drukarka przemysłowaDrukarka natryskowa REA JET STF – Przemysłowa głowica - pistolet natryskowy
Niezawodny system spray do nanoszenia szerokich pasów, dużych punktów i powłok technicznych w najtrudniejszych warunkach.
parametryNajważniejsze parametry drukarki REA JET STF
Doskonałej jakości punkt
Znakowanie ciągłej linii
Przy użyciu dyszy rozpylającej
CO NAS WYRÓżNIADlaczego REA JET STF rzeczywiście działa w produkcji opakowań.
Oto, co wyróżnia tę drukarkę na tle innych rozwiązań dostępnych na rynku:
Eliminacja mgły olejowej (Overspray): Unikalna technologia natrysku niskociśnieniowego gwarantuje, że 100% farby trafia na produkt, dbając o czystość hali i bezpieczeństwo operatorów.
Znakowanie ekstremalnych temperatur: Specjalistyczne głowice i media pozwalają na znakowanie kęsów stali o temperaturze powyżej 1000°C bez ryzyka zwęglenia nadruku.
Wszechstronność mediów technicznych: System STF nie ogranicza się do tuszu – precyzyjnie nanosi oleje antykorozyjne, podkłady (primery), kleje oraz środki antyadhezyjne na różnorodne podłoża, takie jak drewno, stal, guma oraz tworzywa sztuczne, co podkreśla wszechstronność zastosowań. Kluczowe znaczenie ma właściwy dobór mediów i komponentów do różnych rodzajów farb, tuszów i podłoży, aby zapewnić wysoką jakość i niezawodność znakowania.
Odporność na drgania i ruch: Głowica pistoletowa jest przystosowana do montażu na ramionach robotów i trawersach, co pozwala na dynamiczne znakowanie w ruchu.
Bezbłędna wizualizacja jakości: Dzięki kontrastowym barwom (czerwony/zielony) i szerokim pasom, operatorzy i systemy wizyjne błyskawicznie identyfikują status produktu OK/NOK.
NAJWAŻNIEJSZE INFORMACJEZnakowanie procesowe, technologie znakowania
Znakowanie procesowe jest kluczowe w nowoczesnych zakładach produkcyjnych, gdzie każdy detal musi przejść weryfikację przed dalszymi etapami montażu. Technologia znakowania bezkontaktowego, taka jak jetting, pozwala na aplikację mikrodawki tuszu z dużej odległości, co jest idealne dla szybkich linii produkcyjnych.
Proces nanoszenia barwnika w drukarkach atramentowych opiera się na technologii termicznej i piezoelektrycznej. Technologia termiczna w drukarkach atramentowych polega na błyskawicznym podgrzewaniu atramentu przez mikroskopijne grzałki, co powoduje wypychanie kropli.
Drukarka natryskowa, znana jako atramentowa lub ink-jet, działa poprzez precyzyjne wystrzeliwanie mikroskopijnych kropel atramentu przez miniaturowe dysze. Drukarka natryskowa, znana jako atramentowa lub ink-jet, działa poprzez precyzyjne wystrzeliwanie mikroskopijnych kropel atramentu przez miniaturowe dysze.
Znakowanie procesowe, takie jak aplikacja kropli farby lub pasa tuszu, jest kluczowe dla systemów traceability, ponieważ stanowi bezpośredni dowód poprawnego wykonania operacji na linii produkcyjnej. W nowoczesnych zakładach produkcyjnych, takich jak przemysł motoryzacyjny, każdy krytyczny detal musi przejść surową weryfikację przed opuszczeniem stacji roboczej, co jest istotne dla zapewnienia traceability. Znakowanie procesowe jest automatycznym naniesieniem niewielkiej ilości farby lub tuszu na detal po pozytywnym przejściu testu jakościowego, co jest kluczowe dla systemów Poka-Yoke oraz kamer wizyjnych, wspierających traceability.
ZaletyKluczowe Zalety – Precyzyjne znakowanie liniowe i kontrola jakości OK/NOK
Ekstremalne ROI: Automatyzacja znakowania eliminuje koszty pracy ręcznej i zużycie drogich sprayów w puszce.
Brak pyłu i oparów: Niskie ciśnienie pracy chroni zdrowie pracowników i czystość maszyn produkcyjnych.
Niezawodność 24/7: Głowice przystosowane do pracy ciągłej w hutach, cementowniach i zakładach chemicznych.
Oszczędność mediów: Precyzyjne dozowanie redukuje zużycie farby o nawet 40% w porównaniu do pistoletów lakierniczych.
Szybka zmiana kolorów: Modularne systemy zasilania pozwalają na błyskawiczne przełączanie między barwami znakowania.
Znakowanie bezstykowe: Brak ryzyka uszkodzenia delikatnych lub mokrych produktów podczas nanoszenia kodu.
Odporność na temperaturę: Możliwość znakowania powierzchni rozgrzanych do czerwoności bez utraty czytelności.
Minimalne wymagania serwisowe: Prosta konstrukcja głowicy zapewnia lata pracy bez kosztownych części zamiennych.
Architektura reaPistolet automatyczny SPRAY - Architektura, Komunikacja i Modułowość
System REA JET STF został zaprojektowany jako modularna platforma, którą można niemal dowolnie konfigurować. Sercem urządzenia jest głowica natryskowa (Spray Head), dostępna w kilku wariantach konstrukcyjnych, co pozwala na realizację zadań od kropkowania po malowanie całych powierzchni. Zestaw REA JET STF wykorzystuje specjalny system atramentowy 1,5L lub 4,5L (potocznie: kubek) do precyzyjnego znakowania technologią spray.
Architektura urządzenia:
Głowice natryskowe (ST-1/ST-V): Wyposażone w dysze o różnej geometrii (skupiające dla kropek, rozpylające dla pasów). Iglica sterowana elektropneumatycznie gwarantuje ostry start i stop nadruku, eliminując zjawisko „kapania”.
System zasilania mediami (MPT): Zbiorniki ciśnieniowe REA JET (Material Pressure Tanks) o pojemnościach od 1,5 do 45 litrów. Opcjonalnie wyposażone w mieszadła (dla farb pigmentowych zapobiegające sedymentacji) oraz czujniki poziomu cieczy.
Blok sterowania (SCU/PLC): Pozwala na precyzyjne ustawienie czasu otwarcia zaworu (milisekundy) oraz ciśnienia atomizacji.
Komunikacja i sterowanie:
REA JET STF to system „otwarty” na integrację. Komunikacja odbywa się poprzez:
Sygnał 24V I/O: Standardowy interfejs pozwalający na wyzwalanie natrysku przez fotokomórkę lub bezpośrednio z PLC maszyny.
Elektrozawory wysokiej częstotliwości: Umożliwiają znakowanie przy prędkościach linii do 60 m/min przy zachowaniu pełnej geometrii znaku.
Integracja z robotami: Dzięki niskiej masie głowicy i odporności na przeciążenia, system STF jest idealny do montażu na chwytakach robotów, co pozwala na znakowanie obiektów o skomplikowanych kształtach 3D (np. odlewy silników).
SPRAY MARK (Signier Technik) to termin określający profesjonalną technikę znakowania przemysłowego opartego na natrysku, gdzie kluczowe znaczenie ma kontrola nad ciśnieniem powietrza formującego strumień (atomizacji) i powietrza sterującego iglicą.
rozwiązanie dla CiebieSprawdź, czy to rozwiązanie dla Twojej produkcji
Gdy szukasz alternatywy dla ręcznego sprayu i chcesz zautomatyzować proces oznaczania wad na linii produkcyjnej.
Gdy Twoja produkcja wymaga nanoszenia trwałych, szerokich pasów kolorowych na rury, kable lub profile budowlane.
Gdy musisz znakować produkty bardzo gorące, tłuste lub wilgotne, gdzie tradycyjne etykiety i drobny ink-jet zawodzą.
Gdy wymagane jest precyzyjne nanoszenie mediów technicznych jak oleje, kleje czy primery w ściśle określonych miejscach.
Gdy pracujesz w przemyśle drzewnym i potrzebujesz wydajnego systemu do oznaczania sęków lub klasyfikacji jakościowej tarcicy.
Gdy Twoim celem jest eliminacja "mgły farbowej" na hali przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej prędkości znakowania.
Wyzwania i inteligentne rozwiązaniaWyzwania i Rozwiązania: Perspektywa technologii natryskowej i pistoletu automatycznego
W procesach znakowania przemysłowego za pomocą sprayu, użytkownicy napotykają specyficzne wyzwania. Oto jak REA JET STF na nie odpowiada:
Wyzwanie: Utrzymanie stałej szerokości linii przy zmiennym dystansie głowicy.
Rozwiązanie: Pistolety znakujące pozwalają na regulację geometrii strumienia, co w połączeniu z odpowiednim doborem ciśnienia atomizacji stabilizuje szerokość pasów nawet przy wahaniach odległości od produktu.
Wyzwanie: Zasychanie farb o wysokiej zawartości pigmentu.
Rozwiązanie: Systemy SPRAY wyposażone w mieszadła oraz iglice z końcówkami samoczyszczącymi zapobiegają osadzaniu się pigmentu i gwarantują natychmiastowy start po postoju.
Wyzwanie: Znakowanie przy bardzo wysokich prędkościach liniowych.
Rozwiązanie: Zastosowanie elektrozaworów o czasie reakcji poniżej 10 ms pozwala na „zamrożenie” kropki lub linii bez efektu rozmazania przy prędkościach powyżej 1 m/s.
Wyzwanie: Integracja na ruchomych ramionach robotów (wibracje).
Rozwiązanie: Konstrukcja głowicy STF jest odporna na przeciążenia mechaniczne i drgania, co czyni ją idealną do montażu na manipulatorach i trawersach.
Wyzwanie: Wysokie koszty nadruku przy dużych powierzchniach.
Rozwiązanie: System STF pozwala na stosowanie tanich farb i atramentów, co drastycznie obniża jednostkowy koszt oznaczania paczek czy produktów.
znakowanie procesoweNa czym polega i co to jest znakowanie procesowe?
Znakowanie procesowe, takie jak aplikacja kropli farby, jest kluczowe dla systemów traceability, ponieważ stanowi bezpośredni dowód poprawnego wykonania operacji na linii produkcyjnej. Oznaczanie produktów jest niezbędne dla identyfikowalności, co zapobiega chaosowi w produkcji i umożliwia śledzenie towarów w różnych branżach.
Znakowanie punktowe jest mniej precyzyjne niż znakowanie laserowe, co może być ograniczeniem przy tworzeniu bardzo małych kodów. Znakowanie przemysłowe jest kluczowe dla zapewnienia identyfikowalności produktów w różnych branżach, w tym motoryzacyjnej, lotniczej i medycznej. Znakowanie procesowe, takie jak aplikacja kropli farby, jest stosowane jako wizualna blokada błędów w procesach produkcyjnych, co jest kluczowe dla systemów Poka-Yoke.
Znakowanie mikropunktowe, znane również jako znakowanie udarowe, polega na tworzeniu trwałych oznaczeń na powierzchni materiału poprzez uderzenia igły, co zapewnia wysoką jakość i czytelność znaków. Znakowanie procesowe polega na automatycznym nanoszeniu niewielkiej ilości farby lub tuszu na detal po pozytywnym przejściu testu jakościowego, co stanowi fizyczne potwierdzenie prawidłowości wykonanej operacji. Znakowanie konwencjonalne wykorzystuje narzędzia i maszyny do trwałego oznaczania części obrabianych, wykonanych z metali lub tworzyw sztucznych, co jest istotne dla identyfikowalności produktów.
Systemy znakowania laserowego są bardziej efektywne pod względem kosztów w dłuższym okresie czasu, mimo wyższych początkowych kosztów zakupu w porównaniu do innych technologii, takich jak znakowanie atramentowe. Znakowanie laserowe charakteryzuje się wysoką dokładnością i czytelnością, co czyni je bardziej efektywnym rozwiązaniem w porównaniu do innych metod, takich jak znakowanie punktowe. Technologia znakowania laserowego nie wymaga użycia materiałów eksploatacyjnych, takich jak atramenty czy chemikalia, co zmniejsza wpływ na środowisko w porównaniu do innych metod znakowania.
ZastosowaniaZastosowania branżowe w znakowaniu tworzyw sztucznych
Przemysł Stalowy i Hutnictwo: Znakowanie gorących kęsów, rur i blach. Systemy STF są używane do nanoszenia numerów partii za pomocą dużych kropek oraz oznaczania wad strukturalnych wykrytych przez defektoskopy.
Przemysł Drzewny (Tartaki): Automatyczne znakowanie sęków i wad drewna farbą fluorescencyjną, która jest później rozpoznawana przez optymalizerki. Oznaczanie klas tarcicy kolorowymi pasami na krawędziach.
Produkcja Rur i Profili (Extrusion): Nanoszenie ciągłych linii wzdłużnych na rury PVC, PE czy profile aluminiowe. Systemy STF umożliwiają precyzyjne znakowanie na tworzywach sztucznych, takich jak PVC czy PE, co jest kluczowe dla identyfikacji produktów. Właściwy dobór farb i tuszów do plastiku zapewnia trwałość i wysoką jakość oznaczeń na tych podłożach, dlatego stosuje się specjalistyczne formulacje chemiczne dostosowane do różnych rodzajów tworzyw sztucznych.
Branża Gumowa i Oponiarska: Malowanie kolorowych pasków na bieżniku opon oraz oznaczanie punktów wyważenia. Systemy te muszą być niezwykle szybkie i odporne na specyficzne środki chemiczne stosowane w przetwórstwie gumy.
ZastosowaniaDlaczego warto postawić na REA JET STF?
Wybierając REA JET STF, inwestujesz nie tylko w sprzęt, ale w 40-letnie doświadczenie niemieckiej inżynierii i polskie wsparcie techniczne. REA to zespół inżynierów, który od lat wdraża systemy znakowania przemysłowego w najbardziej wymagających zakładach w Polsce. Oferujemy pełne doradztwo – od doboru odpowiedniej dyszy i atramentu, przez projektowanie uchwytów montażowych, aż po profesjonalny serwis i dostawy mediów eksploatacyjnych. Nasze rozwiązania wspierają kodowanie produktów i identyfikowalność (track and trace) w liderach branży budowlanej, motoryzacyjnej i metalowej. Nasz serwis w Polsce gwarantuje, że Twoja plujka, ink jet czy laser przemysłowy będą pracować bezawaryjnie przez lata.
KorzyściREA JET STF – drukarka, która się opłaca
Bezawaryjna praca
Nasze drukarki zostały przetestowane w najtrudniejszych warunkach technologicznych – w hutach, cementowniach i zakładach chemicznych.
Maksymalna wydajność
Dzięki dużym zbiornikom mediów (do 45L), przestoje na uzupełnianie atramentu są ograniczone do absolutnego minimum.
Czystość procesu
Brak efektu overspray oznacza brak konieczności częstego czyszczenia linii produkcyjnej i osłon maszyn.
Szybka rekonfiguracja
Wymiana dyszy na inną zajmuje operatorowi mniej niż 5 minut, co sprzyja elastyczności produkcji.
Niskie zużycie powietrza
Inteligentny system atomizacji zużywa powietrze tylko w momencie natrysku, redukując koszty energii zakładowej.
Trwałość oznaczeń
Stosowanie farb przemysłowych gwarantuje odporność na UV, ścieranie i warunki atmosferyczne podczas składowania na zewnątrz.
Nasze znakowanie na Twoim produkcie
Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.
Specyfikacja technicznaDrukarka REA JET STF
|
System dysz skupiających i rozpylających
|
Pozwala użytkownikowi na zmianę charakterystyki pracy z "kropkowania" na "malowanie pasów" za pomocą jednej głowicy.
|
|
Zasilanie ze zbiorników ciśnieniowych SPRAY
|
Gwarantuje stałe ciśnienie medium niezależnie od poziomu napełnienia, co przekłada się na identyczną jakość nadruku przez cały czas.
|
|
Współpraca z mediami o temp. do 1000°C
|
Umożliwia bezpieczne i trwałe kodowanie produktów w hutnictwie bezpośrednio po procesie walcowania.
|
REA JET HR 2.0Pobierz prospekt drukarki kartridżowej HR 2.0
Pobierz prospekt drukarki kartridżowej HR 2.0
Katalog REAPobierz katalog produktów REA
Pobierz katalog produktów REA
najczęściej zadawane pytaniaMasz pytania?
Czy system REA JET STF pyli podczas malowania?
Nie. Dzięki technologii niskociśnieniowej i precyzyjnemu powietrzu formującemu, system STF eliminuje powstawanie mgły farbowej (overspray). Jest to bezpieczna i czysta alternatywa dla pistoletów lakierniczych i ręcznych sprayów.
Jakie media można nanosić za pomocą tej głowicy?
System jest niezwykle wszechstronny. Oprócz standardowych atramentów i farb, może nanosić oleje antykorozyjne, kleje, podkłady, środki do impregnacji drewna oraz specjalistyczne barwniki fluorescencyjne UV.
Jaka jest maksymalna szerokość linii?
Pojedyncza głowica natryskowa może nanosić pasy o szerokości do ok. 60 mm. Przy zastosowaniu głowic wielodyszowych (ST-M) lub zestawów głowic, szerokość ta może być niemal dowolnie zwiększana.
Czy REA JET STF nadaje się do nanoszenia kodów QR?
Nie, do kodów QR o wysokiej rozdzielczości lepsza będzie drukarka przemysłowa typu REA JET HR 2.0. System STF służy do oznaczania kolorystycznego, linii ciągłych i dużych znaków jakościowych (OK/NOK).
Czy urządzenie jest trudne w integracji z PLC?
Wprost przeciwnie. Standardowe sygnały 24V I/O sprawiają, że podłączenie STF do dowolnego sterownika PLC zajmuje niewiele czasu. System jest gotowy do współpracy z czujnikami, enkoderami i systemami wizyjnymi.
Jak często trzeba czyścić głowicę natryskową?
Dzięki specjalnej iglicy i możliwości automatycznego przepłukiwania układu detergentem (opcja), konserwacja jest ograniczona do minimum. Przy regularnej produkcji czyszczenie odbywa się zazwyczaj raz na zmianę lub po zakończonym cyklu.
Czy mogę znakować produkty o bardzo wysokiej temperaturze?
Tak, system STF w połączeniu z atramentami termoodpornymi pozwala na trwałe znakowanie stali, aluminium i szkła o temperaturze przekraczającej 1000°C, zachowując czytelność po ostygnięciu.
Czy mogę zamontować głowicę na robocie?
Tak, mała waga i zwarta konstrukcja głowic ST sprawiają, że są one idealne do aplikacji zrobotyzowanych. Są odporne na dynamiczne ruchy i mogą pracować w dowolnej pozycji (pod dowolnym kątem).
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.