drukarka przemysłowa dużych znakówREA JET DOD 2.0 – szybka drukarka przemysłowa dużych znaków
REA JET DOD 2.0 to zaawansowana drukarka przemysłowa dużych znaków, wykorzystująca nowoczesne technologie druku atramentowego (inkjet), która stanowi punkt odniesienia dla całej kategorii systemów znakowania dużych znaków.
parametryNajważniejsze parametry drukarki REA JET DOD 2.0
W ofercie ponad 500 standardowych i specjalistycznych atramentów
Znakowanie bez spowalniania Twojej produkcji
Obsługa do 1024 adresowalnych dysz
Z głowicy 7-dyszowej
Z głowicy 16-dyszowej
Z głowicy 32-dyszowej
REA JET DOD 2.0REA JET DOD 2.0 – drukarka przemysłowa dużych znaków do najtrudniejszych warunków przemysłowych
REA JET DOD 2.0 to nowoczesna drukarka przemysłowa dużych znaków przeznaczona do bezkontaktowego znakowania produktów, komponentów i opakowań na szybkich liniach produkcyjnych. System wykorzystuje technologię Drop on Demand i umożliwia wykonywanie dużych, czytelnych oznaczeń na powierzchniach chłonnych oraz niechłonnych.
Ta przemysłowa drukarka atramentowa została opracowana przede wszystkim dla firm produkcyjnych, które potrzebują:
prędkości znakowania do 600 m/min,
obsługi wielu głowic drukujących,
drukowania w kilku punktach jednocześnie,
automatycznego przekazywania danych,
integracji z systemami zarządzania produkcją,
pracy w dużym zapyleniu, wilgoci i przy wibracjach,
możliwości późniejszej rozbudowy instalacji.
Urządzenie pozwala nanosić teksty, logo, numery partii, daty produkcji, daty przydatności, liczniki, dane logistyczne i wybrane kody. Informacje mogą być aktualizowane w czasie rzeczywistym zgodnie z aktualnym zleceniem produkcyjnym.
System jest przeznaczony dla zakładów, w których standardowe drukarki przemysłowe nie zapewniają wystarczającej szybkości, odporności albo możliwości rozbudowy. Dzięki swojej wszechstronności znajduje zastosowanie w przemyśle stalowym, budowlanym, drzewnym, gumowym, chemicznym, opakowaniowym i w branży spożywczej.
Producent określa urządzenie jako najnowszą generację drukarki atramentowej dużego pisma. Podaje potencjał prędkości do 600 m/min, obsługę do 1024 dysz i wysokość drukowania do 140 mm na głowicę.
dane techniczneNajważniejsze parametry drukarki przemysłowej DOD 2.0
Parametr | Wartość |
|---|---|
Technologia znakowania | Drop on Demand – przemysłowy Ink Jet |
Typ urządzenia | Przemysłowa drukarka atramentowa dużych znaków |
Potencjał prędkości | Do 600 m/min |
Maksymalna liczba dysz | Do 1024 adresowalnych dysz |
Dostępne głowice | 7-, 16- i 32-dyszowe |
Zakres wysokości nadruku | Od 5 do 140 mm na głowicę |
Głowica 7-dyszowa | 1 wiersz, od 5 do 27 mm |
Głowica 16-dyszowa | 1–2 wiersze, od 5 do 67 mm |
Głowica 32-dyszowa | 1–5 wierszy, od 5 do 140 mm |
Rodzaje powierzchni | Chłonne i niechłonne |
Materiały eksploatacyjne | Atramenty pigmentowe, niepigmentowe i specjalistyczne podkłady |
Maksymalny obszar | Zwiększany przez kaskadowanie głowic |
Platforma sterowania | REA JET TITAN |
Kontrolery | Universal Controller lub Universal Touch Controller |
Klasa ochrony | IP65 |
Zakres temperatur | Od –5°C do +45°C |
Integracja | Automatyka linii, systemy nadrzędne, ERP i MES zależnie od projektu |
Wskazane wartości są parametrami katalogowymi. Rzeczywista prędkość drukowania zależy od liczby głowic, wysokości znaków, długości komunikatu, rodzaju atramentu i sposobu transportowania produktu.
dla kogo?Dla kogo jest przeznaczona ta drukarka przemysłowa?
Drukarka przemysłowa dużych znaków została opracowana dla zakładów, w których oznaczenie stanowi integralną część zautomatyzowanego procesu. Sprawdza się szczególnie wtedy, gdy drukowanie odbywa się przy dużych wolumenach i nie może ograniczać wydajności linii produkcyjnej.
To odpowiednie rozwiązanie dla producentów, którzy:
potrzebują dużych oznaczeń widocznych z daleka,
wykorzystują kilka głowic drukujących,
znakują kilka boków lub torów jednocześnie,
automatycznie pobierają treści z systemów ERP lub MES,
stosują specjalistyczne atramenty pigmentowe,
pracują w trudnych warunkach przemysłowych,
planują zwiększenie wydajności albo modernizację linii.
Model nie jest natomiast konieczny w każdej aplikacji. Do prostego, jednowierszowego nadruku na wolniejszej linii bardziej ekonomicznym rozwiązaniem może być REA JET DOD 1.X. DOD 2.0 rozwija możliwości technologii w kierunku większej prędkości, liczby głowic i zaawansowanej integracji.
Jak działa?Jak działa przemysłowy druk atramentowy Drop on Demand?
DOD oznacza Drop on Demand, czyli „kroplę na żądanie”. Dysza uwalnia atrament wyłącznie w momencie potrzeby utworzenia konkretnego punktu nadruku.
Kolejne krople układają się w:
teksty,
liczby,
symbole,
logo,
oznaczenia zmianowe,
dane zmienne,
wybrane kody kreskowe i kody 2D.
Druk atramentowy odbywa się bez kontaktu głowicy z produktem. Dzięki temu przemysłowe drukarki atramentowe DOD mogą znakować różnorodne powierzchnie, w tym materiały nierówne, porowate, chropowate, delikatne i przemieszczające się z dużą prędkością.
W odróżnieniu od technologii CIJ medium nie krąży w ciągłym strumieniu. Kropla jest podawana w określonym momencie potrzeby, co pozwala regulować jej wielkość i dostosowywać proces do specyficznych wymagań każdego produktu.
Technologia DOD idealnie nadaje się do dużych napisów, ale nie jest klasyczną technologią wysokiej rozdzielczości. Jej najważniejsze zalety to:
duża wielkość znaków,
wysoki kontrast,
odporność konstrukcji,
możliwość używania atramentów pigmentowych,
znakowanie na dużych powierzchniach,
praca w trudnych warunkach,
skalowalność systemu.
Przemysłowe drukarki atramentowePrzemysłowe drukarki atramentowe do szybkich linii produkcyjnych
Przemysłowe drukarki atramentowe muszą nadążać za rzeczywistą prędkością transportu produktów. Zatrzymywanie albo spowalnianie linii tylko na czas wykonania nadruku może ograniczać efektywność operacyjną całego zakładu.
DOD 2.0 oferuje potencjał prędkości do 600 m/min. Oznacza to, że system może zostać zastosowany również na bardzo szybkich liniach, pod warunkiem prawidłowego dobrania:
głowicy,
wysokości nadruku,
długości komunikatu,
enkodera,
czujnika produktu,
atramentu,
odległości od powierzchni.
Przemysłowe drukarki dużych znaków powinny być dobierane na podstawie rzeczywistej aplikacji, a nie wyłącznie maksymalnej wartości katalogowej. Próba przeprowadzona przy docelowej prędkości pozwala potwierdzić wysoką jakość druku, stabilność kropli i czytelność oznaczeń.
rozwiązanie dla CiebieSprawdź, czy to rozwiązanie dla Twojej produkcji
Gdy linia produkcyjna wymaga pracy w trybie ciągłym 24/7 bez przestojów oraz minimalizacji kosztów serwisowych i eksploatacyjnych.
Gdy potrzebujesz drukarki przemysłowej dużych znaków, która poradzi sobie z trudnymi powierzchniami jak mokry beton, stal, produkty z tworzyw sztucznych.
Gdy Twoja linia produkcyjna osiąga bardzo wysokie prędkości i wymagasz systemu znakowania, który dotrzyma jej tempa bez kompromisów jakościowych.
Gdy zależy Ci na pełnej integracji z systemami ERP, MES oraz automatycznym zarządzaniu danymi produkcyjnymi i identyfikowalnością produktów
Gdy chcesz ograniczyć błędy operatorów oraz uprościć obsługę urządzenia dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika i automatyzacji procesów znakowania.
Gdy potrzebujesz elastycznego rozwiązania, które jest idealne dla wymagających użytkowników i można je łatwo rozbudować wraz z rozwojem Twojej produkcji.
Rodzaje głowicRodzaje głowic drukujących
System może współpracować z głowicami 7-, 16- oraz 32-dyszowymi. Liczba dysz wpływa na maksymalną liczbę wierszy, zakres wysokości i stopień rozbudowania komunikatu.
Rodzaj głowicy | Liczba wierszy | Wysokość nadruku | Typowe zastosowanie |
7-dyszowa | 1 wiersz | 5–27 mm | Daty, numery partii, metraż i krótkie oznaczenia |
16-dyszowa | 1–2 wiersze | 5–67 mm | Dane produkcyjne, większe teksty i symbole |
32-dyszowa | 1–5 wierszy | 5–140 mm | Duże napisy, logo i komunikaty wielowierszowe |
Producent potwierdza powyższe zakresy oraz możliwość kaskadowania głowic do drukowania na dużych powierzchniach.
Głowica 7-dyszowa – szybki nadruk jednowierszowy
Głowica 7-dyszowa tworzy jeden wiersz znaków o wysokości od 5 do 27 mm. Sprawdza się przy szybkich, prostych komunikatach.
Może drukować:
datę produkcji,
datę przydatności,
numer partii,
metraż,
numer zlecenia,
oznaczenie zmiany,
krótki identyfikator produktu.
Taka konfiguracja jest odpowiednia między innymi do znakowania linek stalowych, rur, profili i wąskich elementów.
Głowica 16-dyszowa – do dwóch wierszy i 67 mm
Głowica 16-dyszowa umożliwia drukowanie w jednym lub dwóch wierszach, w zakresie wysokości od 5 do 67 mm.
Pozwala łączyć na jednym nadruku:
nazwę produktu,
numer partii,
datę,
kod zmiany,
parametry techniczne,
symbol lub proste logo.
Jest to uniwersalna konfiguracja do aplikacji wymagających większej ilości informacji bez stosowania głowicy 32-dyszowej.
Głowica 32-dyszowa – do pięciu wierszy i 140 mm
Głowica 32-dyszowa wykonuje nadruki o wysokości od 5 do 140 mm i może tworzyć do pięciu wierszy informacji.
Idealnie nadaje się do:
dużych nazw produktów,
oznaczeń logistycznych,
logo producenta,
symboli ostrzegawczych,
danych technicznych,
dużych numerów partii,
komunikatów widocznych z większej odległości.
Głowica tego typu jest stosowana między innymi podczas znakowania rur PVC, prefabrykatów, drewna, płyt, worków, materiałów izolacyjnych i elementów metalowych.
drukowanie wielogłowicoweDo 1024 dysz – drukowanie wielogłowicowe
Najważniejszym wyróżnikiem modelu jest możliwość obsługi konfiguracji obejmującej do 1024 adresowalnych dysz.
Kilka głowic może działać jako jeden rozbudowany system albo realizować niezależne zadania. Urządzenia wyposażone w odpowiednią liczbę sterowników mogą znakować:
kilka boków produktu,
kilka torów transportowych,
różne miejsca na jednym elemencie,
kilka produktów jednocześnie,
nadruki o zwiększonej powierzchni.
Takie rozwiązanie jest przeznaczone do zastosowań przemysłowych wymagających większej skalowalności niż standardowe drukarki dużych znaków DOD.
Sterowanie głowicami odbywa się przez jednostki obsługujące maksymalnie 16 albo 32 dysze. Jednostka 16-dyszowa może kontrolować jedną głowicę 16-dyszową lub dwie głowice 7-dyszowe. W jednostce 32-dyszowej można zestawiać głowice w różnych konfiguracjach, pod warunkiem zachowania maksymalnie 32 dysz.
Zaawansowane funkcjeZaawansowane funkcje głowic drukujących
Nowa generacja głowic wykorzystuje materiały opracowane z myślą o ograniczeniu zużycia części wewnętrznych i zwiększeniu ich trwałości. Producent wskazuje, że zastosowane materiały zmniejszają zużycie i zwiększają żywotność głowicy.
Głowice zostały przygotowane do:
intensywnego użytkowania,
pracy z atramentami pigmentowymi,
dużego zapylenia,
wibracji,
wysokiej wilgotności,
zmian temperatury,
częstych zmian treści.
Modułowa budowa ułatwia serwis i późniejszą rozbudowę systemu.
REA Purge & Clean
Funkcja Purge & Clean umożliwia szybkie czyszczenie głowicy po naciśnięciu przycisku.
Pomaga usuwać zanieczyszczenia, przygotować dysze po przerwie oraz stabilizować formowanie kropli. Jest szczególnie przydatna w tartakach, cementowniach i zakładach materiałów budowlanych.
REA Dot Size Control
Dot Size Control umożliwia swobodne regulowanie wielkości kropli.
Większą kroplę można zastosować na powierzchniach porowatych, chropowatym drewnie, betonie i gumie. Mniejsza kropla może ograniczać zużycie materiałów eksploatacyjnych na bardziej regularnych podłożach.
Dostosowanie procesu znakowania obejmuje:
kontrast,
stopień pokrycia,
czas schnięcia,
ostrość znaków,
trwałość,
zużycie atramentu.
REA Micro-Slanting
Micro-Slanting pozwala precyzyjnie regulować stosunek wysokości znaków do ich szerokości.
Funkcja jest przydatna, gdy:
przestrzeń na produkcie jest ograniczona,
tekst musi zmieścić się na wąskim elemencie,
komunikat wymaga skrócenia bez zmiany wysokości,
proporcje logo trzeba dopasować do produktu,
znakowanie odbywa się przy bardzo dużej prędkości.
Technologie Purge & Clean, Dot Size Control oraz Micro-Slanting należą do najważniejszych zaawansowanych funkcji tego systemu.
REA JET TITANREA JET TITAN i intuicyjna obsługa
Platforma REA JET TITAN zapewnia wspólną koncepcję obsługi różnych systemów znakowania REA JET.
Intuicyjna obsługa ułatwia:
wybór projektu,
zarządzanie treścią,
zmianę danych,
sterowanie wieloma głowicami,
kontrolowanie stanu urządzenia,
przeprowadzanie diagnostyki,
ograniczanie błędów użytkownika.
W naszej ofercie dostępne są dwa warianty kontrolera.
Universal Controller
Universal Controller ma fizyczne przyciski, pokrętło, klawiaturę numeryczną i przyciski kierunkowe.
Takie rozwiązanie sprawdza się na liniach, na których operatorzy pracują w rękawicach albo preferowana jest obsługa za pomocą elementów mechanicznych.
Universal Touch Controller
Universal Touch Controller jest wyposażony w ekran dotykowy o przekątnej 10,1 cala.
Kafelkowy interfejs może być obsługiwany w rękawicach i ułatwia:
wybór komunikatu,
zmianę parametrów,
sterowanie systemem wielogłowicowym,
przeglądanie komunikatów,
kontrolowanie procesu.
Producent podaje, że oba kontrolery umożliwiają intuicyjne sterowanie, a do jednego kontrolera można podłączyć głowice obejmujące łącznie do 1024 dysz.
Łatwa integracjaŁatwa integracja z systemami zarządzania produkcją
Nowoczesne drukarki przemysłowe nie powinny działać jako odizolowane urządzenia. Treść oznaczenia może być automatycznie pobierana z maszyny lub systemu nadrzędnego.
System może współpracować z:
czujnikami produktu,
enkoderami,
sterownikami PLC,
maszynami pakującymi,
bazami danych,
systemami ERP,
systemami MES,
systemami WMS,
stanowiskami nadrzędnego sterowania.
Integracja z systemami ERP pozwala przypisać treść do aktualnego zlecenia. Współpraca z systemami zarządzania produkcją umożliwia automatyczne przekazywanie numerów partii, dat, wariantów i danych logistycznych.
Informacje mogą być aktualizowane w czasie rzeczywistym bez ręcznego otwierania każdego projektu. Ogranicza to ryzyko zastosowania danych z poprzedniego zlecenia.
Łatwa integracja może zwiększać efektywność operacyjną, ale jej zakres należy zaprojektować indywidualnie. Sama drukarka nie zastępuje systemu ERP, MES ani rozwiązania do serializacji.
Producent potwierdza gotowość systemu do Przemysłu 4.0 oraz dostępność nowoczesnych interfejsów do współpracy z oprogramowaniem nadrzędnym.
Materiały eksploatacyjneMateriały eksploatacyjne i ponad 500 atramentów
Właściwy atrament jest równie istotny jak sama drukarka przemysłowa. To od niego zależą przyczepność, kontrast, czas schnięcia, odporność i zachowanie nadruku podczas kolejnych etapów procesu.
Producent oferuje ponad 500 atramentów i podkładów, w tym rozwiązania pigmentowe oraz niepigmentowe. Systemy zasilania atramentem zostały opracowane z myślą o wysokiej odporności chemicznej, skutecznym mieszaniu i ograniczaniu sedymentacji pigmentu.
W szerokim zakresie rodzajów atramentów znajdują się między innymi:
atramenty do powierzchni chłonnych,
atramenty do powierzchni niechłonnych,
specjalistyczne atramenty pigmentowe,
atramenty szybkoschnące,
atramenty wodoodporne,
atramenty rozpuszczalne w wodzie,
atramenty fluorescencyjne,
atramenty odporne na temperaturę,
atramenty penetrujące warstwy oleju,
atramenty do wybranych zastosowań spożywczych.
Nie ma jednego atramentu właściwego dla każdej branży i wszystkich materiałów. Dobór powinien uwzględniać specyficzne wymagania aplikacji, w tym:
materiał,
temperaturę produktu,
kolor podłoża,
kontakt z wodą lub olejem,
ścieranie,
czas schnięcia,
dalszą obróbkę,
przechowywanie na zewnątrz.
Odpowiednio dobrane specjalistyczne atramenty mogą zapewnić doskonałą przyczepność i wysokiej jakości nadruk, ale wynik należy potwierdzić podczas prób.
System zasilania atramentemSystem zasilania atramentem do intensywnej pracy
Systemy atramentowe zostały zaprojektowane do współpracy z wymagającymi mediami oraz produkcją o wysokiej wydajności.
Ich funkcje obejmują:
mieszanie atramentu i podkładu,
ograniczanie osadzania pigmentu,
większą pojemność zbiornika,
automatyczny lub ręczny tryb pracy,
opcjonalne automatyczne płukanie,
współpracę z szeroką gamą akcesoriów.
Ochrona przed sedymentacją ma szczególne znaczenie podczas używania białych, żółtych i innych mocno pigmentowanych atramentów.
Opcjonalny Automatic Flushing System ułatwia czyszczenie i konserwację. Rozwiązania te pomagają utrzymać stabilność nadruku i ograniczać nieplanowane przestoje.
Praca w trudnych warunkachPraca w trudnych warunkach przemysłowych
Urządzenia zaprojektowane do hut, tartaków i cementowni muszą zachowywać stabilność mimo pyłu, drgań, wilgoci i zmian temperatury.
System może pracować w warunkach obejmujących:
pył cementowy,
pył drzewny,
wilgoć,
wibracje,
zabrudzenia,
temperaturę od –5°C do +45°C.
Klasa ochrony IP65 oznacza pyłoszczelność oraz ochronę przed wodą rozpryskową. Nie oznacza jednak możliwości mycia urządzenia dowolną metodą. Sposób montażu, zabezpieczenie przewodów i procedury czyszczenia powinny zostać dopasowane do stanowiska.
Producent potwierdza odporność na pył, wilgoć, drgania i podany zakres temperatur.
ZnakowanieZnakowanie metalu, stali i aluminium
Drukarka doskonale radzi sobie z dużymi oznaczeniami na elementach metalowych, po dobraniu właściwego atramentu i parametrów.
Zastosowanie obejmuje:
rury stalowe,
profile,
blachy,
kręgi,
płyty aluminiowe,
odlewy,
belki,
linki stalowe.
Nadruk może zawierać:
numer partii,
numer wytopu,
gatunek materiału,
wymiar,
numer zlecenia,
znak kontroli,
informacje logistyczne.
Przy ciemnych podłożach można zastosować atrament pigmentowy o wysokim kontraście. Dla elementów pokrytych olejem dostępne są formulacje zdolne do penetrowania filmu olejowego i tworzenia trwałego oznaczenia.
Przyczepność należy zawsze sprawdzić na rzeczywistym materiale, ponieważ wpływają na nią temperatura, stop, olej, zabezpieczenia antykorozyjne i dalsza obróbka.
ZnakowanieZnakowanie betonu i materiałów budowlanych
Przemysłowe drukarki atramentowe DOD znajdują zastosowanie przy znakowaniu:
bloczków betonowych,
kostki brukowej,
kręgów,
podkładów kolejowych,
cegieł,
pustaków,
płyt budowlanych,
materiałów izolacyjnych.
Urządzenie pozwala nanosić typ produktu, klasę, wymiary, datę, numer zlecenia, logo i numery partii.
Na powierzchniach porowatych istotne są:
właściwa wielkość kropli,
kontrast,
kontrolowane wnikanie atramentu,
odporność na pył,
stabilna odległość głowicy.
Duże i wyraźne oznaczenia ułatwiają identyfikację produktów w magazynach oraz na placach składowych. Producent prezentuje przykłady znakowania bloczków, podkładów kolejowych i elementów betonowych.
ZnakowanieZnakowanie worków i branża spożywcza
Drukarki atramentowe dużego pisma mogą znakować puste i napełnione worki papierowe oraz opakowania wykonane z tworzywa.
Na workach można drukować:
nazwę produktu,
wagę,
numery partii,
datę produkcji,
datę przydatności,
oznaczenie zakładu,
informacje logistyczne.
Rozwiązanie znajduje zastosowanie podczas pakowania cementu, zapraw, nawozów, produktów chemicznych, karm, pasz oraz artykułów spożywczych.
W branży spożywczej urządzenie stosuje się przede wszystkim do znakowania worków, kartonów i opakowań zbiorczych. Do bezpośredniego znakowania żywności konieczny jest atrament dopuszczony do konkretnego zastosowania.
Drobne daty nanoszone na opakowania jednostkowe częściej wykonują drukarki CIJ lub drukarki kartridżowe wysokiej rozdzielczości. DOD jest przeznaczony przede wszystkim do dużych komunikatów.
Drukowanie naDrukowanie na kartonach i opakowaniach zbiorczych
Przemysłowe drukarki dużych znaków mogą ograniczyć liczbę wariantów wcześniej zadrukowanych kartonów.
Na opakowaniach zbiorczych można umieszczać:
nazwę wariantu,
logo,
numery partii,
liczbę produktów,
daty,
kierunek wysyłki,
oznaczenia magazynowe.
Firma może przechowywać neutralne kartony i drukować aktualne dane dopiero podczas pakowania. Takie podejście zwiększa elastyczność produkcji oraz ogranicza ryzyko użycia niewłaściwego opakowania.
Na szybkich liniach urządzenie może współpracować z systemem WMS lub ERP i pobierać szczegółowe informacje o produkcie w czasie rzeczywistym.
Przy niewielkich kodach kreskowych, kodach 2D i grafice wymagającej wysokiej rozdzielczości właściwsze mogą być drukarki wysokiej rozdzielczości albo przemysłowe drukarki etykiet.
ZnakowanieZnakowanie drewna, płyt i materiałów izolacyjnych
Przemysłowe drukarki atramentowe mogą znakować:
deski,
belki,
płyty OSB,
sklejkę,
pakiety drewna,
styropian,
wełnę mineralną,
płyty izolacyjne.
Nadruk może zawierać wymiar, klasę, numer partii, logo, numer zlecenia i kierunek dalszej obróbki.
Drukarka dużych znaków może wykonywać oznaczenia na różnych materiałach i różnorodnych powierzchniach, ale atrament musi zostać dopasowany do chłonności podłoża. Zbyt intensywne wnikanie może zmniejszać ostrość nadruku.
ZnakowanieZnakowanie tworzyw sztucznych, gumy i folii
System może znakować rury PVC, profile, folie, gumę i pozostałe tworzywa sztuczne.
Przykładowe treści obejmują:
metraż,
parametry techniczne,
numery partii,
oznaczenia mieszanek,
daty,
dane procesowe.
PE, PP, PVC oraz PET mają różne właściwości powierzchniowe. Dostosowanie procesu znakowania wymaga przeprowadzenia próby przyczepności, czasu schnięcia i odporności.
Na ciemnej gumie i tworzywach można stosować jasne atramenty pigmentowe zapewniające czytelne znakowanie o wysokim kontraście.
Kody kreskoweKody kreskowe i oznaczenia maszynowe
System może drukować wybrane kody kreskowe oraz kody 2D. Należy jednak odróżnić techniczną możliwość wykonania kodu od gwarantowanej jakości odczytu.
DOD najlepiej sprawdza się przy:
dużych kodach kreskowych,
prostej strukturze,
wysokim kontraście,
stabilnym prowadzeniu produktu,
ograniczonej gęstości informacji.
Małe kody Data Matrix, QR i gęste kody kreskowe wymagają zwykle technologii wysokiej rozdzielczości. Drukarki wysokiej rozdzielczości zapewniają dokładniejsze odwzorowanie niewielkich modułów kodu.
Każdy kod należy przetestować:
przy docelowej prędkości,
na rzeczywistym materiale,
po pełnym wyschnięciu,
przy użyciu właściwego czytnika,
po transporcie albo dalszej obróbce.
Wysokiej jakości nadruk wizualny nie zawsze oznacza odpowiednią jakość kodów kreskowych.
Precyzyjne nanoszenie podkładówPrecyzyjne nanoszenie podkładów i środków smarnych
System może realizować nie tylko klasyczny druk atramentowy. Odpowiednio skonfigurowane urządzenie pozwala również precyzyjnie nanosić podkłady, oleje i środki smarne na punkty, linie lub określone powierzchnie.
Medium jest aplikowane tylko tam, gdzie jest potrzebne. Może to ograniczyć:
powstawanie mgły,
tworzenie aerozolu,
zabrudzenie otoczenia,
zużycie środka,
ręczne operacje.
Producent wskazuje możliwość bezmgłowego i bezstratnego nanoszenia środków smarnych podczas zwilżania półfabrykatów oraz zwojów w procesach formowania metali.
Drukarki przemysłowe Drukarki przemysłowe DOD a inne technologie znakowania
Wybierając drukarkę przemysłową, należy porównać nie tylko rozdzielczość i prędkość, lecz także podłoże, rozmiar nadruku, warunki pracy i koszty materiałów eksploatacyjnych.
Technologia | Najlepsze zastosowanie |
DOD 2.0 | Duże oznaczenia, szybkie linie, trudne warunki i systemy wielogłowicowe |
Drukarki CIJ | Małe teksty, numery partii i daty na produktach jednostkowych |
Drukarki kartridżowe TIJ | Precyzyjne znakowanie opakowań jednostkowych |
Drukarki wysokiej rozdzielczości | Grafiki, małe kody kreskowe i szczegółowe informacje |
Drukarki termotransferowe | Druk na elastycznych foliach opakowaniowych |
Przemysłowe drukarki etykiet | Drukowanie etykiet produktowych i logistycznych |
Systemy Print & Apply | Automatyczne drukowanie i aplikowanie etykiet |
Drukarki laserowe przemysłowe | Trwałe oznaczenia bez stosowania atramentu |
Drukarki termotransferowe
Drukarki termotransferowe wykorzystują taśmy termotransferowe, z których barwnik jest przenoszony na elastyczne opakowanie pod wpływem temperatury.
Druk termotransferowy sprawdza się na foliach poruszających się przez maszynę pakującą. Wymaga jednak stałego uzupełniania taśmy, a szerokość nadruku jest ograniczona głowicą termiczną.
Drukarki kartridżowe
Drukarki kartridżowe wykorzystują druk termiczny Ink Jet i są przeznaczone do nadruków wysokiej rozdzielczości. Dobrze sprawdzają się przy małych tekstach i kodach na opakowaniach jednostkowych.
Nie są jednak typowym rozwiązaniem do znaków o wysokości 140 mm ani systemów obejmujących setki dysz.
Drukarki wysokiej rozdzielczości
Drukarki wysokiej rozdzielczości są odpowiednie do drobnych grafik, tekstów i kodów kreskowych wymagających precyzyjnego odwzorowania.
Wysoka rozdzielczość jest ważna, gdy nadruk ma przypominać druk cyfrowy z drukarni. Nie jest natomiast najważniejszym parametrem przy znakowaniu betonu, drewna, stali lub gumy.
Przemysłowe drukarki etykiet
Przemysłowe drukarki etykiet tworzą etykiety logistyczne, produktowe i informacyjne. Proces drukowania etykiet może być połączony z automatyczną aplikacją.
Bezpośredni Ink Jet jest korzystniejszy, gdy produkt nie wymaga etykiety, a oznaczenie może zostać naniesione bezpośrednio na powierzchnię.
Drukarki laserowe
Przemysłowe drukarki laserowe, czyli znakowarki laserowe, tworzą trwałe oznaczenie bez stosowania atramentu. Mogą być odpowiednie do precyzyjnego znakowania produktów, ale wymagają dopasowania źródła lasera do materiału i zastosowania odpowiednich zabezpieczeń.
DOD pozostaje idealnym rozwiązaniem, gdy potrzebne są duże, kontrastowe oznaczenia atramentowe na powierzchniach chłonnych, porowatych lub zabrudzonych.
DOD 2.0 czy DOD 1.XDOD 2.0 czy DOD 1.X – którą drukarkę przemysłową wybrać?
Oba urządzenia należą do zaworowych drukarek dużych znaków, ale odpowiadają na inne potrzeby firmy.
Parametr | DOD 1.X | DOD 2.0 |
Pozycjonowanie | Sprawdzony system do uniwersalnych zastosowań | Najnowsza generacja do szybkich, rozbudowanych instalacji |
Potencjał prędkości | Do 300 m/min | Do 600 m/min |
Liczba dysz | Do 512 | Do 1024 |
Minimalna wysokość | Od 3 mm | Od 5 mm |
Maksymalna wysokość na głowicę | Do 140 mm | Do 140 mm |
Głowice | 7-, 16- i 32-dyszowe | 7-, 16- i 32-dyszowe |
Micro-Slanting | Nie jest głównym wyróżnikiem | Tak |
Universal Touch Controller | Nie jest głównym wyróżnikiem | Tak |
Platforma TITAN | Zależnie od konfiguracji | Centralny element systemu |
Najlepsze zastosowanie | Standardowe i wymagające procesy | Szybkie linie i rozbudowane systemy wielogłowicowe |
DOD 1.X wybierz, gdy:
prędkość do 300 m/min jest wystarczająca,
system nie wymaga więcej niż 512 dysz,
potrzebujesz sprawdzonej, modułowej konstrukcji,
instalacja nie jest bardzo rozbudowana.
DOD 2.0 wybierz, gdy:
wymagana jest prędkość do 600 m/min,
system ma obsługiwać wiele głowic,
potrzebujesz do 1024 dysz,
dane są pobierane z systemów produkcyjnych,
kluczowe są zaawansowane funkcje i możliwość rozbudowy.
Takie rozdzielenie zastosowań ogranicza ryzyko kanibalizacji obu stron produktowych. Strona DOD 1.X powinna koncentrować się na sprawdzonej, uniwersalnej konstrukcji, natomiast DOD 2.0 na szybkości, skalowalności i integracji.
Materiały eksploatacyjneMateriały eksploatacyjne i koszty użytkowania
Koszty eksploatacji drukarek przemysłowych zależą od zastosowanej technologii, liczby nadruków, wielkości znaków oraz warunków pracy.
W przypadku systemu DOD należy uwzględnić:
zużycie atramentu,
środki czyszczące,
liczbę głowic,
powierzchnię nadruku,
częstotliwość konserwacji,
koszty przestojów,
liczbę eliminowanych etykiet,
zakres integracji.
Regulacja wielkości kropli pomaga ograniczać zużycie medium bez niepotrzebnego pogarszania czytelności. Nowoczesne materiały w głowicach i modułowa konstrukcja mogą natomiast ograniczyć koszty związane z wymianą całych podzespołów.
Bezpośredni nadruk może przynieść znaczną oszczędność, jeżeli zastępuje wcześniej zadrukowane opakowania albo etykiety logistyczne. Korzyść należy jednak obliczyć na podstawie rzeczywistego wolumenu, treści i zużycia atramentu.
Nie należy deklarować, że DOD zawsze jest tańszy od CIJ, druku termotransferowego lub drukowania etykiet. Każda technologia ma inną strukturę kosztów.
Jak wybraćJak wybrać drukarkę przemysłową do szybkiej linii?
Aby wybrać drukarkę przemysłową zgodną z potrzebami Twojej firmy, należy określić:
Materiał produktu – karton, drewno, stal, beton, szkło, guma lub tworzywo sztuczne.
Wymaganą wysokość – do 27, 67 albo 140 mm.
Liczbę wierszy – jeden, dwa lub maksymalnie pięć.
Prędkość linii produkcyjnej.
Liczbę punktów znakowania.
Treść – tekst, logo, numery partii, data przydatności albo kod.
Warunki pracy – pył, temperatura, wibracje i wilgotność.
Wymaganą trwałość nadruku.
Zakres integracji z systemami produkcyjnymi.
Możliwość późniejszej rozbudowy.
Nie każdy system jest właściwy dla każdej branży. Konfigurację należy dopasować do specyficznych wymagań produktu i procesu.
Najbezpieczniejszym sposobem wyboru jest wykonanie próby na rzeczywistym materiale przy prędkości odpowiadającej pracy linii.
NAJWAŻNIEJSZE INFORMACJEDla kogo jest drukarka wysokiej rozdzielczości REA JET DOD 2.0
- W hutach i walcowniach znakowanie odbywa się w ekstremalnych warunkach – wysokie temperatury, zapylenie, wibracje oraz duże prędkości transportu materiału. Przemysłowe drukarki atramentowe REA JET DOD 2.0 wykorzystują nowoczesne technologie, umożliwiając trwały nadruk bezpośrednio na gorących powierzchniach stalowych, takich jak blachy, profile czy rury. Dzięki wysokiej jakości, specjalistycznym atramentom odpornym na temperaturę, oznaczenia zachowują niezmienną jakość i precyzyjne odwzorowanie nawet po dalszej obróbce. System pozwala na automatyczne przypisywanie numerów partii i identyfikatorów produkcyjnych, co wspiera procesy track and trace oraz kontrolę jakości. W praktyce eliminuje to konieczność stosowania etykiet, które w takich warunkach są nietrwałe.
- W branży spożywczej kluczowe są bezpieczeństwo, zgodność z normami oraz czytelność oznaczeń. Przemysłowe drukarki atramentowe REA JET DOD 2.0 umożliwiają druk atramentowy bezpośrednio na produktach i opakowaniach przy użyciu wysokiej jakości atramentów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Takie rozwiązanie gwarantuje trwałe i niezmiennie czytelne oznaczenia, co jest niezbędne w branży żywności. System może drukować daty przydatności, numery partii oraz kody QR wspierające identyfikowalność. Dzięki integracji z ERP możliwe jest automatyczne aktualizowanie danych, co eliminuje błędy operatora. W środowiskach o wysokiej wilgotności i częstym myciu linii produkcyjnych (np. standardy HACCP), drukarka zachowuje pełną funkcjonalność dzięki wysokiej klasie szczelności. To idealne rozwiązanie dla wymagających producentów żywności.
- W centrach logistycznych kluczowe jest szybkie i bezbłędne, precyzyjne znakowanie paczek oraz opakowań zbiorczych i palet. REA JET DOD 2.0 działa jako wydajna drukarka do kodów kreskowych i kodów QR, umożliwiając drukowanie w wysokim kontraście, z głęboką czernią i niezmienną jakością nadruku. System może być zintegrowany z systemami WMS i ERP, automatycznie pobierając dane o przesyłkach. Dzięki dużej prędkości druku możliwe jest znakowanie nawet przy bardzo wysokim przepływie paczek. Eliminacja etykiet oznacza również redukcję kosztów materiałowych i uproszczenie logistyki. Drukarki atramentowe REA JET zapewniają precyzyjne odwzorowanie i trwałość nadruków na opakowaniach zbiorczych, co jest kluczowe dla identyfikacji w łańcuchu dostaw.
- Produkcja prefabrykatów betonowych wymaga trwałego znakowania często jeszcze na etapie mokrego betonu. Przemysłowe drukarki atramentowe REA JET DOD 2.0 wykorzystują nowoczesne technologie oraz szeroką gamę wysokiej jakości materiałów eksploatacyjnych, w tym specjalne atramenty, które wiążą się z powierzchnią materiału już w początkowej fazie jego utwardzania. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne znakowanie elementów konstrukcyjnych bez dodatkowych etapów produkcyjnych. System wspiera identyfikowalność elementów na placu budowy, co jest kluczowe przy dużych projektach infrastrukturalnych. To idealne rozwiązanie eliminuje potrzebę stosowania tabliczek czy etykiet, które mogą ulec zniszczeniu.
- W zakładach chemicznych i produkcji opakowań przemysłowych istotne jest precyzyjne znakowanie materiałów niebezpiecznych oraz opakowań transportowych zgodnie z normami. Przemysłowe drukarki atramentowe REA JET DOD 2.0 umożliwiają drukowanie dużych, czytelnych oznaczeń, piktogramów oraz kodów identyfikacyjnych bezpośrednio na beczkach, kanistrach czy workach. Dzięki trwałości nadruków, szerokiej gamie materiałów eksploatacyjnych oraz nowoczesnym technologiom, oznaczenia pozostają wyraźne i odporne na chemikalia oraz trudne warunki środowiskowe przez cały cykl życia produktu. Integracja z systemami produkcyjnymi zapewnia zgodność z wymaganiami regulacyjnymi i audytowymi. To idealne rozwiązanie dla wymagających branż chemicznej i opakowaniowej.
- W branży motoryzacyjnej kluczowa jest pełna identyfikowalność komponentów. Przemysłowe drukarki atramentowe REA JET DOD 2.0 umożliwiają druk atramentowy i precyzyjne znakowanie części metalowych, plastikowych oraz opakowań transportowych kodami QR i Data Matrix. System wspiera procesy kontroli jakości oraz umożliwia śledzenie komponentów w całym łańcuchu dostaw. Dzięki wysokiej precyzji nadruku, trwałości oraz szerokiej gamie materiałów eksploatacyjnych, oznaczenia pozostają czytelne nawet po dalszej obróbce. Nowoczesne technologie REA JET zapewniają precyzyjne odwzorowanie i wysoką jakość nadruku, spełniając wymagania standardów automotive, takich jak traceability i compliance. To idealne rozwiązanie dla branży motoryzacyjnej.
KorzyściREA JET DOD 2.0 – drukarka, która się opłaca
Praca w ekstremalnych warunkach
System działa stabilnie w zapyleniu, wilgoci i temperaturach przemysłowych, eliminując ryzyko kosztownych przestojów produkcji. Oferując trwałość oraz niezmienną jakość nadruków.
Oszczędność atramentu
Optymalizacja wielkości kropli redukuje zużycie atramentu nawet o 30%, co bezpośrednio wpływa na niższe koszty operacyjne.
Długowieczność komponentów
Głowice drukujące heavy duty oraz trwałość kluczowych elementów ogranicza częstotliwość wymian i zmniejsza koszty serwisowe w długim okresie, gwarantując niezmienną jakość wydruków przez cały okres eksploatacji.
Elastyczność produkcyjna
Możliwość znakowania różnych materiałów i produktów bez zmiany technologii zwiększa efektywność linii produkcyjnej. To idealne rozwiązanie dla produkcji o dużej wydajności, gdzie liczy się niezawodność i elastyczność.
Automatyzacja procesów
Integracja z systemami IT eliminuje błędy ludzkie i zwiększa kontrolę nad procesem produkcji. Komunikacja z systemami klienta i maszynami produkcyjnymi.
Szybki zwrot z inwestycji
Połączenie niskich kosztów eksploatacji, wysokiej jakości nadruków, dużej wydajności oraz niezawodności gwarantuje szybki ROI i przewagę konkurencyjną.
Nasze znakowanie na Twoim produkcie
Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.
Specyfikacja technicznaDrukarka REA JET DOD 2.0
|
Modułowość systemu
|
Sterownik DOD 2.0 umożliwia kaskadowe łączenie do 4 głowic drukujących.
|
|
Regulacja wielkości kropli
|
Użytkownik ma pełną kontrolę nad stosunkiem jakości do kosztów.
|
|
Prędkość znakowania
|
Potencjał prędkości wynoszący 600 m/min sprawia, że system jest gotowy na najszybsze linie produkcyjne.
|
REA JET DOD 2.0Pobierz prospekt drukarki REA JET DOD 2.0
Pobierz prospekt drukarki REA JET DOD 2.0
Katalog REAPobierz katalog produktów REA
Pobierz katalog produktów REA
ZamówZamów bezpłatny nadruk próbny
Dobór przemysłowej drukarki atramentowej powinien rozpocząć się od próby na rzeczywistym produkcie.
Test pozwala sprawdzić:
przyczepność atramentu,
kontrast,
czas schnięcia,
właściwą wielkość kropli,
czytelność przy docelowej prędkości,
odporność na czynniki zewnętrzne,
odpowiedni wariant głowicy,
możliwość odczytu kodu.
Prześlij nam karton, worek, fragment drewna, element metalowy, próbkę gumy, prefabrykat lub produkt z tworzywa sztucznego. Dobierzemy głowice, atrament, kontroler i sposób integracji odpowiadające potrzebom Twojej firmy.
Telefon: +48 65 511 44 70
E-mail: info@reajet.pl
Oficjalna polska strona REA JET: www.reajet.pl
Najważniejsze zaletyNajważniejsze zalety systemu
Prędkość do 600 m/min
System jest przygotowany do znakowania na bardzo szybkich liniach produkcyjnych.
Do 1024 adresowalnych dysz
Architektura umożliwia tworzenie rozbudowanych instalacji wielogłowicowych.
Nadruk do 140 mm na głowicę
Duże znaki są czytelne z większej odległości i mogą być stosowane na dużych powierzchniach.
Głowice 7-, 16- i 32-dyszowe
Trzy warianty umożliwiają dopasowanie liczby wierszy i wysokości nadruku.
Platforma REA JET TITAN
Wspólna koncepcja obsługi upraszcza sterowanie i integrację.
Intuicyjna obsługa
Universal Touch Controller zapewnia wygodne sterowanie z poziomu ekranu 10,1 cala.
Zaawansowana technologia głowic
Purge & Clean, Dot Size Control i Micro-Slanting pomagają kontrolować wygląd nadruku i konserwację.
Szeroki zakres materiałów eksploatacyjnych
Ponad 500 atramentów i podkładów pozwala dobrać medium do różnych materiałów.
Praca w trudnych warunkach
IP65 oraz odporność na drgania i wahania temperatur wspierają pracę w wymagającym środowisku.
Integracja z cyfrową produkcją
System może wymieniać dane z automatyką i nadrzędnym oprogramowaniem produkcyjnym.
Masz pytania?FAQ: Najczęściej zadawane pytania
To przemysłowa drukarka atramentowa dużych znaków wykorzystująca technologię Drop on Demand. Jest przeznaczona do szybkich linii, rozbudowanych konfiguracji wielogłowicowych i pracy w wymagających środowiskach.
Producent podaje potencjał prędkości do 600 m/min. Rzeczywisty wynik zależy od treści, głowic, atramentu i transportu produktu.
Do jednego kontrolera można podłączyć konfigurację obejmującą do 1024 adresowalnych dysz.
Jedna głowica pozwala uzyskać nadruk do 140 mm. Głowice można kaskadować, zwiększając obszar drukowania.
Dostępne są:
7-dyszowa: 1 wiersz i 5–27 mm,
16-dyszowa: 1–2 wiersze i 5–67 mm,
32-dyszowa: 1–5 wierszy i 5–140 mm.
Tak. System ma klasę ochrony IP65 i został zaprojektowany do pracy w obecności pyłu, wilgoci, drgań i zmian temperatury.
Producent podaje zakres od –5°C do +45°C. Atrament może mieć własne ograniczenia temperaturowe, które należy sprawdzić osobno.
Tak. System może współpracować z atramentami pigmentowymi, w tym jasnymi kolorami przeznaczonymi do ciemnych podłoży.
Może znakować duże opakowania jednostkowe, ale do drobnych dat i kodów częściej stosuje się CIJ lub drukarki kartridżowe wysokiej rozdzielczości.
Tak, wybrane kody kreskowe i 2D o odpowiedniej wielkości. Małe i gęste kody należy wykonywać technologią wysokiej rozdzielczości.
Tak. Zakres połączenia z systemami ERP, MES lub WMS zależy od projektu i infrastruktury zakładu.
Może ograniczyć liczbę etykiet na kartonach, workach, drewnie i materiałach budowlanych. Etykiety pozostają właściwe przy dużej ilości drobnych danych lub wielokolorowej grafice.
DOD 2.0 oferuje większy potencjał prędkości, obsługę do 1024 dysz, platformę TITAN, Micro-Slanting oraz rozwiązania przeznaczone do bardziej rozbudowanych instalacji.
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.