Umów konsultację

drukarka przemysłowa

REA JET EDS – Znakowanie punktowe farbą i oznaczanie jakości OK/NOK w przemyśle

Niezawodna drukarka natryskowa do precyzyjnego nanoszenia punktów, linii i kolorowych oznaczeń technicznych na każdą powierzchnię. W procesach przemysłowych znakowanie punktowe wymaga nie tylko precyzji, ale także zapewnienia, by obraz oznaczenia cechował się mocnym kontrastem i wysoką czytelnością. 

parametry

Najważniejsze parametry drukarki REA JET EDS

Średnica kropki
0,2 - 3 mm

Elastyczność wyboru

Rozmiary DYSZ GŁOWICY
80-500 µm

Idealne dopasowanie do każdego zastosowania

Klasa ochrony Głowicy
IP 65

Bezpieczeństwo pracy

Znakowanie punktowe farbą

Czym jest znakowanie punktowe farbą? Dla kogo jest ten poradnik i dlaczego temat jest ważny?

Znakowanie punktowe farbą to technika nanoszenia niewielkich, precyzyjnych punktów lub linii na różnorodne powierzchnie za pomocą specjalnych farb, tuszów lub cieczy technologicznych. Pozwala na szybkie, powtarzalne i automatyczne oznaczanie elementów w procesach produkcyjnych, logistycznych czy kontrolnych.

 

REA JET EDS skierowany jest do inżynierów produkcji, automatyków, integratorów systemów, działów jakości oraz osób odpowiedzialnych za wdrażanie rozwiązań automatyzujących znakowanie w zakładach przemysłowych. Temat jest istotny, ponieważ znakowanie punktowe farbą zapewnia wysoką powtarzalność, automatyzację procesu oraz doskonałą widoczność oznaczeń, co przekłada się na lepszą kontrolę jakości, eliminację błędów ludzkich i usprawnienie przepływu produkcji.

 

Najważniejsze parametry

Najważniejsze parametry REA JET EDS

Parametr

Wartość

Technologia

Spray Mark, system jednodyszowy

Rodzaj oznaczenia

Punkt, kropka, kreska lub linia

Wielkość oznaczenia

Około 0,2–3 mm

Dostępne dysze

80, 130, 180, 270, 350 i 500 µm

Liczba głowic

Maksymalnie 2

Sterownik

REA JET EDC

Obsługiwane media

Wybrane farby, tusze, lakiery i ciecze procesowe

Sposób wyzwalania

Czujnik, PLC, kamera, tester lub sygnał maszyny

Wersja do trudnych warunków

REA JET EDS II

Stopień ochrony EDS II

IP65

Rzeczywisty rozmiar i wygląd oznaczenia zależą od dyszy, lepkości medium, ciśnienia, czasu otwarcia zaworu, odległości głowicy od powierzchni oraz prędkości procesu.

NAJWAŻNIEJSZE INFORMACJE

REA JET EDS – system do znakowania punktowego farbą

REA JET EDS to przemysłowy system do bezkontaktowego nanoszenia niewielkich punktów i linii za pomocą odpowiednio dobranych farb, tuszów, lakierów oraz wybranych cieczy technologicznych. Znakowanie punktowe farbą jest głównym przeznaczeniem tego systemu.

 

Umożliwia wykonywanie oznaczeń o wielkości od około 0,2 do 3 mm i może sterować maksymalnie dwiema głowicami.

 

Rozwiązanie jest przeznaczone dla zakładów produkcyjnych, integratorów automatyki, producentów maszyn oraz działów jakości. Sprawdza się w aplikacjach, w których oznaczenie ma potwierdzać wynik testu, wskazywać miejsce montażu, identyfikować wariant wyrobu albo przekazywać prostą informację procesową za pomocą koloru.

 

Automatyczne znakowanie pozwala zastąpić ręczne nanoszenie farby bardziej powtarzalnym procesem. Głowica może zostać uruchomiona sygnałem z czujnika, sterownika PLC, kamery, testera albo nadrzędnej maszyny.

 

System nie służy do drukowania tekstów, kodów kreskowych ani kodów QR. Jego podstawowym zadaniem jest znakowanie punktowe i liniowe.

 

Umów konsultację techniczną

 

Zamów próbę znakowania

Zasada działania

Jak działa bezkontaktowe znakowanie punktowe?

W głowicy znajduje się pojedyncza dysza sterowana zaworem. Po otrzymaniu sygnału zawór otwiera się na określony czas i podaje kontrolowaną ilość medium na wybrane miejsce.

 

Bezkontaktowe znakowanie oznacza, że głowica nie dotyka znakowanej powierzchni. Pozwala to pracować z elementami o nieregularnych kształtach, detalami znajdującymi się w ruchu oraz materiałami, których nie należy mechanicznie obciążać.

 

Wielkość znaku można dostosować poprzez:

 

  • dobór średnicy dyszy,

  • regulację ciśnienia,

  • zmianę czasu otwarcia zaworu,

  • ustawienie odległości od powierzchni,

  • wybór właściwej lepkości farby,

  • synchronizację z prędkością maszyny.

 

Przy krótkim impulsie powstaje punkt. Dłuższe otwarcie zaworu, połączone z ruchem detalu, umożliwia wykonanie kreski albo ciągłej linii.

 

System może pracować w nowych maszynach oraz zostać przystosowany do integracji z już działającym stanowiskiem, podobnie jak inne drukarki SPRAY REA JET.

Zastosowania

Zastosowania systemu znakowania punktowego REA JET EDS

Technologia może zostać wykorzystana w różnych procesach przemysłowych, w których potrzebna jest wyraźna i powtarzalna informacja kolorystyczna.

 

Znakowanie punktowe farbą jest powszechnie używane w leśnictwie, logistyce, budownictwie, geodezji oraz różnych branżach przemysłowych. W przemyśle kosmetycznym stosuje się je także do nanoszenia zapachów.

 

Najczęstsze aplikacje obejmują:

 

  • oznaczanie statusu OK lub NOK,

  • nanoszenie znaku po analizie obrazu,

  • zaznaczanie punktów montażowych,

  • wskazywanie miejsca cięcia, gięcia lub wiercenia,

  • oznaczanie spoin spawalniczych,

  • rozróżnianie wersji wyrobu kolorem,

  • nanoszenie cienkich linii na rury i profile,

  • potwierdzanie wykonania operacji technologicznej,

  • precyzyjne podawanie niewielkich dawek cieczy.

 

Znakowanie procesowe po kontroli jakości

 

Punkt farby może stanowić potwierdzenie, że detal przeszedł określony test lub operację. Zielone oznaczenie może wskazywać zgodność, czerwone wykrytą wadę, a inny kolor konieczność wykonania dodatkowej czynności.

 

Przykładowy przebieg procesu:

 

  1. Czujnik wykrywa detal.

  2. Kamera lub tester wykonuje pomiar.

  3. Oprogramowanie interpretuje uzyskany obraz albo wynik testu.

  4. Sterownik przekazuje wiadomość do kontrolera EDC.

  5. Głowica nanosi znak w odpowiednim kolorze.

  6. Kolejne stanowisko rozpoznaje status wyrobu.

 

Takie rozwiązanie może ograniczyć błąd operatora i ułatwić oddzielenie elementów zgodnych od wadliwych.

 

Kolorowe oznaczenie wspiera identyfikację statusu, ale samo w sobie nie zapewnia pełnego traceability. Do jednoznacznego śledzenia pojedynczego wyrobu potrzebny jest zazwyczaj numer seryjny, kod lub zapis w systemie produkcyjnym.

 

Znakowanie spoin i miejsc obróbki metalu

 

W przemyśle metalowym punkt lub krótka kreska mogą wskazywać:

 

  • położenie spoiny,

  • miejsce dalszej obróbki,

  • obszar wymagający poprawki,

  • punkt wykonania otworu,

  • pozycję montażową,

  • klasę materiału.

 

Przy doborze farby do metalu kluczowe są czystość powierzchni, obecność oleju, temperatura oraz oczekiwana odporność znaku na kolejne etapy obróbki.

 

Znakowanie rur, profili i materiałów ciągłych

 

REA JET EDS może wykonywać cienkie linie na materiałach przemieszczających się w sposób ciągły.

 

Rozwiązanie jest stosowane przy znakowaniu, szczególnie tam, gdzie wymagane jest drukowanie na plastiku i znakowanie tworzyw sztucznych:

 

  • rur stalowych,

  • rur z tworzyw sztucznych,

  • profili metalowych i PVC,

  • kabli,

  • przewodów,

  • węży,

  • taśm,

  • elementów gumowych.

 

Kolorowa linia może przekazywać informacje o typie materiału, średnicy, klasie jakości, kierunku montażu albo przeznaczeniu danego wyrobu.

 

Precyzyjne nanoszenie cieczy

 

Po odpowiednim skonfigurowaniu urządzenie może być wykorzystywane również do aplikacji niewielkiej ilości wybranej cieczy technologicznej.

 

Możliwe zastosowania obejmują nanoszenie:

 

  • olejów,

  • środków antyadhezyjnych,

  • chłodziw,

  • środków tnących,

  • topników,

  • smarów,

  • lakierów ochronnych,

  • wody procesowej.

 

Każde medium musi zostać wcześniej sprawdzone pod względem lepkości, właściwości chemicznych oraz zgodności z przewodami, uszczelnieniami i zaworami.

 

rozwiązanie dla Ciebie

Sprawdź, czy to rozwiązanie dla Twojej produkcji

Gdy Twoim priorytetem jest automatyczne i bezbłędne oznaczanie produktów jako OK lub NOK za pomocą kolorowej kropki.

Gdy poszukujesz systemu do nanoszenia precyzyjnych linii ciągłych na profilach, rurach lub kablach w trakcie produkcji.

Gdy potrzebujesz znakować gorące elementy metalowe lub odlewy, gdzie odległość głowicy musi być bezpieczna dla urządzenia.

Gdy koszty eksploatacji obecnych systemów znakowania (np. sprayów) stają się zbyt wysokie i szukasz oszczędności.

Gdy wymagasz od urządzenia pełnej gotowości do pracy 24/7 w zapylonym lub wilgotnym środowisku przemysłowym.

Gdy chcesz zintegrować proces znakowania z systemem wizyjnym w celu pełnej identyfikowalności (track and trace).

Wyzwania i inteligentne rozwiązania

Znakowanie punktowe farbą na różnych powierzchniach

System może pracować z szeroką gamą materiałów, pod warunkiem właściwego doboru medium i parametrów aplikacji.

Metody znakowania punktowego farbą obejmują ręczne aplikacje sprayem oraz przemysłowe techniki druku.

 

Potencjalne podłoża obejmują:

 

  • stal,

  • stal nierdzewną,

  • aluminium,

  • inne metale,

  • tworzywa sztuczne,

  • gumę,

  • szkło,

  • drewno,

  • papier i karton,

  • pianki,

  • materiały porowate,

  • powierzchnie niechłonne.

 

Nie każda farba będzie odpowiednia dla każdego materiału. Media przeznaczone do metalu mogą mieć inne właściwości niż tusze stosowane na gumie, szkle lub tworzywach sztucznych. Metody znakowania punktowego farbą obejmują ręczne aplikacje sprayem oraz przemysłowe techniki druku używane także przy nadruku na folii PP, PE, PET i PVC.

 

Farby i tusze do znakowania punktowego

 

Farby stosowane do znakowania punktowego mogą być fluorescencyjne lub standardowe. Muszą charakteryzować się wysoką przyczepnością i odpornością na UV, zapewniać wysoką widoczność na różnych powierzchniach, szybko wysychać po aplikacji oraz być odporne na mycie chemiczne.

 

Dobór materiału znakującego powinien uwzględniać:

 

  • przyczepność do podłoża,

  • nieprzezroczystość i widoczność,

  • czas schnięcia,

  • odporność na promieniowanie UV,

  • odporność na wodę i oleje,

  • odporność na mycie chemiczne,

  • temperaturę powierzchni,

  • wymagany czas pozostawania oznaczenia,

  • bezpieczeństwo użycia.

 

Farby powinny wysychać wystarczająco szybko, aby świeże oznaczenie nie zostało rozmazane ani przeniesione na inne elementy. Nie można jednak wskazać jednego uniwersalnego czasu schnięcia, ponieważ zależy on od składu medium, wielkości kropli, temperatury i rodzaju podłoża.

 

W zależności od aplikacji mogą być stosowane materiały standardowe, pigmentowe lub przeznaczone do detekcji optycznej. Dostępność konkretnego koloru lub właściwości należy potwierdzić podczas doboru.

 

Tymczasowe oznaczenie może stopniowo zanikać pod wpływem światła, wilgoci, temperatury i ścierania. Nie należy deklarować jednego okresu trwałości dla wszystkich aplikacji — powinien on zostać sprawdzony podczas testów.

 

Farba na metalu i aluminium

 

Przy znakowaniu stali oraz aluminium znaczenie mają:

 

  • odtłuszczenie powierzchni,

  • temperatura elementu,

  • obecność powłoki ochronnej,

  • czas do kolejnego etapu produkcji,

  • wymagana odporność mechaniczna i chemiczna.

 

Odpowiednio dobrana farba może tworzyć kontrastowy znak bez mechanicznego naruszania materiału.

 

Tusze do tworzyw sztucznych i gumy

 

Tworzywa sztuczne różnią się energią powierzchniową i reakcją na rozpuszczalniki. Z tego powodu konieczne jest sprawdzenie przyczepności oraz wpływu medium na materiał.

 

Próba jest szczególnie ważna przy:

 

  • polietylenie,

  • polipropylenie,

  • PVC,

  • gumie,

  • podłożach zawierających środki antyadhezyjne,

  • elementach przechodzących kolejne procesy chemiczne lub termiczne.

 

Najlepsze rezultaty uzyskuje się po wykonaniu testu na rzeczywistym detalu w warunkach zbliżonych do produkcyjnych.

Kluczowe wymagania

Kluczowe wymagania przy doborze aplikacji

Skuteczne znakowanie punktowe nie zależy wyłącznie od samego urządzenia. Kluczowe znaczenie mają także materiał, rodzaj farby, warunki pracy i sposób sterowania.

 

Przed wdrożeniem należy określić:

  • oczekiwaną wielkość znaku,

  • wymagany kolor,

  • miejsce nanoszenia,

  • prędkość procesu,

  • rodzaj powierzchni,

  • wymaganą przyczepność,

  • czas dostępny na wyschnięcie,

  • odporność na warunki otoczenia,

  • liczbę potrzebnych głowic,

  • sposób przekazywania informacji z maszyny.

 

Do aplikacji wymagających wysokiej dynamiki konieczne jest właściwe zsynchronizowanie sygnału, otwarcia zaworu i ruchu elementu. Dzięki temu oznaczenie trafia w prawidłowe miejsce nawet podczas automatycznej pracy.

 

Nie należy określać jednego rozwiązania jako idealnego do wszystkich zastosowań. Konfiguracja powinna odpowiadać rzeczywistym wymaganiom technicznym i jakościowym, tak jak w przypadku rozwiązań znakowania sprawdzonych w różnych branżach.

Integracja

Integracja REA JET EDS z automatyką

Sterownik REA JET EDC może obsługiwać maksymalnie dwie głowice. Pozwala to znakować w dwóch miejscach albo stosować dwa niezależne kolory.

 

Sygnał może pochodzić z:

 

  • fotokomórki,

  • czujnika zbliżeniowego,

  • PLC,

  • kamery,

  • testera,

  • urządzenia pomiarowego,

  • robota,

  • nadrzędnej maszyny,

  • ręcznego przycisku.

 

Integracja umożliwia wykonanie oznaczenia dokładnie po wystąpieniu określonego zdarzenia, zgodnie z założeniami nowoczesnych systemów znakowania dla produkcji. Może nim być pozytywny test, wykrycie wady, osiągnięcie właściwej pozycji lub zakończenie operacji.

 

Podczas projektowania instalacji należy uwzględnić:

 

  • opóźnienie sygnału,

  • prędkość ruchu,

  • odległość pomiędzy kontrolą a głowicą,

  • sposób zamocowania,

  • dostęp do sprężonego powietrza,

  • uzupełnianie materiału,

  • warunki otoczenia,

  • wymagania dotyczące czyszczenia.

Różnice

REA JET EDS i REA JET EDS II – różnice

Standardowa wersja jest przeznaczona do typowych aplikacji przemysłowych. Do stanowisk narażonych na większe zapylenie, wilgoć lub zabrudzenia dostępna jest wzmocniona głowica EDS II.

 

 

Wariant

Przeznaczenie

REA JET EDS

Standardowe znakowanie punktowe i liniowe

REA JET EDS II

Trudniejsze warunki produkcyjne, stopień ochrony IP65

Klasa ochrony IP65 dotyczy wariantu REA JET EDS II, a nie każdej standardowej konfiguracji.

 

Wybór wersji powinien uwzględniać sposób czyszczenia stanowiska, poziom pyłu, możliwość kontaktu z wilgocią i pozostałe wymagania środowiskowe.

 
EDS vs SPRAY

REA JET EDS a większe systemy Spray Mark

EDS jest przeznaczony do małych i precyzyjnych oznaczeń. Gdy aplikacja wymaga szerokich pasów, większej ilości farby, kilku głowic lub bardziej rozbudowanego układu zasilania, lepszym rozwiązaniem może być REA JET STF.

 

 

Potrzeba

REA JET EDS

REA JET STF

Punkt lub linia 0,2–3 mm

Tak

Nie jest głównym zastosowaniem

Liczba głowic

Do 2

Do 4

Kilka kolorów

Zależnie od konfiguracji

Do 4 jednocześnie

Duże punkty i pasy

Ograniczone

Tak

Rozbudowana cyrkulacja

Nie jest głównym zastosowaniem

Dostępna

Małe, precyzyjne dawki

Tak

Możliwe

Większe aplikacje

Nie

Tak

Poznaj REA JET STF do większych zastosowań natryskowych.

 

 

Zobacz wszystkie systemy znakowania natryskowego REA JET.

 

 

czego system nie drukuje?

Czego system nie drukuje?

Jednodyszowa technologia nie jest przeznaczona do szczegółowego druku wysokiej rozdzielczości.

 

Nie wykonuje:

 

  • tekstów,

  • dat produkcji,

  • numerów seryjnych,

  • kodów kreskowych,

  • kodów Data Matrix,

  • kodów QR,

  • szczegółowych logotypów,

  • rozbudowanych grafik.

 

Jeżeli aplikacja wymaga zmiennych tekstów lub kodów, należy zastosować inną technologię, na przykład CIJ, TIJ, PIJ, DOD albo laser, wybierając ją z szerokiej gamy drukarek przemysłowych do znakowania produktów i opakowań.

Poznaj pozostałe drukarki przemysłowe REA JET.



Materiały eksploatacyjne

Materiały eksploatacyjne i utrzymanie urządzenia

Stabilna praca zależy od użycia właściwych materiałów oraz regularnej kontroli układu.

 

Podstawowe czynności mogą obejmować:

 

  • sprawdzanie czystości dyszy,

  • kontrolę głowicy i przewodów,

  • weryfikację ciśnienia,

  • uzupełnianie medium,

  • płukanie przy jego zmianie,

  • sprawdzanie połączeń pneumatycznych,

  • kontrolę ustawienia głowicy,

  • okresowy pomiar wielkości oznaczenia.

 

Niewłaściwa farba, nieodpowiednia lepkość lub zanieczyszczona dysza mogą obniżać czytelność i powtarzalność. Zakres konserwacji należy dostosować do rodzaju materiału i częstotliwości pracy, podobnie jak w innych zastosowaniach znakowania w przemyśle.

Sprawdź materiały eksploatacyjne do drukarek przemysłowych.



konfiguracja

Dobierz system znakowania punktowego do swojej aplikacji

Skuteczna konfiguracja wymaga uwzględnienia materiału, rozmiaru oznaczenia, rodzaju farby, prędkości procesu i sposobu wyzwalania, co jest szerzej opisane dla systemu REA JET EDS do znakowania punktowego.

 

Prześlij informacje o:

 

  • rodzaju powierzchni,

  • oczekiwanym rozmiarze,

  • wymaganym kolorze,

  • prędkości maszyny,

  • miejscu montażu,

  • sygnale sterującym,

  • warunkach otoczenia,

  • oczekiwanej trwałości.

 

Na tej podstawie dobierzemy:

 

  • wariant EDS lub EDS II,

  • średnicę dyszy,

  • jedną albo dwie głowice,

  • odpowiednie medium,

  • sposób zasilania,

  • integrację z PLC lub kamerą.

 

Więcej informacji technicznych znajduje się na oficjalnej stronie producenta REA JET oraz w opisie firmy na stronie o nas – producent systemów do znakowania.

Umów konsultację techniczną

Zamów próbę znakowania

Przemysłowe znakowanie kropkowe OK oraz NOK na detalach, wykonane za pomocą drukarki natryskowej REA JET EDS.
Znak OK NOK z drukarki punktowej REA JET EDS
Proces nanoszenia kolorowego punktu barwnego na detal za pomocą jednodyszowej drukarki przemysłowej REA JET EDS.
Nanoszenie punktu kolorowego z drukarki jednodyszowej EDS
Przemysłowy aplikator REA JET EDS podczas nanoszenia kropki kontrastowej farby na powierzchni produktu.
aplikator kropki farby na produkcie REA JET EDS
Korzyści

REA JET EDS Korzyści z automatycznego znakowania

Powtarzalny wygląd

Sterowanie czasem otwarcia zaworu i parametrami medium pomaga zachować zbliżoną wielkość i położenie znaku.

Bezkontaktowa praca

Głowica nie narusza mechanicznie materiału, dlatego technologia jest odpowiednia dla delikatnych i nieregularnych detali.

Mniejsze znaczenie pracy ręcznej

Automatyczna aplikacja może zastąpić marker, pędzel lub ręczny spray, ograniczając zależność wyniku od operatora.

Precyzyjne zużycie materiału

Mała kropla pozwala podawać tylko ilość potrzebną w konkretnej aplikacji. Faktyczne zużycie zależy od parametrów procesu.

Połączenie z jakością i automatyką

Znak może zostać naniesiony bezpośrednio po teście, pomiarze lub analizie obrazu, co ułatwia organizację przepływu produkcji.

Wsparcie techniczne

Wybierając Rea Elektronik, otrzymujesz dostęp do lokalnego serwisu w Polsce i doradztwa inżynierskiego.

Nasze znakowanie na Twoim produkcie

Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.

Zamów nadruk próbny
Specyfikacja techniczna

Drukarka REA JET EDS
Regulowana średnica kropki (0,2 - 3 mm)
W zależności od rozmiaru płytki dysz, użytkownik zyskuje elastyczność – ta sama drukarka może nanosić subtelny punkt dyskretny lub duży, widoczny z daleka znak ostrzegawczy.
Obsługa atramentów pigmentowych
Możliwość wyraźnego znakowania na czarnych i ciemnych powierzchniach bez ryzyka sedymentacji pigmentu w głowicy.
Uniwersalność systemu
W zależności od potrzeb możesz drukować kropki, a gdy zmienią się założenia znakowania, bez problemu drukarka drukuje linie i kreski.

REA JET EDS

Pobierz prospekt drukarki SPRAY REA JET EDS

Pobierz plik PDF

Katalog REA

Pobierz katalog produktów REA 

Pobierz plik PDF
 MASZ PYTANIA?

FAQ: Najczęściej zadawane pytania

Polega na podaniu kontrolowanej ilości farby przez pojedynczą dyszę i utworzeniu niewielkiego punktu albo linii. Proces może być wyzwalany automatycznie przez czujnik, PLC lub kamerę.

 

Zakres wynosi około 0,2–3 mm, zależnie od dyszy, ciśnienia, czasu otwarcia zaworu i właściwości medium.

Tak. Głowica nie musi dotykać powierzchni, dzięki czemu można znakować ruchome, nieregularne i delikatne elementy.

 

Kontroler REA JET EDC może obsługiwać maksymalnie dwie głowice.

 

Tak. Kolor może zostać dobrany do wyniku testu lub inspekcji i uruchomiony sygnałem z automatyki.

 

Tak. Kamera może przekazać wynik analizy obrazu do PLC lub kontrolera, który uruchamia właściwą głowicę.

Jest to możliwe po dobraniu odpowiednio nieprzezroczystego medium o właściwej przyczepności. Wymagana jest próba na rzeczywistym materiale.

 

Odporność zależy od konkretnego materiału znakującego. Medium należy dobrać do oczekiwanego czasu ekspozycji i warunków atmosferycznych.

 

Możliwość zastosowania medium o specjalnych właściwościach należy potwierdzić podczas doboru. Dostępność zależy od wymagań aplikacji i kompatybilności z systemem.

 

Czas schnięcia zależy od składu medium, wielkości kropli, temperatury, przepływu powietrza i rodzaju powierzchni. Powinien zostać zweryfikowany podczas testów.

 

Tak. Właściwie skonfigurowany system może nanosić cienką ciągłą lub przerywaną linię na rurze, profilu albo kablu.

Tak. IP65 dotyczy wzmocnionego wariantu REA JET EDS II.

 

Nie. Do kodów, tekstów i grafik należy wykorzystać inną technologię znakowania, na przykład drukarkę małych znaków REA JET SC 2.0 CIJ.

 

Nie. Może informować o statusie lub wykonanej operacji, ale pełne traceability wymaga zwykle unikalnego identyfikatora połączonego z bazą danych.

 

Tak. Próba pozwala ocenić wielkość znaku, przyczepność, widoczność, czas schnięcia i odporność.

 

Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji

Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem. 

1 Wypełnij formularz.
2 Nasz ekspert skontaktuje się z Tobą niezwłocznie po otrzymaniu zapytania.
3 W trakcie rozmowy zaproponujemy rozwiązania dla Twojej linii produkcyjnej wraz ze wstępną kalkulacją oszczędności.
*Pola wymagane
Umów konsultację