Systemy znakowania natryskowego SPRAY

Systemy znakowania natryskowego REA JET służą do bezkontaktowego nanoszenia kolorowych kropek, linii, pasów, dużych napisów oraz wybranych cieczy technologicznych na produkty przemysłowe. Seria obejmuje REA JET EDS do najmniejszych oznaczeń, kompaktowy system STC, modułowy STF oraz REA JET ST 2.0 do wielkoformatowych znaków alfanumerycznych.

Systemy znakowania natryskowego odgrywają kluczową rolę w automatyzacji produkcji, zapewniając szybkie i precyzyjne oznaczanie produktów.

Rozwiązania SPRAY są przeznaczone dla zakładów, które chcą zautomatyzować kontrolę jakości, oznaczanie produktów jako OK lub NOK, identyfikację wariantów, nanoszenie linii technologicznych albo aplikację określonej ilości medium. Systemy znakowania natryskowego są stosowane w produkcji do identyfikacji, kontroli jakości i automatyzacji linii produkcyjnych.

Technologia znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle metalowym, motoryzacyjnym, gumowym, drzewnym, maszynowym oraz przy produkcji rur, kabli, profili i elementów z tworzyw sztucznych, a także w innych sektorach, gdzie wymagane jest znakowanie sprawdzone w konkretnej branży. Może zostać zintegrowana z czujnikiem, sterownikiem PLC, systemem wizyjnym, robotem lub nadrzędną maszyną linii produkcyjnej.

Wybierz urządzenie odpowiednie do wielkości oznaczenia i charakteru procesu:

• REA JET EDS – małe kropki i cienkie linie,
• REA JET STC – kompaktowe aplikacje o niewielkim zużyciu materiału,
• REA JET STF – większe oznaczenia, kilka głowic i kolorów,
• REA JET ST 2.0 – duże napisy, cyfry, symbole i wybrane kody 2D.

Dobierz system do swojej linii produkcyjnej

Poszczególne urządzenia należące do technologii Spray Mark różnią się wielkością wykonywanych oznaczeń, liczbą głowic, sposobem zasilania i zakresem dostępnych zastosowań.

REA JET EDS – precyzyjne znakowanie punktowe i liniowe

REA JED EDS jest systemem jednodyszowym przeznaczonym do nanoszenia bardzo małych, powtarzalnych kropek i linii o wielkości od około 0,2 do 3 mm.

Dzięki możliwości zastosowania dysz o różnych średnicach system pozwala dostosować wielkość kropli do konkretnego materiału i zadania. Sterownik może obsługiwać maksymalnie dwie głowice, co umożliwia znakowanie w dwóch miejscach lub korzystanie z dwóch kolorów.

REA JET EDS znajduje zastosowanie między innymi przy typowych zadaniach, w których sprawdza się precyzyjne znakowanie punktowe REA JET EDS:

• oznaczaniu produktów jako OK lub NOK,
• nanoszeniu kropki po kontroli systemem wizyjnym,
• zaznaczaniu miejsca montażu, gięcia lub cięcia,
• identyfikowaniu wadliwych komponentów,
• nanoszeniu cienkich linii na rury i profile,
• oznaczaniu spoin,
• rozróżnianiu wariantów produktu,
• precyzyjnym podawaniu niewielkich ilości cieczy.

EDS jest właściwym rozwiązaniem, gdy liczy się minimalny rozmiar oznaczenia, niewielkie zużycie farby i dokładne umieszczenie kropli.

Poznaj REA JET EDS

REA JET STC – kompaktowy system do małych i średnich aplikacji

REA JET STC jest kompletnym, wstępnie skonfigurowanym rozwiązaniem do zadań o niewielkim i średnim zapotrzebowaniu na materiał.

Kompaktowa konstrukcja ułatwia montaż w miejscach, w których nie ma przestrzeni na dużą szafę sterowniczą lub rozbudowany układ zasilania. System może współpracować z pojemnikami o pojemności 125 lub 500 ml.

Typowe zastosowania REA JET STC obejmują:

• kolorystyczną kontrolę jakości,
• oznaczanie odrzuconych komponentów,
• nanoszenie punktów technologicznych,
• wskazywanie miejsca montażu,
• znakowanie pozycji cięcia lub gięcia,
• nanoszenie niewielkich dawek chłodziwa,
• aplikację smarów i środków tnących,
• nakładanie topnika,
• nanoszenie lakieru ochronnego.

STC łączy łatwość obsługi, kompaktowe wymiary i możliwość szybkiej integracji z istniejącą maszyną.

REA JET STF – modułowy system znakowania do większych zadań

REA JET STF jest konfigurowalnym systemem przeznaczonym do średnich i dużych aplikacji natryskowych.

W zależności od konfiguracji może obsługiwać od jednej do czterech głowic i do czterech kolorów jednocześnie. Pozwala to wykonywać kilka oznaczeń na jednym produkcie, identyfikować różne klasy jakości lub aplikować medium w kilku punktach procesu.

Szafa sterownicza systemu jest wykonana ze stali nierdzewnej i może zostać wyposażona między innymi w:

• układ płukania,
• pompę cyrkulacyjną,
• mieszadło do farb pigmentowych,
• większy zbiornik ciśnieniowy,
• kilka niezależnych głowic,
• automatyczne sterowanie z PLC,
• elementy kontroli ciśnienia i przepływu.

REA JET STF stosuje się między innymi do:

• nanoszenia większych kropek,
• wykonywania szerokich linii i pasów,
• wielokolorowego oznaczania produktów,
• znakowania rur i profili,
• zaznaczania spoin oraz miejsc obróbki,
• nanoszenia olejów i środków antyadhezyjnych,
• aplikacji smarów, chłodziw i topników,
• nanoszenia podkładów i lakierów ochronnych.

STF jest odpowiednim rozwiązaniem, gdy proces wymaga kilku głowic, większego zużycia medium, wielu kolorów albo możliwości późniejszej rozbudowy.

Poznaj REA JET STF

REA JET ST 2.0 – wielkoformatowe znaki alfanumeryczne

REA JET ST 2.0 wykorzystuje wielogłowicowe bloki natryskowe do tworzenia dużych liter, cyfr, symboli, logotypów, numerów partii oraz wybranych kodów 2D.

W zależności od konfiguracji wysokość znaku może sięgać 700 mm, a szybkość pracy wynosić do 75 m/min. Sterowanie systemem odbywa się za pomocą platformy REA JET TITAN.

Urządzenie może być wykorzystywane do znakowania:

• rur i profili,
• blach i prętów,
• kęsów stalowych,
• dużych elementów aluminiowych,
• materiałów widocznych z dużej odległości,
• powierzchni znajdujących się w podwyższonej temperaturze.

REA JET ST 2.0 może zastąpić ręczne używanie szablonów, markerów i pojemników z farbą. Po zastosowaniu odpowiedniego medium pozwala także znakować gorące powierzchnie i produkty poddawane dalszej obróbce cieplnej.

ST 2.0 należy wybrać, gdy oznaczenie ma zawierać duże znaki alfanumeryczne, numer partii, symbol lub logo.

Kiedy wybrać REA JET EDS?

Wybierz EDS, gdy:

• potrzebujesz punktu od około 0,2 do 3 mm,
• znakowanie ma potwierdzać wynik kontroli,
• system ma współpracować z kamerą lub testerem,
• wystarczy jedna albo dwie głowice,
• liczy się minimalne zużycie farby.

Kiedy wybrać REA JET STC?

Wybierz STC, gdy:

• dostępna przestrzeń montażowa jest ograniczona,
• potrzebujesz gotowego i kompaktowego rozwiązania,
• proces zużywa niewielką ilość medium,
• pojemnik 125 lub 500 ml jest wystarczający,
• istotne są łatwa integracja i szybkie uruchomienie.

Kiedy wybrać REA JET STF?

Wybierz STF, gdy:

• proces wymaga kilku głowic lub kolorów,
• potrzebne są większe punkty, linie lub pasy,
• farba wymaga mieszania albo cyrkulacji,
• potrzebujesz dużego zbiornika,
• planowana jest późniejsza rozbudowa systemu.

Kiedy wybrać REA JET ST 2.0?

Wybierz ST 2.0, gdy:

• oznaczenie ma zawierać duże litery lub cyfry,
• potrzebujesz numerów partii albo symboli,
• znak powinien być widoczny z większej odległości,
• znakujesz duże elementy metalowe,
• chcesz zastąpić ręczne szablony,
• powierzchnia produktu może być gorąca.

Znakowanie natryskowe polega na kontrolowanym nanoszeniu farby, tuszu, lakieru lub innego medium przez przemysłową głowicę. Ciecz jest kierowana na wybrane miejsce powierzchni przy wykorzystaniu dyszy, zaworu i odpowiedniego ciśnienia.

Proces jest bezkontaktowy, dlatego głowica nie musi dotykać znakowanego produktu. Pozwala to pracować z elementami o nieregularnym kształcie, produktami znajdującymi się w ruchu oraz powierzchniami, których nie należy mechanicznie obciążać. Technologia znakowania natryskowego jest bezkontaktowa, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia powierzchni.

Oznaczenie może zostać uruchomione sygnałem pochodzącym z:

• fotokomórki,
• czujnika zbliżeniowego,
• enkodera,
• sterownika PLC,
• systemu wizyjnego,
• testera,
• urządzenia pomiarowego,
• robota przemysłowego,
• maszyny nadrzędnej.

W zależności od wielkości aplikacji medium może być podawane z niewielkiego pojemnika lub większego zbiornika ciśnieniowego. W przypadku pigmentowanych farb możliwe jest zastosowanie mieszadła albo cyrkulacji ograniczającej osadzanie się pigmentu.

Technologia Spray Mark może służyć zarówno do prostego znakowania kolorem, jak i do automatycznego powiązania oznaczenia z wynikiem procesu produkcyjnego, co jest charakterystyczne dla drukarek SPRAY REA JET.

Kontrola jakości i oznaczanie produktów OK/NOK

Po wykonaniu pomiaru lub testu urządzenie kontrolne może przesłać sygnał do odpowiedniej głowicy.

Przykładowo:

• zielony punkt może oznaczać produkt zgodny,
• czerwony punkt może wskazywać element odrzucony,
• żółta linia może oznaczać konieczność ponownej kontroli,
• różne kolory mogą identyfikować odmienne klasy jakości.

Fizyczne oznaczenie pozostaje bezpośrednio na produkcie, dlatego może być szybko odczytane przez operatora lub kolejną kamerę.

Znakowanie po kontroli systemem wizyjnym

Kamera może sprawdzać kompletność produktu, obecność elementów, położenie komponentu, jakość powierzchni albo wykonanie wcześniejszej operacji.

Proces może przebiegać w następujący sposób:

1. Czujnik wykrywa produkt.
2. Kamera wykonuje kontrolę.
3. System wizyjny klasyfikuje wynik.
4. Sterownik PLC uruchamia odpowiednią głowicę.
5. Na produkcie pojawia się punkt lub linia.
6. Produkt trafia do dalszej obróbki albo zostaje odrzucony.

Takie połączenie ułatwia kontrolę procesu w czasie rzeczywistym i ogranicza ryzyko pomieszania produktów zgodnych z wadliwymi.

Znakowanie rur, profili, kabli i tworzyw sztucznych

Kolorowe linie mogą wskazywać gatunek materiału, średnicę, klasę jakości, kierunek montażu albo miejsce dalszej obróbki.

Systemy SPRAY można stosować między innymi do znakowania:

• rur stalowych,
• rur z tworzyw sztucznych,
• profili metalowych i PVC,
• kabli i przewodów,
• węży,
• lin,
• taśm oraz innych materiałów cienkościennych, gdzie często wymagany jest nadruk na folii PP, PE, PET i PVC,
• elementów gumowych,
• materiałów drewnianych.

Do cienkich linii można wykorzystać EDS, do kompaktowych aplikacji STC, a do większych albo wielokolorowych pasów – STF. Jeżeli oznaczenie ma zawierać duże znaki alfanumeryczne, należy rozważyć ST 2.0.

Nanoszenie cieczy technologicznych

Odpowiednio skonfigurowany system znakowania może służyć także do aplikacji określonej ilości cieczy procesowej.

Możliwe zastosowania obejmują nanoszenie:

• olejów,
• smarów,
• chłodziw,
• środków tnących,
• topników,
• podkładów,
• środków antyadhezyjnych,
• lakierów ochronnych,
• klejów,
• wody procesowej.

Każde medium należy wcześniej sprawdzić pod względem lepkości, składu chemicznego, zawartości pigmentu oraz zgodności z przewodami, zaworami i uszczelnieniami urządzenia.

Najważniejsze cechy urządzeń REA JET to duża szybkość pracy, powtarzalność oznaczeń, bezkontaktowe nanoszenie medium oraz możliwość integracji z automatyką.

Przy porównywaniu urządzeń, materiałów eksploatacyjnych i ich dostawców należy pamiętać, że niewłaściwy dobór farby, dyszy lub układu zasilania może zwiększać zużycie materiału, częstotliwość czyszczenia i generować wysoki koszt utrzymania.

Realne oszczędności wynikają przede wszystkim z ograniczenia ręcznej pracy, precyzyjnego dawkowania medium i zmniejszenia liczby błędów, natomiast to, który wariant cieszy się największą popularnością, zależy od wielkości oznaczenia, rodzaju produktu oraz wymagań konkretnej branży.

Do najważniejszych korzyści należą:

• stała wielkość i pozycja oznaczenia,
• ograniczenie ręcznego używania markerów i sprayów,
• szybka identyfikacja produktów OK/NOK,
• możliwość znakowania bez kontaktu z powierzchnią,
• współpraca z PLC i systemami wizyjnymi,
• kontrolowane zużycie farby,
• możliwość stosowania różnych kolorów,
• znakowanie produktów o nieregularnym kształcie,
• integracja z istniejącą linią produkcyjną,
• możliwość aplikacji wybranych cieczy technologicznych.

Systemy znakowania natryskowego oferują niski koszt użycia i dużą uniwersalność, ponieważ mogą pracować z różnymi materiałami, powierzchniami i rodzajami mediów, wpisując się w różnorodne zastosowania znakowania w przemyśle.

W zależności od aplikacji możliwe jest stosowanie farb utwardzanych w świetle UV, co pozwala uzyskać trwałe oznaczenia wysokiej jakości. Dla ułatwienia obsługi i spełnienia indywidualnych wymagań klientów urządzenia mogą pracować automatycznie lub być uruchamiane ręcznie.

Systemy natryskowe mogą pracować na wielu powierzchniach, pod warunkiem zastosowania odpowiedniego medium.

Możliwość znakowania obejmuje między innymi:

• stal i stal nierdzewną,
• aluminium i inne metale,
• tworzywa sztuczne – drukowanie i znakowanie tworzyw sztucznych,
• gumę,
• elementy opon,
• drewno,
• szkło,
• papier i karton,
• pianki,
• powierzchnie porowate,
• powierzchnie gładkie i niechłonne.

Systemy znakowania natryskowego nanoszą oznaczenia na różnorodne powierzchnie, a dobór farby powinien być dostosowany do znakowanego materiału. Dobór farby zależy od temperatury produktu, czystości powierzchni, wymaganego kontrastu, czasu schnięcia oraz oczekiwanej trwałości.

Oznaczenie może być trwałe albo tymczasowe. Do krótkotrwałej identyfikacji można wykorzystać farby zmywalne lub ścieralne, natomiast do trudnych warunków produkcyjnych dobiera się materiały odporne na temperaturę, wodę, oleje, chemikalia i ścieranie.

Przed wdrożeniem zalecane jest wykonanie próby na rzeczywistym produkcie. Pozwala ona sprawdzić przyczepność, czytelność, czas schnięcia i odporność oznaczenia.

Prawidłowa praca urządzenia zależy nie tylko od głowicy i dyszy, ale także od jakości stosowanych materiałów eksploatacyjnych oraz dopasowania ich do pełnej oferty produktów REA JET.

Podczas wyboru farby lub tuszu należy uwzględnić:

• lepkość,
• zawartość pigmentu,
• kolor i kontrast,
• czas schnięcia,
• odporność na ścieranie,
• odporność na temperaturę,
• oddziaływanie wody, olejów i rozpuszczalników,
• warunki przechowywania,
• wymagania bezpieczeństwa.

Farba przeznaczona do metalu może mieć inne właściwości niż medium do szkła, drewna albo tworzyw sztucznych. Szczególnie przy powierzchniach niechłonnych znaczenie mają przyczepność oraz szybkość odparowania rozpuszczalników.

Bieżące utrzymanie może obejmować:

• kontrolę i czyszczenie dyszy,
• sprawdzanie głowicy i przewodów,
• uzupełnianie medium,
• kontrolę ciśnienia,
• wymianę filtrów,
• płukanie instalacji,
• sprawdzanie mieszadła i cyrkulacji.

Regularna konserwacja pomaga zachować powtarzalność znaku, niezawodność i wysoką wydajność linii.

Sprawdź materiały eksploatacyjne do drukarek przemysłowych.

Systemy REA JET mogą być montowane w nowych maszynach lub integrowane z już działającymi stanowiskami jako kompletne systemy znakowania dla produkcji.

Podczas projektowania instalacji należy określić:

• prędkość przesuwu produktu,
• odległość głowicy od powierzchni,
• czas otwarcia zaworu,
• wielkość i kształt oznaczenia,
• liczbę głowic i kolorów,
• miejsce montażu czujnika,
• temperaturę produktu,
• warunki środowiskowe,
• wymagany zapas medium,
• dostępność sprężonego powietrza,
• sposób wymiany danych z PLC.

Sterowanie może odbywać się automatycznie, a parametry procesu mogą być przekazywane pomiędzy PLC, systemem wizyjnym i urządzeniem znakującym w czasie rzeczywistym.

W przypadku REA JET ST 2.0 obsługę i zarządzanie zadaniami wspiera platforma REA JET TITAN, opracowana z myślą o integracji różnych technologii znakowania z maszynami i automatyką przemysłową.

Nie każda technologia znakowania będzie właściwa dla tego samego zadania. Przed wyborem należy ustalić, czy potrzebny jest kolorowy punkt, trwały grawer, mały kod, etykieta czy duży znak alfanumeryczny.

Znakowanie laserowe

Znakowanie laserowe tworzy trwały ślad poprzez oddziaływanie wiązki na powierzchnię. Nie wymaga stosowania typowych farb i atramentów, dobrze nadaje się do małych tekstów, logotypów, kodów kreskowych i kodów 2D. Technologia laserowa eliminuje potrzebę materiałów eksploatacyjnych. Lasery znakujące są coraz częściej instalowane w przemyśle, ale do prostych aplikacji nadruku kropek rekomendowane są tanie systemy znakujące SPRAY.

System SPRAY będzie korzystniejszy, gdy oznaczenie powinno być kolorowe, widoczne na ciemnej powierzchni, tymczasowe albo wykonane bez zmiany struktury produktu.

Znakowanie mikroudarowe

Znakowanie mikroudarowe wykorzystuje rysik, który mechanicznie uderza w powierzchnię i tworzy trwałe wgłębienia. Jest stosowane głównie na metalach i wybranych tworzywach sztucznych.

Technologia natryskowa będzie lepsza, gdy produkt nie powinien zostać odkształcony, potrzebny jest kolor lub oznaczenie ma być później usunięte.

Znakowanie elektrochemiczne

Znakowanie elektrochemiczne wykorzystuje prąd, elektrolit i szablon. Może być niskokosztową metodą wykonywania trwałych oznaczeń na materiałach przewodzących, takich jak stal nierdzewna lub aluminium.

Nie jest jednak tak elastyczne w szybkich procesach wymagających częstej zmiany oznaczenia, kilku kolorów lub pracy na różnych typach powierzchni.

Druk wysokiej rozdzielczości i automatyczne etykietowanie

Drukarki wysokiej rozdzielczości są przeznaczone do szczegółowych tekstów, kodów kreskowych, kodów Data Matrix i grafik, podobnie jak inne drukarki przemysłowe do znakowania produktów i opakowań. Automatyczne etykietowanie pozwala natomiast umieszczać rozbudowane dane na produktach, opakowaniach zbiorczych i paletach. Drukarki atramentowe ink jet są najpopularniejszym systemem znakowania.

Jeżeli potrzebna jest jedynie kropka kontrolna, kolorowa linia albo duży napis, bezpośrednie nanoszenie oznaczenia systemem SPRAY może wyeliminować konieczność stosowania etykiet. 94% zakładów stosuje etykietowanie gotowych wyrobów, a znakowanie etykietami jest najczęściej stosowane w przemyśle, ale do oznaczania kropek i linii wybierane są systemy SPRAY.

Poznaj pozostałe drukarki przemysłowe i technologie znakowania REA JET oraz dowiedz się więcej o producencie systemów do znakowania REA JET.

Każda aplikacja wymaga indywidualnej analizy produktu, powierzchni, wielkości oznaczenia, prędkości linii i sposobu sterowania.

Na podstawie prób i informacji o procesie możemy dobrać:

• urządzenie EDS, STC, STF albo ST 2.0,
• liczbę i rodzaj głowic,
• średnicę dyszy,
• farbę lub medium technologiczne,
• pojemnik albo zbiornik ciśnieniowy,
• sposób wyzwalania oznaczenia,
• integrację z PLC i systemem wizyjnym,
• niezbędne materiały eksploatacyjne.

Więcej informacji o technologii i pełnym portfolio znajduje się na oficjalnej stronie producenta REA JET.

Umów konsultację techniczną

Zamów próbę znakowania