Umów konsultację

drukarka do kartonów i powierzchni powlekanych

REA JET UP – przemysłowa drukarka do kartonów i powierzchni powlekanych

Innowacyjna i uniwersalna drukarka piezo wysokiej rozdzielczości do precyzyjnego znakowania produktów i opakowań tekturowych.

parametry

Najważniejsze parametry drukarki REA JET UP

ultra wysoka rozdzielczość
1500 dpi

Doskonałej jakości kody, teksty i logotypy

ekstremalna prędkość druku
300 m/min

Znakowanie bez spowalniania Twojej produkcji

ekstremalna częstotliwość
90 n/s

90 unikalnych nadruków na sekundę

wysokość nadruku
108,37 mm

Z jednej głowicy

ilość głowic drukujących
4 głowice

Sterownik obsługuje do 4 głowic 

Klasa ochrony
IP 65

Bezpieczeństwo pracy

CO NAS WYRÓżNIA

Przemysłowa drukarka REA JET UP do kartonów i powierzchni powlekanych

Szukasz rozwiązania do bezpośredniego znakowania kartonów, opakowań zbiorczych i powierzchni powlekanych w środowisku przemysłowym? REA JET UP to przemysłowa drukarka atramentowa wysokiej rozdzielczości, która umożliwia nanoszenie tekstów, grafik, logo oraz kodów bezpośrednio na różnorodne opakowania. Urządzenie jest przeznaczone dla firm potrzebujących wysokiej jakości nadruku, automatycznej zmiany danych oraz integracji z linią produkcyjną.

 

REA JET UP to przemysłowa drukarka atramentowa wysokiej rozdzielczości przeznaczona do bezpośredniego znakowania kartonów, opakowań zbiorczych, papieru, drewna oraz powierzchni powlekanych i malowanych. Technologia Piezo Ink Jet pozwala nanosić teksty, grafiki, logo, zdjęcia produktów, numery partii i kody kreskowe bez konieczności stosowania gotowych etykiet.

 

Urządzenie zostało opracowane dla firm, które potrzebują wysokiej jakości nadruku, automatycznej zmiany treści i możliwości pracy na szybkich liniach pakujących. Jedna głowica drukująca zapewnia wysokość do 108,37 mm, rozdzielczość pionową do 360 dpi i poziomą do 1500 dpi. Kilka głowic można połączyć, uzyskując duży nadruk obejmujący znaczną część opakowania kartonowego.

NAJWAŻNIEJSZE PARAMETRY

Najważniejsze parametry drukarki przemysłowej REA JET UP

Parametr

Wartość

Technologia

Piezo Ink Jet

Rodzaj urządzenia

Przemysłowa drukarka atramentowa wysokiej rozdzielczości

Maksymalna wysokość jednej głowicy

108,37 mm

Rozdzielczość pionowa

Do 360 dpi

Rozdzielczość pozioma

Do 1500 dpi

Optymalna odległość od produktu

3–5 mm

Liczba głowic

Do 2 lub 4, zależnie od kontrolera

Wysokość przy dwóch głowicach

Do 216,74 mm

Wysokość przy czterech głowicach

Do 433,48 mm

Znakowane powierzchnie

Papier, karton, drewno, powierzchnie powlekane i malowane

Drukowane treści

Teksty, logo, grafiki, zdjęcia, dane zmienne i kody

System atramentowy

Ciągła cyrkulacja atramentu

Materiały eksploatacyjne

Atramenty na bazie oleju, lekko rozpuszczalnikowe i utwardzane UV

Sterowanie

Universal Controller lub Universal Touch Controller

Platforma obsługi

REA JET TITAN

Klasa ochrony

IP65

Integracja

Czujniki, enkodery, PLC i systemy nadrzędne

Parametry 108,37 mm, 1500 dpi, IP65 oraz możliwość podłączenia do czterech głowic wynikają z aktualnych materiałów producenta.

 

dla kogo?

Drukarka atramentowa wysokiej rozdzielczości – dla kogo?

REA JET UP jest przeznaczona przede wszystkim dla firm, które znakują kartony i potrzebują większej ilości informacji niż sama data produkcji lub numer partii.

 

System sprawdzi się, gdy projekt obejmuje:

  • rozbudowany tekst;

  • grafikę produktową;

  • logo firmy;

  • zdjęcie produktu;

  • kilka pól danych zmiennych;

  • kod kreskowy;

  • kod QR lub Data Matrix;

  • informacje logistyczne;

  • elementy identyfikacji marki.

 

Drukarka atramentowa może zastąpić część gotowych etykiet oraz wcześniej zadrukowanych opakowań. Firma może kupować neutralne opakowania kartonowe i nanosić właściwą treść dopiero w procesie pakowania.

 

Rozwiązanie jest szczególnie przydatne przy:

    • dużej liczbie wariantów produktów;

    • krótkich seriach;

    • częstych zmianach zamówień;

    • produkcji na różne rynki;

    • personalizacji kartonów dla konkretnych klientów;

    • zmiennych danych pobieranych z systemu ERP;

    • znakowaniu kartonów w czasie rzeczywistym.

JAK DZIAŁA?

Jak działa technologia Piezo Ink Jet do druku bezpośredniego?

REA JET UP wykorzystuje technologię Piezo Ink Jet, czyli piezoelektryczny druk atramentowy. W głowicy drukującej znajdują się elementy piezoelektryczne, które pod wpływem impulsu elektrycznego zmieniają swój kształt i wypychają kontrolowaną kroplę atramentu przez dyszę.

 

Kropla jest nanoszona tylko w miejscu potrzebnym do utworzenia punktu obrazu. Kolejne punkty tworzą teksty, grafiki, symbole i kody kreskowe.

 

Technologia Ink Jet zapewnia:

  • bezkontaktowe znakowanie produktów;

  • precyzyjne pozycjonowanie kropli;

  • wysoką rozdzielczość druku;

  • ostre krawędzie tekstów i grafik;

  • łatwą zmianę projektu;

  • możliwość drukowania danych zmiennych;

  • współpracę z atramentami o różnych właściwościach;

  • łączenie kilku głowic w większy system drukowania.

 

Technologia Piezo umożliwia nanoszenie tekstów, grafik i kodów na dużych powierzchniach, co jest szczególnie przydatne podczas znakowania kartonów i opakowań zbiorczych. Kaskadowe połączenie kilku głowic pozwala zwiększyć wysokość nadruku i utworzyć rozbudowany projekt obejmujący znaczną część opakowania.

 

Brak fizycznego kontaktu głowicy z kartonem ogranicza ryzyko uszkodzenia opakowania i umożliwia drukowanie podczas ruchu produktu na przenośniku.

rozwiązanie dla Ciebie

Sprawdź, czy to rozwiązanie dla Twojej produkcji

Gdy szukasz rozwiązania o szerokim zastosowaniu w różnych branżach, które odpowiada na potrzeby firm produkcyjnych, logistycznych i handlowych, umożliwiając trwały nadruk.

Gdy wymagasz od znakowania wysokiej jakości graficznej, w tym logotypów, treści i kodów o wysokiej rozdzielczości druku, nawet przy ekstremalnych prędkościach linii produkcyjnej.

Gdy Twoja produkcja obejmuje różnorodne produkty i odbywa się w trudnych warunkach, a urządzenia muszą być trwałe, odporne na pył i wilgoć oraz zapewniać niezawodność.

Gdy planujesz montaż głowicy na ramieniu robota lub supportach liniowych i potrzebujesz lekkiej, wytrzymałej konstrukcji, która sprawdzi się w obsłudze i aplikacji w środowisku przemysłowym.

Gdy Twoje opakowania mają śliskie, lakierowane powierzchnie, na których tradycyjne atramenty nie wysychają, a drukarka zapewnia trwały i estetyczny nadruk na różnych typach opakowań.

Gdy potrzebujesz pełnej integracji z systemami informatycznymi fabryki, umożliwiającej automatyczną aplikację i pobieranie danych do druku.

Wyzwania i inteligentne rozwiązania

Wysoka rozdzielczość do tekstów, grafik i kodów

Rozdzielczość pozioma do 1500 dpi pozwala uzyskać wysoką jakość tekstów, grafik i kodów kreskowych. Jednocześnie rozdzielczość pionowa do 360 dpi zapewnia czytelne krawędzie znaków na powierzchni opakowania.

 

Wysoka rozdzielczość jest ważna, gdy nadruk obejmuje:

  • drobny tekst;

  • rozbudowaną grafikę;

  • zdjęcia produktów;

  • cienkie linie;

  • niewielkie symbole;

  • kody przeznaczone do automatycznego odczytu;

  • teksty w różnych językach;

  • profesjonalne oznaczenie marki.

 

Najwyższa jakość nadruku nie zależy jednak wyłącznie od wartości DPI. Na rezultat wpływają również:

  • rodzaj kartonu;

  • chłonność powierzchni;

  • właściwy atrament;

  • odległość głowicy drukującej;

  • prędkość linii;

  • stabilność transportu;

  • czas schnięcia;

  • ustawiona wielkość projektu.

 

W praktyce nie zawsze należy stosować maksymalną rozdzielczość. Niższe ustawienie może zwiększyć prędkość drukowania i ograniczyć zużycie materiałów eksploatacyjnych, zachowując jakość wystarczającą dla danego zastosowania.

Opakowania tekturowe i faliste

Drukarka do kartonów i tektury falistej

Znakowanie kartonów jest jednym z najważniejszych zastosowań REA JET UP i wpisuje się w szersze rozwiązania REA JET dla nadruku na kartonach i opakowaniach zbiorczych. System może drukować na opakowaniach wykonanych z tektury litej i tektury falistej.

Na kartonach można umieścić:

  • nazwę produktu;

  • grafikę;

  • logo producenta;

  • numer partii;

  • datę produkcji;

  • kod kreskowy;

  • kod odbiorcy;

  • liczbę produktów w opakowaniu;

  • instrukcje magazynowania;

  • oznaczenia transportowe;

  • informacje dotyczące rynku docelowego.

Drukarka do kartonów pozwala przechowywać neutralne opakowania i nanosić aktualną treść podczas pakowania. Ogranicza to liczbę wariantów kartonów, które trzeba zamawiać i magazynować.

System sprawdza się szczególnie przy znakowaniu:

  • kartonów zbiorczych;

  • pudeł transportowych;

  • opakowań wysyłkowych;

  • tacek kartonowych;

  • kartonów ekspozycyjnych;

  • opakowań przeznaczonych dla wielu odbiorców.

Przy zwykłym, chłonnym kartonie można zastosować atrament na bazie oleju. Jeżeli karton jest powlekany albo lakierowany, konieczne może być zastosowanie atramentu szybkoschnącego, lekko rozpuszczalnikowego lub utwardzanego UV.

Technologie znakowania

Znakowanie produktów i opakowań kartonowych bez gotowych etykiet

Druk bezpośredni umożliwia nanoszenie informacji bez przyklejania profesjonalnych etykiet do każdego kartonu.

 

Może to ograniczyć:

  • zakup gotowych etykiet;

  • magazynowanie rolek;

  • przechowywanie materiału podkładowego;

  • proces drukowania etykiet;

  • ręczne albo automatyczne naklejanie;

  • ryzyko użycia niewłaściwej etykiety;

  • problem odklejania oznaczenia;

  • odpady pochodzące z papieru podkładowego.

 

W tradycyjnym procesie etykietowania opakowań zbiorczych potrzebne są przemysłowe drukarki etykiet oraz aplikatory etykiet. Drukarka atramentowa nanosi treść bezpośrednio na karton, eliminując dodatkową operację aplikacji.

 

Producent wskazuje możliwość ograniczenia kosztów zakupu, magazynowania, drukowania i naklejania etykiet jako jedną z głównych korzyści systemu UP.

 

Etykieta nadal może być lepsza, gdy:

  • powierzchnia nie przyjmuje atramentu;

  • oznaczenie musi być usuwalne;

  • wymagany jest określony materiał etykiety;

  • treść musi znaleźć się w miejscu niedostępnym dla głowicy;

  • potrzebny jest nadruk wielokolorowy;

  • odbiorca wymaga konkretnego formatu etykiety logistycznej.

Technologie znakowania

Powierzchnie powlekane, lakierowane i malowane

REA JET UP została opracowana do znakowania nie tylko chłonnego papieru i kartonu, lecz również powierzchni gładkich, powlekanych i malowanych.

 

Możliwe zastosowania obejmują:

  • karton powlekany;

  • karton lakierowany;

  • karton z warstwą uszlachetniającą;

  • malowane powierzchnie drewniane;

  • wybrane materiały Tyvek;

  • podłoża o ograniczonej chłonności;

  • inne trudne powierzchnie po wykonaniu testu.

 

Producent oferuje specjalne formulacje atramentu do druku wysokiej rozdzielczości na gładkich powierzchniach, co ma znaczenie również przy nadruku na foliach i laminatach opakowaniowych. W zależności od podłoża stosuje się atramenty na bazie oleju, lekko rozpuszczalnikowe albo utwardzane promieniowaniem UV.

 

Przed wdrożeniem trzeba potwierdzić:

  • przyczepność;

  • czas schnięcia;

  • trwałość nadruku;

  • odporność na ścieranie;

  • zachowanie w wysokiej wilgotności;

  • odporność na wysoką temperaturę;

  • wpływ lakieru lub powłoki;

  • jakość kodów kreskowych.

 

Drukowanie na powierzchniach powlekanych wymaga użycia specjalnych atramentów, które zapewnią odpowiednią przyczepność, krótki czas schnięcia i oczekiwaną trwałość nadruku. Właściwa formulacja powinna zostać dobrana na podstawie próby wykonanej na rzeczywistym opakowaniu.

Nie wszystkie kartony powlekane mają identyczne właściwości. Rodzaj powłoki, lakieru i dodatków uszlachetniających może znacząco wpływać na jakość oraz odporność oznaczenia.

ATRAMENTY

Atramenty szybkoschnące do trudnych powierzchni

Oferta atramentów obejmuje formulacje przeznaczone do różnych materiałów i warunków produkcji, stosowane w wielu przemysłowych drukarkach do znakowania produktów i opakowań.

 

Atramenty na bazie oleju

Atramenty na bazie oleju sprawdzają się przede wszystkim na powierzchniach chłonnych, takich jak papier i niepowlekana tektura falista.

 

Ich zastosowanie obejmuje:

  • standardowe kartony;

  • papier;

  • chłonne opakowania;

  • wybrane powierzchnie drewniane.

 

Właściwie dobrany atrament na bazie oleju wnika w strukturę materiału i tworzy czytelny, kontrastowy nadruk.

 

Atramenty lekko rozpuszczalnikowe

Atramenty szybkoschnące oparte na lekkich rozpuszczalnikach mogą być stosowane na wybranych powierzchniach o ograniczonej chłonności.

Pomagają skrócić czas pomiędzy wykonaniem nadruku a kontaktem kartonu z prowadnicą, przenośnikiem albo kolejnym opakowaniem.

 

Atramenty utwardzane UV

Atrament utwardzany promieniowaniem UV może być wykorzystany na trudnych powierzchniach, na których klasyczny atrament nie wysycha wystarczająco szybko.

Utwardzenie następuje pod wpływem odpowiednio dobranego promieniowania. Rozwiązanie może zwiększyć odporność i trwałość nadruku, ale wymaga zastosowania kompletnego systemu UV oraz właściwych zabezpieczeń.

Dobór właściwego atramentu powinien być poprzedzony próbą na rzeczywistym opakowaniu.

kody

Kody kreskowe, kody QR i Data Matrix

REA JET UP może pełnić funkcję przemysłowej drukarki kodów kreskowych, nanosząc oznaczenia bezpośrednio na opakowanie kartonowe i uzupełniając portfolio produktów do znakowania i weryfikacji kodów REA.

 

System umożliwia drukowanie:

  • kodów kreskowych 1D;

  • kodów logistycznych;

  • kodów GS1;

  • kodów QR;

  • kodów Data Matrix;

  • innych kodów maszynowych obsługiwanych przez oprogramowanie.

 

Na czytelność kodów kreskowych wpływają:

  1. rozdzielczość druku;

  2. kontrast;

  3. wielkość modułu;

  4. jakość tektury falistej;

  5. rodzaj atramentu;

  6. odległość głowicy drukującej;

  7. prędkość linii;

  8. stabilność położenia kartonu;

  9. czas schnięcia.

 

Producent podkreśla wysoki kontrast i możliwość uzyskania dobrych parametrów pierwszego odczytu. Jakość może być kontrolowana za pomocą systemów weryfikacji kodów REA VERIFIER.

 

Kod należy przetestować na rzeczywistym kartonie. Oznaczenie wyglądające dobrze dla człowieka nie zawsze osiąga wymaganą klasę według norm weryfikacji kodów kreskowych.

Technologie znakowania

Duży nadruk i kaskadowanie głowic drukujących w drukarkach wysokiej rozdzielczości

Jedna głowica drukująca zapewnia wysokość do 108,37 mm. Jeżeli projekt wymaga większej powierzchni, kilka głowic można połączyć kaskadowo.

 

Możliwe konfiguracje:

  • jedna głowica – do 108,37 mm;

  • dwie głowice – do 216,74 mm;

  • cztery głowice – do 433,48 mm.

 

Universal Controller obsługuje do dwóch głowic. Universal Touch Controller może sterować maksymalnie czterema głowicami.

 

Kaskadowy system drukowania umożliwia nanoszenie:

  • dużych grafik;

  • kilku kodów kreskowych;

  • rozbudowanych instrukcji;

  • tabel;

  • zdjęć produktów;

  • treści zastępujących dużą etykietę;

  • projektów zajmujących znaczną część kartonu.

 

Mechaniczne ustawienie głowic musi zapewniać prawidłowe łączenie poszczególnych fragmentów obrazu. Ważne jest również stabilne prowadzenie kartonu i zachowanie powtarzalnej odległości.

Technologie znakowania

Optymalna odległość głowicy drukującej

Producent wskazuje optymalną odległość głowicy od powierzchni wynoszącą 3–5 mm.

 

Zbyt duża odległość może powodować:

  • pogorszenie ostrości;

  • przesunięcie kropli;

  • deformację kodów;

  • mniejszy kontrast;

  • większą podatność na ruch powietrza.

 

Zbyt mała odległość zwiększa ryzyko uderzenia opakowania w głowicę drukującą. Dlatego linia powinna zapewniać stabilne prowadzenie produktów i kontrolę ich położenia.

 

Na szybkich liniach pakujących szczególnie ważne są:

  • równa powierzchnia transportu;

  • właściwe prowadnice;

  • prawidłowe ustawienie czujnika;

  • enkoder mierzący prędkość linii;

  • stabilny uchwyt głowicy.

atramenty

Cyrkulacja atramentu i ograniczenie problemów z dyszami

System zasilania wykorzystuje ciągłą cyrkulację atramentu. Medium pozostaje w ruchu, co pomaga ograniczać ryzyko problemów z dyszami i utrzymywać powtarzalne parametry drukowania.

 

Rozwiązanie wspiera:

  • stabilne podawanie atramentu;

  • równomierne formowanie kropli;

  • możliwość pracy w trybie ciągłym;

  • wysoką jakość nadruku;

  • ograniczenie nieplanowanych przerw;

  • pracę z wymagającymi atramentami.

 

Atrament można uzupełniać bez przerywania drukowania. Czytnik RFID pomaga sprawdzić, czy operator dodaje właściwy materiał eksploatacyjny. System może zostać wyposażony w grzałkę do pracy przy niskiej temperaturze otoczenia.

Cyrkulacja nie eliminuje wszystkich czynności konserwacyjnych. Głowica drukująca nadal powinna być kontrolowana i czyszczona zgodnie z procedurami producenta.

Technologie znakowania

Dane zmienne i znakowanie w czasie rzeczywistym

Treść nadruku może być aktualizowana automatycznie podczas pracy linii produkcyjnej.

 

Dane zmienne mogą obejmować:

  • numer partii;

  • numer seryjny;

  • datę;

  • godzinę;

  • licznik;

  • kod zmiany;

  • numer zlecenia;

  • dane odbiorcy;

  • zawartość pobieraną z bazy;

  • dane logistyczne.

 

Drukarka atramentowa może pobierać informacje z maszyny, PLC albo systemu nadrzędnego. Pozwala to ograniczyć ręczne przepisywanie treści i ryzyko wykorzystania danych z poprzedniego zlecenia.

 

Automatyczne znakowanie produktów ma szczególne znaczenie przy dużej liczbie wariantów i produkcji realizowanej dla wielu klientów.

INTEGRALNOŚĆ

Integracja z linią i systemami ERP

Kompaktowa budowa głowicy ułatwia montaż przy przenośniku, kartoniarce lub maszynie pakującej. System można łatwo zintegrować z istniejącym procesem, o ile stanowisko zapewnia właściwe prowadzenie produktu i miejsce na głowicę.

 

Drukarka może współpracować z:

  • czujnikiem produktu;

  • enkoderem;

  • sterownikiem PLC;

  • kartoniarką;

  • systemem pakującym;

  • bazą danych;

  • systemami ERP;

  • systemami MES;

  • systemami WMS.

 

Zasilanie 24 V wspiera bezpośrednią integrację z maszynami i systemami produkcyjnymi. Producent określa urządzenie jako rozwiązanie przygotowane do nowoczesnego, cyfrowego środowiska produkcyjnego.

 

Zakres integracji zależy od potrzeb zakładu. Proste stanowisko może pracować na podstawie sygnału z czujnika i enkodera, natomiast zaawansowane systemy mogą automatycznie pobierać projekty i dane z oprogramowania nadrzędnego.

obsługa

Sterowanie za pomocą platformy REA JET TITAN

REA JET TITAN zapewnia wspólną koncepcję obsługi drukarek przemysłowych REA JET, a tym samym łatwość obsługi.

Platforma umożliwia:

  • wybór projektu;

  • zmianę danych;

  • kontrolę głowic;

  • podgląd komunikatów;

  • diagnostykę;

  • zarządzanie uprawnieniami;

  • obsługę różnych technologii według podobnej logiki.

Wspólny interfejs może skrócić szkolenie operatorów, szczególnie w zakładach korzystających z kilku drukarek REA JET.

Universal Controller

Universal Controller ma fizyczne przyciski, klawiaturę numeryczną i pokrętło sterujące. Jego konstrukcja ułatwia obsługę w rękawicach oraz w trudnych warunkach.

Kontroler może obsługiwać do dwóch głowic.

Universal Touch Controller

Universal Touch Controller wykorzystuje przemysłowy ekran dotykowy o przekątnej 10,1 cala.

Umożliwia:

  • sterowanie maksymalnie czterema głowicami;

  • wygodny wybór projektów;

  • podgląd parametrów;

  • zarządzanie dużym systemem drukowania;

  • obsługę w rękawicach.

Oba warianty korzystają z koncepcji REA JET TITAN.

WARUNKI PRZEMYSŁOWE

Praca w trudnych warunkach przemysłowych

Drukarki przemysłowe REA JET są projektowane do montażu bezpośrednio przy liniach produkcyjnych. UP ma obudowę ze stali nierdzewnej oraz klasę ochrony IP65.

 

IP65 oznacza ochronę przed wnikaniem pyłu i strumieniami wody w zakresie określonym przez normę. Nie oznacza możliwości mycia każdego elementu dowolną metodą.

 

Przy pracy w trudnych warunkach należy uwzględnić:

  • pył;

  • wysoką wilgotność;

  • wahania temperatury;

  • wibracje;

  • sposób mycia linii;

  • ryzyko uderzenia produktu;

  • prowadzenie przewodów;

  • miejsce montażu układu atramentowego.

 

Ich konstrukcja oraz stopień ochrony wspierają możliwość pracy w środowisku produkcyjnym, ale instalacja musi być dopasowana do konkretnego stanowiska.

zastosowania w branżach

Zastosowanie w branży spożywczej

W branży spożywczej drukarka do kartonów może znakować opakowania zbiorcze, tacki, pudełka i inne opakowania kartonowe.

 

Nadruk może obejmować:

  • nazwę produktu;

  • wariant;

  • numer partii;

  • datę przydatności;

  • kod kreskowy;

  • liczbę opakowań jednostkowych;

  • dane logistyczne;

  • informacje o rynku docelowym.

 

System sprawdza się szczególnie na końcowym etapie pakowania, gdy dane muszą zostać dopasowane do aktualnego produktu i odbiorcy.

 

Do nanoszenia niewielkiej daty na opakowaniach jednostkowych częściej stosuje się drukarki CIJ albo drukarki kartridżowe Thermal Inkjet. UP jest przeznaczona przede wszystkim do większych projektów na kartonach i opakowaniach zbiorczych.

WARUNKI PRZEMYSŁOWE

Zastosowanie w branży logistycznej

W branży logistycznej urządzenie może drukować bezpośrednio na kartonach wysyłkowych i opakowaniach transportowych.

 

Treści mogą obejmować:

  • identyfikator produktu;

  • numer zamówienia;

  • kod odbiorcy;

  • oznaczenie magazynu;

  • kod lokalizacji;

  • numery seryjne;

  • kody kreskowe;

  • informacje o trasie;

  • symbole manipulacyjne.

 

Druk na kartonie może ograniczyć stosowanie dużych etykiet logistycznych. Trzeba jednak sprawdzić, czy odbiorca nie wymaga określonego standardu materiału i formatu etykiety.

DRUKARKI PRZEMYSŁOWE

REA JET UP a przemysłowe drukarki etykiet i drukarki termotransferowe

Przemysłowe drukarki etykiet przygotowują oznaczenia samoprzylepne, które są następnie naklejane ręcznie lub przez aplikatory etykiet.

 

System etykietowania jest korzystny, gdy:

  • powierzchnia produktu nie nadaje się do druku;

  • etykieta musi być usuwalna;

  • wymagane jest wiele kolorów;

  • odbiorca narzuca format etykiety;

  • oznaczenie musi zostać umieszczone w niedostępnym miejscu.

 

REA JET UP będzie korzystniejsza, gdy:

  • nadruk może powstać bezpośrednio na kartonie;

  • firma chce ograniczyć gotowe etykiety;

  • treść często się zmienia;

  • potrzebna jest duża grafika;

  • problemem jest odklejanie etykiet;

  • celem jest uproszczenie procesu znakowania kartonów.

 

Nie ma jednej technologii właściwej dla każdej branży. Wybór powinien wynikać z opakowania, danych, kosztów i wymagań odbiorcy.

DRUKARKI PRZEMYSŁOWE

REA JET UP a drukarki kartridżowe Thermal Inkjet

Drukarki kartridżowe wykorzystują technologię TIJ, czyli Thermal Inkjet. Kartridż zawiera atrament oraz głowicę drukującą, dlatego jego wymiana odnawia również element nanoszący krople.

 

Drukarki kartridżowe będą odpowiednie, gdy:

  • nadruk ma niewielką wysokość;

  • drukowane są małe kody;

  • potrzebna jest kompaktowa instalacja;

  • korzystna jest szybka wymiana wkładu;

  • znakowane są opakowania jednostkowe.

 

REA JET UP będzie lepsza, gdy:

  • wymagany jest nadruk do 108,37 mm na głowicę;

  • projekt zawiera dużą grafikę;

  • potrzebne jest ciągłe zasilanie atramentem;

  • kilka głowic ma tworzyć wspólny obraz;

  • druk odbywa się na dużych kartonach;

  • system ma zastąpić dużą etykietę.

drukarki przemysłowe

REA JET UP a drukarki CIJ

Drukarki CIJ wykorzystują technologię Continuous Inkjet, czyli ciągły strumień atramentu. Są przeznaczone głównie do szybkiego nanoszenia małych znaków, dat i numerów na produkty oraz opakowania jednostkowe, w tym również na opakowania z tworzyw sztucznych i elementy plastikowe.

 

Drukarki CIJ sprawdzą się przy:

  • małych datach;

  • krótkich kodach;

  • bardzo szybkich liniach;

  • nierównych produktach;

  • niewielkiej wysokości oznaczenia.

 

UP będzie właściwsza, gdy:

  • nadruk ma dużą wysokość;

  • potrzebna jest wysoka rozdzielczość;

  • projekt zawiera grafikę lub zdjęcie;

  • drukowane są rozbudowane kody kreskowe;

  • znakowane są kartony i opakowania zbiorcze.

drukarki przemysłowe

REA JET UP a drukarki DOD dużych znaków

Drukarki DOD są przeznaczone przede wszystkim do dużych znaków na materiałach takich jak drewno, beton, metal, guma i surowy karton, a przykładem są przemysłowa drukarka dużego pisma REA JET DOD 1.0 oraz drukarka dużych znaków REA JET DOD 2.0.

 

Drukarki dużych znaków warto wybrać, gdy:

  • powierzchnia jest bardzo chropowata;

  • wymagany jest duży i prosty tekst;

  • potrzebny jest pigmentowany atrament;

  • ważniejszy jest kontrast niż szczegółowość;

  • urządzenie pracuje w bardzo dużym zapyleniu.

 

REA JET UP warto wybrać, gdy:

  • potrzebna jest wysoka rozdzielczość;

  • drukujesz grafikę;

  • wykonujesz kody kreskowe;

  • oznaczenie zawiera drobny tekst;

  • powierzchnia kartonu jest równa;

  • nadruk ma zastąpić etykietę.

drukarki przemysłowe

REA JET UP a znakowanie laserowe

Znakowanie laserowe tworzy trwałe oznaczenie bez stosowania atramentu. Drukarki laserowe, czyli znakowarki, są dobrym rozwiązaniem dla wybranych tworzyw sztucznych, metali i materiałów reagujących na promieniowanie i są rozwijane m.in. w ofercie przemysłowych laserów do znakowania REA.

 

Laser będzie korzystny, gdy używany jest do drukowania na metalu i znakowania stali, a także gdy:

  • oznaczenie ma być trwałe;

  • nie może być użyty atrament;

  • materiał dobrze reaguje na długość fali;

  • potrzebna jest wysoka odporność na ścieranie.

Drukarka atramentowa będzie lepsza, gdy:

  • znakowany jest papier lub karton;

  • nadruk ma mieć kolor;

  • projekt obejmuje dużą grafikę;

  • opakowanie nie może być poddawane działaniu lasera;

  • ważna jest łatwa zmiana układu.

MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE

Materiały eksploatacyjne i niskie koszty użytkowania

Koszt znakowania zależy nie tylko od ceny atramentu.

 

Należy uwzględnić:

  • powierzchnię nadruku;

  • wybraną rozdzielczość;

  • stopień pokrycia grafiką;

  • rodzaj atramentu;

  • liczbę głowic;

  • częstotliwość konserwacji;

  • przestoje;

  • koszt etykiet;

  • koszt aplikowania etykiet;

  • liczbę wariantów kartonów;

  • odpady materiałowe.

 

Ciągła cyrkulacja atramentu, uzupełnianie materiału podczas pracy i możliwość zastąpienia etykiet mogą wspierać niskie koszty procesu.

 

Nie należy jednak zakładać określonej oszczędności bez wykonania kalkulacji. Najlepszą metodą jest pomiar zużycia atramentu dla konkretnego projektu i porównanie go z obecnym procesem etykietowania.

WSPARCIE TECHNICZNE

Serwis, części i wsparcie techniczne

Przy wyborze drukarek przemysłowych należy ocenić nie tylko jakość nadruku, ale również:

  • dostępność części zamiennych;

  • wsparcie techniczne;

  • możliwość wykonania prób;

  • czas reakcji serwisu;

  • dostępność atramentów;

  • szkolenie operatorów;

  • możliwość rozbudowy;

  • zgodność kolejnych elementów systemu.

 

Pełna konfiguracja powinna obejmować głowicę drukującą, kontroler, system atramentowy, uchwyty, czujnik, enkoder i elementy integracyjne odpowiednie do linii produkcyjnej.

ZALECENIA

Jak dobrać drukarkę do kartonów?

Przed wyborem systemu należy określić:

  1. Rodzaj kartonu – niepowlekany, powlekany, lakierowany lub malowany.

  2. Chłonność powierzchni.

  3. Wysokość projektu.

  4. Liczbę głowic drukujących.

  5. Rozdzielczość druku.

  6. Treść – tekst, grafika, zdjęcie lub kod.

  7. Prędkość linii.

  8. Dostępny czas schnięcia.

  9. Rodzaj atramentu.

  10. Wymaganą trwałość nadruku.

  11. Sposób przekazywania danych.

  12. Warunki środowiskowe.

  13. Wymagania dotyczące kodów kreskowych.

  14. Możliwość późniejszej rozbudowy.

  15. Koszt obecnego etykietowania.

 

Ostateczny dobór powinien zostać potwierdzony próbą na rzeczywistym opakowaniu kartonowym.

ZALETY REA JET UP

Najważniejsze zalety REA JET UP

Rozdzielczość pozioma do 1500 dpi

Pozwala drukować drobne teksty, grafiki, zdjęcia i czytelne kody kreskowe.

 

Nadruk do 108,37 mm

Jedna głowica może wykonać rozbudowany projekt na kartonie.

 

Powierzchnie powlekane i malowane

Specjalne atramenty rozszerzają zastosowanie poza chłonne opakowania kartonowe.

 

Do czterech głowic

System może osiągnąć łączną wysokość do 433,48 mm.

 

Cyrkulacja atramentu

Ciągły obieg wspiera stabilną pracę głowicy drukującej.

 

Uzupełnianie bez zatrzymywania

Atrament można dodać podczas drukowania, ograniczając przerwy.

 

Czytnik RFID

System pomaga sprawdzić, czy używany jest właściwy atrament.

 

Klasa ochrony IP65

Konstrukcja jest przystosowana do środowiska przemysłowego.

 

Platforma REA JET TITAN

Wspólny interfejs ułatwia obsługę i szkolenie operatorów.

 

Alternatywa dla etykiet

Druk bezpośredni może ograniczyć zakup, magazynowanie i aplikowanie oznaczeń samoprzylepnych.

ZALETY REA JET UP

Zamów bezpłatny nadruk próbny na kartonie

Przed wyborem drukarki wykonaj test na rzeczywistym opakowaniu. Próba pozwala sprawdzić:

 

  • jakość tekstu;

  • odwzorowanie grafiki;

  • kontrast;

  • czas schnięcia;

  • przyczepność;

  • trwałość nadruku;

  • czytelność kodów kreskowych;

  • zachowanie przy rzeczywistej prędkości;

  • optymalną odległość głowicy;

  • zużycie atramentu.

 

Prześlij karton z tektury falistej, opakowanie powlekane, papier, fragment drewna albo inny materiał. Dobierzemy właściwy atrament, liczbę głowic, kontroler i sposób integracji z linią produkcyjną.

 

Skontaktuj się z REA JET Polska i zamów test nadruku.

Poznaj nas

REA – Ekspert w Znakowaniu Przemysłowym

Firma REA to synonim niezawodności w dziedzinie kodowania i znakowania przemysłowego. Jako autoryzowany dostawca rozwiązań “Made in Germany”, oferujemy sprzedaż drukarek do kartonów, opakowań papierowych, tektury falistej oraz produktów spożywczych na terenie Polski. Nasze urządzenia dedykowane są dla firm produkcyjnych i logistycznych, zapewniając trwały, wysokiej jakości nadruk na różnorodnych produktach, w tym na opakowaniach kartonowych, papieru, tektury falistej oraz opakowaniach na żywność.

Oferujemy prostą obsługę i wsparcie techniczne, a także doradztwo w obsłudze urządzeń, co gwarantuje komfort użytkowania i szybkie wdrożenie w środowisku przemysłowym. Nasze bogate doświadczenie we wdrożeniach systemów ink jet oraz znakowania laserowego w najtrudniejszych branżach (hutnictwo, przemysł chemiczny, spożywczy) pozwala nam dostarczać rozwiązania optymalizujące koszty i bezpieczeństwo produkcji. Wybierając Rea Elektronik, zyskujesz partnera, który dba o Twój OEE i zapewnia ciągłość pracy systemów znakujących 24/7.

Przemysłowa drukarka do kartonów REA JET UP podczas bezpośredniego znakowania opakowań zbiorczych.
Drukarka do kartonów REA JET UP
Wielozadaniowa drukarka do opakowań REA JET UP nanosząca nadruk wysokiej rozdzielczości na linii pakującej.
Drukarka do opakowań REA JET UP
Drukarka przemysłowa REA JET zastępująca tradycyjne etykiety bezpośrednim nadrukiem wysokiej rozdzielczości na opakowaniu.
Drukarka przemysłowa do bezpośredniego druku etykiet
Przemysłowy system REA JET wykorzystujący kaskadowanie głowic drukujących do znakowania wielkoformatowego.
Kaskadowanie głowic drukujących, druk wielkoformatowy
Przemysłowa drukarka wysokiej rozdzielczości REA JET UP podczas znakowania opakowań tekturowych na linii produkcyjnej.
Drukarka do opakowań tekturowych UP
Przemysłowa drukarka do tektury REA JET zastępująca tradycyjne etykiety bezpośrednim nadrukiem logistycznym.
drukarka do tektury drukowanie etykiet
Przemysłowa drukarka do kartonów wysokiej rozdzielczości (High Resolution) REA JET na linii pakującej.
Drukarki kartonów high resulution
Korzyści

REA JET UP – drukarka, która się opłaca

Zalety niskich kosztów eksploatacji

Brak odpadów w postaci podkładów etykietowych i taśm termotransferowych znacząco oszczędza pieniądze, nawet o 70-80%, a trwały i wysokiej jakości nadruk zapewnia długotrwałą czytelność na kartonowych opakowaniach, tekturze falistej, opakowaniach papierowych oraz produktach spożywczych i logistycznych.

Minimalne wymagania konserwacyjne i prosta obsługa

Solidna konstrukcja, inteligentny system atramentowy oraz intuicyjna obsługa skracają czas serwisu do minimum i pozwalają na szybkie wdrożenie urządzenia w firmach produkcyjnych i magazynie.

Uniwersalność branżowa i odpowiedź na potrzeby firm

Jedno urządzenie umożliwia nanoszenie dat, logotypów i treści na produkty kartonowe, opakowania papierowe, tekturę falistą oraz żywność, spełniając potrzeby firm produkcyjnych, logistycznych i handlowych.

Oszczędność czasu i automatyzacja aplikacji

Automatyczna zmiana danych zmiennych “w locie” bez konieczności ręcznego ustawiania matryc oraz łatwość użyciu w aplikacjach przemysłowych pozwala na efektywne znakowanie w magazynie i na liniach produkcyjnych.

Niezawodność 24/7 i wysoka rozdzielczość druku

Systemy REA są testowane w najcięższych warunkach przemysłowych, co gwarantuje brak nieplanowanych przestojów, a wysoka rozdzielczość druku zapewnia precyzyjne nanoszenie informacji na różnorodne powierzchnie.

Zminimalizowane ryzyko błędów i komfort w użytkowaniu

Czytnik RFID w zbiorniku atramentu uniemożliwia zalanie systemu niewłaściwym medium, a wsparcie techniczne oraz prosta obsługa zwiększają komfort użytkowania.

Nasze znakowanie na Twoim produkcie

Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.

Zamów nadruk próbny
Specyfikacja techniczna

Drukarka REA JET UP
Głowica 108,37 mm
Umożliwia nanoszenie trwałych, wysokiej jakości nadruków o wysokiej rozdzielczości na produkty kartonowe, tekturę falistą oraz płaskie powierzchnie.
Rozdzielczość druku 1500 dpi
Zapewnia wysokiej jakości, trwały i czytelny nadruk nawet najmniejszych kodów QR, Datamatrix, logotypów, dat oraz innych treści na opakowaniach.
System kontynuacyjnego obiegu atramentu
Gwarantuje niezawodne nanoszenie trwałych nadruków na wyrobach, zapewniając idealnie czysty, wysokiej jakości zadruk.

REA JET UP

Pobierz prospekt drukarki wysokiej rozdzielczości UP

Pobierz plik PDF

Katalog REA

Pobierz katalog produktów REA 

Pobierz plik PDF
MASZ PYTANIA?

FAQ: Najczęściej zadawane pytania

To przemysłowa drukarka atramentowa wykorzystująca technologię Piezo Ink Jet. Służy do znakowania kartonów, papieru, drewna oraz powierzchni powlekanych i malowanych.

Rozdzielczość pozioma wynosi do 1500 dpi, a pionowa do 360 dpi.

Jedna głowica drukuje do 108,37 mm. Cztery głowice mogą utworzyć system o wysokości do 433,48 mm.

Tak. System może pracować na chłonnej tekturze falistej po zastosowaniu właściwego atramentu na bazie oleju.

Tak. Do powierzchni powlekanych stosuje się specjalne atramenty szybkoschnące, lekko rozpuszczalnikowe lub utwardzane UV.

Tak. Obsługuje kody 1D i 2D. Ich jakość należy sprawdzić przy docelowej prędkości i na rzeczywistym kartonie.

Optymalna odległość wynosi od 3 do 5 mm.

Tak. System umożliwia uzupełnienie atramentu bez zatrzymywania drukowania.

Tak, pod warunkiem właściwego dobrania rozdzielczości, treści, atramentu i konfiguracji. Rzeczywista wydajność powinna zostać potwierdzona podczas próby.

Tak. Zakres połączenia z systemami ERP, MES lub WMS zależy od projektu integracji.

W wielu procesach znakowania kartonów tak. Etykieta może jednak pozostać konieczna, gdy wymagany jest konkretny materiał, format albo wielokolorowa grafika.

Urządzenie ma klasę ochrony IP65 i obudowę przystosowaną do zastosowań przemysłowych. Miejsce montażu trzeba jednak dopasować do pyłu, wilgoci, mycia i temperatury.

UP osiąga do 1500 dpi i może drukować również na wybranych powierzchniach powlekanych i malowanych. GK 2.0 koncentruje się na ekonomicznym znakowaniu podłoży chłonnych i porowatych.

Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji

Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem. 

1 Wypełnij formularz.
2 Nasz ekspert skontaktuje się z Tobą niezwłocznie po otrzymaniu zapytania.
3 W trakcie rozmowy zaproponujemy rozwiązania dla Twojej linii produkcyjnej wraz ze wstępną kalkulacją oszczędności.
*Pola wymagane
Umów konsultację