Aplikatory etykiet REA LABEL do automatycznego etykietowania produktów i opakowań

W zależności od procesu mogą aplikować etykiety przygotowane wcześniej albo drukować dane zmienne bezpośrednio przed ich naklejeniem w technologii Print & Apply. Każdy system dobieramy do wydajności linii, formatu etykiety, miejsca aplikacji, warunków pracy oraz sposobu wymiany danych z systemami ERP, WMS lub MES.

• Do nanoszenia wcześniej przygotowanych etykiet wybierz automatyczny aplikator etykiet.
• Do drukowania numerów partii, kodów, dat i danych logistycznych wybierz Print & Apply.
• Do automatycznego znakowania jednostek logistycznych wybierz etykieciarkę palet.
• Do przesyłek i kartonów wysyłkowych wybierz system etykietowania kurierskiego.
• Do produktów o różnych wymiarach lub aplikacji na wielu powierzchniach wybierz robota etykietującego.

Aplikatory etykiet to przemysłowe urządzenia przeznaczone do automatycznego nanoszenia etykiet samoprzylepnych na produkty i opakowania. System oddziela etykietę od materiału podkładowego, synchronizuje moment jej podania z położeniem produktu, a następnie umieszcza ją w zaprogramowanym miejscu.

W zależności od konfiguracji etykieta może być nakładana od góry, z boku, od przodu lub z tyłu produktu. Możliwe jest również etykietowanie narożne, nanoszenie oznaczeń na kilku powierzchniach oraz aplikacja na produkt znajdujący się w ruchu lub zatrzymany na czas cyklu.

Przemysłowy aplikator etykiet może pracować jako samodzielne stanowisko albo zostać zintegrowany z transporterem, maszyną pakującą, linią produkcyjną lub końcowym odcinkiem procesu logistycznego.

Proces automatycznego etykietowania najczęściej obejmuje pięć etapów:

1. Wykrycie produktu – czujnik rozpoznaje obecność produktu, opakowania, kartonu lub palety.
2. Identyfikacja zadania – sterownik wybiera odpowiednią etykietę lub pobiera dane z systemu nadrzędnego.
3. Podanie albo wydruk etykiety – urządzenie odkleja gotową etykietę z roli lub drukuje ją bezpośrednio przed aplikacją.
4. Aplikacja – etykieta zostaje naniesiona na wskazaną powierzchnię za pomocą docisku, ramienia, podmuchu powietrza lub rozwiązania robotycznego.
5. Kontrola procesu – opcjonalny skaner lub system wizyjny sprawdza obecność etykiety, jej położenie i czytelność kodu.

Automatyzacja pozwala zsynchronizować etykietowanie z pracą linii oraz ograniczyć ręczne wprowadzanie danych i naklejanie oznaczeń przez operatorów.

Portfolio REA LABEL obejmuje rozwiązania przeznaczone do różnych etapów produkcji, pakowania i logistyki.

Zakres poszczególnych rozwiązań odpowiada aktualnym produktom prezentowanym na stronie REA LABEL.

Wybór rozwiązania zależy przede wszystkim od tego, czy informacje znajdujące się na etykiecie są stałe, czy zmieniają się dla każdego produktu, zamówienia lub odbiorcy.

System Print & Apply jest szczególnie przydatny, gdy właściwa etykieta musi zostać wygenerowana na podstawie aktualnych danych produkcyjnych lub logistycznych. Klasyczny aplikator jest natomiast korzystnym rozwiązaniem w procesach wykorzystujących gotowe etykiety brandingowe, produktowe lub informacyjne.

Automatyczne aplikatory etykiet mogą być wykorzystywane na różnych etapach procesu produkcyjnego i logistycznego:

• do znakowania pojedynczych produktów,
• do etykietowania butelek, pojemników, opakowań i worków,
• do nanoszenia etykiet na kartony i opakowania zbiorcze,
• do etykietowania paczek kurierskich,
• do identyfikacji palet i jednostek logistycznych,
• do aplikacji etykiet na produkty o różnych wymiarach i kształtach.

Systemy etykietowania znajdują zastosowanie między innymi w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, farmaceutycznym i chemicznym, a także w zakładach produkcyjnych, magazynach, centrach logistycznych oraz firmach e-commerce.

Automatyzacja procesu pozwala dopasować tempo etykietowania do pracy linii i utrzymywać powtarzalne położenie oznaczeń. Ogranicza także liczbę czynności wykonywanych ręcznie przez operatorów.

Najważniejsze korzyści to:

• powtarzalna i precyzyjna aplikacja etykiet,
• możliwość pracy na liniach o wysokiej wydajności,
• ograniczenie ryzyka użycia niewłaściwej etykiety,
• mniej pomyłek związanych z ręcznym wprowadzaniem danych,
• usprawnienie pakowania, magazynowania i wysyłki,
• możliwość znakowania produktów bez zatrzymywania procesu,
• integracja z systemami sterowania i zarządzania przedsiębiorstwem,
• wsparcie identyfikowalności produktów i jednostek logistycznych,
• możliwość późniejszej rozbudowy stanowiska.

Ostateczny efekt wdrożenia zależy od prawidłowego dopasowania aplikatora do produktu, prędkości linii, rodzaju etykiety i warunków środowiskowych.

Dobór aplikatora powinien rozpocząć się od analizy całego procesu, a nie wyłącznie od porównania parametrów poszczególnych urządzeń. Należy uwzględnić:

• rodzaj, wymiary i kształt produktu,
• materiał oraz stan znakowanej powierzchni,
• rozmiar, materiał i rodzaj kleju etykiety,
• miejsce oraz liczbę powierzchni aplikacji,
• prędkość linii i odstępy między produktami,
• pracę ciągłą lub aplikację w trybie stop-and-go,
• stałą albo zmienną treść etykiety,
• integrację z PLC, ERP, MES lub WMS,
• temperaturę, wilgotność, zapylenie i inne warunki otoczenia,
• potrzebę kontroli kodu lub położenia etykiety.

Przykładowo produkt poruszający się stabilnie z jednakową prędkością może być oznakowany za pomocą systemu liniowego. Karton o zmiennej wysokości może wymagać automatycznego pomiaru położenia powierzchni. Palety, produkty nieregularne i aplikacja na wielu stronach mogą natomiast wymagać wysuwanego ramienia albo robota etykietującego.

Nowoczesne systemy etykietujące usprawniają proces nanoszenia etykiet na produkty, opakowania, kartony, przesyłki i palety. Urządzenie automatycznie pobiera oznaczenie z rolki, oddziela je od materiału podkładowego i nakłada w określonym miejscu. Odpowiednia konfiguracja zapewnia wysoką precyzję i dokładność, ogranicza liczbę błędów i pozwala zachować powtarzalną jakość pracy.

Etykieciarki występują w wersjach ręcznych, półautomatycznych i automatycznych. Etykieciarki automatyczne mogą oznaczać setki produktów na minutę. Sposób działania systemu dobiera się w zależności od rodzaju opakowania oraz specyfiki procesu. Urządzenia mogą obsługiwać pudełka, wyroby o płaskich powierzchniach, a po zastosowaniu właściwego modułu służyć również do etykietowania opakowań okrągłych. Podczas projektowania stanowiska uwzględnia się wielkość produktu, prędkość transportu, kierunek przemieszczania oraz miejsce umieszczenia oznaczenia. Może być ono nanoszone od góry, z boku, od przodu, od tyłu lub na kilku powierzchniach.

REA LABEL oferuje szeroką gamę konfiguracji obejmujących systemy w pełni zautomatyzowane oraz półautomatyczne. Intuicyjny panel ułatwia obsługę urządzenia, zmianę ustawień i kontrolę parametrów w czasie rzeczywistym. Odpowiednio dobrane podzespoły umożliwiają dokładną pracę przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości druku, bez konieczności rezygnacji z wydajności. Modułowa konstrukcja pozwala tworzyć kompleksowe rozwiązania dopasowane do istniejących maszyn, transporterów i infrastruktury zakładu.

Etykieciarki przemysłowe znajdują zastosowanie w branży spożywczej, wszędzie tam, gdzie znakowana i identyfikowana jest żywność, a także w przemyśle kosmetycznym, chemicznym, farmaceutycznym oraz w centrach logistycznych. Urządzenia wyróżniają się niezawodnością również w trudnych warunkach przemysłowych. Mogą być dostosowane do wymogów konkretnych procesów, oczekiwań klientów oraz zasad identyfikacji towarów wprowadzanych do obrotu. Etykieciarki zapewniają jednolity wygląd opakowań.

Elastyczna konstrukcja sprawia, że system można dopasować zarówno do nowego stanowiska, jak i do już działającej infrastruktury. Ograniczenie etykietowania ręcznego zmniejsza obciążenie operatorów i ryzyko pomyłek, co przekłada się na większą efektywność, lepszą powtarzalność oraz wymierne oszczędności. Dodatkowe oszczędności wynikają z ograniczenia przestojów, błędnie oznakowanych produktów oraz strat materiałów eksploatacyjnych.

Wydajność etykieciarek przemysłowych wynosi od kilkudziesięciu do nawet kilku tysięcy etykiet na godzinę. Zautomatyzowane etykieciarki pracują w trybie 24/7/365. Precyzyjne umieszczanie etykiety minimalizuje reklamacje i poprawia estetykę produktu.

Aplikator etykiet i automatyczna etykieciarka realizują podobne zadanie, jednak różnią się zakresem działania oraz sposobem integracji z procesem produkcyjnym. Aplikator jest najczęściej modułem odpowiedzialnym za pobranie etykiety samoprzylepnej z rolki i naniesienie jej na produkt, opakowanie, karton lub paletę. Może zostać zamontowany bezpośrednio przy transporterze, maszynie pakującej albo innym urządzeniu należącym do linii produkcyjnej.

Automatyczna etykieciarka to zazwyczaj bardziej kompletne rozwiązanie, które poza aplikatorem może obejmować konstrukcję nośną, system prowadzenia produktu, czujniki, sterownik, osłony bezpieczeństwa oraz dodatkowe mechanizmy pozycjonujące. Taka maszyna może samodzielnie kontrolować cały proces etykietowania — od wykrycia produktu i dopasowania momentu aplikacji aż po sprawdzenie obecności lub poprawnego położenia etykiety.

Najważniejsza różnica polega więc na zakresie funkcjonalnym. Aplikator etykiet jest zwykle elementem wykonawczym, który można włączyć do istniejącej infrastruktury. Etykieciarka automatyczna stanowi natomiast kompletne stanowisko lub system przystosowany do konkretnego produktu, wydajności i sposobu pracy linii.

Jeżeli etykiety są wcześniej zadrukowane, urządzenie jedynie pobiera je z rolki i nakleja. Gdy oznaczenia zawierają dane zmienne, takie jak numer partii, data, kod kreskowy, kod QR, numer przesyłki lub SSCC, stosuje się rozwiązanie Print & Apply, które drukuje etykietę bezpośrednio przed aplikacją.

W praktyce oba pojęcia bywają używane zamiennie, ponieważ aplikator może być wyposażony w sterowanie, czujniki i własną konstrukcję. Dlatego wybór rozwiązania powinien zależeć nie od samej nazwy urządzenia, lecz od potrzeb procesu: rodzaju produktu, miejsca aplikacji, prędkości linii, wymiarów etykiety, sposobu podawania opakowań oraz wymaganego zakresu integracji z automatyką, ERP, MES lub WMS.

Nowoczesny aplikator etykiet może zostać połączony z systemami zarządzającymi produkcją i logistyką. Dzięki temu dane znajdujące się na etykiecie nie muszą być każdorazowo wpisywane przez operatora.

System może automatycznie otrzymywać między innymi:

• numer produktu i zlecenia,
• numer partii lub serii,
• datę produkcji i termin przydatności,
• numer przesyłki,
• dane odbiorcy i przewoźnika,
• kod kreskowy, QR lub Data Matrix,
• identyfikator jednostki logistycznej SSCC.

Integracja zmniejsza ryzyko przypisania oznaczenia do niewłaściwego produktu, a opcjonalny skaner albo kamera mogą dodatkowo weryfikować wydruk i poprawność aplikacji.

W przypadku etykiet logistycznych szczególne znaczenie ma numer SSCC, który jednoznacznie identyfikuje jednostkę logistyczną. Według wytycznych GS1 jest on obowiązkowym elementem etykiety logistycznej GS1.

REA LABEL obejmuje zarówno aplikatory do wcześniej zadrukowanych etykiet, jak i systemy Print & Apply, etykieciarki palet, rozwiązania kurierskie oraz stanowiska robotyczne. Pozwala to dobrać technologię do konkretnego produktu i procesu zamiast dostosowywać linię do jednego standardowego urządzenia.

Projekt może obejmować analizę procesu, dobór metody aplikacji, integrację mechaniczną i informatyczną, uruchomienie stanowiska oraz szkolenie operatorów. Dzięki temu system etykietowania jest dopasowany nie tylko do aktualnej wydajności, ale także do planowanego rozwoju produkcji.

Dobierz aplikator etykiet do swojego procesu

Każdy proces etykietowania wymaga indywidualnej analizy. Prześlij nam informacje o produkcie, wymiarach etykiety, prędkości linii i wymaganym miejscu aplikacji. Na tej podstawie dobierzemy odpowiedni aplikator etykiet oraz zakres integracji z Twoją linią produkcyjną lub systemem logistycznym.