysł szklany musi bezwzględnie realizować wytyczne dotyczące traceability leków lub znakowania akcyzowego i zwrotnego. Niedokładne lub nietrwałe oznakowanie skutkuje zatrzymaniem całych partii przez systemy wizyjne, karami finansowymi oraz utratą kontraktów z sieciami handlowymi.
Masz pytania?FAQ: Najczęściej zadawane pytania
Jaka metoda jest najlepsza do znakowania aluminium?
Nie ma jednej najlepszej metody dla wszystkich aplikacji. Do trwałych kodów i numerów na gotowych częściach często stosuje się laser Fiber. Do dużych oznaczeń na wlewkach, blachach i profilach lepszy może być DOD lub SPRAY.
Jaki laser stosuje się do aluminium?
Do bezpośredniego przemysłowego znakowania metali najczęściej wykorzystuje się laser światłowodowy Fiber. Ostateczny efekt zależy jednak od stopu, powierzchni, anodowania i wymaganej funkcji oznaczenia.
Czy można znakować aluminium anodowane laserem?
Tak. Aluminium anodowane może być znakowane laserowo. Efekt zależy jednak od rodzaju i koloru warstwy anodowej, dlatego zalecamy wykonanie próby na rzeczywistym produkcie.
Czy można drukować atramentem na aluminium?
Tak. Przemysłowe systemy Ink Jet są szeroko stosowane do znakowania aluminium, między innymi na wlewkach, blachach, taśmach i profilach. Atrament należy dobrać do konkretnej powierzchni oraz dalszego procesu.
Czy można znakować gorące aluminium?
Tak, ale technologia oraz medium znakujące muszą zostać dobrane do temperatury powierzchni. W aplikacjach przemysłowych temperatura produktu podczas znakowania może przekraczać 100°C.
Czy nadruk może przetrwać wyżarzanie aluminium?
W określonych aplikacjach tak. REA stosuje rozwiązania przeznaczone do procesów, w których oznakowany produkt jest następnie wyżarzany w bardzo wysokiej temperaturze. Każda taka aplikacja wymaga jednak testu całego procesu.
Czy można znakować profil aluminiowy podczas ekstruzji?
Tak. System DOD lub inna technologia Ink Jet może zostać zintegrowana bezpośrednio z linią ekstruzyjną i wykonywać oznaczenia podczas ruchu profilu.
Czy można wykonać Data Matrix bezpośrednio na aluminium?
Tak. Kod Data Matrix może zostać wykonany bezpośrednio na aluminiowej części, np. laserem Fiber. Jest to typowa aplikacja DPM.
Czy każdy element może mieć inny kod?
Tak. Kolejny numer seryjny lub kod może być generowany automatycznie albo pobierany z ERP, MES lub innego systemu produkcyjnego.
Czy jakość Data Matrix można automatycznie sprawdzić?
Tak. Po znakowaniu można zastosować system REA VERIFIER, który kontroluje jakość kodu bezpośrednio w procesie produkcyjnym.
Czy laser Fiber zawsze jest lepszy od Ink Jet?
Nie. Wszystko zależy od funkcji oznaczenia. Laser jest bardzo dobrym wyborem dla trwałego DPM, natomiast Ink Jet często będzie lepszy dla dużych oznaczeń produkcyjnych, szybkich linii, gorących produktów albo znakowania, które ma być później usunięte.
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.