drukarka przemysłowaREA JET HR 2.0 - Drukarka kartidżowa: Przemysłowa drukarka kartridżowa. Bez kosztownych przestojów i serwisowania
Drukarka kartridżowa REA JET HR 2.0 to przemysłowe urządzenie wysokiej rozdzielczości, które eliminuje przestoje produkcyjne i koszty serwisowania. Oparta na technologii HP TIJ pozwala na znakowanie produktów z prędkością do 762 m/min przy rozdzielczości 600 dpi – bez pomp, filtrów i rozpuszczalników. Proces drukowania zapewnia czystość oraz bezpieczeństwo i niezawodność pracy, minimalizując ryzyko zabrudzeń i awarii.
parametryNajważniejsze parametry drukarki REA JET HR 2.0
Doskonałej jakości kody, teksty i logotypy
Znakowanie bez spowalniania Twojej produkcji
90 unikalnych nadruków na sekundę
Z jednej głowicy
Z połączonych 2 głowic
Z połączonych 4 głowic
dlaczego?Dlaczego REA JET HR 2.0 – drukarka do danych zmiennych i serializacji
REA JET HR 2.0 to przemysłowa drukarka do danych zmiennych, przeznaczona do automatycznego znakowania produktów i opakowań bezpośrednio na linii produkcyjnej. System wykorzystuje technologię Thermal Inkjet i umożliwia drukowanie tekstów, grafik, kodów kreskowych, kodów QR, Data Matrix, dat, numerów partii oraz unikalnych numerów seryjnych.
Największą wartością HR 2.0 jest możliwość zmiany treści pomiędzy kolejnymi produktami. Stały tekst i projekt graficzny mogą pozostać takie same, natomiast zmienne dane – na przykład data, numer partii, numer seryjny albo zawartość kodu 2D – są aktualizowane automatycznie.
Dane mogą pochodzić z procesu produkcyjnego, bazy danych albo systemu nadrzędnego. Dzięki temu druk danych zmiennych może być powiązany z rzeczywistym zleceniem, partią i konkretną sztuką produktu.
HR 2.0 jest przeznaczony dla firm, dla których kluczowe są wysoka jakość, precyzja kodów, automatyzacja, traceability oraz wydajność linii produkcyjnej.
NAJWAŻNIEJSZE parametryREA JET HR 2.0 – najważniejsze parametry
Parametr | REA JET HR 2.0 |
|---|---|
Technologia | Thermal Inkjet – TIJ |
Rozdzielczość pionowa | 300 lub 600 dpi |
Rozdzielczość pozioma | 60–1500 dpi |
Unikalne nadruki | do 90/s |
Potencjał prędkości liniowej | do 762 m/min |
Liczba głowic | do 4 |
Wysokość z jednej głowicy | do 12,7 mm |
Wysokość z dwóch głowic | do 25,4 mm |
Wysokość z czterech głowic | do 50,8 mm |
Typ danych | stałe i zmienne |
Typ kodów | kody 1D i 2D |
Integracja | automatyka i systemy produkcyjne |
Są to wartości maksymalne systemu. Rzeczywista wydajność zależy od rozdzielczości, projektu nadruku, wielkości kodu, powierzchni, zastosowanego atramentu i parametrów linii.
druk danych zmiennychDruk danych zmiennych – czym jest Variable Data Printing?
Druk danych zmiennych, określany również jako Variable Data Printing (VDP), polega na automatycznym zmienianiu wybranych elementów nadruku bez konieczności przygotowywania od początku kolejnego projektu.
Najprostszy model VDP wygląda tak:
SZABLON + BAZA DANYCH = UNIKALNY NADRUK
Projekt może zawierać elementy stałe:
logo;
ramkę;
stały tekst;
symbole;
elementy graficzne;
oraz pola zmienne:
numer seryjny;
data produkcji;
data ważności;
numer partii;
kod kreskowy;
kod QR;
Data Matrix;
identyfikator produktu;
dane pobrane z bazy danych.
Drukowanie danych zmiennych pozwala więc wykonać kolejno:
Produkt A → SN 000001
Produkt A → SN 000002
Produkt A → SN 000003
bez ręcznej zmiany projektu pomiędzy produktami.
To szczególnie ważne w produkcji masowej, w której wysoka wydajność musi być połączona z indywidualną identyfikacją każdej sztuki.
rozwiązanie dla CiebieSprawdź, czy to rozwiązanie dla Twojej produkcji
Gdy linia produkcyjna wymaga trwałego i czytelnego nadruku kodów kreskowych, dat przydatności lub numerów partii w ciągłej pracy
Gdy drukowanie odbywa się na papierze, kartonie, folii, laminatach, tworzywach sztucznych lub metalu i wymagana jest wysoka rozdzielczość.
Gdy proces wymaga integracji z systemami Przemysł 4.0 lub sterowania przez centralne oprogramowanie MES/ERP.
Gdy oczekujesz niskich kosztów eksploatacji i szerokiego wyboru atramentów dopasowanych do Twojego produktu lub opakowania.
Gdy w Twojej produkcji ważna jest szybka wymiana kartridży lub zastosowanie systemu atramentowego Bulk minimalizującego przestoje.
Gdy potrzebujesz pełnej kontroli nad jakością nadruku i weryfikacji kodów w czasie rzeczywistym.
variable data printingVariable Data Printing w przemyśle a marketingowe VDP
Określenie Variable Data Printing jest również stosowane w poligrafii i marketingu bezpośrednim. W takim zastosowaniu druk cyfrowy może tworzyć spersonalizowane dokumenty, przesyłki, katalogi czy materiały reklamowe.
HR 2.0 odpowiada na inną potrzebę.
Tutaj VDP oznacza przede wszystkim przemysłowy druk cyfrowy zmiennych informacji na produktach i opakowaniach.
Zamiast personalizować dokumenty nazwiskiem klienta, system może personalizować produkcyjne oznaczenia:
kolejny numer seryjny;
kod produktu;
partię;
datę;
identyfikator logistyczny;
kod Data Matrix;
kod QR.
W obu przypadkach zasada jest podobna: stały projekt zostaje połączony ze zmiennymi informacjami.
Różne są natomiast urządzenia, materiały, wydajność i warunki pracy.
Przemysłowe VDP odbywa się bezpośrednio przy maszynie lub transporterze, a kolejne produkty mogą otrzymywać unikalne dane w czasie rzeczywistym.
bazy danychBazy danych – skąd drukarka pobiera zmienne dane?
Druk danych zmiennych wymaga źródła informacji.
Może nim być:
lokalna baza danych;
baza produktowa;
system ERP;
MES;
system serializacji;
PLC;
aplikacja produkcyjna;
system track & trace.
Typowy przepływ informacji może wyglądać następująco:
ERP / MES → baza danych → szablon → HR 2.0 → produkt → kontrola jakości
Bazy danych przechowują informacje, które następnie są przypisywane do pól zmiennych w projekcie.
Przykładowo rekord może zawierać:
GTIN: 05901234567890
LOT: A260807
EXP: 2027-08-07
SN: 000014875
Na podstawie tych informacji drukarka może wygenerować tekst i odpowiedni kod 2D.
Jeżeli źródłem klienta jest baza SQL, sposób wymiany informacji należy określić podczas projektowania integracji. Nie należy zakładać, że samo istnienie bazy SQL automatycznie zapewni prawidłową komunikację z systemem znakowania.
HR 2.0 jest przygotowany do integracji z automatyką oraz systemami ERP/MES; aktualna karta produktu wskazuje między innymi XML, Ethernet, OPC UA i Ethernet/IP.
druk cyfrowyDruk cyfrowy danych zmiennych w czasie rzeczywistym
W klasycznym procesie operator może przygotować projekt przed rozpoczęciem partii.
Przy VDP część danych jest generowana lub pobierana automatycznie już podczas produkcji.
Przykład:
Czujnik wykrywa produkt.
System określa, jaki produkt znajduje się na linii.
Pobierane są odpowiednie dane.
Generowany jest numer seryjny.
Tworzony jest kod Data Matrix lub QR.
HR 2.0 wykonuje druk.
Kamera sprawdza oznaczenie.
Wynik może zostać zapisany w systemie.
Taki druk cyfrowy pozwala dynamicznie powiązać fizyczny produkt z jego rekordem cyfrowym.
Automatyzacja może ograniczyć ręczne wpisywanie informacji i zwiększyć efektywność procesu, ale nie eliminuje błędów sama z siebie. Kluczowe są walidacja danych i prawidłowa obsługa sytuacji wyjątkowych.
przemysłowe drukarkiPrzemysłowe drukarki wysokiej rozdzielczości – gdzie znajduje się HR 2.0?
REA JET HR 2.0 należy do grupy wysokorozdzielczych drukarek przemysłowych wykorzystujących technologię Thermal Inkjet (TIJ) i system kartridżowy HP. Jest przeznaczony do bezpośredniego nanoszenia tekstów, grafik, kodów 1D i 2D oraz danych zmiennych na produkty i opakowania poruszające się w procesie produkcyjnym. Maksymalna rozdzielczość systemu wynosi do 600 × 1500 dpi, dlatego HR 2.0 znajduje zastosowanie przede wszystkim tam, gdzie ważne są precyzyjne, niewielkie i maszynowo odczytywalne oznaczenia.
Pojęcie przemysłowe drukarki obejmuje różne technologie.
Drukarki przemysłowe mogą wykorzystywać:
TIJ;
CIJ;
DOD;
Piezo Inkjet;
termotransfer;
inne technologie nanoszenia informacji.
HR 2.0 należy do grupy przemysłowych drukarek Thermal Inkjet.
Technologia jest szczególnie przydatna tam, gdzie potrzebny jest druk wysokiej rozdzielczości niewielkich tekstów i kodów 2D.
Rozdzielczość pionowa HR 2.0 wynosi 300 lub 600 dpi, a pozioma może być konfigurowana w zakresie 60–1500 dpi.
Nie oznacza to, że maksymalna rozdzielczość jest właściwa w każdej aplikacji.
Przy dużych znakach i prostej treści ustawienia mogą być inne niż przy niewielkim Data Matrix.
Dlatego jakość, szybkość i zużycie atramentu należy rozpatrywać wspólnie.
dlaczego?Dlaczego wysoka rozdzielczość jest ważna?
Wysoka rozdzielczość pozwala precyzyjnie odwzorować drobne elementy tekstu, grafiki oraz moduły tworzące kody maszynowo odczytywalne. W HR 2.0 rozdzielczość pionowa może wynosić 300 lub 600 dpi, a pozioma od 60 do 1500 dpi, dzięki czemu parametry można dopasować do rodzaju wykonywanego oznaczenia. Sama wartość dpi nie gwarantuje jednak poprawnego kodu, ponieważ na jego czytelność wpływają również materiał, kontrast, atrament, mechanika transportu i pozycja głowicy.
Wysokiej rozdzielczości druk jest szczególnie istotny przy:
małych kodach Data Matrix;
kodach QR;
kodach kreskowych;
drobnych czcionkach;
niewielkim logo;
szczegółowych grafikach.
Im mniejszy kod 2D, tym większego znaczenia nabierają precyzja nanoszenia kropli i stabilność całego procesu.
Na końcową jakość wpływają również:
wielkość modułu;
kontrast;
odległość głowicy;
drgania produktu;
materiał;
atrament;
czas schnięcia;
sposób kontroli.
Dlatego wysoka jakość druku nie powinna być oceniana wyłącznie na podstawie parametru dpi.
kody kreskoweKody kreskowe i kody 2D w druku danych zmiennych
W druku danych zmiennych kod kreskowy lub kod 2D może być generowany na podstawie aktualnego rekordu przypisanego do konkretnego produktu, partii lub zlecenia. Dzięki temu kolejne produkty mogą otrzymywać różne numery seryjne, identyfikatory, daty lub inną zawartość zakodowaną w symbolu. Kody 2D, takie jak QR i Data Matrix, pozwalają przechowywać więcej informacji na niewielkiej powierzchni niż klasyczne liniowe kody kreskowe.
HR 2.0 może wykonywać zarówno tradycyjne kody kreskowe, jak i kody dwuwymiarowe.
Kody kreskowe mogą służyć do:
identyfikacji produktów;
oznaczania opakowań;
procesów magazynowych;
logistyki;
identyfikacji jednostek handlowych.
W wielu współczesnych aplikacjach kody kreskowe są uzupełniane albo zastępowane kodami 2D, które pozwalają zapisać większą ilość informacji na mniejszej powierzchni.
Dzięki drukowaniu danych zmiennych kolejny kod może automatycznie otrzymać inny numer seryjny, datę lub identyfikator.
kody qrKody QR – unikalne informacje dla kolejnych produktów
Kod QR może zawierać zarówno dane zapisane bezpośrednio w symbolu, jak i adres prowadzący do określonego zasobu cyfrowego. W systemie VDP zawartość kodu może być zmieniana automatycznie pomiędzy kolejnymi produktami, dzięki czemu każda sztuka może otrzymać inny identyfikator lub adres. Przy seryjnym drukowaniu QR kluczowe są nie tylko możliwości drukarki, ale również poprawność źródła danych, synchronizacja rekordu z produktem i kontrola czytelności kodu.
Kody QR mogą zawierać informacje bezpośrednio albo prowadzić do zasobu cyfrowego.
Można je wykorzystywać do:
identyfikacji;
traceability;
informacji serwisowych;
instrukcji;
danych dotyczących produktu;
promocji konsumenckiej;
śledzenia wybranych procesów logistycznych.
W handlu detalicznym kod QR może być odczytywany przez konsumenta, natomiast w produkcji może stanowić element automatycznej identyfikacji.
HR 2.0 umożliwia generowanie kodów QR wraz ze zmiennymi danymi.
Ważne jest jednak rozróżnienie pomiędzy:
„potrafię wydrukować kod QR”
a:
„potrafię stabilnie drukować kolejne, unikalne kody QR przy docelowej wydajności linii”.
To drugie wymaga również prawidłowej transmisji danych, stabilnej mechaniki i kontroli jakości.
data matrixData Matrix i serializacja produktów
Data Matrix jest kodem 2D szczególnie przydatnym tam, gdzie na niewielkiej powierzchni trzeba umieścić dane potrzebne do automatycznej identyfikacji produktu. W systemie GS1 DataMatrix można kodować między innymi identyfikator produktu oraz dodatkowe informacje, takie jak partia, termin ważności czy numer seryjny, zgodnie z regułami identyfikatorów aplikacyjnych GS1. Więcej informacji o strukturze i zastosowaniu takich symboli zawiera oficjalny materiał GS1 dotyczący kodów 2D.
Data Matrix jest szczególnie wartościowy w procesach wymagających identyfikowalności.
W niewielkim symbolu można umieścić na przykład:
identyfikator produktu;
numer partii;
datę;
numer seryjny;
dane GS1.
Dzięki serializacji każda kolejna sztuka może otrzymać własny identyfikator.
Nie należy jednak generować numerów seryjnych wyłącznie na poziomie drukarki, jeśli proces wymaga ich późniejszego rozliczania.
Pełny system powinien wiedzieć:
jaki numer został przydzielony;
do którego produktu;
czy został prawidłowo wydrukowany;
czy kod przeszedł kontrolę;
co zrobić w przypadku odrzutu.
To właśnie odróżnia drukowanie numerów seryjnych od kompletnego systemu Track & Trace.
szybki drukSzybki druk bez zatrzymywania maszyny – co oznacza w praktyce?
Przemysłowy druk inline polega na wykonywaniu oznaczenia podczas normalnego przepływu produktu przez linię, bez tworzenia oddzielnego etapu drukowania poza procesem. REA JET HR 2.0 ma potencjał prędkości liniowej do 762 m/min i może generować do 90 unikalnych nadruków na sekundę. Są to wartości maksymalne, dlatego rzeczywista wydajność musi być określona dla konkretnego projektu nadruku, kodu, rozdzielczości, powierzchni oraz sposobu dostarczania danych.
Jedną z ważniejszych cech przemysłowego znakowania inline jest możliwość nanoszenia danych podczas normalnego transportu produktu.
Celem jest szybki druk bez konieczności zatrzymywania maszyny wyłącznie na potrzeby wykonania oznaczenia, o ile geometria procesu i sposób transportu na to pozwalają.
Potencjał prędkości liniowej HR 2.0 wynosi do 762 m/min, a karta urządzenia podaje do 90 unikalnych nadruków na sekundę.
Wartości te nie oznaczają jednak, że każdy projekt będzie realizowany z maksymalną prędkością.
Na wydajność wpływają:
rozdzielczość;
długość projektu;
kod;
grafiki;
liczba produktów;
odległości pomiędzy nimi;
sposób transmisji danych;
powierzchnia;
atrament.
Dlatego zamiast pytać wyłącznie o prędkość transportera, trzeba określić także:
ile różnych produktów ma zostać oznaczonych w ciągu sekundy?
zmienne daneZmienne dane bez zatrzymywania produkcji
Cyfrowa zmiana treści umożliwia aktualizowanie numeru seryjnego, daty, partii lub kodu bez przygotowywania nowej fizycznej formy drukowej. Przy poprawnej synchronizacji system może pobrać kolejny rekord i przypisać go do kolejnego produktu przemieszczającego się na linii. Automatyczna zmiana danych nie zastępuje jednak mechanicznego przezbrojenia, jeśli zmienia się format opakowania, materiał, pozycja nadruku lub inne fizyczne parametry procesu.
Przy dobrze zaprojektowanej integracji treść może zmieniać się automatycznie pomiędzy produktami.
Nie ma wtedy konieczności ręcznego zatrzymywania maszyny tylko po to, aby operator zmienił numer seryjny.
Przykładowo system może kolejno generować:
SN00001 → SN00002 → SN00003 → SN00004
lub pobierać zupełnie różne rekordy z bazy danych.
Jest to szczególnie przydatne na liniach produkcyjnych pracujących z dużą ilością różnych danych.
Jeżeli jednak zmienia się materiał, format opakowania, miejsce znakowania albo rodzaj atramentu, fizyczne przezbrojenie procesu nadal może być konieczne.
Automatyczna zmiana danych nie oznacza automatycznej zmiany wszystkich parametrów mechanicznych stanowiska.
Więcej o takim modelu pracy można przeczytać w sekcji dotyczącej cyfrowego druku na linii produkcyjnej.
personalizacja etykietPersonalizacja etykiet a bezpośredni druk HR 2.0
Personalizacja danych może być realizowana zarówno na oddzielnej etykiecie, jak i bezpośrednio na produkcie lub opakowaniu. HR 2.0 eliminuje etap aplikowania etykiety tylko w tych procesach, w których powierzchnia może zostać prawidłowo oznakowana atramentem i nie jest potrzebna fizyczna funkcja etykiety. W aplikacjach wymagających osobnego materiału etykietowego, kleju lub dużego pola informacji właściwym rozwiązaniem może pozostać system Print & Apply, taki jak REA LABEL DS.
VDP jest często kojarzone z personalizacją etykiet.
Każda etykieta może zawierać inny:
kod;
numer;
adres;
identyfikator;
element grafiki.
HR 2.0 może pracować również w procesach związanych z etykietami, ale jego ważną zaletą jest możliwość drukowania bezpośrednio na produkcie lub opakowaniu, gdy materiał na to pozwala.
W odpowiedniej aplikacji można więc zamiast schematu:
drukarka etykiet → etykieta → aplikator → produkt
zastosować:
HR 2.0 → bezpośredni druk → produkt
Nie oznacza to, że etykiety są zbędne.
Etykiety logistyczne, etykiety marketingowe i etykiety techniczne nadal są właściwe tam, gdzie potrzebny jest:
klej;
określony materiał;
duża powierzchnia informacji;
kolorowe tło;
możliwość późniejszego usunięcia oznaczenia;
fizyczne przeniesienie informacji razem z etykietą.
Personalizacja etykiet i bezpośredni druk cyfrowy są więc rozwiązaniami komplementarnymi.
czy?Czy HR 2.0 zastępuje drukarkę etykiet?
HR 2.0 nie jest bezpośrednim zamiennikiem każdej drukarki etykiet, ponieważ bezpośredni nadruk i etykietowanie pełnią różne funkcje. Thermal Inkjet warto rozważyć, gdy potrzebny jest niewielki, zmienny kod lub tekst i możliwe jest wykonanie stabilnego nadruku bezpośrednio na produkcie albo opakowaniu. Etykieta pozostaje właściwym rozwiązaniem, jeżeli wymagany jest osobny materiał, klej, określone tło, duże pole informacji lub dodatkowa funkcja fizyczna oznaczenia.
Nie zawsze.
Bezpośredni druk HR 2.0 warto rozważyć, gdy:
powierzchnia nadaje się do nadruku atramentowego;
potrzebne są zmienne dane;
komunikat jest stosunkowo niewielki;
kod zmienia się pomiędzy produktami;
chcesz ograniczyć liczbę wariantów gotowych etykiet;
system ma działać bezpośrednio na linii.
Etykiety warto pozostawić, gdy:
produkt nie zapewnia właściwej powierzchni;
wymagany jest specjalny klej;
oznaczenie jest bardzo duże;
etykieta pełni funkcję konstrukcyjną lub zabezpieczającą;
potrzebny jest rozbudowany nadruk marketingowy.
W wielu firmach drukarki przemysłowe oraz systemy etykietujące pracują równolegle.
linie produkcyjneLinie produkcyjne i automatyzacja
REA JET HR 2.0 może działać jako jeden z elementów zautomatyzowanego procesu produkcyjnego, w którym wykrycie produktu, wybór danych, druk i kontrola są ze sobą zsynchronizowane. W takim układzie drukarka współpracuje z elementami automatyki, źródłem danych oraz mechaniką transportującą produkt. Stabilność znakowania zależy więc nie tylko od samego urządzenia drukującego, lecz również od prawidłowej synchronizacji całego stanowiska.
HR 2.0 nie powinien być traktowany jako samodzielna „wyspa”.
Na zautomatyzowanej linii ważne są również:
czujnik produktu;
enkoder;
sterownik PLC;
system transportu;
oprogramowanie;
źródło danych;
kontrola jakości;
reakcja na produkt NOK.
Aktualna karta urządzenia wskazuje możliwość integracji przez XML i Ethernet, współpracę z ERP/MES oraz obsługę do czterech głowic.
Dzięki integracji system może automatycznie reagować na zmianę zlecenia.
Nie należy jednak automatycznie zakładać prostej integracji z każdym systemem klienta. Zakres wymiany danych powinien być ustalony podczas projektu.
systemySystemy ERP, MES i zarządzanie danymi
W zaawansowanym procesie znakowania dane przeznaczone do nadruku powinny pochodzić z kontrolowanego źródła, a nie być każdorazowo przepisywane ręcznie przez operatora. ERP, MES, PLC, baza danych i system serializacji mogą pełnić różne role, dlatego przed integracją trzeba jasno określić, który system jest źródłem konkretnych informacji. Przy serializacji szczególnie istotne jest również ustalenie, gdzie powstaje unikalny numer, kiedy uznaje się go za wykorzystany i gdzie zapisywany jest wynik procesu.
Przy zaawansowanym VDP operator nie powinien ręcznie przepisywać dziesiątek pól.
Informacje mogą pochodzić z systemów ERP lub MES.
Przykładowo MES przekazuje:
produkt;
partię;
recepturę;
termin przydatności;
numer linii;
zakres numerów seryjnych.
System znakowania wykorzystuje te dane do przygotowania właściwego projektu.
Dobra architektura powinna dodatkowo określać:
kto jest właścicielem danych;
gdzie generowane są numery seryjne;
jak wygląda potwierdzenie wydruku;
co dzieje się po odrzuceniu produktu;
gdzie przechowywana jest historia.
Takie zarządzanie danymi ma kluczowe znaczenie przy pełnej identyfikowalności.
kontrola jakościKontrola jakości drukowanych danych
W przypadku danych zmiennych kontrola powinna obejmować nie tylko obecność i czytelność nadruku, ale również zgodność wydrukowanej informacji z konkretnym produktem. Odczyt kodu przez kamerę potwierdza możliwość jego dekodowania, natomiast formalna weryfikacja kodu może dodatkowo mierzyć jego parametry jakościowe według odpowiedniego standardu. Dlatego w aplikacjach serializacyjnych warto połączyć drukowanie z kontrolą jakości kodów 1D i 2D.
Drukowanie danych zmiennych wymaga innego podejścia do kontroli niż stały nadruk.
Przy statycznym logo łatwo zauważyć poważny błąd.
Przy serializacji trzeba sprawdzić również, czy treść jest właściwa dla konkretnego produktu.
System kontroli jakości może weryfikować:
obecność kodu;
treść;
zgodność numeru seryjnego;
datę;
położenie;
możliwość odczytu;
wybrane cechy jakościowe.
Aktualna strona REA wskazuje możliwość integracji HR 2.0 z systemami kontroli kodów oraz procesami Przemysł 4.0.
Warto przy tym rozróżnić zwykły odczyt od formalnej weryfikacji symbolu.
drukowanieDrukowanie na różnych materiałach
REA JET HR 2.0 może być stosowany do znakowania powierzchni chłonnych i niechłonnych, ale skuteczność nadruku zależy od właściwego połączenia materiału i atramentu. Papier i karton zachowują się inaczej niż folia, laminat, tworzywo sztuczne czy metal, dlatego sama nazwa materiału nie wystarcza do wyboru konfiguracji. Przed wdrożeniem należy sprawdzić między innymi przyczepność, kontrast, czas schnięcia i odporność nadruku w rzeczywistych warunkach produkcji.
HR 2.0 może pracować z różnymi rodzajami atramentów i być wykorzystywany na różnych materiałach.
W aktualnych materiałach REA wymieniane są między innymi:
papier;
karton;
folie;
laminaty;
tworzywa sztuczne;
metale;
inne powierzchnie zależnie od atramentu.
Papier i karton
Materiały chłonne dobrze odpowiadają typowym aplikacjom TIJ i pozwalają wykonywać kody, tekst oraz grafiki wysokiej rozdzielczości.
Folie i laminaty
Potrzebny jest odpowiednio dobrany atrament szybkoschnący. Kluczowe są przyczepność i czas dostępny przed kontaktem z rolką lub kolejnym elementem maszyny.
Tworzywa sztuczne
Różne tworzywa mogą mieć bardzo różną energię powierzchniową, dlatego próba na konkretnym PE, PP czy innym materiale jest ważniejsza niż ogólna informacja „drukujemy na plastiku”.
Metale
Atrament musi zostać dobrany do powierzchni, powłoki i oczekiwanej odporności.
Szeroka gama materiałów nie oznacza więc jednego uniwersalnego kartridża.
przemysł spożywczyPrzemysł spożywczy – daty ważności i kody 2D
W przemyśle spożywczym dane nanoszone na opakowanie często zmieniają się wraz z partią, datą produkcji, terminem przydatności lub konkretnym wariantem produktu. Druk danych zmiennych pozwala automatycznie aktualizować takie informacje oraz łączyć je z kodem 1D lub 2D w jednym procesie znakowania. Jeżeli stosowany jest standard GS1, struktura informacji w kodzie powinna wynikać z wymagań danego zastosowania, a nie wyłącznie z możliwości samej drukarki.
Przemysł spożywczy jest jednym z typowych obszarów zastosowania drukarek TIJ.
HR 2.0 może nanosić na opakowania:
daty ważności;
daty przydatności;
numer partii;
kody QR;
Data Matrix;
dane GS1;
grafiki;
informacje procesowe.
Szczególnie wartościowe są aplikacje, w których kod 2D zmienia się wraz z kolejnym produktem lub partią.
REA posiada również własne materiały dotyczące zastosowania HR 2.0 w projektach GS1 Digital Link w branży spożywczej.
farmacjaFarmacja i serializacja
W procesach farmaceutycznych samo wydrukowanie numeru seryjnego nie jest równoznaczne z pełną serializacją produktu. Numer musi być powiązany z właściwym opakowaniem, prawidłowo zakodowany, wydrukowany, skontrolowany i odpowiednio obsłużony w systemie danych. Dlatego drukarka TIJ jest w takim procesie jednym z elementów architektury obejmującej generowanie danych, druk, kontrolę oraz zapis wyniku.
W branży farmaceutycznej zmienne dane mają kluczowe znaczenie ze względu na wymagania identyfikacyjne i track & trace.
Na opakowaniu mogą znajdować się równocześnie:
kod produktu;
numer seryjny;
partia;
termin ważności;
kod Data Matrix.
Przy takim zastosowaniu bardzo ważne są nie tylko drukarki przemysłowe, ale cały proces:
baza danych → serializacja → druk → kamera → potwierdzenie → repozytorium danych
REA wskazuje systemy TIJ HR jako rozwiązanie stosowane na liniach pakujących w farmacji.
logistykaLogistyka i etykiety logistyczne
W logistyce sposób nanoszenia informacji powinien być dobrany do rodzaju jednostki, zakresu danych i sposobu ich późniejszego odczytu. Jeżeli wystarcza bezpośredni kod lub tekst na kartonie, możliwe jest zastosowanie znakowania atramentowego bez dodatkowego materiału etykietowego. Gdy proces wymaga osobnej etykiety logistycznej, lepszym rozwiązaniem może być automatyczny system drukowania i aplikowania etykiet.
W logistyce zmienne oznaczenia mogą zawierać:
identyfikator jednostki;
numer zamówienia;
kod produktu;
partię;
numer przesyłki;
kod kreskowy;
kod QR.
Nie każda aplikacja logistyczna wymaga bezpośredniego druku.
Tam, gdzie klient oczekuje fizycznej etykiety logistycznej, właściwszym rozwiązaniem może być Print & Apply.
Jeśli jednak kod lub tekst może znaleźć się bezpośrednio na kartonie albo opakowaniu, drukarki przemysłowe TIJ mogą ograniczyć konieczność korzystania z dodatkowych etykiet.
czy?Czy HR 2.0 nadaje się do każdej branży?
REA JET HR 2.0 nie powinien być wybierany wyłącznie dlatego, że oferuje wysoką rozdzielczość i dużą wydajność. Technologia TIJ ma konkretne właściwości, dlatego jej dopasowanie zależy od materiału, geometrii produktu, odległości głowicy, wielkości nadruku, rodzaju atramentu oraz warunków środowiskowych. W aplikacjach niespełniających tych założeń właściwsze mogą być CIJ, DOD, Piezo Inkjet, laser lub system etykietujący.
Nie istnieje jedna drukarka odpowiednia do każdej branży i każdej aplikacji.
HR 2.0 jest szczególnie wartościowy tam, gdzie potrzebne są:
niewielkie i precyzyjne oznaczenia;
zmienne dane;
kody 2D;
wysoka wydajność;
automatyzacja;
integracja z systemami produkcyjnymi.
W innych zastosowaniach lepszym rozwiązaniem może być:
CIJ;
DOD;
Piezo;
laser;
system etykietujący.
Dobór powinien wynikać z materiału, prędkości, wielkości pola, trwałości i sposobu wymiany danych.
hr?HR 2.0 czy HR 1.0?
REA JET HR 1.0 i HR 2.0 wykorzystują technologię Thermal Inkjet, ale są przeznaczone do aplikacji o różnym poziomie wymagań dotyczących danych i wydajności. HR 1.0 jest sprawdzonym rozwiązaniem do standardowych kodów, dat i danych zmiennych, natomiast HR 2.0 zwiększa możliwości przede wszystkim w obszarze szybkiego generowania unikalnych nadruków i bardziej zaawansowanych procesów serializacji. Wybór powinien wynikać z rzeczywistej liczby zmiennych komunikatów, architektury danych i wymaganej wydajności, a nie z samej generacji urządzenia.
Obie drukarki wykorzystują technologię TIJ, ale HR 2.0 powinien przejmować bardziej wymagające aplikacje danych zmiennych.
REA JET HR 1.0
Warto rozważyć przy:
standardowych kodach;
datach;
numerach partii;
prostszych danych zmiennych;
typowych aplikacjach wysokiej rozdzielczości.
REA JET HR 2.0
Warto rozważyć przy:
szybkiej serializacji;
dużej liczbie unikalnych kodów;
integracji z bazami danych;
wymagających kodach QR i Data Matrix;
systemach ERP/MES;
rozbudowanej automatyzacji;
nowych liniach produkcyjnych wymagających większej elastyczności.
Nie oznacza to, że HR 2.0 automatycznie jest lepszy w każdym procesie. Bardziej rozbudowane urządzenie ma wartość wtedy, gdy jego funkcje są rzeczywiście wykorzystywane.
hr?HR 2.0 czy HR pro OEM?
HR 2.0 i REA JET HR pro OEM wykorzystują technologię TIJ, ale ich rola w architekturze maszyny jest inna. HR 2.0 jest kompletnym systemem znakowania przeznaczonym do pracy i integracji na linii produkcyjnej, natomiast HR pro OEM zaprojektowano z myślą o głębokim wbudowaniu funkcji drukowania w maszynę producenta OEM. Dlatego podstawowym kryterium wyboru powinno być to, czy potrzebny jest samodzielniejszy system dla użytkownika końcowego, czy komponent projektowanej maszyny.
HR 2.0 jest kompletnym systemem znakowania przeznaczonym do integracji z linią.
HR pro OEM jest natomiast skierowany przede wszystkim do konstruktorów maszyn, którzy chcą wbudować drukowanie bezpośrednio w swoją architekturę i interfejs HMI.
Jeżeli klient jest użytkownikiem końcowym modernizującym linię, HR 2.0 może być naturalnym punktem wyjścia.
Jeżeli klient projektuje maszynę seryjną, warto porównać rozwiązanie z HR pro OEM.
drukSzybki druk czy maksymalna jakość?
W HR 2.0 parametry druku mogą być konfigurowane tak, aby dopasować jakość nadruku do wymaganego taktu procesu. Maksymalna rozdzielczość nie musi być stosowana przy każdym komunikacie, ponieważ innej precyzji wymaga niewielki Data Matrix, a innej duży i prosty tekst. Optymalna konfiguracja to taka, która zapewnia wymaganą czytelność i jakość kodu przy rzeczywistej prędkości produkcji.
Nie należy maksymalizować wszystkich parametrów jednocześnie.
Projekt powinien określać oczekiwania dotyczące:
jakości;
szybkości;
wielkości kodu;
zużycia atramentu;
wydajności;
trwałości.
Mały Data Matrix może wymagać wysokiej precyzji, natomiast prosty, duży tekst może pozwolić na zastosowanie innych parametrów.
Z tego powodu regulacja rozdzielczości jest ważną częścią optymalizacji procesu.
Celem nie jest „drukować zawsze w maksymalnej jakości”, lecz znaleźć ustawienie zapewniające wymaganą czytelność przy odpowiedniej wydajności.
jak?Jak dobrać HR 2.0 do linii produkcyjnej?
Dobór REA JET HR 2.0 powinien rozpocząć się od analizy aplikacji, a nie od porównania maksymalnych parametrów katalogowych. Trzeba jednocześnie określić produkt i powierzchnię, wymagany nadruk, liczbę produktów, prędkość, źródło danych oraz sposób kontroli gotowego oznaczenia. Dopiero zestawienie tych informacji pozwala ustalić liczbę głowic, atrament, parametry drukowania i sposób integracji z istniejącą linią.
Przed wdrożeniem należy zebrać konkretne dane.
Produkt
materiał;
rodzaj powierzchni;
powłoka;
geometria;
miejsce znakowania.
Nadruk
projekt graficzny;
stały tekst;
zmienne dane;
wielkość kodów;
liczba linii;
wymagania dotyczące jakości.
Wydajność
prędkość transportu;
liczba produ
któw na minutę;
minimalny odstęp;
liczba unikalnych komunikatów.
Dane
ERP;
MES;
PLC;
baza danych;
format komunikacji;
sposób generowania numerów seryjnych.
Kontrola
czytnik;
kamera;
weryfikator;
sposób obsługi produktu NOK.
Dopiero po zebraniu tych informacji można wiarygodnie dobrać urządzenie i konfigurację.
jak?Jak przygotować próbę druku danych zmiennych?
Próba REA JET HR 2.0 powinna odwzorowywać rzeczywisty proces produkcyjny, a nie ograniczać się do pojedynczego statycznego nadruku. Jeżeli docelowo kolejne produkty mają otrzymywać inne numery seryjne lub kody, test powinien obejmować właśnie dynamiczną zmianę danych przy zakładanej prędkości. Dopiero taka próba pozwala jednocześnie ocenić jakość nadruku, transmisję danych, synchronizację, czytelność kodów i rzeczywistą wydajność systemu.
Próba powinna obejmować więcej niż jeden estetyczny wydruk.
Warto dostarczyć:
rzeczywisty materiał;
kilka wariantów produktu;
docelowy projekt;
przykładową bazę danych;
strukturę pól zmiennych;
kody kreskowe i kody 2D;
zakładaną prędkość;
informację o liczbie produktów;
wymagania kontroli jakości;
dane dotyczące integracji.
Podczas testu należy ocenić:
jakość;
kontrast;
czas schnięcia;
geometrię kodu;
przyczepność;
stabilność przy zmianie prędkości;
wydajność;
poprawność kolejnych zmiennych danych;
jakość komunikacji z systemem nadrzędnym.
Tak przeprowadzony test daje znacznie większą wartość niż porównanie samych specyfikacji drukarki.
przetestujPrzetestuj REA JET HR 2.0 z rzeczywistymi danymi
Przy wyborze drukarki do danych zmiennych sama próbka statycznego nadruku nie wystarcza.
Prześlij produkt lub opakowanie, projekt graficzny, przykładową strukturę bazy danych, kody, oczekiwaną liczbę unikalnych oznaczeń, prędkość linii oraz informacje o systemach ERP, MES lub PLC.
Na tej podstawie można przygotować próbę, w której kolejne produkty otrzymają rzeczywiście zmieniające się informacje.
Pozwoli to ocenić nie tylko jakość druku, ale również wydajność, stabilność serializacji, poprawność kodów oraz sposób integracji REA JET HR 2.0 z całym procesem produkcyjnym.
NAJWAŻNIEJSZE INFORMACJEDla kogo jest drukarka wysokiej rozdzielczości REA JET HR 2.0
Krok 1: Szybka Instalacja i Konfiguracja
Montaż kompaktowej głowicy na linii produkcyjnej zajmuje mniej niż godzinę. Architektura systemu oparta na platformie TITAN zapewnia intuicyjny polski interfejs z graficznym edytorem wiadomości. Kluczowym elementem obsługi jest panel sterowania, który integruje się z modułami drukującymi i umożliwia pełną kontrolę nad funkcjami systemu. Konfiguracja połączenia z systemami ERP/MES odbywa się przez protokoły XML i wbudowany serwer WWW – bez konieczności angażowania zewnętrznych specjalistów IT.
Wybór wersji systemu oraz jego funkcji zależy od wymagań druku i poziomu integracji z linią produkcyjną – system Basic posiada określone zależności technologiczne, takie jak transmisja danych i dostępne interfejsy. Sterownik z panelem dotykowym pozwala na tworzenie treści nadruków w systemie „What You See Is What You Get” (WYSIWYG), co eliminuje ryzyko pomyłek. Łatwa obsługa sprawia, że szkolenie personelu trwa zaledwie kilka godzin.
Krok 2: Automatyczne Znakowanie w Czasie Rzeczywistym
System automatycznie synchronizuje się z prędkością linii produkcyjnej dzięki enkoderowi, zapewniając precyzyjny druk przemysłowy na różnych powierzchniach. Oprogramowanie pozwala wydrukować różne czcionki, kody kreskowe, elementy graficzne oraz zmienne kody z bazy danych – Data Matrix, QR, kody kreskowe, numery seryjne, daty ważności – generowane w czasie rzeczywistym na podstawie danych z systemu produkcyjnego.
Zdalny dostęp przez WWW umożliwia diagnozy i zmiany treści nadruku bez podchodzenia do linii. Integracji z systemami nadrzędnymi sprzyja wsparcie wszystkich standardów kodowania logistycznego GS1.
Krok 3: Bezproblemowa Eksploatacja
Szybka wymiana kartridża zajmuje mniej niż 10 sekund – bez zatrzymywania produkcji. Automatyczna diagnostyka wysyła powiadomienia o stanie urządzenia i poziomie atramentu. Możliwość pracy w trybie 24/7 bez serwisowania to gwarancja ciągłości produkcji i maksymalnej efektywności operacyjnej.
Bez domysłów. Bez przestojów serwisowych. Tylko niezawodna wydajność.
Większość alternatyw skupia się na funkcjach. My skupiamy się na wynikach.
Technologia HP TIJ – Brak części mechanicznych w głowicy oznacza całkowite wyeliminowanie awarii pomp i filtrów. To fundamentalna różnica w stosunku do drukarek CIJ, gdzie 60-70% kosztów cyklu życia to materiały eksploatacyjne i serwis. Drukarki kartidżowe są zazwyczaj najtańsze na rynku i najlepiej sprawdzają się dla użytkowników o ograniczonym budżecie, szczególnie przy znakowaniu opakowań i krótkich seriach produkcyjnych.
Modularna architektura TITAN – Jeden interfejs dla wszystkich technologii znakowania REA JET. Standaryzacja minimalizuje ryzyko błędów ludzkich i drastycznie skraca czas szkolenia personelu. Elastyczność systemu pozwala na łatwą rozbudowę wraz z rozwojem linii produkcyjnej. Technologia Drop-On-Demand (DOD) pozwala na precyzyjne nanoszenie atramentu w odpowiedniej ilości, co umożliwia szybkie i wysokiej jakości drukowanie na niemal każdej powierzchni – sprawdza się zarówno w przemyśle spożywczym, jak i farmaceutycznym.
Lokalny serwis w Polsce – Rea Elektronik Sp. z o.o. zapewnia autoryzowany serwis, części zamienne i wsparcie techniczne na terenie całego kraju. Szybka reakcja vs zagraniczni dystrybutorzy oznacza minimalizację przestojów i brak opóźnień w dostawach.
Jeśli inni oferują skomplikowane systemy wymagające specjalistów, my oferujemy prostotę obsługi. Jeśli inni wymagają regularnej konserwacji, my gwarantujemy pracę bez serwisowania. Drukarki kartidżowe generują jednak większą ilość odpadów w postaci plastikowych obudów kartridży z elektroniką. Zgodnie z obowiązującymi przepisami, producenci są zobowiązani do znakowania produktów, co jest kluczowe dla zapewnienia identyfikowalności (traceability) na rynku.
Rezultaty mówią głośniej niż obietnice. Przemysłowe drukarki REA JET HR 2.0 zostały przetestowane w najtrudniejszych warunkach technologicznych – w hutach, cementowniach i zakładach chemicznych. Są kluczowe w wielu branżach, takich jak spożywcza, farmaceutyczna, chemiczna i kosmetyczna, gdzie wymagane jest oznakowanie produktów informacjami takimi jak data przydatności do spożycia, kody kreskowe czy logo.
„Po wdrożeniu REA JET HR 2.0 uzyskaliśmy 100% czytelności kodów Data Matrix w systemach weryfikacji wizyjnej. Pełna zgodność z dyrektywą fałszywkową bez dodatkowych nakładów na serwis.” — Kierownik Produkcji, firma farmaceutyczna z centralnej Polski
„Zastąpienie etykiet nadrukiem bezpośrednim na kartonach zbiorczych pozwoliło nam zaoszczędzić 40% rocznie na materiałach eksploatacyjnych. Szybkość i precyzja nadruku przekroczyły nasze oczekiwania.” — Dyrektor Operacyjny, producent z branży spożywczej
Metryki efektywności potwierdzone przez użytkowników:
Wzrost wskaźnika OEE dzięki eliminacji przestojów serwisowych
Redukcja kosztów TCO o 50% w porównaniu z systemami CIJ
100% czytelność kodów 2D w systemach weryfikacji wizyjnej
Tysiące instalacji worldwide w najbardziej wymagających aplikacjach
Case study – Branża farmaceutyczna: Wdrożenie REA JET HR 2.0 do nanoszenia kodów Data Matrix na opakowaniach jednostkowych. Wynik: pełna zgodność z dyrektywą fałszywkową, 100% czytelności kodów w systemach Track & Trace, zero reklamacji od dystrybutorów.
Case study – Branża spożywcza: Znakowanie kartonów zbiorczych informacjami o składzie, dacie ważności, kodach logistycznych oraz logo firmy na różnych powierzchniach, takich jak kartony, tacki czy folie elastyczne. Zastąpienie etykiet nadrukiem bezpośrednim przyniosło oszczędności rzędu 40% rocznie na materiałach eksploatacyjnych.
Drukarka kartridżowa REA JET HR 2.0 idealnie nadaje się dla:
Producentów z branży spożywczej wymagających kodów Data Matrix na opakowaniach jednostkowych, gdzie doskonała przyczepność atramentu i zgodność z normami bezpieczeństwa żywności są niezbędne. Szeroka gama atramentów na bazie wody sprawia, że urządzenie idealnie nadaje się do znakowania opakowań mających kontakt z żywnością.
Firm farmaceutycznych potrzebujących pełnej zgodności z serializacją i dyrektywą fałszywkową. Wysoka rozdzielczość 600 dpi gwarantuje, że każdy kod jest czytelny dla systemów wizyjnych, a integracji z bazami danych SQL i systemami ERP sprzyja wbudowane oprogramowanie.
Zakładów przemysłowych z szybkimi liniami produkcyjnymi, gdzie tradycyjne drukarki CIJ zawodzą jakością lub generują nadmierne koszty serwisowe. Drukarki kartridżowe idealnie nadają się do pracy na różnych powierzchniach, takich jak kartony, folie, tworzywa sztuczne i metale, zapewniając trwały i wyraźny nadruk w różnych branżach.
Standardowy kartridż używany w drukarce biurowej wystarcza zazwyczaj na 200–500 stron. Natomiast gdy drukujemy na linii pakującej na produkcie datę produkcji i numer partii wydajność to od kilkuset tysięcy do ponad miliona nadruków.
Kiedy warto postawić na drukarkę kartridżową zamiast CIJ:
Gdy priorytetem jest wysoka jakość kodów 2D i mikro-znaków
Gdy nie możesz pozwolić sobie na przestoje serwisowe
Gdy zależy Ci na czystości procesu i bezpieczeństwie pracowników
Gdy potrzebujesz szybkiej integracji z systemami IT
Gdy przestrzeń montażowa na linii jest ograniczona
Technologia TIJ (Thermal Inkjet) stosowana w REA JET HR 2.0 fundamentalnie różni się od CIJ (Continuous Inkjet). W TIJ głowica drukująca i atrament stanowią zintegrowany cartridge – wymiana kartridża to jednocześnie wymiana głowicy. Brak pomp, filtrów i rozpuszczalników oznacza niższy koszt posiadania (TCO) i zero przestojów serwisowych.
Drukarkę kartridżową warto wybrać gdy: potrzebujesz wysokiej rozdzielczości 600 dpi dla kodów 2D, zależy Ci na czystości procesu, linia wymaga natychmiastowej gotowości do pracy, przestrzeń montażowa jest ograniczona. Niski koszt zakupu drukarki kartridżowej sprawia, że jest ona dobrym wyborem dla użytkowników, którzy drukują rzadko. Kartridże zawierają niewielką ilość tuszu, co oznacza konieczność ich częstej wymiany.
CIJ może być lepszym wyborem gdy: drukujesz na bardzo dużym dystansie od produktu (powyżej 10 mm), pracujesz wyłącznie na ekstremalnie trudnych podłożach metalowych w warunkach korozji i obróbki mechanicznej.
Tak. Pełna gama atramentów REA JET obejmuje rozwiązania dedykowane dla różnych powierzchni:
Atramenty na bazie wody dla materiałów porowatych (kartony, papier)
Atramenty szybkoschnące dla folii i tworzyw sztucznych
Atramenty solwentowe dla metali i powierzchni nieporowatych
Atramenty dedykowane do branży spożywczej, zgodne z normami bezpieczeństwa
Przy użyciu właściwego atramentu uzyskujesz trwałość nadruku i doskonałą przyczepność nawet na trudnych podłożach. Zespół Rea Elektronik przeprowadza bezpłatne testy na Twoich produktach przed wdrożeniem.
Jak wygląda proces wdrożenia?
Typowy timeline implementacji:
Konsultacja, prezentacja urządzenia i testy – Analiza specyficznych wymagań, testy na Twoich produktach
Dostawa i montaż (1 dzień) – Instalacja głowicy na linii zajmuje poniżej godziny
Konfiguracja i integracja
– Podłączenie do systemów IT, konfiguracja treści nadrukówSzkolenie – Szkolenie operatorów z obsługi i wymiany kartridży oraz konserwacji drukarki
Uruchomienie produkcyjne – Pełna gotowość do pracy
Rea Elektronik zapewnia wsparcie techniczne na każdym etapie wdrożenia oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny na terenie całego kraju.
KorzyściREA JET HR 2.0 – drukarka, która się opłaca
NIEZAWODNA PRACA
Nasze drukarki zostały zainstalowane w najtrudniejszych warunkach technologicznych - w hutach, cementowniach i zakładach chemicznych. To gwarancja bezawaryjnej pracy i brak przestojów linii produkcyjnej.
Oszczędne utrzymanie
Oferujemy niskie ceny materiałów eksploatacyjnych. Nie wymagamy obowiązkowych przeglądów, nie stosujemy abonamentów, a nasze kartridże można wykorzystać do ostatniej kropli atramentu.
Kontrola jakości „w locie”
Nasze drukarki można zintegrować z systemem REA Verifier, który na bieżąco kontroluje jakość druku i poprawność znakowania. Każdy kod na każdej partii będzie czytelny dla skanerów w 100%.
Przemysł 4.0
OPC UA, Ethernet/IP, komunikacja z systemami ERP/MES, automatyzacja procesów i zdalna obsługa przez serwer WEB – nasze drukarki są gotowe na przemysł 4.0.
Skalowalna architektura
System REA JET łatwo rozbudujesz wraz z rosnącymi potrzebami produkcji dzięki jednolitym standardom obsługi urządzeń oraz aktualizacjom oprogramowania.
Wsparcie techniczne
W razie awarii łączymy się zdalnie z drukarką i diagnozujemy problem. W razie konieczności naprawiamy urządzenie na miejscu i udostępniamy urządzenie zastępcze.
Nasze znakowanie na Twoim produkcie
Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.
Specyfikacja technicznaDrukarka REA JET HR 2.0
|
Modułowość systemu
|
Kontroler HR 2.0 umożliwia kaskadowe łączenie do 4 głowic drukujących. Pozwala to na uzyskanie nadruku o wysokości do 50,8 mm (2 cale) lub niezależne znakowanie z czterech różnych stron produktu (np. na liniach pakujących typu kartoniarka).
|
|
Rozdzielczość dynamiczna
|
Użytkownik ma pełną kontrolę nad stosunkiem jakości do kosztów. Rozdzielczość pionowa wynosi stałe 300 lub 600 dpi, natomiast rozdzielczość pozioma jest konfigurowalna w zakresie od 60 do 1500 dpi (w 26 stopniach regulacji).
|
|
Prędkość liniowa
|
Potencjał prędkości wynoszący 762 m/min sprawia, że system jest gotowy na przyszłe modernizacje linii produkcyjnych, które stają się coraz szybsze.
|
REA JET HR 2.0Pobierz prospekt drukarki kartridżowej HR 2.0
Pobierz prospekt drukarki kartridżowej HR 2.0
Katalog REAPobierz katalog produktów REA
Pobierz katalog produktów REA
Masz pytania?FAQ: Najczęściej zadawane pytania
Druk danych zmiennych pozwala tworzyć serię oznaczeń na podstawie jednego projektu, w którym wybrane pola zmieniają zawartość automatycznie. Źródłem zmian może być licznik, data, baza danych albo zewnętrzny system produkcyjny. Dzięki temu każda kolejna sztuka może otrzymać indywidualną informację bez ręcznej edycji projektu.
Podsumowując, druk danych zmiennych polega na automatycznej zmianie wybranych elementów projektu pomiędzy kolejnymi wydrukami. Mogą to być daty, numery seryjne, numery partii, kody kreskowe, QR, Data Matrix i inne dane z systemu produkcyjnego.
Variable Data Printing jest techniką cyfrowego generowania kolejnych nadruków z wykorzystaniem stałego szablonu i zmieniających się danych. W produkcji przemysłowej zmienne pola mogą być aktualizowane bezpośrednio podczas pracy linii. Pozwala to łączyć powtarzalny projekt graficzny z indywidualnymi informacjami przypisanymi do kolejnych produktów.
Variable Data Printing, czyli VDP, to angielskie określenie druku danych zmiennych. Stały projekt jest łączony z informacjami pochodzącymi z bazy danych lub innego źródła, dzięki czemu kolejne nadruki mogą się od siebie różnić.
Tak, ponieważ zmiana informacji odbywa się na poziomie danych cyfrowych, a nie poprzez przygotowanie nowej fizycznej formy drukowej dla każdego wariantu. Umożliwia to generowanie kolejnych różnych oznaczeń bez mechanicznej zmiany formy drukującej pomiędzy produktami. W HR 2.0 proces ten realizowany jest przemysłowo w technologii Thermal Inkjet.
W szerokim znaczeniu VDP jest formą druku cyfrowego, ponieważ treść może zmieniać się bez przygotowywania nowej fizycznej formy drukowej. W HR 2.0 odbywa się to przemysłowo w technologii Thermal Inkjet.
Tak, REA JET HR 2.0 może wykonywać liniowe kody kreskowe jako część stałego lub zmiennego nadruku. Zawartość kodu może być powiązana z informacjami pochodzącymi z procesu produkcyjnego. Czytelność kodu zależy jednak również od jego wymiarów, kontrastu, materiału i warunków drukowania.
Tak, HR 2.0 może drukować kody QR, których treść pozostaje stała lub zmienia się pomiędzy kolejnymi produktami. Zmienny QR może zawierać indywidualny identyfikator albo prowadzić do innego zasobu cyfrowego dla kolejnych sztuk. Przy dużej wydajności ważne jest zsynchronizowanie generowania kodu z rzeczywistym produktem na linii.
Kody QR mogą być generowane dynamicznie i zawierać inne informacje dla kolejnych produktów.
Tak, technologia wysokiej rozdzielczości HR 2.0 jest przeznaczona również do nanoszenia kodów Data Matrix. Kod może zawierać informacje stałe lub dane zmieniające się dla każdej sztuki, w tym numery seryjne. Przy aplikacjach traceability należy kontrolować zarówno fizyczną jakość symbolu, jak i zgodność jego danych z właściwym produktem.
REA JET HR 2.0 ma potencjał do 90 unikalnych nadruków na sekundę. Parametr ten jest szczególnie istotny przy serializacji, ponieważ kolejne produkty mogą wymagać wygenerowania innej treści. Osiągalna wydajność zależy jednak od projektu, kodu, rozdzielczości, transmisji danych oraz parametrów rzeczywistej linii.
REA JET HR 2.0 oferuje rozdzielczość pionową 300 lub 600 dpi oraz poziomą regulowaną w zakresie od 60 do 1500 dpi. Dzięki temu konfigurację można dopasować do rodzaju tekstu, grafiki lub kodu. Maksymalna wartość rozdzielczości nie musi być optymalnym ustawieniem w każdej aplikacji przemysłowej.
Tak, dane zmienne mogą być pobierane z bazy lub innego źródła wykorzystywanego w procesie produkcyjnym. Rekord może zawierać na przykład numer seryjny, numer partii, datę lub identyfikator produktu, które następnie trafiają do odpowiednich pól projektu. Sposób komunikacji i odpowiedzialność za poprawność danych powinny zostać określone podczas projektowania integracji.
Dane używane do przygotowania oznaczeń mogą pochodzić z systemów produkcyjnych i baz danych. Dokładny sposób integracji należy dobrać do architektury klienta.
Tak, przemysłowy proces VDP może wykorzystywać informacje pochodzące z ERP lub MES jako źródło danych do znakowania. Nie oznacza to jednak automatycznej zgodności z każdym systemem, ponieważ konkretny sposób wymiany danych zależy od architektury klienta. Przed wdrożeniem należy określić strukturę komunikatu, kierunek wymiany informacji oraz sposób obsługi błędów i potwierdzeń.
OPC UA jest standardem komunikacji stosowanym w automatyce i architekturach przemysłowych do ujednoliconej wymiany danych pomiędzy systemami. Jeżeli projekt ma wykorzystywać ten sposób komunikacji, należy przed wdrożeniem określić zakres wymienianych danych, strukturę integracji i rolę poszczególnych urządzeń. Sam dostęp do interfejsu komunikacyjnego nie zastępuje projektu integracji systemowej.
REA wskazuje OPC UA i Ethernet/IP wśród rozwiązań komunikacyjnych związanych z HR 2.0 i Przemysłem 4.0.
Tak, jedną z możliwości technologii TIJ jest nanoszenie informacji bezpośrednio na powierzchnię produktu lub opakowania. Eliminuje to potrzebę osobnego materiału etykietowego tylko wtedy, gdy podłoże i dobrany atrament zapewniają wymaganą jakość oraz trwałość oznaczenia. Bezpośredni druk może obejmować między innymi teksty, daty, numery partii oraz kody 1D i 2D.
Nie, ponieważ etykieta może realizować funkcje, których bezpośredni druk atramentowy nie zastępuje. Osobny materiał jest nadal potrzebny między innymi wtedy, gdy wymagany jest klej, specjalne podłoże, duże pole informacji lub określona funkcja fizyczna etykiety. HR 2.0 i system etykietujący należy więc traktować jako technologie dobierane do różnych zastosowań, a nie zawsze jako bezpośrednich konkurentów.
Tak, HR 2.0 jest systemem przeznaczonym do przemysłowego znakowania inline i ma potencjał prędkości liniowej do 762 m/min. Przy danych zmiennych równie istotna jest zdolność do generowania kolejnych różnych komunikatów — producent podaje do 90 unikalnych nadruków na sekundę. Rzeczywistą wydajność trzeba jednak potwierdzić dla konkretnego kodu, rozdzielczości, materiału i geometrii linii.
Tak, szczególnie gdy kod uczestniczy w automatycznej identyfikacji, serializacji lub traceability produktu. Kontrola może obejmować obecność symbolu, jego treść, położenie, możliwość odczytu oraz zgodność danych z konkretnym produktem. W procesach wymagających określonego poziomu jakości kodu należy rozważyć również formalną weryfikację symbolu, a nie wyłącznie jego odczyt.
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.