drukarka przemysłowaREA JET GK 2.0 – Innowacyjna drukarka piezoelektryczna do precyzyjnego znakowania przemysłowego
REA JET GK 2.0 to trwała drukarka piezoelektryczna wysokiej rozdzielczości, która drukuje na wysokość 50 lub 100mm, wymaga minimalnej konserwacji i charakteryzuje się długą żywotnością głowicy.
parametryNajważniejsze parametry drukarki REA JET GK 2.0
Doskonałej jakości kody, teksty i logotypy
Znakowanie bez spowalniania Twojej produkcji
30 unikalnych nadruków na sekundę
Z głowicy GK 384/128
Z głowicy 768/256
Bezpieczeństwo pracy
CO NAS WYRÓżNIAREA JET GK 2.0 – drukarka wysokiej rozdzielczości do kartonów i drewna
Szukasz urządzenia do bezpośredniego znakowania kartonów, opakowań zbiorczych, drewna albo palet? REA JET GK 2.0 to drukarka wysokiej rozdzielczości do kartonów i drewna, zaprojektowana specjalnie do kontrastowego druku na chłonnych i porowatych powierzchniach.
Ta strona jest przeznaczona dla osób odpowiedzialnych za produkcję, pakowanie, utrzymanie ruchu i logistykę, które szukają przemysłowej drukarki do znakowania materiałów dobrze przyjmujących atrament. Wybór odpowiedniego urządzenia jest istotny, ponieważ chłonność, struktura i wilgotność podłoża wpływają na ostrość kodów kreskowych, zużycie atramentu, czas schnięcia i trwałość oznaczenia.
REA JET GK 2.0 umożliwia nanoszenie tekstów alfanumerycznych, logo producenta, grafik, zdjęć produktów, numerów seryjnych, danych zmiennych oraz kodów 1D i 2D. Druk bezpośredni może ograniczyć stosowanie etykiet i wcześniej zadrukowanych opakowań kartonowych. Producent wskazuje zastosowanie urządzenia na papierze, kartonie, drewnie, tekstyliach, włókninach oraz wybranych materiałach budowlanych.
System zapewnia:
rozdzielczość poziomą do 1200 dpi;
wysokość druku do 50 lub 100 mm na jedną głowicę;
możliwość połączenia maksymalnie czterech głowic;
całkowitą wysokość druku do 400 mm;
drukowanie kodów kreskowych, logo, grafik i danych zmiennych;
kolorowe, bezrozpuszczalnikowe atramenty;
możliwość wymiany butelki bez przerywania drukowania;
intuicyjną obsługę przez kontrolery REA JET;
integrację z linią produkcyjną i systemami nadrzędnymi;
klasę ochrony IP65.
W naszej ofercie znajdują się dwie główne konfiguracje głowic GK 2.0: wariant 50 mm do mniejszych oznaczeń i wariant 100 mm do większych projektów. Kilka głowic drukujących można połączyć, aby utworzyć jeden duży nadruk.
ParametryNajważniejsze parametry REA JET GK 2.0
Parametr | Wartość |
|---|---|
Technologia | Piezo Ink Jet |
Rodzaj urządzenia | Przemysłowa drukarka atramentowa wysokiej rozdzielczości |
Maksymalna rozdzielczość pozioma | Do 1200 dpi |
Głowica GK 384/128 | Wysokość druku do 50 mm |
Głowica GK 768/256 | Wysokość druku do 100 mm |
Maksymalna liczba głowic | Do 2 lub 4, zależnie od kontrolera |
Wysokość druku z dwiema głowicami | Do 200 mm |
Wysokość druku z czterema głowicami | Do 400 mm |
Rodzaje głowic | Wersja stała oraz wersja połączona przewodem |
Powierzchnie | Chłonne i porowate |
Typowe materiały | Papier, karton, drewno, tekstylia, włókniny i materiały budowlane |
Drukowane treści | Teksty, grafiki, logo, dane zmienne oraz kody 1D i 2D |
Atramenty | Kolorowe atramenty bezrozpuszczalnikowe |
Wymiana atramentu | Podczas pracy systemu |
Platforma obsługi | REA JET TITAN |
Kontrolery | Universal Controller oraz Universal Touch Controller |
Klasa ochrony | IP65 |
Integracja | Czujniki, enkodery, PLC i systemy nadrzędne |
Aktualna strona producenta potwierdza rozdzielczość do 1200 dpi, wysokość do 100 mm na głowicę, zastosowanie na powierzchniach chłonnych i porowatych oraz klasę ochrony IP65.
przeznaczenieDla kogo przeznaczona jest przemysłowa drukarka GK 2.0?
REA JET GK 2.0 jest przeznaczona przede wszystkim dla zakładów, które wykonują znakowanie na kartonie, papierze, drewnie lub innych chłonnych powierzchniach i potrzebują bardziej rozbudowanego oznaczenia niż pojedyncza data produkcji.
Przemysłowa drukarka sprawdzi się, gdy:
nadruk obejmuje logo, grafikę i kilka wierszy tekstu;
znakowane są kartony z tektury falistej;
produkty są pakowane w neutralne opakowania;
informacje mają być zmieniane bez wymiany matrycy;
drukowane są kody kreskowe, QR lub Data Matrix;
konieczne jest znakowanie palet i powierzchni drewnianych;
wymagane są wysokości druku od 50 do 400 mm;
firma chce ograniczyć etykiety;
dane mają być pobierane automatycznie z systemów ERP lub MES.
Wśród przemysłowych drukarek atramentowych GK 2.0 wyróżnia się specjalizacją w znakowaniu materiałów porowatych. Nie jest natomiast podstawowym wyborem do kartonów lakierowanych i powierzchni o bardzo ograniczonej chłonności. W takich aplikacjach warto porównać system z REA JET UP.
TechnologiaTechnologia Piezo Ink Jet w przemysłowej drukarce
GK 2.0 wykorzystuje technologię Piezo Ink Jet, czyli piezoelektryczny druk atramentowy. W głowicy znajdują się elementy piezoelektryczne sterowane za pomocą impulsu elektrycznego.
Impuls powoduje zmianę kształtu elementu i wytworzenie ciśnienia potrzebnego do wyrzucenia kontrolowanej kropli atramentu. Po zakończeniu impulsu elementy piezoelektryczne wracają do pierwotnego kształtu, przygotowując komorę do kolejnego cyklu.
Technologia piezoelektryczna umożliwia:
precyzyjne dozowanie atramentu;
bezkontaktowe znakowanie produktów;
wykonywanie grafik i kodów o wysokim kontraście;
drukowanie danych stałych i zmiennych;
regulowanie poziomej rozdzielczości;
stosowanie głowic o dużej wysokości;
łączenie kilku głowic drukujących;
automatyczną zmianę projektu.
Technologia Piezo jest jedną z głównych metod stosowanych w przemysłowych drukarkach atramentowych przeznaczonych do rozbudowanych oznaczeń. W modelu GK 2.0 pozwala nanosić teksty, logo i kody na dużych powierzchniach kartonów, drewna oraz opakowań zbiorczych.
Drukowanie odbywa się bez fizycznego kontaktu głowicy z materiałem. Produkt może więc przemieszczać się na przenośniku, a projekt jest nanoszony w dowolnym miejscu dostępnym dla właściwie zamontowanej głowicy.
TechnologiaPrecyzyjne znakowanie różnych powierzchni w procesie produkcyjnym
REA JET GK 2.0 umożliwia precyzyjne znakowanie kartonu, papieru, drewna, palet i innych materiałów chłonnych. Zastosowanie technologii Piezo Ink Jet pozwala uzyskać ostre krawędzie, wysoki kontrast i wysoką jakość tekstów, grafik oraz kodów podczas bezpośredniego druku na produkcie lub opakowaniu.
Urządzenie zapewnia możliwość pracy na różnych powierzchniach, pod warunkiem dopasowania atramentu, rozdzielczości i parametrów instalacji. Możliwość zastosowania systemu obejmuje między innymi produkcję opakowań, przemysł drzewny, logistykę, branżę spożywczą i materiały budowlane. Nie oznacza to jednak, że jedna konfiguracja będzie właściwa dla każdej branży — dobór rozwiązania powinien odbywać się w zależności od chłonności materiału, treści nadruku, prędkości linii i wymaganej trwałości.
Drukarki piezoelektryczne wykorzystują elementy Piezo, które pod wpływem impulsu elektrycznego zmieniają kształt i wypychają kontrolowaną kroplę atramentu przez dyszę. Technologia działa w trybie Drop on Demand, dlatego atrament jest nanoszony tylko w miejscach potrzebnych do utworzenia obrazu. Brak konieczności termicznego podgrzewania atramentu pozwala stosować różne formulacje przeznaczone do określonych powierzchni i zastosowań przemysłowych.
TechnologiaChłonne i porowate powierzchnie – główna specjalizacja GK 2.0
REA JET GK 2.0 została opracowana do bezpośredniego znakowania materiałów, które wchłaniają atrament.
Do typowych powierzchni należą:
papier;
tektura falista;
karton lity;
surowe drewno;
palety;
płyty drewnopochodne;
tekstylia;
włókniny;
płyty gipsowo-kartonowe;
inne porowate materiały budowlane.
Atrament częściowo wnika w strukturę podłoża. Ułatwia to szybkie schnięcie, ale wymaga właściwego dopasowania rozdzielczości, wielkości znaków i ilości nanoszonego atramentu.
Na jakość oznaczenia wpływają:
stopień chłonności;
struktura włókien;
wilgotność materiału;
kolor podłoża;
ustawiona rozdzielczość druku;
odległość głowicy;
prędkość linii produkcyjnej;
rodzaj i kolor atramentu.
Na bardzo porowatych powierzchniach drobne punkty mogą częściowo rozpływać się w strukturze materiału. Dlatego projekt należy przetestować na rzeczywistym kartonie, drewnie albo włókninie, a nie wyłącznie na gładkiej próbce laboratoryjnej.
rozwiązanie dla CiebieSprawdź, czy to rozwiązanie dla Twojej produkcji
Gdy Twoim celem jest drastyczne obniżenie kosztów poprzez rezygnację z drogich etykiet samoprzylepnych.
Gdy wymagasz od znakowania najwyższej czytelności kodów QR i 2D na porowatych powierzchniach.
Gdy Twoja linia produkcyjna pracuje w trybie ciągłym i nie możesz pozwolić sobie na przestoje.
Gdy potrzebujesz znakować palety EPAL zgodnie z najnowszymi standardami cyfryzacji i identyfikowalności.
Gdy oczekujesz pełnej automatyzacji i wymiany danych z systemem zarządzania produkcją MES lub ERP.
Gdy szukasz urządzenia, które przetrwa w zapylonym lub trudnym środowisku hali przemysłowej.
Druk bezpośredniDruk bezpośredni – na kartonach i drewnie
Jednym z podstawowych zastosowań systemu jest bezpośredni nadruk na kartonach, papierze i powierzchniach drewnianych.
Na materiał można nanosić:
nazwę produktu;
logo producenta;
grafikę;
numer partii;
datę produkcji;
datę przydatności;
numer seryjny;
kod kreskowy;
kod QR lub Data Matrix;
dane logistyczne;
informacje techniczne;
oznaczenie odbiorcy.
Druk bezpośredni pozwala przechowywać neutralne opakowania kartonowe i personalizować je dopiero w trakcie produkcji. Ogranicza to liczbę wariantów kartonów, które trzeba zamawiać, magazynować i wycofywać po zmianie projektu.
Producent wskazuje, że GK 2.0 może stanowić elastyczną alternatywę dla etykiet oraz wcześniej zadrukowanych kartonów. System jest przeznaczony zarówno do opakowań pierwotnych, jak i zbiorczych używanych w całym łańcuchu dostaw.
Warto wiedziećDrukarka do kartonów i tektury falistej
Drukarka może znakować kartony wykonane z chłonnej tektury falistej i papieru.
Przykładowe zastosowanie obejmuje:
kartony zbiorcze;
pudełka transportowe;
tacki kartonowe;
opakowania wysyłkowe;
kartony ekspozycyjne;
tuleje i bębny z materiałów włóknistych;
puste worki papierowe.
Na powierzchni można łączyć kilka rodzajów informacji. Jeden projekt może zawierać logo, kod produktu, kod kreskowy, numer partii i dane logistyczne.
W branży spożywczej przemysłowe drukarki atramentowe mogą znakować kartony, tacki oraz worki papierowe wykorzystywane do pakowania i transportu produktów. GK 2.0 jest szczególnie przydatna przy większych oznaczeniach na opakowaniach zbiorczych. Producent prezentuje system jako rozwiązanie do bezpośredniego znakowania kartonów, wiek, tacek i innych opakowań papierowych.
PowierzchnieZnakowanie drewna i powierzchni drewnianych
GK 2.0 nadaje się do kontrastowego drukowania na surowym drewnie i materiałach drewnopochodnych.
Możliwe zastosowania obejmują:
deski;
belki;
sklejkę;
płyty OSB;
skrzynie;
elementy konstrukcyjne;
drewniane bloki paletowe;
palety transportowe.
Na powierzchniach drewnianych można umieścić logo producenta, numer partii, klasę jakości, wymiary, oznaczenia logistyczne oraz indywidualne kody.
Jakość zależy od gatunku drewna, sposobu obróbki, wilgotności i układu włókien. Próbę należy przeprowadzić na docelowych elementach, ponieważ nawet powierzchnie drewniane tego samego typu mogą różnić się chłonnością.
Drukarka do oznaczeńDrukarka do palet oraz oznaczeń IPPC i EPALi
REA JET GK 2.0 może być stosowana do bezpośredniego znakowania drewnianych palet i ich bloków.
Projekt może zawierać:
oznaczenie IPPC;
logo producenta;
kod zakładu;
oznaczenie metody obróbki;
symbol EPAL;
numer partii;
numer seryjny;
kod QR;
dane logistyczne.
Producent oferuje specjalne rozwiązanie GK 2.0 PA do znakowania palet i drewnianych opakowań. System pozwala szybko zmieniać treść, drukować indywidualne kody i logo oraz wykonywać oznaczenia o wysokości 50 lub 100 mm.
Druk może stanowić alternatywę dla wypalania oznaczeń. Ogranicza ryzyko pożaru związane z użyciem rozgrzanych stempli i ułatwia zmianę projektu bez przygotowywania nowej matrycy.
Sam zakup drukarki nie daje jednak prawa do stosowania chronionych oznaczeń IPPC lub EPAL. Producent palet musi posiadać odpowiednie uprawnienia i przestrzegać aktualnych zasad dotyczących treści oraz układu znaku.
Jaka GłowicaGłowice drukujące 50 i 100 mm
W naszej ofercie znajdują się dwa warianty głowic, różniące się przede wszystkim maksymalną wysokością druku.
Głowica GK 384/128 – wysokość druku do 50 mm
Mniejsza głowica sprawdzi się przy:
kodach kreskowych;
kodach QR i Data Matrix;
datach produkcji;
numerach partii;
krótkich tekstach;
niewielkich logo;
oznaczeniach logistycznych.
Wariant 50 mm może być właściwym wyborem, gdy nadruk nie wymaga większej powierzchni, a miejsce montażu jest ograniczone.
Głowica GK 768/256 – wysokość druku do 100 mm
Większa głowica umożliwia umieszczenie w jednym projekcie:
dużego logo;
kilku wierszy tekstu;
kodu kreskowego;
kodu 2D;
danych zmiennych;
grafiki produktowej;
informacji technicznych.
Aktualne materiały producenta wskazują wysokości druku do 50 mm dla GK 384/128 i do 100 mm dla GK 768/256.
Głowice drukujące są dostępne w wersji zwartej oraz jako wariant połączony przewodem. Druga konstrukcja ułatwia montaż w maszynach, w których przy samym produkcie znajduje się niewiele miejsca.
Wiele głowicSystem wielogłowicowy – wysokość druku do 400 mm
Jeżeli pojedyncza głowica nie zapewnia wystarczającej powierzchni, kilka głowic drukujących można połączyć w jeden system.
Możliwe konfiguracje obejmują:
jedną głowicę – do 50 albo 100 mm;
dwie głowice – do 200 mm;
cztery głowice – do 400 mm.
Universal Controller obsługuje maksymalnie dwie głowice GK. Kontroler dotykowy może sterować czterema głowicami i systemem o maksymalnej wysokości druku 400 mm.
Połączone głowice drukujące umożliwiają nanoszenie:
dużego logo;
rozbudowanej grafiki;
kilku kodów;
tabel;
instrukcji;
wielu wierszy tekstu;
oznaczenia zajmującego znaczną część kartonu.
Przy konfiguracji wielogłowicowej ważne są dokładne ustawienie urządzeń, stabilna pozycja produktu i prawidłowe połączenie fragmentów obrazu.
RozdzielczośćRozdzielczość druku do 1200 dpi
GK 2.0 umożliwia ustawienie poziomej rozdzielczości druku do 1200 dpi. Wartość można dobrać do rodzaju projektu, powierzchni, prędkości produkcji i oczekiwanego zużycia atramentu.
Nie istnieje jedna uniwersalna wartość DPI, od której każde urządzenie można określić jako wysokorozdzielcze. W przypadku GK 2.0 maksymalna rozdzielczość 1200 dpi pozwala uzyskać szczegółowe, czytelne oznaczenia o wysokim kontraście na odpowiednio dobranych powierzchniach.
Wysoka rozdzielczość pomaga wykonywać:
drobne teksty;
cienkie linie;
szczegółowe logo;
grafiki;
symbole techniczne;
kody przeznaczone do automatycznego odczytu.
Maksymalne ustawienie nie zawsze jest wymagane. W wielu aplikacjach niższa wartość zapewnia wystarczającą jakość, zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych i pozwala lepiej dopasować system do prędkości linii produkcyjnej.
RozdzielczośćNajwyższa jakość kodów kreskowych i oznaczeń 2D
System może nanosić maszynowo czytelne kody kreskowe 1D oraz oznaczenia 2D.
Przykładowe formaty obejmują:
EAN;
GS1-128;
kody logistyczne;
kod QR;
Data Matrix;
inne formaty dostępne w oprogramowaniu.
Na jakość kodów kreskowych wpływają:
ustawiona rozdzielczość;
wielkość modułu;
kontrast pomiędzy atramentem a podłożem;
chłonność kartonu lub drewna;
odległość głowicy;
prędkość produktu;
stabilność transportu;
stopień rozpływania się atramentu.
Producent wskazuje możliwość wykonywania kodów 1D i 2D, druk o wysokim kontraście oraz połączenie procesu znakowania z kontrolą jakości przy użyciu rozwiązań REA VERIFIER.
Kod powinien zostać sprawdzony na rzeczywistym materiale. Widoczność dla człowieka nie gwarantuje prawidłowego odczytu przez skaner ani zgodności z wymaganą klasą jakości.
dane i identyfikowalnośćNumery seryjne, dane zmienne i identyfikowalność
Drukarka może automatycznie aktualizować informacje dla kolejnych produktów.
Dane zmienne mogą obejmować:
datę;
godzinę;
numer partii;
licznik;
kod zmiany;
numer zamówienia;
numery seryjne;
zawartość bazy danych;
identyfikator logistyczny.
Automatyczna zmiana treści ogranicza ręczne przepisywanie danych i ryzyko pozostawienia projektu z poprzedniego zlecenia.
REA JET GK 2.0 może stanowić element systemu Track & Trace. Drukuje unikalne identyfikatory i kody wykorzystywane do śledzenia produktów w całym łańcuchu dostaw. Pełny proces wymaga jednak również odpowiedniego oprogramowania, źródła danych oraz kontroli poprawności oznaczeń.
koszty użytkowaniaMateriały eksploatacyjne i niskie koszty użytkowania
GK 2.0 wykorzystuje kolorowe, bezrozpuszczalnikowe atramenty przeznaczone do chłonnych powierzchni.
Materiały eksploatacyjne można stosować między innymi na:
papierze;
kartonie;
drewnie;
paletach;
tekstyliach;
włókninach;
materiałach budowlanych.
Producent wskazuje bezrozpuszczalnikowe atramenty REA JET, dostępność różnych kolorów oraz niskie koszty materiałów eksploatacyjnych. Butelkę można wymienić bez przerywania drukowania, co ogranicza przerwy w produkcji.
Przed wdrożeniem należy sprawdzić:
kontrast;
czas schnięcia;
odporność na ścieranie;
odporność na wodę;
odporność na światło;
zachowanie podczas transportu;
zgodność z wymaganiami procesu.
Atramenty na bazie oleju, lekkich rozpuszczalników i formulacje utwardzane promieniowaniem UV są charakterystyczne przede wszystkim dla szerszego systemu REA JET UP. GK 2.0 koncentruje się na bezrozpuszczalnikowych atramentach do materiałów chłonnych.
wymiana atramentuWymiana atramentu bez przerywania drukowania
Czysta wymiana butelki podczas pracy pomaga ograniczyć przestoje na liniach o dużym wolumenie.
Rozwiązanie jest szczególnie korzystne przy:
produkcji wielozmianowej;
długich seriach;
intensywnym znakowaniu kartonów;
konfiguracjach wielogłowicowych;
liniach, których zatrzymanie generuje wysokie koszty.
Producent wskazuje możliwość zmiany butelki z atramentem podczas pracy jako element zwiększający produktywność i dostępność systemu.
moduł konserwacyjnyOpcjonalny moduł konserwacyjny
Opcjonalny moduł konserwacyjny upraszcza i przyspiesza obsługę systemu.
Może wspierać:
czyszczenie głowicy;
utrzymywanie drożności dysz;
przygotowanie urządzenia po przerwie;
ograniczanie czasu codziennych czynności;
utrzymywanie powtarzalnej jakości.
Opcjonalny moduł konserwacyjny nie eliminuje całkowicie obsługi. Częstotliwość czyszczenia zależy od środowiska, pyłu, rodzaju atramentu i harmonogramu produkcji. Producent wymienia ten moduł jako rozwiązanie zwiększające dostępność urządzenia.
platforma titanKontrolery i platforma REA JET TITAN
Drukarka może współpracować z dwoma wariantami sterowania.
Universal Controller
Sterownik wykorzystuje pokrętło, przyciski, klawiaturę numeryczną i blok nawigacyjny.
Może obsługiwać maksymalnie dwie głowice i system o wysokości druku do 200 mm. Fizyczne elementy sterujące ułatwiają pracę w rękawicach i w trudnych warunkach przemysłowych.
Universal Touch Controller
Universal Touch Controller ma ekran dotykowy o przekątnej 10,1 cala i kafelkowy interfejs. Umożliwia intuicyjną obsługę maksymalnie czterech głowic, również w rękawicach.
System korzysta z platformy REA JET TITAN, która ujednolica sposób obsługi różnych urządzeń REA JET. Wspólna koncepcja interfejsu może skrócić szkolenie operatorów i uprościć zarządzanie kilkoma technologiami znakowania.
Integracjia z liniąIntegracja z linią produkcyjną
Kompaktowa konstrukcja i dostępność głowic w dwóch wariantach montażowych ułatwiają instalację przy przenośniku, kartoniarce lub innej maszynie.
Drukarkę można połączyć z:
czujnikiem produktu;
enkoderem;
sterownikiem PLC;
maszyną pakującą;
systemami ERP;
systemami MES;
systemami WMS;
bazami danych;
systemem Track & Trace.
W prostym procesie wystarczy czujnik wyzwalający i pomiar prędkości. Bardziej zaawansowane rozwiązanie może automatycznie pobierać projekt oraz dane związane z bieżącym zleceniem.
Zastosowanie technologii piezoelektrycznej, komunikacji sieciowej i jednolitej platformy REA umożliwia łatwą integrację urządzenia z istniejącym procesem produkcyjnym.
W jakiej branżyDrukarki przemysłowe w branży spożywczej i logistycznej
Przemysłowe drukarki atramentowe znajdują zastosowanie w wielu branżach, ale GK 2.0 jest szczególnie przydatna tam, gdzie produkty są pakowane w chłonne kartony, papier lub worki.
Branża spożywcza
W branży spożywczej urządzenie może znakować:
kartony zbiorcze;
tacki papierowe;
wieka i opakowania włókniste;
puste worki papierowe;
pudełka transportowe.
Druk może obejmować daty produkcji, daty przydatności, numery partii, logo, kody oraz informacje logistyczne. Dobór atramentu powinien uwzględniać sposób wykorzystania opakowania i wymagania prawne aplikacji.
Branża logistyczna
W logistyce system może nanosić:
kod produktu;
oznaczenie magazynu;
numer zamówienia;
kod odbiorcy;
numer partii;
symbole transportowe;
kod kreskowy;
numer seryjny.
Druk bezpośredni na kartonie może ograniczać wykorzystanie dużych etykiet logistycznych. Należy jednak sprawdzić, czy odbiorca nie wymaga określonego materiału albo formatu etykiety.
Materiały budowalneZnakowanie materiałów budowlanych
GK 2.0 może być wykorzystywana do bezkontaktowego nanoszenia danych na chłonne materiały budowlane, na przykład płyty gipsowo-kartonowe.
Oznaczenie może zawierać:
logo;
nazwę produktu;
typ materiału;
parametry techniczne;
numer partii;
datę;
symbol kontroli jakości;
instrukcję montażu.
W branży budowlanej trzeba uwzględnić pył, włókna, wibracje i nierówną strukturę podłoża. Producent przedstawia GK 2.0 jako system do bezpośredniego znakowania płyt gipsowych i innych chłonnych materiałów budowlanych.
Jaki nadruk wybraćDruk bezpośredni czy etykiety?
REA JET GK 2.0 może stanowić elastyczną alternatywę dla etykiet i wcześniej zadrukowanych kartonów.
Druk bezpośredni może ograniczyć:
zakup etykiet;
magazynowanie rolek;
papier podkładowy;
aplikowanie oznaczeń;
ryzyko odklejenia;
liczbę wariantów kartonów;
straty wynikające ze zmiany projektu;
pomyłki przy wyborze etykiety.
Etykieta pozostanie właściwym rozwiązaniem, gdy:
powierzchnia nie przyjmuje atramentu;
oznaczenie musi być usuwalne;
wymagany jest specjalny materiał samoprzylepny;
potrzebna jest grafika wielokolorowa;
odbiorca narzuca standard etykiety;
miejsce oznaczenia jest niedostępne dla głowicy.
Bezpośredni nadruk jest najbardziej opłacalny, gdy powierzchnia dobrze przyjmuje atrament, treść często się zmienia, a firma chce ograniczyć liczbę gotowych wariantów opakowań.
TECHNOLOGIA GK CZY UPREA JET GK 2.0 czy REA JET UP?
Obie drukarki wykorzystują technologię Piezo Ink Jet, ale zostały przeznaczone do innych typów aplikacji.
Parametr | REA JET GK 2.0 | REA JET UP |
Główna specjalizacja | Chłonne i porowate powierzchnie | Chłonne, gładkie, powlekane i malowane powierzchnie |
Maksymalna rozdzielczość pozioma | Do 1200 dpi | Do 1500 dpi |
Wysokość jednej głowicy | 50 lub 100 mm | 108,37 mm |
Maksymalna wysokość systemu | Do 400 mm | Do 433,48 mm |
Atramenty | Bezrozpuszczalnikowe do powierzchni chłonnych | Olejowe, lekko rozpuszczalnikowe i UV |
Typowe materiały | Karton, papier, drewno, palety i materiały budowlane | Karton, papier, drewno oraz powierzchnie powlekane |
Główna przewaga | Ekonomiczny druk na chłonnych materiałach | Szerszy zakres trudniejszych powierzchni |
Wybierz GK 2.0, gdy podstawowym materiałem jest niepowlekany karton, papier, drewno albo paleta.
REA JET UP będzie właściwsza, gdy powierzchnie powlekane, lakierowane lub malowane wymagają specjalnego, szybkoschnącego atramentu. Aktualne dane UP potwierdzają obsługę podłoży powlekanych, rozdzielczość do 1500 dpi i dostępność atramentów olejowych, lekko rozpuszczalnikowych oraz UV.
GK 2.0 a inne rodzaje drukarekGK 2.0 a inne rodzaje drukarek atramentowych
Drukarki kartridżowe Thermal Inkjet
Drukarki TIJ wykorzystują wymienne kartridże zawierające atrament oraz element drukujący.
Sprawdzają się przy:
małych oznaczeniach;
opakowaniach jednostkowych;
krótkich tekstach;
niewielkich kodach;
instalacjach o ograniczonej przestrzeni.
GK 2.0 będzie korzystniejsza, gdy potrzebne są głowice drukujące o wysokości 50 lub 100 mm, duża grafika albo układ wielogłowicowy do 400 mm.
Drukarki Continuous Inkjet
Continuous Inkjet, czyli CIJ, służy przede wszystkim do szybkiego nanoszenia niewielkich dat, kodów i numerów na poruszających się produktach.
CIJ sprawdzi się przy małym nadruku i dużej odległości od nierównego produktu. GK 2.0 będzie lepsza, gdy potrzebna jest wysoka rozdzielczość, rozbudowane logo albo kod na dużej powierzchni kartonu.
GK 2.0 a inne rodzaje drukarekGK 2.0 a drukarki dużych znaków DOD
Drukarki dużych znaków DOD są przeznaczone głównie do prostych i kontrastowych oznaczeń na materiałach takich jak beton, guma, stal albo bardzo chropowate drewno.
Drukarkę dużych znaków warto wybrać, gdy:
powierzchnia jest bardzo nierówna;
nadruk ma być prosty i duży;
ważniejszy jest kontrast niż szczegółowość;
potrzebny jest mocno pigmentowany atrament;
urządzenie pracuje w szczególnie trudnych warunkach.
GK 2.0 będzie właściwsza, gdy:
oznaczenie zawiera grafikę;
wykonywane są kody kreskowe;
potrzebne są drobniejsze elementy;
powierzchnia jest chłonna, ale stosunkowo równa;
projekt ma zastąpić etykietę.
Praca w trudnych warunkachPraca w trudnych warunkach przemysłowych
Aktualna strona producenta wskazuje klasę ochrony IP65. System jest przygotowany do środowiska przemysłowego, ale sposób instalacji musi uwzględniać rzeczywiste warunki pracy.
Podczas projektowania stanowiska należy ocenić:
poziom zapylenia;
wilgotność;
temperaturę;
drgania;
sposób czyszczenia linii;
ryzyko uderzenia produktu;
prowadzenie przewodów;
dostęp serwisowy;
stabilność uchwytów.
Klasa IP65 nie oznacza możliwości dowolnego mycia wszystkich komponentów urządzenia wodą pod wysokim ciśnieniem.
KosztyNiskie koszty, całkowity koszt użytkowania i zrównoważony rozwój
Niskie koszty procesu nie wynikają wyłącznie z ceny atramentu. Całkowity koszt użytkowania obejmuje:
zużycie materiałów eksploatacyjnych;
powierzchnię projektu;
wybraną rozdzielczość;
liczbę głowic;
czas konserwacji;
koszt przestojów;
cenę etykiet;
koszt aplikowania etykiet;
liczbę magazynowanych kartonów;
straty związane ze zmianami projektów.
Druk bezpośredni może wspierać zrównoważony rozwój przez ograniczenie papieru podkładowego, liczby gotowych opakowań oraz strat wynikających z nieaktualnych nadruków. Nie oznacza to jednak automatycznie mniejszego wpływu środowiskowego w każdej aplikacji. Trzeba uwzględnić atrament, energię, wolumen produkcji i rzeczywiste zmniejszenie odpadów.
Producent określa GK 2.0 jako ekonomiczne rozwiązanie wykorzystujące bezrozpuszczalnikowe atramenty i oferujące niskie koszty materiałów eksploatacyjnych.
Jak dobrać konfiguracjęJak dobrać konfigurację GK 2.0?
Przed wyborem systemu należy określić:
Rodzaj materiału – papier, karton, drewno, paleta, włóknina czy płyta budowlana.
Chłonność i porowatość powierzchni.
Wymaganą wysokość druku – 50, 100, 200 lub do 400 mm.
Liczbę głowic drukujących.
Wersję głowicy – zwartą lub połączoną przewodem.
Rodzaj kontrolera.
Treść – tekst, logo, grafika albo kod.
Wymaganą rozdzielczość.
Prędkość linii produkcyjnej.
Kolor atramentu.
Wymagania dotyczące trwałości.
Sposób przekazywania danych.
Warunki środowiskowe.
Potrzebę weryfikacji kodów.
Możliwość przyszłej rozbudowy.
Najlepszym sposobem potwierdzenia wyboru jest wykonanie próby na rzeczywistym materiale.
ZaletyNajważniejsze zalety REA JET GK 2.0
Rozdzielczość do 1200 dpi
Pozwala wykonywać szczegółowe teksty, grafiki i kody o wysokim kontraście.
Głowice drukujące 50 i 100 mm
Dwa warianty ułatwiają dopasowanie wysokości druku do konkretnego opakowania.
System wielogłowicowy do 400 mm
Cztery połączone głowice mogą tworzyć jeden duży projekt.
Karton, papier i powierzchnie drewniane
Urządzenie zostało zaprojektowane do materiałów chłonnych i porowatych.
Bezrozpuszczalnikowe atramenty
Materiały są dostępne w różnych kolorach i przeznaczone do chłonnych powierzchni.
Wymiana atramentu podczas pracy
Butelkę można zmienić bez zatrzymywania całego procesu.
Wersja zwarta i połączona przewodem
Dwa warianty ułatwiają montaż w różnych maszynach i liniach.
Opcjonalny moduł konserwacyjny
Upraszcza czyszczenie i bieżącą obsługę urządzenia.
REA JET TITAN
Wspólna platforma obsługi ułatwia szkolenie operatorów i zarządzanie systemami.
Kontrola jakości kodów
Urządzenie może współpracować z systemami REA VERIFIER.
Poznaj nasRea Elektronik – twój partner w znakowaniu przemysłowym
Firma REA to zespół ekspertów z wieloletnim doświadczeniem w automatycznej identyfikacji produktów. Jako lider rynku w Polsce, nie tylko dostarczamy urządzenia takie jak REA JET GK 2.0, ale przede wszystkim oferujemy profesjonalne doradztwo techniczne i projektowanie całych systemów znakowania. REA jest gwarancją najwyższej jakości w dziedzinie drukarek przemysłowych. Zapewniamy pełne wsparcie posprzedażowe, serwis mobilny dostępny w całym kraju oraz błyskawiczną dostawę materiałów eksploatacyjnych, co jest kluczowe dla zachowania ciągłości Twojej produkcji.
KorzyściREA JET GK 2.0 – drukarka, która się opłaca
Ekonomia skali
Im większa produkcja, tym większe oszczędności wynikające z różnicy ceny atramentu vs etykiety.
Oszczędność czasu
Automatyczna zmiana treści nadruku przy zmianie asortymentu zajmuje milisekundy, bez przezbrajania maszyny.
Niezawodna praca
Nasze drukarki zostały przetestowane w najtrudniejszych warunkach technologicznych – to gwarancja braku kosztownych przestojów.
Minimalne konserwacje
Prosta konstrukcja głowicy piezo wymaga znacznie mniej uwagi serwisowej niż systemy Ink Jet.
Długowieczność
Inwestycja w technologię piezo to lata stabilnej pracy bez konieczności kosztownych regeneracji pomp.
Prestiż i jakość
Profesjonalny nadruk logotypu podnosi wartość wizualną opakowania zbiorczego w oczach Twojego klienta.
Nasze znakowanie na Twoim produkcie
Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.
Specyfikacja technicznaDrukarka REA JET GK 2.0
|
Głowica o wysokości 100 mm
|
Użytkownik zyskuje możliwość drukowania dużych znaków i grafik bez konieczności synchronizacji kilku głowic.
|
|
Rozdzielczość do 1200 dpi
|
Pozwala na generowanie kodów o najwyższym stopniu weryfikacji (Grade A), co eliminuje kary od sieci handlowych.
|
|
Technologia Piezo
|
Precyzyjne dozowanie kropli sprawia, że zużycie atramentu jest minimalne, co bezpośrednio obniża jednostkowy koszt nadruku.
|
REA JET GK 2.0Pobierz prospekt drukarki wysokiej rozdzielczości GK 2.0
Pobierz prospekt drukarki wysokiej rozdzielczości GK 2.0
Katalog REAPobierz katalog produktów REA
Pobierz katalog produktów REA
MASZ PYTANIA?FAQ: Najczęściej zadawane pytania
To przemysłowa drukarka atramentowa wykorzystująca technologię Piezo Ink Jet. Jest przeznaczona do bezpośredniego znakowania chłonnych materiałów, takich jak karton, papier i drewno.
Pozioma rozdzielczość druku wynosi do 1200 dpi.
Dostępna jest głowica GK 384/128 o wysokości do 50 mm oraz GK 768/256 o wysokości do 100 mm.
Jedna głowica zapewnia do 50 lub 100 mm. Dwie głowice mogą utworzyć system do 200 mm, a cztery do 400 mm.
Tak. GK 2.0 jest przeznaczona do chłonnych kartonów, papieru i tektury falistej.
Tak. Producent oferuje zastosowania przeznaczone do bezpośredniego znakowania palet oraz drewnianych opakowań.
Tak. Drukarka obsługuje kody 1D i 2D. Ich jakość należy potwierdzić na rzeczywistym materiale.
Tak. Butelkę można zmienić bez przerywania drukowania.
Producent określa atramenty GK jako bezrozpuszczalnikowe i przeznaczone do chłonnych powierzchni.
GK 2.0 jest przeznaczona przede wszystkim do materiałów chłonnych i porowatych. Do powierzchni powlekanych lepiej dopasowany może być REA JET UP.
Tak. Zakres integracji zależy od projektu, kontrolera oraz infrastruktury zakładu.
Tak, szczególnie do znakowania kartonów, tacek i papierowych opakowań zbiorczych. Dobór atramentu musi uwzględniać wymagania konkretnej aplikacji.
Tak. Aktualna strona produktu wskazuje klasę ochrony IP65.
GK 2.0 koncentruje się na ekonomicznym druku na powierzchniach chłonnych i porowatych. REA JET UP obsługuje również wybrane powierzchnie gładkie, powlekane i malowane oraz osiąga do 1500 dpi.
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.