Znakowanie kartonów w przemyśle – kompletny przewodnik

Znakowanie kartonów w przemyśle można realizować za pomocą drukarek CIJ, TIJ, DOD, systemów Piezo wysokiej rozdzielczości, znakowania laserowego oraz automatycznego etykietowania. Wybór technologii zależy przede wszystkim od rodzaju kartonu, chłonności i wykończenia powierzchni, wielkości nadruku, prędkości linii oraz tego, czy nanoszone są daty, tekst, grafika, kody 1D/2D czy etykiety logistyczne.

CIJ sprawdza się przy krótkich danych na szybkich liniach, TIJ przy precyzyjnych kodach i małej grafice, DOD przy dużych oznaczeniach, REA JET GK 2.0 przy wysokiej jakości druku na chłonnej tekturze, a REA JET UP w aplikacjach wymagających dużego pola nadruku i odpowiednio dobranego systemu atramentowego, także dla wybranych powierzchni powlekanych.

To porównanie jest punktem wyjścia. Ostateczny dobór powinien wynikać z próby na rzeczywistym kartonie oraz parametrów konkretnej linii, a nie wyłącznie z katalogowej rozdzielczości lub maksymalnej prędkości urządzenia.

Dlaczego prawidłowe znakowanie kartonów jest ważne?

Karton jest jednym z podstawowych nośników informacji w produkcji i logistyce. Na opakowaniach jednostkowych i zbiorczych mogą znajdować się daty produkcji i ważności, numery partii, numery seryjne, kody kreskowe, QR i Data Matrix, dane logistyczne, logo, symbole transportowe oraz informacje wymagane przez odbiorcę lub właściwe przepisy.

Oznaczenie powinno być dobrane do funkcji opakowania. Inne wymagania ma niewielki kartonik jednostkowy, inne tektura falista na opakowaniu zbiorczym, a jeszcze inne karton wysyłkowy z etykietą logistyczną. Jeżeli kod ma być automatycznie odczytywany, ważna jest nie tylko jego treść, ale również kontrast, geometria, rozdzielczość i warunki późniejszego skanowania.

W praktyce znakowanie wspiera identyfikację produktu, kontrolę partii, kompletację, magazynowanie i śledzenie przepływu towarów. Z tego powodu warto traktować drukarkę, etykieciarkę i system weryfikacji jako element całego procesu identyfikacji, a nie jako osobne urządzenia.

Jeżeli interesuje Cię temat od strony samego materiału, zobacz również drukowanie i znakowanie na kartonach.

Jakie wymagania powinien spełniać nadruk na kartonie?

Dobrze dobrany proces znakowania powinien zapewniać czytelność nadruku w warunkach, w których opakowanie będzie produkowane, transportowane i skanowane. Wymagania trzeba ustalić przed wyborem urządzenia, ponieważ ten sam projekt może zachowywać się inaczej na surowej tekturze, lakierowanym kartoniku i powierzchni laminowanej.

Najczęściej analizuje się:

• czytelność tekstu i kodów,

• kontrast względem podłoża,

• wymaganą odporność na ścieranie, wilgoć lub dalsze procesy,

• czas schnięcia odpowiedni do rzeczywistej prędkości i sposobu prowadzenia opakowania,

• pole i wysokość nadruku,

• częstotliwość zmiany danych,

• możliwość integracji z PLC, bazą danych, ERP, MES lub WMS,

• sposób kontroli poprawności treści i jakości kodów.

Nie ma jednej uniwersalnej wartości trwałości ani czasu schnięcia odpowiedniej dla wszystkich kartonów. Parametry powinny być potwierdzone na reprezentatywnych próbkach i przy docelowym tempie produkcji.

Jak dobrać technologię do znakowania kartonów?

Najważniejsze pytanie nie brzmi „która drukarka ma najwyższą rozdzielczość?”, lecz co dokładnie ma zostać nadrukowane, na jakiej powierzchni i przy jakiej prędkości. Karton chłonny może wymagać innego atramentu niż powierzchnia lakierowana, a duży kod na opakowaniu zbiorczym wymaga innej technologii niż niewielki numer partii.

Przed doborem systemu warto ustalić:

• czy karton jest surowy, powlekany, lakierowany, laminowany, matowy czy błyszczący,

• czy powierzchnia jest chłonna i porowata,

• jaka jest rzeczywista prędkość liniowa i liczba opakowań na minutę,

• czy treść jest stała czy zmienna,

• czy nadruk obejmuje tylko tekst, czy także logo, grafikę i kody 1D/2D,

• jak duże jest pole znakowania,

• czy kod będzie tylko odczytywany, czy również formalnie weryfikowany,

• czy system ma pobierać dane automatycznie z urządzeń nadrzędnych.

Jeżeli potrzebujesz szerszego porównania metod, pomocny jest również poradnik jak wybrać technologię znakowania.

Drukarki CIJ do szybkiego znakowania kartonów

Drukarki CIJ (Continuous Inkjet) są przeznaczone przede wszystkim do niewielkich, zmiennych oznaczeń nanoszonych bezkontaktowo podczas ruchu produktu. Na kartonach mogą drukować m.in. daty, numery partii, numery zmianowe i krótkie teksty.

CIJ jest naturalnym kierunkiem, gdy:

• nadruk jest niewielki,

• linia pracuje szybko,

• opakowania poruszają się w sposób ciągły,

• treść zmienia się pomiędzy seriami lub partiami,

• wymagana jest większa tolerancja odległości głowicy od produktu niż w typowych systemach wysokiej rozdzielczości.

Przykładowo REA JET SC 2.0 jest drukarką CIJ prezentowaną przez producenta z prędkością druku do 400 m/min w określonej konfiguracji. Nie należy jednak przenosić tej wartości automatycznie na każdą aplikację kartonową — rzeczywista wydajność zależy od projektu nadruku, atramentu, materiału i warunków linii.

Drukarki TIJ do kodów, tekstu i grafiki na kartonach

Drukarki kartridżowe TIJ są dobrym wyborem przy niewielkich kodach kreskowych, QR, Data Matrix, tekstach, numerach seryjnych i prostych grafikach wymagających wysokiej rozdzielczości. W technologii TIJ kartridż zawiera atrament i zespół drukujący, dlatego jego wymiana odnawia również element odpowiedzialny za tworzenie kropli.

W praktyce największe znaczenie mają nie tylko parametry nominalne, ale także odległość głowicy od kartonu, stabilność prowadzenia opakowania, rodzaj atramentu i chłonność podłoża. Przy kodach 2D trzeba dodatkowo dopasować wielkość modułu do rozdzielczości i przewidywanego sposobu odczytu.

REA JET HR 2.0 umożliwia wykonywanie nadruków do 600 dpi, przy czym uzyskiwana jakość i prędkość zależą od konfiguracji urządzenia, treści, atramentu i linii. TIJ nie należy utożsamiać z drukiem termotransferowym TTO — są to różne technologie.

Jeżeli głównym zadaniem jest nanoszenie dat i numerów partii, zobacz także poradnik o drukowaniu daty ważności i numeru partii.

Druk DOD na kartonach zbiorczych

Przy dużych oznaczeniach na kartonach transportowych i opakowaniach zbiorczych warto rozważyć drukarki DOD (Drop on Demand). Ich mocną stroną są duże, dobrze widoczne znaki, symbole, numery partii, nazwy produktów i proste oznaczenia logistyczne.

DOD sprawdza się szczególnie wtedy, gdy priorytetem jest:

• duża wysokość znaku,

• czytelność z większej odległości,

• praca na kartonach zbiorczych, workach i innych dużych opakowaniach,

• prosta zmiana treści bez stosowania matryc lub gotowych nadruków.

REA JET DOD 2.0 może — zależnie od zastosowanej głowicy — wykonywać nadruki do 140 mm wysokości. To parametr konkretnego systemu, a nie ogólna cecha wszystkich aplikacji DOD.

REA JET GK 2.0 – druk wysokiej rozdzielczości na chłonnej tekturze

REA JET GK 2.0 wykorzystuje technologię Piezo Ink Jet i jest przeznaczony przede wszystkim do chłonnych i porowatych powierzchni, takich jak papier, karton, tektura i drewno. To odróżnia go od systemów, których głównym zadaniem jest znakowanie powierzchni gładkich lub niechłonnych.

Na stabilnie prowadzonej tekturze system może wykonywać:

• duże teksty i dane zmienne,

• logo i grafiki,

• kody kreskowe,

• QR i Data Matrix,

• oznaczenia logistyczne i produkcyjne.

W zależności od wariantu GK 2.0 może pracować z głowicami o wysokości nadruku do około 100 mm. Przy drobnych kodach o wyniku decyduje jednak nie sama wysokość głowicy, lecz również struktura tektury, kontrast, odległość drukowania, parametry atramentu i geometria kodu.

Więcej informacji znajdziesz w kategorii drukarek wysokiej rozdzielczości Piezo oraz na stronie produktu REA JET GK 2.0.

REA JET UP – druk na kartonach i powierzchniach powlekanych

REA JET UP jest osobną platformą Piezo wysokiej rozdzielczości i nie powinien być traktowany jako ten sam system co GK 2.0. Oprócz powierzchni chłonnych może być konfigurowany do wybranych powierzchni gładkich, malowanych i lakierowanych, zależnie od zastosowanego atramentu i warunków procesu.

Producent podaje dla REA JET UP wysokość nadruku do 108,37 mm oraz rozdzielczość do 1500 dpi w odpowiednich konfiguracjach. Dostępne są różne rodzaje atramentów, w tym rozwiązania przeznaczone do bardziej wymagających podłoży. Dzięki temu UP jest interesującym kierunkiem przy większych grafikach, rozbudowanych layoutach, zmiennych treściach i kartonach z powierzchnią, na której standardowy atrament do podłoży chłonnych nie daje oczekiwanego rezultatu.

Sprawdź kartę REA JET UP – drukarka do kartonów i powierzchni powlekanych.

Czy znakowanie laserowe kartonów jest możliwe?

Tak, ale przy kartonie laser zawsze wymaga oceny rzeczywistego materiału. Efekt zależy od składu podłoża, koloru, powłoki, lakieru, grubości warstwy zewnętrznej oraz ustawień systemu. Laser nie nanosi atramentu — zmienia wygląd lub strukturę powierzchni materiału.

W praktyce znakowanie laserowe może być atrakcyjne, gdy celem jest trwałe oznaczenie bez materiału barwiącego, ale nie każdy karton zapewni odpowiedni kontrast i estetykę. Trzeba również uwzględnić oddziaływanie termiczne i ewentualne produkty procesu. Dlatego przed wdrożeniem rekomendowana jest próba na docelowym opakowaniu.

Rozwiązania laserowe REA znajdziesz w sekcji REA LASER.

Bezpośredni nadruk czy etykieta na kartonie?

Nie każde zadanie powinno być rozwiązywane bezpośrednim nadrukiem. Jeżeli karton wymaga etykiety kurierskiej, magazynowej, logistycznej lub rozbudowanej etykiety z dużą ilością danych, właściwym rozwiązaniem może być Print & Apply albo aplikator gotowych etykiet.

Najprościej rozdzielić te intencje:

Jeżeli potrzebujesz właśnie takiej funkcji, zobacz aplikatory etykiet REA LABEL. W logistyce warto również przejść do strony o nadruku na kartonach wysyłkowych.

Jak rodzaj kartonu wpływa na jakość znakowania?

Nie każdy karton zachowuje się tak samo podczas druku. W praktyce trzeba uwzględnić zarówno sam materiał, jak i sposób jego wykończenia.

Surowa tektura i tektura falista

Powierzchnia jest zwykle chłonna, dlatego duże znaczenie ma kontrola rozpływania atramentu. Przy drobnych kodach zbyt silne wnikanie może pogarszać ostrość krawędzi modułów lub kresek. Z drugiej strony podłoże chłonne jest naturalnym zastosowaniem dla odpowiednio dobranych systemów Piezo, w tym GK 2.0.

Karton powlekany, lakierowany i laminowany

Niższa chłonność oznacza konieczność dobrania atramentu o właściwej adhezji i czasie schnięcia. W takich aplikacjach trzeba szczególnie uważać na rozmazywanie, dalsze prowadzenie po rolkach i kontakt z innymi opakowaniami. Jednym z kierunków analizy może być REA JET UP z odpowiednio dobranym atramentem.

Karton ciemny lub z intensywną grafiką

Kluczowy staje się kontrast. Czasem lepszym rozwiązaniem niż bezpośredni drobny kod jest etykieta o kontrolowanym tle. Jeżeli stosowany jest nadruk bezpośredni, należy wykonać próbę z konkretnym kolorem podłoża i atramentem.

Jak zapewnić jakość kodów kreskowych i kodów 2D na kartonach?

Samo odczytanie kodu przez pojedynczy skaner nie jest równoznaczne z formalną oceną jego jakości. Przy kodach przeznaczonych do automatycznej identyfikacji trzeba kontrolować m.in. kontrast, geometrię, uszkodzenia, modulację i inne parametry zależne od rodzaju symbolu.

Dla kodów liniowych, takich jak EAN-13, Code 128 czy GS1-128, stosuje się metodologię ISO/IEC 15416:2025, natomiast dla kodów 2D, takich jak Data Matrix i QR Code — ISO/IEC 15415:2024. Więcej informacji we wpisie ISO/IEC 15415:2024 vs ISO/IEC 15416:2025.

Przy projektowaniu kodów warto uwzględnić:

• kontrast kodu i tła,

• rozmiar modułu lub szerokość kresek,

• strefy ciszy,

• stabilność prowadzenia kartonu,

• rozpływanie i schnięcie atramentu,

• odkształcenia powierzchni tektury falistej,

• rzeczywiste warunki odczytu w magazynie i u odbiorcy.

Jeżeli chcesz porównać same symbole, zobacz również materiał kod QR a kod Data Matrix.

REA VERIFIER – pomiar jakości kodów na kartonach

REA VERIFIER obejmuje urządzenia do profesjonalnej oceny jakości kodów 1D i 2D. Weryfikator nie tylko sprawdza, czy symbol można odczytać, ale mierzy jego parametry według odpowiedniej metodologii i pozwala dokumentować wynik.

To szczególnie przydatne przy:

• kodach logistycznych wysyłanych do sieci handlowych i centrów dystrybucyjnych,

• kodach Data Matrix i QR drukowanych bezpośrednio na kartonie,

• odbiorach jakościowych nowych projektów opakowań,

• porównywaniu różnych atramentów, materiałów i ustawień drukarki,

• ustalaniu przyczyny pogorszenia jakości w trakcie produkcji.

Weryfikacja jest szczególnie ważna wtedy, gdy karta produktu lub specyfikacja odbiorcy wymaga określonej klasy jakości, a nie tylko skutecznego odczytu w jednym stanowisku.

Integracja znakowania kartonów z linią produkcyjną

System znakowania może otrzymywać dane z czujnika produktu, enkodera, sterownika PLC, bazy danych, ERP, MES lub WMS. Zakres integracji zależy od modelu urządzenia i architektury zakładu.

Dobrze zaprojektowana integracja pozwala automatycznie zmieniać numer partii, datę, kod produktu, numer zlecenia czy dane odbiorcy bez ręcznego przepisywania informacji przez operatora. To ogranicza liczbę punktów, w których może powstać błąd, ale nie zwalnia z konieczności kontroli danych źródłowych i samego nadruku.

Przy wdrożeniu warto określić również zachowanie systemu w sytuacjach wyjątkowych: brak danych, zatrzymanie transportera, zmiana receptury, ponowne uruchomienie zlecenia czy odrzut opakowania z błędnym oznaczeniem.

Znakowanie kartonów w branży spożywczej

Na kartonach stosowanych w branży spożywczej często pojawiają się daty, numery partii, kody produktu, kody logistyczne i informacje wymagane przez odbiorcę. Dobór urządzenia zależy od tego, czy znakowany jest kartonik jednostkowy, opakowanie zbiorcze czy karton wysyłkowy.

Przy niewielkich danych można analizować CIJ lub TIJ, przy dużych oznaczeniach DOD, a przy grafice i dużym polu nadruku — Piezo. Jeżeli opakowanie jest elementem łańcucha logistycznego, trzeba uwzględnić również późniejszy odczyt kodów i ewentualne etykietowanie.

Nie należy automatycznie zakładać, że dowolny atrament jest odpowiedni do każdej aplikacji związanej z żywnością. Znaczenie ma m.in. miejsce nadruku, możliwość bezpośredniego lub pośredniego kontaktu oraz dokumentacja konkretnego materiału eksploatacyjnego.

Znakowanie kartonów w branży farmaceutycznej

W farmacji opakowanie może zawierać numery serii, daty ważności, dane alfanumeryczne i kody 2D. Zakres wymaganych danych wynika z rodzaju produktu, rynku i właściwych regulacji, dlatego nie powinno się utożsamiać każdego nadruku Data Matrix z tym samym scenariuszem prawnym.

W aplikacjach wymagających niewielkich kodów wysokiej jakości naturalnym kierunkiem jest TIJ, natomiast ostateczny dobór musi uwzględniać powierzchnię kartonika, pole druku, szybkość pakowania i wymagania dotyczące kontroli. Więcej o procesie znajdziesz na stronie serializacja leków, track & trace i znakowanie w farmacji.

Znakowanie kartonów w logistyce i e-commerce

W logistyce karton może pełnić funkcję jednostki transportowej albo opakowania zawierającego jednostki handlowe. W zależności od modelu procesu stosuje się bezpośredni nadruk, etykiety kurierskie, etykiety magazynowe oraz oznaczenia oparte o standardy GS1.

Przy jednostkach logistycznych może występować numer SSCC przedstawiany np. w symbolice GS1-128. To, jakie dane są wymagane, zależy od procesu i wymagań partnerów handlowych. Oficjalne informacje o standardach można znaleźć w GS1 Polska.

Gdy karton ma otrzymywać dynamiczne dane adresowe, identyfikatory wysyłkowe albo zmienne etykiety, szczególnie ważna staje się integracja z WMS lub systemem obsługującym zamówienia.

Najczęstsze błędy podczas znakowania kartonów

Problemy z jakością często wynikają nie z samej drukarki, lecz z niedopasowania całego procesu. Najczęściej spotykane przyczyny to:

• dobór technologii bez próby na rzeczywistym kartonie,

• niewłaściwy atrament do chłonności lub powłoki,

• zbyt mały kod w stosunku do rozdzielczości i struktury powierzchni,

• niestabilna odległość głowicy od kartonu,

• drgania lub przesuwanie się opakowania podczas druku,

• brak synchronizacji z prędkością transportera,

• brak kontroli danych po zmianie produktu lub zlecenia,

• ocenianie kodu tylko na podstawie tego, czy jeden skaner potrafi go odczytać.

Najlepszym sposobem ograniczenia tych problemów jest test aplikacyjny obejmujący reprezentatywną partię materiału, docelowy projekt nadruku oraz warunki możliwie zbliżone do produkcyjnych.

Jak wdrożyć system znakowania kartonów?

Proces wdrożenia warto przeprowadzić etapami:

1. Zdefiniuj funkcję oznaczenia — data, LOT, kod, grafika, etykieta logistyczna czy komplet danych.

2. Zbierz próbki kartonów reprezentujące wszystkie używane powierzchnie i kolory.

3. Określ parametry linii — prędkość, liczba produktów, sposób prowadzenia i dostępne miejsce montażowe.

4. Wybierz technologię do testów — CIJ, TIJ, DOD, Piezo, laser albo etykietowanie.

5. Dobierz atrament i parametry do rzeczywistej powierzchni.

6. Sprawdź kod i trwałość w wymaganych warunkach transportu i magazynowania.

7. Zaprojektuj wymianę danych z PLC, ERP, MES lub WMS.

8. Ustal kontrolę procesu — kto zatwierdza projekt, jak wykrywany jest błąd i co dzieje się z nieprawidłowym opakowaniem.

Dopiero po takiej analizie można rzetelnie porównać koszt i funkcjonalność konkretnych systemów.

Jakie korzyści daje automatyczne znakowanie kartonów?

Automatyzacja może przynieść wymierne korzyści, ale ich skala zależy od procesu. Najczęściej chodzi o:

• mniej ręcznego przepisywania danych,

• szybszą zmianę treści między zleceniami,

• powtarzalne pozycjonowanie nadruku,

• możliwość pobierania danych z systemów nadrzędnych,

• łatwiejszą archiwizację informacji o produkcji,

• ograniczenie zapasu gotowych, wcześniej zadrukowanych wariantów opakowań,

• możliwość połączenia druku z kontrolą kodów i odrzutem nieprawidłowego produktu.

Nie każda automatyzacja automatycznie obniża koszty. Opłacalność należy policzyć dla konkretnej liczby SKU, wolumenu, częstotliwości zmian, kosztu etykiet lub opakowań i wymaganego poziomu kontroli.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze dostawcy systemu?

Poza samą drukarką znaczenie mają:

• możliwość wykonania testów na produkcie,

• dobór atramentu do powierzchni,

• kompetencje integracyjne,

• serwis i dostępność materiałów eksploatacyjnych,

• możliwość rozbudowy rozwiązania,

• wsparcie w kontroli jakości kodów,

• dokumentacja techniczna i szkolenie operatorów.

W przypadku bardziej złożonych procesów przewagą jest możliwość dobrania różnych technologii w ramach jednego projektu: bezpośredniego druku REA JET, etykietowania REA LABEL, znakowania REA LASER i kontroli REA VERIFIER.

Podsumowanie – jak najlepiej znakować kartony?

Nie istnieje jedna technologia najlepsza dla wszystkich kartonów. Głównym kryterium jest zgodność rozwiązania z konkretnym materiałem, nadrukiem i procesem produkcyjnym.

• CIJ — niewielkie dane i szybkie linie.

• TIJ / HR — małe kody, dane zmienne, tekst i grafika wysokiej rozdzielczości.

• DOD — duże, czytelne oznaczenia na kartonach zbiorczych.

• REA JET GK 2.0 — duży druk wysokiej rozdzielczości na chłonnej tekturze i kartonie.

• REA JET UP — duże, rozbudowane nadruki Piezo, również na wybranych powierzchniach powlekanych po właściwym doborze atramentu.

• REA LASER — trwałe oznaczenia na odpowiednich materiałach po próbie aplikacyjnej.

• REA LABEL — gdy proces wymaga fizycznej etykiety lub Print & Apply.

• REA VERIFIER — gdy trzeba obiektywnie zmierzyć jakość kodu i udokumentować wynik.

Najbardziej wiarygodny dobór uzyskuje się po próbie na rzeczywistym kartonie, z docelową treścią, prędkością i warunkami odczytu.

FAQ – najczęściej zadawane pytania o znakowanie kartonów

Jaka technologia najlepiej sprawdza się do znakowania kartonów?

To zależy od zadania. CIJ jest dobrym kierunkiem dla krótkich danych na szybkich liniach, TIJ dla małych kodów i grafiki, DOD dla dużych napisów, GK 2.0 dla dużego druku na chłonnej tekturze, UP dla rozbudowanych nadruków Piezo i bardziej wymagających powierzchni, a REA LABEL wtedy, gdy potrzebna jest etykieta.

Czy na kartonie można drukować kody QR i Data Matrix?

Tak. TIJ i systemy Piezo mogą drukować kody 2D, o ile rozdzielczość, rozmiar modułu, kontrast i stabilność prowadzenia kartonu są odpowiednie. Dla krytycznych zastosowań kod powinien zostać sprawdzony weryfikatorem.

Czy drukarka do kartonów zastępuje etykietę?

W części aplikacji tak, jeżeli wszystkie wymagane dane można nanieść bezpośrednio na powierzchnię i uzyskać właściwy kontrast oraz trwałość. Jeżeli odbiorca wymaga określonego formatu etykiety lub potrzebna jest duża ilość danych na kontrolowanym tle, lepszym rozwiązaniem może być REA LABEL lub Print & Apply.

Jaka drukarka nadaje się do kartonu powlekanego?

Nie należy wybierać urządzenia wyłącznie na podstawie nazwy materiału. Trzeba sprawdzić rodzaj powłoki, chłonność i adhezję atramentu. Jednym z rozwiązań do analizy jest REA JET UP z odpowiednio dobranym atramentem, ale decyzję powinien poprzedzić test na rzeczywistej próbce.

Czy znakowanie laserowe kartonów jest możliwe?

Tak, dla wybranych materiałów i powłok. Efekt zależy od reakcji kartonu na promieniowanie i powinien zostać potwierdzony próbą materiałową.

Jak sprawdzić jakość kodu kreskowego na kartonie?

Do obiektywnej oceny służy weryfikator kodów. Dla liniowych kodów 1D stosuje się odpowiednią metodologię ISO/IEC 15416, a dla kodów 2D — ISO/IEC 15415. Zwykły skaner potwierdza odczyt, ale nie zastępuje pomiaru jakości.

Czy system znakowania można połączyć z ERP, MES lub WMS?

Tak, wiele systemów przemysłowych może wymieniać dane z urządzeniami nadrzędnymi. Zakres integracji zależy od modelu drukarki, sterownika i architektury informatycznej zakładu.

Jak wybrać między GK 2.0 a REA JET UP?

GK 2.0 jest przeznaczony przede wszystkim do chłonnych i porowatych podłoży, takich jak karton, papier i drewno. UP jest bardziej uniwersalną platformą Piezo i może być konfigurowany także do wybranych powierzchni gładkich i powlekanych. O wyborze powinny zdecydować próby na docelowym materiale, pole nadruku, atrament i prędkość linii.

Sprawdź znakowanie na swoim kartonie

Najlepszym sposobem doboru technologii jest test na rzeczywistym opakowaniu. Prześlij próbkę kartonu, projekt nadruku, oczekiwaną prędkość linii i informację o dalszym procesie. Na tej podstawie można porównać CIJ, TIJ, DOD, Piezo, laser lub etykietowanie i dobrać rozwiązanie do konkretnej aplikacji.

Skontaktuj się z REA JET, aby omówić próbę znakowania i konfigurację systemu.