REA JET HR pro OEM – drukarka TIJ OEM do integracji z maszyną
REA JET HR pro OEM umożliwia wbudowanie wysokorozdzielczego druku TIJ bezpośrednio w architekturę maszyny. Kompaktowy kontroler może zostać zamontowany na szynie DIN, system obsługuje do czterech głowic i umożliwia wykonywanie kodów 1D/2D, numerów seryjnych, dat oraz danych zmiennych bez tworzenia osobnego stanowiska operatorskiego.
Najważniejsze parametry drukarki REA JET HR pro OEM
Doskonałej jakości kody, teksty i logotypy
Znakowanie bez spowalniania Twojej produkcji
90 unikalnych nadruków na sekundę
Z jednej głowicy
Z połączonych 2 głowic
Z połączonych 4 głowic
REA JET HR pro OEM – drukarka TIJ do integracji OEM z maszynami, automatyką i liniami produkcyjnymi
REA JET HR pro OEM to drukarka TIJ OEM przeznaczona dla producentów maszyn, integratorów automatyki i firm projektujących własne linie produkcyjne. System wykorzystuje technologię Thermal Inkjet do wykonywania nadruków wysokiej rozdzielczości bezpośrednio na opakowaniach, etykietach, komponentach i innych odpowiednio dobranych powierzchniach.
Najważniejszą cechą HR pro OEM nie jest jednak samo drukowanie.
System został zaprojektowany tak, aby stać się częścią maszyny.
Kontroler może zostać umieszczony w szafie sterowniczej, głowice drukujące w strefach znakowania, a sterowanie procesem może zostać powiązane z PLC, HMI i logiką całej instalacji.
Dzięki temu producent maszyny może dostarczyć klientowi jedno spójne rozwiązanie zamiast zestawu niezależnych urządzeń z oddzielnymi panelami operatorskimi.
HR pro OEM oferuje druk do 600 dpi, obsługę maksymalnie czterech głowic oraz możliwość nanoszenia tekstów, grafik, kodów kreskowych, kodów QR, Data Matrix i zmiennych informacji produkcyjnych.
Drukarka TIJ OEM – co oznacza OEM?
OEM, czyli Original Equipment Manufacturer, w tym przypadku oznacza system drukujący przygotowany do wbudowania w większe urządzenie.
Standardowa drukarka przemysłowa może funkcjonować jako niezależny system zamontowany obok istniejącej linii.
Drukarka TIJ OEM jest projektowana jako komponent maszyny.
Można więc zaplanować:
kontroler wewnątrz szafy;
głowicę w miejscu znakowania;
wyzwalanie z PLC;
obsługę z HMI maszyny;
dane pobierane z systemu nadrzędnego;
kontrolę kodu przez kamerę;
reakcję maszyny na błąd oznaczenia.
Takie podejście ma szczególne znaczenie dla producentów seryjnych maszyn, którzy chcą oferować znakowanie jako integralną funkcję swojego urządzenia.
Dla kogo przeznaczony jest REA JET HR pro OEM?
HR pro OEM jest przeznaczony między innymi dla:
producentów maszyn pakujących;
producentów kartoniarek;
integratorów automatyki;
producentów etykieciarek;
konstruktorów przewijarek;
integratorów systemów serializacji;
producentów linii montażowych;
firm modernizujących istniejące linie produkcyjne;
działów engineeringu projektujących własne stanowiska.
System może znaleźć zastosowanie w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym, elektronicznym, opakowaniowym i wielu innych zastosowaniach przemysłowych.
Nie oznacza to jednak, że jest idealnym wyborem w każdej branży. O przydatności technologii decydują przede wszystkim materiał, geometria, wymagany kod, szybkość procesu oraz wymagania dotyczące trwałości.
Sprawdź, czy to rozwiązanie dla Twojej produkcji
Gdy w Twojej firmie wymagana jest kompatybilność drukarki do kodów QR oraz spełnienie wymogów technicznych związanych z intensywnością pracy.
Gdy integrujesz systemy znakowania wewnątrz ciasnych szaf sterowniczych nowoczesnych maszyn pakujących.
Gdy wymagasz najwyższej czytelności kodów Data Matrix przy bardzo wysokich prędkościach liniowych.
Gdy dążysz do wyeliminowania przestojów serwisowych związanych z konserwacją tradycyjnych głowic drukujących.
Gdy potrzebujesz elastyczności w wyborze atramentów do znakowania różnych rodzajów opakowań zbiorczych.
Gdy Twoim priorytetem jest pełna automatyzacja i wymiana danych z systemem zarządzania produkcją.
Najważniejsze parametry REA JET HR pro OEM
Parametr | REA JET HR pro OEM |
|---|---|
Technologia | Thermal Inkjet |
Typ systemu | OEM / integracyjny |
Maksymalna rozdzielczość | do 600 dpi |
Liczba głowic drukujących | do 4 |
Wysokość jednej głowicy | do 12,7 mm |
Maksymalna wysokość pola | do 50,8 mm |
Maksymalny potencjał prędkości liniowej | do 762 m/min |
Unikalne nadruki | do 90/s |
Sterowanie | integracja z automatyką |
Komunikacja | m.in. Ethernet, USB, cyfrowe I/O |
Treść | tekst, grafiki, kody 1D/2D, dane zmienne |
Parametry maksymalne nie powinny być utożsamiane z gwarantowaną wydajnością każdej instalacji.
Na rzeczywistą prędkość drukowania wpływają rozdzielczość druku, wielkość projektu, powierzchnia, atrament, liczba głowic i sposób prowadzenia materiału.
Drukarki przemysłowe a system OEM
Drukarka przemysłowa w wersji OEM jest projektowana z myślą o bezpośredniej integracji z maszyną, linią produkcyjną lub systemem automatyki. W takim rozwiązaniu znaczenie mają nie tylko parametry nadruku, ale również sposób montażu, komunikacja ze sterowaniem maszyny, wyzwalanie druku oraz dostęp serwisowy. REA JET HR pro OEM jest systemem TIJ przeznaczonym do integracji z konstrukcją maszyny i może stanowić element jej kompletnego systemu znakowania.
Określenie drukarki przemysłowe obejmuje bardzo różne rozwiązania.
Do tej grupy należą między innymi:
- drukarki TIJ;
- CIJ;
- DOD;
- przemysłowe drukarki atramentowe Piezo;
- systemy termotransferowe;
- przemysłowe drukarki etykiet;
- systemy Print & Apply.
Nie każda drukarka przemysłowa została jednak zaprojektowana do głębokiej integracji z konstrukcją maszyny. HR pro OEM wyróżnia właśnie architektura integracyjna.
Dla konstruktora ważne stają się więc nie tylko parametry samego nadruku, ale również:
- wymiary kontrolera;
- sposób montażu;
- miejsce głowicy;
- komunikacja;
- możliwość wyzwalania;
- integracja z HMI;
- obsługa alarmów;
- wymiana atramentu;
- dostęp serwisowy.
To właśnie te elementy decydują, czy drukarka rzeczywiście stanie się częścią maszyny.
Przemysłowe drukarki TIJ – dlaczego Thermal Inkjet?
HR pro OEM należy do grupy przemysłowych drukarek TIJ.
Thermal Inkjet jest technologią atramentową typu drop-on-demand. Kropla powstaje tylko wtedy, gdy ma zostać wykonany określony punkt obrazu.
W mikroskopijnym kanale kartridża element grzewczy bardzo szybko podgrzewa niewielką ilość atramentu. Powstaje pęcherzyk pary, którego rozszerzenie wypycha kroplę atramentu przez dyszę w kierunku znakowanej powierzchni.
Po zakończeniu impulsu pęcherzyk zanika, a kanał ponownie napełnia się atramentem.
Proces powtarza się z dużą częstotliwością.
W praktyce oznacza to możliwość precyzyjnego nanoszenia:
małych znaków;
tekstów;
kodów 1D;
kodów 2D;
grafik;
zmiennych danych.
Thermal Inkjet a klasyczny Ink Jet
Thermal Inkjet (TIJ) jest technologią druku atramentowego należącą do szerokiej grupy systemów Ink Jet i wykorzystuje impulsy termiczne do precyzyjnego wyrzucania kropli atramentu z dysz głowicy. W przemysłowych systemach znakowania TIJ jest stosowany przede wszystkim tam, gdzie wymagane są nadruki o wysokiej rozdzielczości, kompaktowa głowica oraz precyzyjne nanoszenie tekstów, kodów, numerów i grafik. Wybór pomiędzy TIJ, CIJ, DOD i Piezo Inkjet powinien wynikać z rodzaju znakowanego podłoża, wymaganej jakości nadruku, wielkości oznaczenia, prędkości procesu oraz warunków pracy na linii produkcyjnej.
Określenie Ink Jet oznacza szeroką grupę technologii atramentowych.
Thermal Inkjet jest jednym z jej wariantów.
Przemysłowe drukarki atramentowe mogą wykorzystywać między innymi:
- TIJ – Thermal Inkjet;
- CIJ – Continuous Inkjet;
- DOD – Drop on Demand;
- Piezo Inkjet.
Każda z tych technologii ma inne cechy.
TIJ jest szczególnie interesujący przy aplikacjach wymagających wysokiej rozdzielczości i niewielkiej głowicy drukującej.
CIJ może lepiej odpowiadać aplikacjom, w których wymagana jest większa tolerancja odległości lub inny zakres chemii atramentowej.
DOD jest stosowany przede wszystkim przy większych oznaczeniach.
Dlatego przemysłowe drukarki atramentowe powinny być dobierane do procesu, a nie wyłącznie na podstawie nazwy technologii.
Jak działa kartridż w drukarkach TIJ?
Jedną z charakterystycznych cech drukarek TIJ jest konstrukcja kartridża.
Elementy odpowiedzialne za generowanie kropli znajdują się w wymiennym wkładzie.
Po zużyciu atramentu użytkownik wymienia więc nie tylko zbiornik, ale również element zawierający dysze drukujące.
Może to upraszczać obsługę układu atramentowego w porównaniu z technologiami wyposażonymi w bardziej rozbudowany obieg atramentu.
Nie oznacza to jednak, że kompletna maszyna nie wymaga konserwacji.
W dalszym ciągu należy sprawdzać:
czystość czoła kartridża;
mocowanie głowic drukujących;
czujniki;
enkoder;
przewody;
mechanikę transportu;
pozycję znakowanej powierzchni.
Dlatego nie używałbym określenia „drukarka bezobsługowa”.
Druk wysokiej rozdzielczości – do 600 dpi
HR pro OEM umożliwia nanoszenie oznaczeń wysokiej rozdzielczości do 600 dpi.
Taka jakość druku jest szczególnie ważna przy:
niewielkich kodach Data Matrix;
kodach QR;
kodach kreskowych;
drobnych czcionkach;
logotypach;
symbolach;
grafikach wysokiej rozdzielczości.
Wysoka rozdzielczość nie powinna być jednak analizowana w oderwaniu od procesu.
Mały kod wykonany w 600 dpi może nadal być niewłaściwy, jeśli powierzchnia drga, atrament nie ma odpowiedniej przyczepności albo głowica znajduje się zbyt daleko.
O wysokiej jakości oznaczenia decyduje więc cały układ:
drukarka + atrament + mechanika + sterowanie + materiał + kontrola.
Rozdzielczość druku a wydajność
Maksymalna rozdzielczość nie jest potrzebna w każdej aplikacji.
Przy niewielkim Data Matrix precyzja ma kluczowe znaczenie.
Przy większym numerze partii można zastosować inne parametry procesu.
Dlatego w projekcie OEM należy określić:
wymaganą wielkość znaku;
minimalny moduł kodu;
liczbę informacji;
prędkość materiału;
oczekiwaną wydajność.
Celem jest uzyskanie odpowiedniej jakości przy wymaganym takcie maszyny.
Nie maksymalizowanie każdego parametru jednocześnie.
Kody kreskowe w systemie OEM
HR pro OEM może wykonywać kody kreskowe oraz oznaczenia dwuwymiarowe.
Kody kreskowe są nadal szeroko wykorzystywane do identyfikacji w produkcji, magazynowaniu i łańcuchu dostaw.
W zależności od procesu mogą identyfikować:
indeks materiałowy;
wariant;
partię;
jednostkę logistyczną;
komponent;
gotowe opakowanie.
System może wykonywać m.in. GS1-128, a także kody 2D, takie jak Data Matrix.
Przy drukowaniu kodów kreskowych ważne są nie tylko rozdzielczość, ale też proporcje, kontrast i stabilność transportu.
Kody QR i Data Matrix
Kody QR oraz Data Matrix pozwalają zapisać więcej informacji na niewielkiej powierzchni.
Mogą zawierać:
identyfikator;
numer partii;
datę;
numer seryjny;
adres URL;
dane procesowe.
Data Matrix jest szczególnie często wykorzystywany w identyfikowalności przemysłowej.
Kod QR może natomiast łączyć informacje procesowe z zasobem cyfrowym przeznaczonym również dla użytkownika końcowego.
HR pro OEM może generować zmienne kody podczas pracy maszyny.
Przy takich aplikacjach należy zaprojektować także kontrolę jakości i sposób reagowania na nieczytelne oznaczenie.
Znakowanie produktów bezpośrednio w procesie produkcyjnym
Znakowanie produktów bezpośrednio w maszynie pozwala wykonać oznaczenie w momencie, gdy wyrób znajduje się już w kontrolowanej pozycji.
Może to być:
przed zapakowaniem;
podczas formowania opakowania;
przed zamknięciem kartonika;
podczas przesuwu materiału wstęgowego;
po identyfikacji wariantu;
przed systemem wizyjnym.
Takie podejście pozwala powiązać znakowanie z logiką całego procesu produkcyjnego.
Przykład:
produkt rozpoznany → PLC wybiera dane → druk → kamera → dalszy cykl
W bardziej rozbudowanej instalacji wynik może zostać zapisany także w systemie nadrzędnym.
Nowoczesne technologie kodowania i znakowania
Nowoczesne technologie kodowania i znakowania coraz częściej nie działają jako niezależne urządzenia.
Są elementami cyfrowej architektury maszyny.
System znakowania może otrzymywać dane z:
PLC;
MES;
ERP;
systemu serializacji;
bazy danych;
skanera;
systemu wizyjnego.
Może również przekazywać informacje o:
gotowości;
alarmie;
stanie procesu;
wykonaniu zadania.
W takim środowisku znaczenie mają nie tylko parametry drukowania, ale również integracja i zarządzanie informacją.
To właśnie dlatego HR pro OEM powinien być analizowany przede wszystkim jako moduł automatyki z funkcją wysokiej jakości druku, a nie jako zwykła drukarka.
Integracja z PLC
Sterownik PLC może zarządzać procesem znakowania razem z pozostałymi funkcjami maszyny.
Przykładowa sekwencja:
PLC identyfikuje recepturę.
Ładowane są odpowiednie dane.
Czujnik wykrywa detal.
System przygotowuje nadruk.
Głowica wykonuje oznaczenie.
Kamera kontroluje wynik.
PLC podejmuje decyzję o dalszym cyklu.
Zakres integracji zależy od konstrukcji konkretnej maszyny.
W prostej aplikacji wystarczą cyfrowe sygnały wejścia/wyjścia.
W bardziej zaawansowanym systemie potrzebna będzie komunikacja sieciowa i wymiana danych.
Nowoczesne technologie kodowania i znakowania coraz częściej nie działają jako niezależne urządzenia.
Są elementami cyfrowej architektury maszyny.
System znakowania może otrzymywać dane z:
PLC;
MES;
ERP;
systemu serializacji;
bazy danych;
skanera;
systemu wizyjnego.
Może również przekazywać informacje o:
gotowości;
alarmie;
stanie procesu;
wykonaniu zadania.
W takim środowisku znaczenie mają nie tylko parametry drukowania, ale również integracja i zarządzanie informacją.
To właśnie dlatego HR pro OEM powinien być analizowany przede wszystkim jako moduł automatyki z funkcją wysokiej jakości druku, a nie jako zwykła drukarka.
Ethernet w integracji OEM
Ethernet jest jednym z najważniejszych interfejsów w nowoczesnej automatyce.
W HR pro OEM może służyć do przesyłania danych i sterowania systemem.
Integracja przez Ethernet pozwala włączyć drukarkę do architektury maszyny bez konieczności ręcznego przenoszenia komunikatów.
W zależności od projektu przez Ethernet mogą być przesyłane:
informacje o zleceniu;
dane zmienne;
numer partii;
identyfikator;
komendy;
statusy.
Dokładny protokół i zakres komunikacji powinny zostać określone przed rozpoczęciem programowania PLC i HMI.
Sterowanie z HMI maszyny
W typowej instalacji użytkownik może mieć do dyspozycji osobny panel maszyny, drukarki, kamery i innych urządzeń.
W rozwiązaniu OEM warto ograniczyć tę liczbę.
Jeżeli funkcje znakowania zostaną prawidłowo zintegrowane, operator może korzystać głównie z HMI maszyny.
Na ekranie można udostępnić między innymi:
aktywną recepturę;
podgląd komunikatu;
numer partii;
stan systemu;
alarm;
gotowość;
uruchomienie drukowania.
Takie rozwiązanie upraszcza obsługę i może zwiększyć efektywność pracy operatora.
Czujnik i enkoder
Dla stabilnego nadruku system musi wiedzieć, kiedy rozpocząć drukowanie.
Czujnik wykrywa pojawienie się obiektu.
Enkoder może przekazywać informację o rzeczywistej prędkości ruchu.
Jest to szczególnie ważne, jeżeli maszyna przyspiesza lub zwalnia.
Bez prawidłowej synchronizacji kod może zostać rozciągnięty, ściśnięty albo przesunięty.
Dlatego projektowanie przemysłowej drukarki OEM nie kończy się na wyborze głowicy.
Trzeba zaprojektować cały układ znakowania.
Przemysłowe drukarki atramentowe i materiały
Przemysłowe drukarki atramentowe mogą pracować na wielu materiałach, ale dobór atramentu ma kluczowe znaczenie.
W przypadku TIJ można stosować różne rodzaje atramentów zależnie od aplikacji.
Nadruk może być wykonywany między innymi na:
papierze;
kartonie;
wybranych foliach;
tworzywach;
laminatach;
etykietach;
wybranych powierzchniach metalowych.
Nie należy jednak zakładać, że ten sam atrament zapewni wysoką jakość na każdej powierzchni.
Istotne są:
energia powierzchniowa;
powłoka;
temperatura;
czas schnięcia;
odporność na ścieranie;
późniejsze procesy.
Dlatego właściwy atrament powinien zostać dobrany na podstawie próby.
Do czterech głowic drukujących
HR pro OEM może obsługiwać do czterech głowic drukujących.
Jedna głowica daje pole o wysokości do 12,7 mm.
Dwie połączone głowice umożliwiają uzyskanie do 25,4 mm, a cztery do 50,8 mm.
Głowice można jednak rozmieścić również w różnych miejscach.
Przykład:
głowica 1 – kod 2D
głowica 2 – tekst
głowica 3 – oznaczenie drugiej powierzchni
głowica 4 – dodatkowe dane logistyczne
Takie wykorzystanie kilku głowic drukujących może pozwolić jednemu kontrolerowi obsługiwać kilka operacji znakowania.
Atramenty wodne i szybkoschnące
Technologia Thermal Inkjet może pracować z różnymi formulacjami atramentu.
Atramenty wodne są naturalnym rozwiązaniem na wielu powierzchniach chłonnych.
Na materiałach niechłonnych mogą być potrzebne szybko schnące formulacje rozpuszczalnikowe lub alkoholowe przeznaczone do konkretnego zastosowania.
Dla integratora ważny jest nie tylko sam materiał, ale również:
sposób przechowywania;
temperatura procesu;
dostępny czas schnięcia;
kontakt z rolkami;
wymagania dotyczące odporności.
Szeroka gama dostępnych atramentów daje elastyczność, ale nie zastępuje testu aplikacyjnego.
Trudne warunki przemysłowe – czy TIJ zawsze jest odpowiedni?
Nie.
HR pro OEM jest przemysłowym systemem, ale TIJ nie powinien być automatycznie traktowany jako idealne rozwiązanie do każdych trudnych warunków przemysłowych.
Jeżeli w miejscu drukowania występują:
bardzo duże zapylenie;
znaczne drgania;
wysoka temperatura;
duże zmiany odległości;
silne zabrudzenie powierzchni;
agresywne środki chemiczne, warto porównać TIJ z CIJ, DOD albo laserem.
Właściwe rozwiązanie wynika z procesu, a nie wyłącznie z maksymalnych możliwości drukarki.
Przemysł spożywczy
W przemyśle spożywczym HR pro OEM może być integrowany z maszynami pakującymi do nanoszenia:
daty;
daty przydatności;
numeru partii;
kodów QR;
Data Matrix;
kodów kreskowych;
danych identyfikacyjnych.
Szczególnie interesujące są aplikacje, w których informacje zmieniają się automatycznie wraz z kolejnymi opakowaniami.
Wymagania dotyczące atramentu trzeba jednak zawsze odnieść do materiału i konkretnego zastosowania.
Farmacja i serializacja
W farmacji drukarki TIJ są wykorzystywane między innymi do wykonywania kodów 2D i zmiennych danych na opakowaniach.
System OEM może być częścią stanowiska obejmującego:
serializację → druk → kontrolę jakości → odrzut → zapis wyniku
W takim procesie ważne są:
jakość kodu;
synchronizacja danych;
właściwy numer;
powiązanie z konkretnym opakowaniem;
kontrola po wykonaniu oznaczenia.
Dlatego projekt wymaga integracji drukarki, automatyki i systemu wizyjnego.
Opakowania kosmetyków
HR pro OEM może być również integrowany z maszynami znakującymi opakowania kosmetyków.
W zależności od powierzchni można nanosić:
kod partii;
datę;
kod QR;
tekst;
grafikę;
dane produkcyjne.
Przy opakowaniach kosmetycznych szczególne znaczenie może mieć estetyka, dlatego wysoka rozdzielczość oraz dobór atramentu i kontrastu powinny zostać zweryfikowane przed wdrożeniem.
Farmacja i serializacja
W przemyśle spożywczym HR pro OEM może być integrowany z maszynami pakującymi do nanoszenia:
daty;
daty przydatności;
numeru partii;
kodów QR;
Data Matrix;
kodów kreskowych;
danych identyfikacyjnych.
Szczególnie interesujące są aplikacje, w których informacje zmieniają się automatycznie wraz z kolejnymi opakowaniami.
Wymagania dotyczące atramentu trzeba jednak zawsze odnieść do materiału i konkretnego zastosowania.
Przemysłowe drukarki etykiet a HR pro OEM
Przemysłowe drukarki etykiet odpowiadają na inną potrzebę niż bezpośredni druk TIJ.
Drukowanie etykiet oznacza przygotowanie informacji na oddzielnym materiale, który następnie zostaje naklejony albo automatycznie zaaplikowany.
HR pro OEM może natomiast nanosić dane bezpośrednio na właściwą powierzchnię.
Bezpośredni druk TIJ warto rozważyć, gdy:
podłoże nadaje się do znakowania atramentem;
pole jest stosunkowo niewielkie;
treść często się zmienia;
nie jest potrzebny klej;
integrator chce ograniczyć liczbę elementów mechanicznych.
Przemysłowe drukarki etykiet warto rozważyć, gdy:
potrzebne jest duże pole informacji;
wymagany jest specjalny materiał;
potrzebne jest określone tło;
etykieta ma dodatkową funkcję;
powierzchnia nie pozwala wykonać stabilnego nadruku.
Drukowanie etykiet oraz TIJ mogą również występować w tej samej maszynie.
Etykietowanie czy bezpośrednie znakowanie produktów?
Wybór pomiędzy etykietowaniem a bezpośrednim znakowaniem produktów powinien wynikać z funkcji oznaczenia.
Jeśli potrzebny jest wyłącznie kod, data i kilka linii tekstu, bezpośredni TIJ może uprościć proces.
Jeśli oznaczenie wymaga rozbudowanej treści, określonego kleju albo specjalnego materiału, etykietowanie będzie właściwsze.
W projektach hybrydowych można połączyć:
REA JET HR pro OEM + system REA LABEL
i wykonywać część informacji bezpośrednio, a pozostałe na etykiecie.
Kodowania i znakowania w łańcuchu dostaw
System kodowania i znakowania nie kończy swojej roli w momencie opuszczenia linii.
Kod może być później wykorzystywany w:
magazynie;
kompletacji;
transporcie;
dystrybucji;
serwisie;
reklamacjach.
Kody kreskowe i kody 2D mogą więc łączyć produkcję z kolejnymi etapami łańcucha dostaw.
Jeżeli informacje mają być wykorzystywane przez zewnętrznych odbiorców, przed wdrożeniem należy uzgodnić symbolikę, wielkość kodu i wymagany standard jakości.
Kontrola jakości kodów
Przy automatycznym znakowaniu kontrola jakości powinna być częścią procesu.
Kamera może sprawdzić:
czy oznaczenie istnieje;
czy znajduje się we właściwym miejscu;
czy zawiera odpowiednią informację;
czy kod można odczytać;
czy numer odpowiada zleceniu.
Przy bardziej wymagających procesach potrzebna może być również formalna weryfikacja jakości symbolu.
Samo stwierdzenie, że „kamera odczytała kod”, nie zawsze jest wystarczające.
Integracja z systemem wizyjnym
W maszynie OEM naturalnym rozwiązaniem jest zaprojektowanie druku i kontroli jako jednego układu.
Przykładowo:
PLC → HR pro OEM → kod → kamera → PLC
Jeżeli kod jest poprawny:
OK → dalszy transport
Jeżeli nie:
NOK → odrzut / zatrzymanie / alarm
Dokładna reakcja zależy od wymagań procesu.
Ważne jest jednak, aby sposób kontroli został określony przed finalnym zaprojektowaniem mechaniki.
REA JET TITAN i centralne zarządzanie
REA JET TITAN może służyć jako platforma wspierająca zarządzanie systemami znakowania REA.
W bardziej rozbudowanych instalacjach pozwala budować wspólne środowisko dla różnych urządzeń i technologii.
Może to być wartościowe dla producenta maszyn, który chce zapewnić:
spójny sposób obsługi;
centralne zarządzanie komunikatami;
integrację z danymi;
możliwość późniejszej rozbudowy.
Architekturę należy jednak zawsze dostosować do specyficznych potrzeb użytkownika końcowego.
HR pro OEM czy HR 2.0?
Oba rozwiązania wykorzystują technologię TIJ i mogą wykonywać zaawansowane oznaczenia wysokiej rozdzielczości.
Ich rola jest jednak inna.
REA JET HR pro OEM
Wybierz, gdy:
projektujesz maszynę;
chcesz zamontować kontroler w szafie;
sterowanie ma pochodzić z PLC;
obsługa ma być zintegrowana z HMI;
drukarka ma być komponentem urządzenia.
REA JET HR 2.0
Wybierz, gdy:
potrzebujesz samodzielniejszego systemu;
modernizujesz linię użytkownika końcowego;
głównym wymaganiem jest szybki druk danych zmiennych;
nie potrzebujesz tak głębokiej integracji mechanicznej i operatorskiej.
Najważniejsze pytanie nie brzmi więc:
„która drukarka jest lepsza?”
lecz:
„jaką rolę drukarka ma pełnić w architekturze maszyny?”
HR pro OEM czy HR 1.0?
HR 1.0 sprawdzi się w wielu standardowych aplikacjach kodów, dat i danych zmiennych.
HR pro OEM powinien być rozważany przede wszystkim wtedy, gdy kluczowe są sposób montażu i integracja.
Jeżeli drukarka ma funkcjonować jako pełnoprawny moduł projektowanej maszyny, wariant OEM jest bardziej naturalnym punktem wyjścia.
HR pro OEM czy CIJ?
Przemysłowe drukarki atramentowe CIJ i TIJ mają odmienne cechy.
TIJ dobrze odpowiada aplikacjom wymagającym:
wysokiej rozdzielczości;
małych kodów;
kompaktowej głowicy;
integracji OEM.
CIJ może lepiej sprawdzić się tam, gdzie:
potrzebna jest większa tolerancja odległości;
geometria jest bardziej zmienna;
dostępna chemia atramentu lepiej odpowiada aplikacji;
środowisko jest bardziej wymagające.
Wybór technologii powinien zostać potwierdzony próbą.
HR pro OEM czy laser?
Laser nie nanosi atramentu, lecz oddziałuje na powierzchnię materiału.
Może być właściwy, jeśli oznaczenie ma być trwałe i materiał dobrze reaguje na daną długość fali.
HR pro OEM może być bardziej odpowiedni, gdy:
znakowany jest papier lub karton;
potrzebny jest kolor atramentu;
oznaczenie często się zmienia;
ważna jest kompaktowa głowica;
technologia ma zostać łatwo wbudowana w maszynę.
Obie technologie mogą również współpracować w bardziej rozbudowanym systemie.
Od czego zależy koszt systemu OEM?
Nie podawałbym jednej katalogowej ceny bez znajomości aplikacji.
Koszt kompletnego projektu zależy od:
liczby głowic;
długości przewodów;
akcesoriów;
mechaniki mocowania;
enkodera;
czujników;
oprogramowania;
zakresu komunikacji;
systemu wizyjnego;
prac integracyjnych;
wymaganej dokumentacji.
Dwa projekty wykorzystujące tę samą drukarkę mogą więc mieć zupełnie inny zakres.
Z punktu widzenia producenta maszyn ważniejszy od samej ceny urządzenia jest całkowity koszt implementacji rozwiązania w seryjnej konstrukcji.
Jak zaprojektować integrację HR pro OEM?
Przed rozpoczęciem prac warto zebrać wymagania w kilku obszarach.
Mechanika
miejsce kontrolera;
miejsce głowicy;
regulacja położenia;
odległość od powierzchni;
dostęp przy wymianie kartridża;
zabezpieczenie głowicy.
Automatyka
model PLC;
HMI;
Ethernet;
wejścia i wyjścia;
enkoder;
czujnik.
Dane
stały tekst;
zmienne informacje;
źródło danych;
numeracja;
baza;
MES / ERP.
Proces
prędkość;
takt;
zmiany prędkości;
liczba wariantów;
czas przezbrojenia.
Nadruk
kody kreskowe;
Data Matrix;
QR;
tekst;
grafika;
rozdzielczość.
Kontrola
czytnik;
kamera;
weryfikator;
logika NOK.
Tak przygotowane wymagania pozwalają dobrać rozwiązanie do maszyny, a nie odwrotnie.
Jak przygotować próbę znakowania?
Do próby warto przekazać:
rzeczywisty materiał;
rysunek miejsca znakowania;
przykładowy kod;
oczekiwaną wysokość;
prędkość;
liczbę sztuk na minutę;
wymagania dotyczące atramentu;
informacje o dalszym procesie.
Jeżeli projekt obejmuje integrację danych, warto przekazać również:
model PLC;
strukturę komunikatu;
źródło danych;
sposób generowania numeracji;
założenia dotyczące kontroli.
Dzięki temu można ocenić nie tylko wygląd znaku, ale także jego wykonalność w rzeczywistej maszynie.
Zintegruj znakowanie z Twoją maszyną
REA JET HR pro OEM został zaprojektowany po to, aby system znakowania nie był kolejnym niezależnym urządzeniem stojącym obok maszyny.
Kontroler może zostać zabudowany w automatyce, głowice drukujące umieszczone bezpośrednio w miejscach znakowania, a proces sterowany z PLC i HMI.
Prześlij schemat maszyny, model sterownika, wymagane interfejsy, miejsce montażu, materiał, kod, prędkość i oczekiwany sposób kontroli.
Na tej podstawie można zaprojektować konfigurację HR pro OEM, dobrać atrament i liczbę głowic, zaplanować komunikację Ethernet, wyzwalanie, synchronizację oraz kontrolę jakości i zweryfikować rozwiązanie na rzeczywistym materiale.













Dla kogo jest drukarka wysokiej rozdzielczości REA JET HR pro OEM
Firma Rea Elektronik to synonim niezawodności i wszechstronności w dziedzinie znakowania przemysłowego na polskim rynku. Nasze rozwiązania, w tym drukarki do kodów QR i drukarki etykiet, cechują się szerokim zastosowaniem w różnych branżach – od magazynowania, przez handel detaliczny i marketing, po automatyzację przemysłową – co pozwala na ich łatwą adaptację do indywidualnych potrzeb i wymagań branżowych. Nasze doświadczenie opiera się na setkach udanych wdrożeń w najbardziej wymagających gałęziach przemysłu – od hutnictwa po biotechnologię. Wybierając REA JET HR pro OEM, otrzymujesz nie tylko urządzenie, ale przede wszystkim wsparcie techniczne certyfikowanych inżynierów. Nasz serwis w Polsce zapewnia błyskawiczną reakcję, doradztwo w zakresie doboru atramentów oraz pomoc w pełnej integracji systemowej. W Rea Elektronik wiemy, że każda sekunda przestoju kosztuje, dlatego oferujemy rozwiązania trwałe i niezawodne, które po prostu działają, pozwalając Ci skupić się na rozwoju Twojego biznesu. Nasze drukarki przemysłowe to inwestycja w spokój i technologiczną przewagę Twojej firmy. Drukarka przemysłowa REA oferuje szeroki wybór oraz szeroki zakres rodzajów kodów kreskowych i kodów Data Matrix. Drukarka biurowa oraz drukarki biurkowe zapewniające druk termotransferowy są bardzo powszechne i dostępne w konkurencyjnej cenie. Oczekiwania klientów co do sprzętu różnią się w zależności od technologii i metod druku. W ofercie REA znajdziesz wiele technologii drukarek przemysłowych od biurkowych drukarek po zaawansowane drukarki etykiet i kodów kreskowych. Wysokiej jakości materiały, wytrzymałość na warunki technologiczne, łatwe podłączenie i integracja z urządzeniami zewnętrznymi np. oprogramowaniem tabletów (windows, ios) to doceniane zalety drukarek termicznych REA.
Dla kodów QR zaleca się rozdzielczość 300 DPI lub wyższą, szczególnie dla mniejszych kodów, aby zapewnić ich czytelność. Upewnij się, że drukarka ma dedykowane oprogramowanie do projektowania, co pozwala na łatwe generowanie kodów QR z bazy danych. Drukarki kodów QR są wykorzystywane w wielu branżach, takich jak e-commerce, catering dietetyczny, branża optyczna, jubilerska, aptekarska oraz w zarządzaniu magazynem i automatyzacji przemysłowej.
Branża Farmaceutyczna (Track & Trace):
Wdrożenie REA JET HR pro OEM pozwoliło producentowi leków na precyzyjne nanoszenie kodów 2D Data Matrix na jednostkowe kartoniki przy prędkości 400 szt./min. Dzięki wysokiej rozdzielczości, wskaźnik czytelności (Grade A) został utrzymany na poziomie 99,9%, co jest kluczowe dla wymogów dyrektywy fałszywkowej.
Przemysł Spożywczy (Znakowanie Opakowań):
Na linii pakowania mrożonek, gdzie panuje wilgoć, system REA JET HR z atramentem szybkoschnącym zastąpił etykieciarkę. Efekt? Obniżenie kosztów operacyjnych o 40% i eliminacja problemu odklejających się etykiet w ujemnych temperaturach.
Magazyny i Handel Detaliczny (Zarządzanie Przesyłkami i Zapasami):
W magazynach oraz punktach handlu detalicznego drukarka do kodów QR REA JET umożliwiła automatyzację procesów zarządzania przesyłkami i zapasami. Dzięki szybkiemu drukowi etykiet z kodami QR, identyfikacja towarów, śledzenie przesyłek oraz optymalizacja stanów magazynowych stały się znacznie bardziej efektywne, co przełożyło się na usprawnienie operacji logistycznych i poprawę wydajności pracy w sklepach.
Przemysł Drzewny i Budowlany:
Drukarka została zintegrowana z linią produkcyjną płyt OSB. Dzięki możliwości pracy w zapylonym środowisku i nanoszeniu dużych znaków graficznych (logo firmy) oraz certyfikatów CE, klient uzyskał trwałe i estetyczne znakowanie produktów budowlanych.
Automotive i Elektronika:
Zastosowanie REA JET HR pro OEM do znakowania komponentów plastikowych pozwoliło na pełną identyfikowalność części. Drukarka nanosi mikro-kody QR o boku 5×5 mm, które są odczytywane przez systemy wizyjne w procesie montażu automatycznego.
Standardowe drukarki etykiet obsługują szerokość druku do około 104-108 mm, co jest wystarczające do większości zastosowań. Drukarki biurkowe są przeznaczone do produkcji do kilkuset etykiet dziennie, a modele przemysłowe są potrzebne przy produkcji masowej, powyżej 60 tys. etykiet miesięcznie. Rozdzielczość 203 DPI jest standardem dla dużych etykiet logistycznych i kurierskich. Technologia druku termotransferowego wymaga taśmy barwiącej, ale zapewnia etykiety o wysokiej trwałości, odporne na warunki atmosferyczne, chemikalia i zdrapania. Etap wyboru drukarki do kodów QR zależy głównie od wymaganej trwałości etykiet oraz dziennego wolumenu druku.
REA JET HR pro OEM – drukarka kodów 2D, która się opłaca
Niezawodna praca
Nasze drukarki zostały przetestowane w najtrudniejszych warunkach technologicznych, gwarantując ciągłość pracy bez przestojów.
Oszczędność czasu
System gotowy do pracy w kilka sekund po włączeniu, bez konieczności czyszczenia i płukania dysz..
Precyzyjne kodowanie
Eliminuje ryzyko kar finansowych od sieci handlowych za nieczytelne kody QR i kreskowe.
Niskie TCO
Brak ukrytych kosztów – nie płacisz za filtry, pompy, przeglądy serwisowe ani drogie części zamienne.
Długa żywotność
Solidna konstrukcja klasy przemysłowej gwarantuje lata bezawaryjnej eksploatacji w trybie wielozmianowym.
Wszechstronność
Drukarki do kodów QR są używane w różnych branżach – od spożywczej, przez farmaceutyczną, po motoryzacyjną.
Nasze znakowanie na Twoim produkcie
Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.
Drukarka REA JET HR pro OEM
|
Zdalne zarządzanie przez WWW
|
Użytkownik może kontrolować stan drukarki z dowolnego miejsca w sieci zakładowej, co zwiększa kontrolę.
|
|
Atramenty pigmentowe
|
Umożliwia wyraźne znakowanie ciemnych podłoży, co jest kluczowe w przemyśle kablowym i gumowym.
|
|
Monitoring poziomu atramentu
|
Precyzyjne powiadomienia o kończącym się wkładzie zapobiegają nieplanowanym zatrzymaniom linii.
|
REA JET HR pro OEMPobierz prospekt drukarki kartridżowej HR pro OEM
Pobierz prospekt drukarki kartridżowej HR pro OEM
Katalog REAPobierz katalog produktów REA
Pobierz katalog produktów REA
FAQ: Najczęściej zadawane pytania
Drukarka TIJ OEM to system Thermal Inkjet przygotowany do integracji z większą maszyną lub linią, zamiast pracy wyłącznie jako niezależne urządzenie.
Przede wszystkim do producentów maszyn, integratorów automatyki i firm projektujących własne stanowiska oraz linie produkcyjne.
System umożliwia drukowanie w rozdzielczości do 600 dpi.
Do czterech głowic drukujących.
Tak. Architektura OEM jest przeznaczona do integracji z automatyką i umożliwia sterowanie procesem znakowania z poziomu maszyny.
Tak. Ethernet jest jednym z interfejsów wykorzystywanych przy integracji i wymianie danych.
Tak, zakres funkcji zależy od projektu przygotowanego przez integratora.
Tak. System może wykonywać kody kreskowe 1D oraz kody 2D.
Tak. Data Matrix należy do typowych zastosowań druku wysokiej rozdzielczości w systemach TIJ.
Tak. Mogą być stałe albo zawierać dane zmieniające się w czasie produkcji.
Nie. Jest przemysłowym systemem TIJ przeznaczonym przede wszystkim do bezpośredniego nanoszenia atramentu. Może drukować na etykiecie znajdującej się już w procesie, ale sam nie jest klasyczną drukarką rolkowych etykiet.
Tak, jeżeli dostępne miejsce, automatyka i mechanika umożliwiają prawidłową integrację.
Zależy od rodzaju warunków. Przy bardzo dużym zapyleniu, temperaturze, drganiach lub dużej zmienności odległości warto porównać TIJ z CIJ, DOD albo laserem.
Tak. Test na rzeczywistym materiale pozwala dobrać atrament, parametry i mechanikę oraz sprawdzić czytelność oznaczenia przy docelowej prędkości.
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.

