REA JET GK 2.0 – Innowacyjna drukarka piezoelektryczna do precyzyjnego znakowania przemysłowego

Technologia Micro Piezo Inkjet (PIJ) wykorzystuje drukarkę sygnały elektryczne do pulsowania kryształów piezoelektrycznych, które zmieniają swój kształt pod wpływem impulsu elektrycznego. Te elementy piezoelektryczne, wykonane z materiału piezoelektrycznego, pod wpływem sygnału elektrycznego odkształcają się względem pierwotnego kształtu, generując falę ciśnienia, która wypycha atrament z dyszy.

Wewnątrz głowicy drukującej GK 2.0 znajduje się setki mikroskopijnych kapilar zakończonych dyszami, które dzięki precyzyjnej kontroli tworzą nieprawdopodobnie jednorodne krople atramentu w krótkim czasie. W rezultacie wydruki z głowicy znakującej GK 2.0 są w jednolitym kolorze oraz tworzą ostre krawędzie, np. ważne przy drukowaniu kodów kreskowych lub kodów QR.

Niezwykle precyzyjny proces zarządzania kroplami przekłada się na wyraźne, ostre i wiernie odwzorowane detale oraz utrzymanie wysokiej jakości nawet przy dużych prędkościach druku. W przeciwieństwie do technologii termicznej (TIJ), proces ten odbywa się “na zimno”, co zapobiega termicznej degradacji atramentu i znacząco wydłuża żywotność samej głowicy, pozwalając na stosowanie szerokiej gamy atramentów o różnych lepkościach.

Codzienna obsługa drukarki REA JET GK 2.0 jest niezwykle uproszczona dzięki inteligentnej platformie sterującej TITAN. Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby minimalizować czas potrzebny na konserwację, co bezpośrednio przekłada się na wyższy wskaźnik OEE.

Proces czyszczenia sprowadza się do uruchomienia zintegrowanej funkcji przemywania dysz, która usuwa ewentualne pęcherzyki powietrza lub zaschnięty atrament. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości atramentów o stabilnym składzie chemicznym, głowice piezoelektryczne nie wymagają tak częstych interwencji jak systemy CIJ, co sprawia, że są idealnym rozwiązaniem dla linii pracujących w trybie ciągłym bez stałego nadzoru operatora.

Zdecydowanie tak, GK 2.0 to obecnie branżowy standard w zakresie cyfryzacji logistyki paletowej. Zgodnie z wytycznymi organizacji EPAL, kody QR muszą charakteryzować się doskonałym kontrastem i precyzją, aby mogły być bezbłędnie odczytywane przez skanery w całym łańcuchu dostaw.

Drukarka GK 2.0, oferująca wysokość nadruku do 100 mm, pozwala na naniesienie dużego, czytelnego kodu QR oraz dodatkowych informacji IPPC bezpośrednio na wspornikach palet. Dzięki wysokiej rozdzielczości pionowej, nadruk jest odporny na trudne warunki transportowe, co eliminuje problemy związane z reklamacjami odbiorców końcowych i ułatwia śledzenie jednostek logistycznych.

Analiza finansowa ROI (zwrotu z inwestycji) wykazuje, że koszt znakowania bezpośredniego przy użyciu technologii piezoelektrycznej jest o 70% do 80% niższy niż w przypadku tradycyjnych etykiet samoprzylepnych.

Oszczędności wynikają nie tylko z braku konieczności zakupu drogich surowców (papier, klej, podkład, taśma termotransferowa), ale także z eliminacji ukrytych kosztów. Mowa tu o kosztach magazynowania tysięcy wzorów etykiet, pracy ludzkiej przy ich wymianie oraz stratach czasu wynikających z przestojów mechanicznych etykieciarek. W dużych zakładach produkcyjnych inwestycja w system REA JET GK 2.0 amortyzuje się zazwyczaj w bardzo krótkim okresie.

REA JET GK 2.0 została zaprojektowana z myślą o najcięższych warunkach przemysłowych, co potwierdzają liczne wdrożenia w hutach, cementowniach i tartakach. Głowica drukująca posiada stopień ochrony IP65, co oznacza pełną pyłoszczelność i odporność na strugi wody.

System zasilania atramentem jest szczelnie zamknięty, co zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu hydraulicznego. Ponadto, zaawansowane algorytmy sterowania platformy TITAN monitorują ciśnienie w układzie, zapewniając stałą jakość nadruku nawet przy dużej ilości pyłu drzewnego w powietrzu.

System GK 2.0 oferuje modułowość, która pozwala na dopasowanie konfiguracji do specyficznych wymagań aplikacji. Podstawowa głowica pozwala na nadruk o wysokości do 50 mm, a większa do 100 mm, co jest wynikiem unikalnym na rynku. Użytkownik może wybrać różne warianty rozdzielczości pionowej, do 1200 dpi dla wymagających grafik.

Dodatkowo, jeden sterownik TITAN może zarządzać wieloma głowicami jednocześnie, co umożliwia znakowanie produktu z kilku stron lub budowanie obrazów o wysokości przekraczającej 100 mm. Tak szeroki zakres opcji konfiguracyjnych sprawia, że GK 2.0 jest narzędziem niezwykle uniwersalnym, od prostego kodowania po skomplikowany druk graficzny.

Dla uzyskania idealnej ostrości krawędzi i najwyższego stopnia czytelności kodów 1D i 2D, zalecany dystans między czołem głowicy a znakowaną powierzchnią powinien wynosić od 1 do 5 milimetrów. Wynika to z dynamiki lotu kropli atramentu oraz konieczności precyzyjnego pozycjonowania punktu na podłożu przy wysokich prędkościach linii.

Technologia piezoelektryczna REA JET GK 2.0 wykazuje się jednak dużą tolerancją na niewielkie wahania tego dystansu, co jest istotne przy znakowaniu np. palet lub nierównych kartonów. Mimo to, stabilne prowadzenie produktu i zachowanie optymalnej odległości pozwala na pełne wykorzystanie potencjału rozdzielczości 1200 dpi, gwarantując jakość nadruku porównywalną z poligrafią offsetową.

Drukarka REA JET GK 2.0 jest w pełni kompatybilna ze światowymi standardami identyfikacji GS1, w tym z najpopularniejszymi kodami GS1-128, DataMatrix oraz nowoczesnymi kodami QR. Dzięki integracji z platformą TITAN, urządzenie potrafi dynamicznie generować kody zawierające zmienne dane pobierane z systemów zewnętrznych, takie jak numery seryjne, daty przydatności czy numery partii.

Jest to szczególnie istotne w kontekście inicjatywy „Sunrise 2027”, która zakłada przejście z tradycyjnych kodów kreskowych na kody 2D w handlu detalicznym. Wybierając GK 2.0, przedsiębiorstwo zyskuje pewność, że jego system znakowania jest przyszłościowy i gotowy na nadchodzące zmiany w regulacjach dotyczących identyfikowalności produktów (traceability).

Integracja drukarki REA JET GK 2.0 z infrastrukturą IT zakładu jest procesem szybkim i ustandaryzowanym, co znacząco obniża koszty wdrożenia. Urządzenie komunikuje się za pośrednictwem protokołu TCP/IP, a wymiana danych odbywa się w formacie XML, który jest natywnie obsługiwany przez większość nowoczesnych systemów klasy ERP (np. SAP, Microsoft Dynamics) oraz MES.

Dzięki otwartej architekturze, programiści mogą łatwo zautomatyzować proces przesyłania treści do nadruku, eliminując konieczność ręcznego wprowadzania danych przez operatorów. REA zapewnia dodatkowo pełną dokumentację programistyczną oraz wsparcie techniczne na każdym etapie projektu, co gwarantuje płynne przejście do w pełni zautomatyzowanego znakowania w duchu Przemysłu 4.0.

Bezpieczeństwo jest priorytetem w ofercie REA JET, dlatego atramenty dedykowane do modelu GK 2.0 są opracowywane zgodnie z rygorystycznymi normami jakościowymi. Chociaż drukarki te służą głównie do znakowania opakowań zbiorczych, a nie bezpośredniego kontaktu z żywnością, nasze atramenty spełniają wymogi dotyczące niskiej migracji oraz są zgodne z wytycznymi EuPIA (European Printing Ink Association) oraz szwajcarskim rozporządzeniem w sprawie materiałów do kontaktu z żywnością.

Są one wolne od rozpuszczalników aromatycznych i substancji SVHC, co sprawia, że mogą być bezpiecznie stosowane w liniach pakujących produkty spożywcze, farmaceutyczne oraz kosmetyczne, nie wpływając negatywnie na walory organoleptyczne zapakowanego towaru.