Jak wybrać technologię znakowania? Porównanie CIJ, TIJ, DOD, Piezo, lasera i etykietowania

Jak wybrać technologię znakowania? Porównanie CIJ, TIJ, DOD, Piezo, lasera i etykietowania

Wybór technologii znakowania zależy od rodzaju materiału, treści oznaczenia, prędkości linii produkcyjnej, wymaganej trwałości oraz warunków pracy. Nie istnieje jedno rozwiązanie odpowiednie dla każdego produktu i każdego podłoża.

W praktyce:

• CIJ sprawdza się na szybkich liniach produkcyjnych, zwłaszcza przy nanoszeniu dat, numerów partii i krótkich oznaczeń;

• TIJ zapewnia wysoką jakość tekstów, grafik oraz oznaczeń 1D i 2D, a wymiana kartridża jest podobna do jego wymiany w drukarce biurowej;

• DOD służy do wykonywania dużych znaków na nierównych i wymagających powierzchniach;

• Piezo High Resolution wykorzystuje się głównie do znakowania kartonów i opakowań zbiorczych bez stosowania etykiet;

• laser umożliwia uzyskanie trwałego oznaczenia bez atramentu;

• Print and Apply automatyzuje drukowanie i nakładanie etykiety na produkt, karton lub paletę.

Poradnik jest przeznaczony dla osób odpowiedzialnych za produkcję, automatykę, utrzymanie ruchu, jakość, logistykę i zakupy. Pomaga określić, która technologia znakowania najlepiej odpowiada wymaganiom konkretnego procesu.

Technologia znakowania – od czego zależy właściwy wybór?

Dobór systemu nie powinien zaczynać się od porównania modeli drukarek. Najpierw należy przeanalizować:

1. rodzaj i właściwości podłoża;

2. zawartość oznaczenia;

3. wielkość znaków;

4. prędkość procesu;

5. wymaganą czytelność i trwałość;

6. środowisko pracy;

7. sposób przesyłania danych;

8. wymagania dotyczące kontroli jakości;

9. przepisy i standardy właściwe dla danej branży;

10. całkowity koszt użytkowania.

Nie każda technologia zapewnia dobrą jakość na każdym materiale. Rozwiązanie, które sprawdza się na tekturze, może nie zapewniać odpowiednich rezultatów na folii, szkle albo powierzchni metalowej.

Dlatego wybór powinien zostać potwierdzony próbami wykonanymi na rzeczywistych produktach. Przegląd dostępnych rozwiązań znajduje się na stronie technologie znakowania REA.

Różne technologie znakowania – którą sprawdzić w pierwszej kolejności?

Potrzeba produkcyjna	Rekomendowana metoda do pierwszych prób	Najważniejsza zaleta
Data, numer partii lub krótki tekst na szybko poruszającym się produkcie	CIJ	Elastyczność i bezkontaktowa praca
Mały kod 2D, ostry tekst lub niewielka grafika	TIJ	Wysoka rozdzielczość i łatwa obsługa
Duże znaki na drewnie, betonie, stali albo rurach	DOD	Duża wysokość oznaczenia
Bezpośredni druk na kartonie lub tekturze	Piezo High Resolution	Duża powierzchnia druku bez etykiety
Trwały numer seryjny lub kod bez stosowania atramentu	Laser	Wysoka odporność na ścieranie
Oznaczenie logistyczne na kartonie lub palecie	Print and Apply	Automatyczne drukowanie i nakładanie etykiety
Kropka, linia albo znak kontroli jakości	Spray	Szybkie oznaczenie stanu OK/NOK
Tabela wskazuje punkt wyjścia do testów, a nie gotową odpowiedź dla każdej aplikacji. Ostateczny wybór zależy od materiału, tempa pracy, wymaganej jakości oraz integracji z pozostałymi elementami procesu.

Czym jest znakowanie przemysłowe?

Znakowanie przemysłowe to automatyczne nanoszenie danych stałych lub zmiennych na:

• produkt;

• komponent;

• opakowanie jednostkowe;

• karton;

• opakowanie zbiorcze;

• pojemnik transportowy;

• paletę.

Oznaczenie może przyjmować formę:

• tekstu;

• daty produkcji;

• terminu przydatności;

• numeru partii;

• numeru seryjnego;

• kodu kreskowego;

• kodu QR lub Data Matrix;

• symbolu;

• logo;

• oznaczenia kontroli jakości;

• danych logistycznych.

Prawidłowe znakowanie wspiera identyfikowalność i traceability, ponieważ pozwala powiązać wyrób z partią, datą, miejscem produkcji lub konkretnym zleceniem. Ma to znaczenie szczególnie w branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, motoryzacyjnej i elektronicznej, gdzie wykorzystuje się systemy znakowania dopasowane do specyfiki branży.

Nowoczesne drukarki przemysłowe REA JET mogą pobierać dane ze sterownika PLC, systemu ERP, MES, WMS lub bazy danych. Automatyczny przepływ informacji zmniejsza ryzyko błędów operatora.

Jak wybrać technologię znakowania dla konkretnego procesu?

1. Sprawdź rodzaj materiału i właściwości powierzchni

Pierwszym krokiem jest określenie, na czym ma powstać oznaczenie.

Może to być:

• papier;

• karton;

• tektura;

• folia;

• szkło;

• metal;

• drewno;

• guma;

• beton;

• ceramika;

• przewód;

• tworzywo sztuczne.

Trzeba również sprawdzić, czy powierzchnia jest:

• chłonna lub niechłonna;

• płaska lub zakrzywiona;

• gładka albo chropowata;

• sucha, wilgotna lub tłusta;

• jasna albo ciemna;

• czysta lub zapylona;

• zimna albo gorąca.

Ta sama nazwa materiału nie zawsze oznacza takie same właściwości. Dwa tworzywa mogą różnić się barwnikami, dodatkami, energią powierzchniową albo powłoką ochronną. W rezultacie mogą wymagać innych atramentów lub parametrów lasera.

Przykłady metod dla poszczególnych podłoży można znaleźć w sekcji zastosowania systemów znakowania.

2. Określ, co ma znaleźć się na produkcie

Technologia znakowania powinna odpowiadać zawartości oraz wielkości oznaczenia.

Należy określić:

• liczbę wierszy;

• wysokość i szerokość pola;

• minimalny rozmiar czcionki;

• liczbę zmiennych danych;

• wymaganą rozdzielczość;

• poziom kontrastu;

• obecność logo lub grafiki;

• rodzaj symbolu 1D albo 2D;

• sposób późniejszego odczytu.

Krótka data ważności stawia inne wymagania niż rozbudowana etykieta logistyczna lub niewielki kod Data Matrix.

Im mniejsze i bardziej złożone oznaczenie, tym większe znaczenie mają rozdzielczość, stabilne prowadzenie produktu i kontrola jakości.

3. Uwzględnij prędkość linii produkcyjnej

Przy wyborze systemu nie wystarczy porównać maksymalną prędkość podawaną w danych technicznych.

Trzeba uwzględnić:

• liczbę wyrobów na minutę;

• odstęp pomiędzy kolejnymi elementami;

• zmianę prędkości transportera;

• zatrzymywanie i ponowne uruchamianie;

• możliwy poślizg produktu;

• długość dostępnego pola;

• odległość czujnika od głowicy;

• czas przesyłania danych;

• kierunek ruchu.

Przy pracy ze zmienną prędkością może być potrzebny enkoder, który synchronizuje druk z ruchem transportera.

Technologia CIJ jest szczególnie często używana na szybkich liniach produkcyjnych, ponieważ proces odbywa się bez kontaktu głowicy z powierzchnią.

4. Zdefiniuj wymaganą trwałość oznaczenia

Nie każde oznaczenie musi pozostać na produkcie przez wiele lat.

Data przydatności na opakowaniu spożywczym może być potrzebna przez kilka miesięcy. Numer seryjny na części technicznej powinien natomiast zachować czytelność przez cały cykl życia wyrobu.

Warto określić odporność na:

• ścieranie;

• wilgoć;

• wodę;

• promieniowanie UV;

• wysoką i niską temperaturę;

• oleje;

• alkohol;

• środki czyszczące;

• inne chemikalia;

• transport;

• magazynowanie na zewnątrz.

Lasery do znakowania pozwalają uzyskać trwałe oznaczenia bez stosowania atramentu, ale ich zastosowanie zawsze wymaga testu konkretnego materiału.

5. Oceń warunki pracy

Środowisko pracy wpływa bezpośrednio na wybór technologii znakowania.

Należy uwzględnić:

• zapylenie;

• wilgotność;

• częste mycie linii;

• skrajne temperatury;

• drgania;

• obecność substancji chemicznych;

• ograniczoną przestrzeń montażową;

• pracę wewnątrz lub na zewnątrz budynku.

System odpowiedni do czystej hali może nie sprawdzić się na linii z dużą ilością pyłu, w chłodni albo w strefie regularnie mytej pod ciśnieniem.

6. Uwzględnij wymagania estetyczne i prawne

Wymagania estetyczne mogą wpływać na wybór pomiędzy nadrukiem atramentowym, laserem a etykietowaniem.

Znaczenie mają:

• kolor oznaczenia;

• ostrość krawędzi;

• rozmiar grafiki;

• widoczność na tle opakowania;

• położenie znaku;

• zgodność z projektem opakowania.

Należy także sprawdzić wymagania prawne, branżowe i kontraktowe. Mogą one dotyczyć między innymi:

• obecności daty lub numeru partii;

• minimalnej czytelności;

• formatu danych;

• trwałości;

• możliwości identyfikacji partii;

• standardu logistycznego;

• sposobu kodowania informacji.

7. Sprawdź sposób integracji i kontroli jakości

System może być sterowany ręcznie albo otrzymywać dane automatycznie z lub poprzez dedykowane oprogramowanie do znakowania przemysłowego zintegrowane z systemami nadrzędnymi, na przykład z:

• PLC;

• ERP;

• MES;

• WMS;

• bazy danych;

• skanera;

• systemu wizyjnego;

• centralnego oprogramowania do zarządzania oznaczeniami.

Integracja z linią produkcyjną jest jednym z najważniejszych czynników wyboru technologii. Powinna obejmować nie tylko wysłanie treści do urządzenia, ale także kontrolę poprawności zlecenia i reakcję na błędy.

Do sprawdzania oznaczeń można wykorzystać:

• kamerę kontrolującą obecność i położenie treści;

• czytnik potwierdzający możliwość odczytu;

• weryfikator kodów REA VERIFIER oceniający jakość symbolu według odpowiednich parametrów.

Technologia znakowania CIJ

Czym jest CIJ?

CIJ, czyli Continuous Inkjet, to metoda ciągłego druku atramentowego. Urządzenie generuje ciągły strumień atramentu, z którego wybrane krople tworzą oznaczenie na powierzchni.

Proces odbywa się bez kontaktu głowicy z produktem. Dzięki temu CIJ sprawdza się przy znakowaniu:

• butelek;

• puszek;

• opakowań foliowych;

• przewodów;

• kabli;

• rur;

• komponentów technicznych;

• nierównych lub zakrzywionych powierzchni.

Drukarki atramentowe CIJ są popularne w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, chemicznym i produkcji napojów. Stosuje się je między innymi do nanoszenia dat, numerów partii i krótkich tekstów, będąc ważnym elementem systemów znakowania dla produkcji.

Kiedy wybrać CIJ?

CIJ warto sprawdzić, gdy:

• linia pracuje z dużą prędkością;

• położenie produktu może się nieznacznie zmieniać;

• potrzebne są krótkie, zmienne dane;

• powierzchnia jest zakrzywiona;

• oznaczenie musi szybko wyschnąć;

• system ma pracować w trybie ciągłym;

• potrzebna jest duża elastyczność zastosowań.

Dostępne rozwiązania znajdują się w kategorii drukarki małych znaków CIJ.

Przykładem jest REA JET SC 2.0, przeznaczony do bezkontaktowego nanoszenia danych na liniach przemysłowych.

Zalety i ograniczenia CIJ

Najważniejsze zalety:

• praca przy dużej prędkości;

• bezkontaktowy proces;

• możliwość znakowania powierzchni o różnych kształtach;

• szeroki wybór atramentów;

• szybkie nanoszenie danych zmiennych.

Najważniejsze ograniczenia:

• niższa rozdzielczość niż w wybranych systemach TIJ i Hi-Res;

• konieczność obsługi układu atramentowego;

• zużycie atramentu i rozcieńczalnika;

• odparowanie części rozpuszczalnika;

• ograniczona powierzchnia pojedynczego nadruku.

Przy kalkulacji kosztów należy uwzględnić nie tylko zużycie atramentu, lecz również warunki pracy, odparowanie rozpuszczalnika, przeglądy i planowaną liczbę godzin działania.

Technologia znakowania TIJ

Czym jest TIJ?

TIJ, czyli Thermal Inkjet, wykorzystuje wymienny kartridż zawierający atrament oraz elementy odpowiedzialne za tworzenie kropli.

Kartridż wymienia się w sposób podobny jak w drukarce biurowej. Dzięki temu technologia TIJ ma niski próg wejścia dla użytkowników i nie wymaga rozbudowanej obsługi układu atramentowego.

Drukarki kartridżowe TIJ umożliwiają nanoszenie:

• dat;

• numerów;

• tekstów;

• kodów kreskowych;

• symboli QR i Data Matrix;

• niewielkich grafik;

• danych zmiennych.

Kiedy wybrać TIJ?

TIJ warto rozważyć, gdy:

• potrzebna jest wysoka jakość;

• znak jest niewielki i zawiera dużo szczegółów;

• wymagana jest łatwa wymiana materiału;

• urządzenie ma mieć niski próg wejścia;

• produkt porusza się w stabilnym położeniu;

• powierzchnia może być utrzymywana blisko głowicy;

• liczy się szybkie uruchomienie stanowiska.

Przykładem rozwiązania jest REA JET HR 2.0.

Zalety i ograniczenia TIJ

Najważniejsze zalety:

• wysoka rozdzielczość;

• łatwa wymiana kartridża;

• prosta obsługa;

• dobra jakość małych tekstów;

• możliwość nanoszenia kodów 1D i 2D;

• niewielka liczba elementów układu atramentowego.

Najważniejsze ograniczenia:

• wymóg stabilnego prowadzenia produktu;

• niewielka tolerancja zmiany odległości od głowicy;

• koszt kartridży przy dużym pokryciu;

• ograniczona wysokość pojedynczego modułu;

• wrażliwość na silne zapylenie bez odpowiedniego zabezpieczenia.

Technologia DOD do dużych znaków

Czym jest DOD?

DOD, czyli Drop on Demand, generuje kroplę atramentu wtedy, gdy jest potrzebna do utworzenia znaku.

Rozwiązania zaworowe są stosowane do dużych oznaczeń na:

• drewnie;

• betonie;

• ceramice;

• stali;

• rurach;

• profilach;

• materiałach budowlanych;

• opakowaniach przemysłowych.

Kiedy wybrać DOD?

DOD warto zastosować, gdy:

• znak ma być widoczny z większej odległości;

• powierzchnia jest chropowata lub nierówna;

• wymagane są duże litery i cyfry;

• środowisko jest zapylone;

• potrzebny jest mocny kontrast;

• treść jest stosunkowo prosta.

Rozwiązania tego typu znajdują się w kategorii drukarki dużych znaków DOD.

Przykładem jest REA JET DOD 2.0 oraz starsza drukarka przemysłowa dużego pisma REA JET DOD 1.0, stosowane do dużych, czytelnych znaków w wymagającym środowisku.

Zalety i ograniczenia DOD

Zalety:

• duża wysokość znaków;

• odporność konstrukcji na wymagające środowisko;

• możliwość stosowania atramentów pigmentowych;

• praca na nierównych podłożach.

Ograniczenia:

• niższa rozdzielczość niż w systemach TIJ i Piezo;

• ograniczona przydatność do małych symboli;

• niewielka liczba szczegółów w grafice;

• zastosowanie przede wszystkim do prostych i dużych oznaczeń.

Technologia Hi-Res do znakowania kartonów

 

Czym jest Piezo High Resolution?

W technologii piezoelektrycznej krople atramentu są generowane przez element piezo. Rozwiązanie umożliwia wykonywanie dużych, ostrych oznaczeń przede wszystkim na chłonnych powierzchniach.

Drukarki wysokiej rozdzielczości REA JET wykorzystuje się do znakowania kartonów, tektury, papieru oraz wybranych materiałów drewnopochodnych, zapewniając nadruk na kartonach i opakowaniach zbiorczych o wysokiej jakości.

Kiedy wybrać Piezo?

Piezo warto zastosować, gdy:

• potrzebny jest duży nadruk bezpośredni;

• opakowanie jest chłonne;

• firma chce ograniczyć stosowanie etykiet;

• drukowane są teksty, grafiki i kody kreskowe;

• treść zmienia się pomiędzy zleceniami;

• trzeba ograniczyć liczbę gotowych wariantów opakowań;

• produkcja odbywa się w dużych wolumenach.

Rozwiązania Hi-Res sprawdzają się w szczególności przy znakowaniu opakowań zbiorczych. Pozwalają umieszczać bezpośrednio na kartonie nazwę, wariant, symbol logistyczny, numer partii lub grafikę.

Przykładem jest REA JET GK 2.0.

Do bezpośredniego druku na kartonach można również wykorzystać REA JET UP.

Zalety i ograniczenia Piezo

Zalety:

• duża powierzchnia oznaczenia;

• wysoka jakość tekstów i grafik;

• możliwość ograniczenia liczby etykiet;

• personalizacja opakowań zbiorczych;

• dobre rezultaty na chłonnej tekturze;

• opłacalność przy dużych wolumenach.

Ograniczenia:

• konieczność stabilnego prowadzenia kartonu;

• ograniczenia w pracy na powierzchniach niechłonnych;

• znaczenie odległości głowicy od podłoża;

• ryzyko pogorszenia jakości na pylącej tekturze;

• konieczność sprawdzenia chłonności i kontrastu.

Technologia znakowania laserowego

Czym jest znakowanie laserowe?

Znakowanie laserowe wykorzystuje wiązkę światła do zmiany właściwości powierzchni. W zależności od materiału proces może powodować:

• zmianę koloru;

• usunięcie warstwy;

• spienienie tworzywa;

• karbonizację;

• kontrolowane grawerowanie.

Laser nie nakłada atramentu. Oznaczenie powstaje bezpośrednio w materiale albo jego warstwie powierzchniowej.

Systemy dostępne w kategorii REA LASER obejmują rozwiązania wykorzystujące różne źródła światła. Znakowanie laserowe wykorzystuje lasery CO₂, fibrowe i UV. Lasery UV tworzą oznaczenia bez zwęglenia materiału.

Lasery CO₂, takie jak system znakowania laserowego REA LASER CL, stosuje się między innymi do wybranych tworzyw, papieru, kartonu, szkła, gumy i powierzchni organicznych.

Lasery Fiber, na przykład drukarka laserowa do metalu REA LASER FL, wykorzystuje się przede wszystkim do metalu i wybranych tworzyw sztucznych.

Kiedy wybrać laser?

Laser warto sprawdzić, gdy:

• wymagana jest wysoka trwałość;

• oznaczenie ma być odporne na ścieranie;

• nie można stosować atramentu;

• nanoszony jest numer seryjny;

• potrzebna jest identyfikowalność przez wiele lat;

• proces odbywa się w sposób powtarzalny;

• produkcja ma dużą skalę;

• istotne jest ograniczenie materiałów eksploatacyjnych.

Zalety i ograniczenia lasera

Najważniejsze zalety:

• trwałość;

• wysoka precyzja;

• brak atramentu;

• niewielkie zużycie materiałów eksploatacyjnych;

• możliwość wykonywania drobnych oznaczeń;

• dobre zastosowanie w identyfikacji seryjnej.

Najważniejsze ograniczenia:

• wyższy koszt inwestycyjny;

• konieczność dobrania źródła do konkretnego podłoża;

• potrzeba wykonania testów;

• wymagane osłony i zabezpieczenia;

• konieczność odprowadzania dymu lub gazów procesowych;

• ryzyko uszkodzenia cienkiego materiału.

Laser nie jest automatycznie idealnym rozwiązaniem dla każdej powierzchni. Reakcja materiału zależy od jego składu, koloru, powłoki, dodatków i parametrów źródła. Lasery CO₂ są najczęściej stosowane do znakowania papieru, drewna i szkła.

Technologia Print and Apply

Czym jest Print and Apply?

System Print and Apply automatycznie:

1. pobiera dane;

2. drukuje oznaczenie na etykiecie;

3. nakłada ją na produkt, karton albo paletę;

4. potwierdza wykonanie operacji.

Systemy etykietujące REA LABEL stosuje się między innymi w procesach logistycznych, magazynowych i paletyzacji, jako część szerszych rozwiązań do znakowania przemysłowego REA.

Kiedy wybrać automatyczne etykietowanie?

Rozwiązanie warto zastosować, gdy:

• wymagany jest określony format logistyczny;

• oznaczenie zawiera dużo informacji;

• potrzebny jest duży symbol 1D;

• powierzchnia nie zapewnia odpowiedniego kontrastu;

• wymagana jest aplikacja na karton lub paletę;

• odbiorca narzuca wymiar i położenie oznaczenia;

• potrzebna jest automatyzacja procesu pakowania.

Zalety i ograniczenia systemu

Zalety:

• możliwość przekazywania dużej ilości danych;

• zgodność ze standardami logistycznymi;

• automatyczna aplikacja;

• dobry kontrast;

• elastyczność projektowania oznaczenia.

Ograniczenia:

• koszt materiału samoprzylepnego;

• koszt taśmy termotransferowej;

• odpady po podkładzie;

• konieczność wymiany rolek;

• ryzyko odklejenia lub przesunięcia;

• potrzeba kontroli poprawności aplikacji.

W przypadku chłonnych kartonów warto wykonać rachunek porównujący koszt aplikacji etykiety z bezpośrednim drukiem Piezo albo DOD.

Dobór technologii znakowania do materiału

Materiał	Rozwiązania do pierwszych prób	Najważniejsze uwagi
Karton i tektura	Piezo, TIJ, DOD, Print and Apply, CO₂	Chłonność, pylenie, wielkość grafiki
Folia opakowaniowa	CIJ, TIJ, wybrane systemy laserowe	Przyczepność, czas schnięcia, rozciąganie
Butelka PET	CIJ, TIJ, CO₂, aplikator etykiet	Krzywizna, kondensacja, kontrast
Szkło	CIJ, laser, aplikator	Wilgoć, temperatura, ścieranie
Metal	CIJ, DOD, Fiber, aplikator	Olej, kolor powierzchni, wymagana trwałość
Tworzywa sztuczne	CIJ, TIJ, CO₂ lub Fiber	Rodzaj polimeru, barwniki, dodatki
Drewno	DOD, Piezo, laser	Wilgotność, porowatość, pył
Beton i ceramika	DOD, wybrane systemy laserowe	Chropowatość i wielkość znaku
Przewody i kable	CIJ, laser	Prędkość, średnica i odporność
Paleta	DOD, Print and Apply, wybrane systemy Hi-Res	Standard logistyczny i nierówności
Zestawienie ma charakter orientacyjny. Próbę należy wykonać dla każdej konkretnej powierzchni i każdej partii materiału, jeżeli jej parametry mogą się zmieniać.

Porównanie CIJ i TIJ

Kryterium	CIJ	TIJ
Typowe zastosowanie	Szybkie nanoszenie małych oznaczeń	Precyzyjne teksty, grafiki i symbole 2D
Podawanie atramentu	Ciągły układ atramentowy	Wymienny kartridż
Prędkość	Bardzo dobre zastosowanie na szybkich liniach	Zależna od rozdzielczości i projektu
Odległość od powierzchni	Większa tolerancja	Wymaga stabilniejszego prowadzenia
Zakrzywione produkty	Częste zastosowanie	Możliwe po właściwym ustawieniu
Obsługa	Kontrola atramentu i rozcieńczalnika	Prosta wymiana kartridża
Niski próg wejścia	Umiarkowany	Wysoki z punktu widzenia łatwości wdrożenia
Małe oznaczenia 2D	Zależne od konfiguracji	Zwykle większa precyzja
Koszty	Atrament, rozcieńczalnik, serwis	Kartridże i pokrycie powierzchni
CIJ jest dobrym wyborem przy dużej prędkości i zmiennym położeniu produktu. TIJ sprawdza się wtedy, gdy najważniejsze są szczegółowość, prostota obsługi i łatwa wymiana materiału.

Druk atramentowy czy laser?

Druk atramentowy i laser odpowiadają na inne potrzeby.

Kiedy wybrać druk atramentowy?

Druk atramentowy warto rozważyć, gdy:

• potrzebna jest elastyczność;

• materiał nie reaguje odpowiednio na wiązkę światła;

• wymagany jest określony kolor;

• koszt początkowy powinien być niższy;

• rozwiązanie ma zostać szybko zintegrowane;

• znakowane są różne typy powierzchni.

Kiedy wybrać laser?

Laser warto zastosować, gdy:

• najważniejsza jest trwałość;

• trzeba wyeliminować atrament;

• produkcja odbywa się w dużych wolumenach;

• oznaczenie ma być odporne na ścieranie;

• materiał zapewnia odpowiedni kontrast;

• wyższy koszt inwestycji jest uzasadniony niższymi kosztami eksploatacji.

Zamiast pytać, która metoda jest bezwzględnie lepsza, należy ustalić:

Czy konkretne podłoże można oznakować z wymaganą jakością, trwałością i prędkością przy akceptowalnym całkowitym koszcie?

Nadruk bezpośredni czy etykietowanie?

Każdy produkt powinien być oznakowany na linii produkcyjnej. Bezpośrednie nanoszenie danych może ograniczyć:

• liczbę magazynowanych materiałów;

• częstotliwość wymiany rolek;

• odpady;

• czas obsługi;

• ryzyko użycia niewłaściwego wariantu;

• koszt znakowania opakowań zbiorczych.

Etykietowanie będzie lepsze, gdy:

• wymagany jest standard logistyczny;

• treść jest rozbudowana;

• potrzebny jest bardzo wysoki kontrast;

• oznaczenie ma łączyć dane, grafikę i elementy stałe;

• bezpośredni druk nie zapewnia odpowiedniej jakości;

• odbiorca narzuca konkretny format.

Koszty inwestycyjne należy zawsze analizować razem z kosztami materiałów eksploatacyjnych, konserwacji, obsługi i przestojów.

Jak przeprowadzić dobór technologii znakowania?

Krok 1. Przygotuj rzeczywiste próbki

Próbki powinny pochodzić z docelowej produkcji i mieć taki sam:

• skład;

• kolor;

• lakier;

• sposób wykończenia;

• poziom wilgotności;

• rodzaj powłoki.

Krok 2. Przygotuj najtrudniejszy projekt

Do testu warto wybrać:

• najdłuższy tekst;

• najmniejszy symbol;

• największą liczbę danych;

• najmniej kontrastową powierzchnię;

• największą grafikę;

• wariant o najwyższej wymaganej jakości.

Krok 3. Zbierz parametry procesu

Potrzebne są między innymi:

• prędkość linii;

• liczba wyrobów na minutę;

• odstępy;

• orientacja;

• dostępna przestrzeń;

• miejsce montażu czujnika;

• odległość robocza;

• warunki środowiskowe.

Krok 4. Wykonaj próby przy rzeczywistej prędkości

Test wykonany na nieruchomym produkcie nie zawsze pokazuje rezultat możliwy do osiągnięcia na linii produkcyjnej.

Należy odwzorować:

• ruch;

• drgania;

• zmianę położenia;

• docelową prędkość;

• typowe warunki otoczenia.

Krok 5. Sprawdź trwałość i czytelność

W zależności od zastosowania wykonuje się testy:

• ścierania;

• przyczepności;

• wilgoci;

• temperatury;

• promieniowania UV;

• środków czyszczących;

• transportu;

• przechowywania.

Jeśli oznaczenie zawiera kod, można wykorzystać weryfikatory 1D i 2D do oceny jego parametrów.

Krok 6. Oblicz całkowity koszt

Rachunek powinien uwzględniać:

• zakup urządzenia;

• projekt i integrację;

• atrament;

• rozcieńczalnik;

• kartridże;

• materiały samoprzylepne;

• taśmy;

• części eksploatacyjne;

• energię;

• konserwację;

• przeglądy;

• czas operatora;

• odpady;

• koszt zatrzymania produkcji;

• koszt błędnego oznaczenia;

• urządzenia kontrolne.

Informacje o mediach do urządzeń znajdują się w sekcji materiały eksploatacyjne.

Krok 7. Zaplanuj przepływ i kontrolę danych

Przed wdrożeniem należy ustalić:

• kto przygotowuje projekt;

• kto go zatwierdza;

• kto może go zmieniać;

• skąd pochodzą dane;

• jak system reaguje na brak informacji;

• w jaki sposób potwierdzana jest poprawność oznaczenia;

• gdzie zapisywana jest historia produkcji.

Automatyczne pobieranie danych zwiększa identyfikowalność i ogranicza ryzyko ręcznego wybrania niewłaściwego projektu, szczególnie gdy zarządzanie treściami odbywa się poprzez profesjonalne oprogramowanie do znakowania przemysłowego.

Najczęstsze błędy przy wyborze technologii

Wybór wyłącznie na podstawie ceny urządzenia

Niska cena zakupu nie oznacza niskiego kosztu całego procesu. Znaczenie mają również media, części, obsługa, serwis i przestoje.

Brak testu na rzeczywistym podłożu

Niewielka zmiana składu tworzywa, lakieru albo powłoki może wpłynąć na przyczepność atramentu lub rezultat znakowania laserowego.

Pominięcie warunków hali

Rozwiązanie testowane w czystym pomieszczeniu może zachowywać się inaczej przy dużym zapyleniu, wilgoci lub częstym myciu.

Niedoszacowanie wielkości projektu

Po dodaniu tekstów, logo, numeru partii i wymaganych odstępów dostępne pole może okazać się zbyt małe.

Brak profesjonalnej kontroli

Odczyt kodu jednym telefonem nie oznacza, że będzie on prawidłowo odczytywany w całym łańcuchu logistycznym.

Ręczne wprowadzanie danych

Ręczne wpisywanie dat, partii i numerów zwiększa ryzyko pomyłek oraz utrudnia traceability.

Nieuwzględnienie kosztu zatrzymania produkcji

Koszt przestoju może być znacznie większy niż różnica cen pomiędzy dwoma systemami.

Jaką technologię znakowania wybrać? Podsumowanie

Właściwa technologia znakowania powinna zapewniać oczekiwaną jakość, trwałość i czytelność przy rzeczywistych parametrach procesu oraz akceptowalnym koszcie całkowitym.

W praktyce:

• CIJ sprawdza się przy szybkiej pracy i niewielkich oznaczeniach;

• TIJ zapewnia wysoką rozdzielczość i łatwą obsługę;

• DOD pozwala wykonywać duże znaki w wymagającym środowisku;

• Piezo jest skuteczną metodą bezpośredniego druku na kartonach;

• laser zapewnia trwałość bez stosowania atramentu;

• Print and Apply automatyzuje proces oznaczania kartonów i palet;

• REA VERIFIER umożliwia kontrolowanie jakości kodów.

Ostateczna decyzja powinna zostać potwierdzona próbą wykonaną na rzeczywistym produkcie. Znakowanie zawsze należy dostosować do specyfiki produkcji, wymagań odbiorcy oraz obowiązujących standardów.

Dobierz system do swojej linii produkcyjnej

Prześlij zdjęcie produktu, przykładowy projekt oznaczenia oraz informacje dotyczące:

• rodzaju materiału;

• wielkości pola;

• prędkości;

• środowiska pracy;

• wymaganej trwałości;

• źródła danych;

• metody kontroli jakości.

Na tej podstawie specjaliści REA mogą wskazać rozwiązania, które warto poddać testom, korzystając z doświadczenia producenta systemów do znakowania REA-JET.

Skontaktuj się z REA i dobierz technologię znakowania

Najczęściej zadawane pytania

Jaka metoda jest najlepsza do drukowania daty ważności?

Najczęściej wykorzystuje się CIJ albo TIJ. CIJ dobrze sprawdza się na szybkich liniach i zakrzywionych powierzchniach. TIJ warto sprawdzić, gdy ważna jest wysoka rozdzielczość i łatwa obsługa.

Czym różni się CIJ od TIJ?

CIJ wykorzystuje ciągły układ atramentowy i pracuje bezkontaktowo. TIJ korzysta z wymiennego kartridża i zapewnia wysoką jakość małych tekstów oraz symboli 2D.

Jaka drukarka nadaje się do znakowania kartonów?

Do kartonów stosuje się przede wszystkim Piezo High Resolution, TIJ, DOD oraz systemy Print and Apply. Wybór zależy od wielkości oznaczenia, chłonności tektury, jakości grafiki i wymaganej automatyzacji.

Czy laser może oznaczyć każdy materiał?

Nie. Rezultat zależy od składu, koloru, powłoki i zastosowanego źródła światła. Przed wdrożeniem konieczna jest próba.

Czy laser jest tańszy od drukarki atramentowej?

Laser zwykle oznacza wyższy koszt początkowy, ale może zapewnić niższe wydatki eksploatacyjne. Wynik zależy od skali produkcji, materiału i wymaganej trwałości.

Kiedy nadruk bezpośredni może zastąpić etykietę?

Może ją zastąpić, gdy powierzchnia zapewnia odpowiedni kontrast, treść nie wymaga kolorowej grafiki, a odbiorca nie narzuca określonego formatu logistycznego.

Jak sprawdzić przyczepność atramentu?

Należy wykonać próbę na rzeczywistym podłożu, a następnie przeprowadzić testy ścierania, wilgoci, temperatury i działania substancji występujących w docelowym procesie.

Czy telefon wystarczy do kontroli kodu QR?

Telefon potwierdza jedynie możliwość odczytu w określonych warunkach. Do pełnej oceny jakości służą weryfikatory kodów QR i Data Matrix.

Czy kamera jest potrzebna przy każdej drukarce?

Nie. Jest zalecana, gdy błędne lub brakujące oznaczenie może spowodować reklamację, utratę identyfikowalności albo zatrzymanie dostawy.

Jakie dane przygotować przed rozmową z dostawcą?

Najważniejsze są:

• próbki;

• projekt oznaczenia;

• prędkość procesu;

• liczba wyrobów na minutę;

• warunki środowiskowe;

• wymagania dotyczące trwałości;

• sposób przesyłania danych;

• wymagania kontroli jakości.