Przegląd produktów Kluczowe Zalety TechnologiiWybierasz technologię bezpośrednio od źródła, pomijając pośredników. Zapewniamy bezkompromisową jakość, pełną kontrolę nad innowacjami i idealne dopasowanie systemów do Twojej linii.
Chronimy Twoją firmę przed kosztownymi przestojami. Jeśli zajdzie taka potrzeba, natychmiast dostarczamy sprzęt zastępczy, zapewniając pełną płynność i ciągłość pracy Twojego zakładu.
Zapomnij o skomplikowanym serwisie. Intuicyjna konstrukcja umożliwia błyskawiczną wymianę podzespołów i rozbudowę systemu. Podłączasz nowy moduł i urządzenie od razu jest gotowe do intensywnej pracy.
Zyskujesz partnera, który doskonale zna Twoje potrzeby. Jeden stały doradca techniczny to gwarancja szybkiego kontaktu, natychmiastowej pomocy i braku konieczności tłumaczenia wszystkiego od nowa.
Znakowarki laserowe CO2 REA LASER służą do trwałego, szybkiego i bezkontaktowego znakowania opakowań oraz elementów wykonanych z papieru, kartonu, szkła, drewna, gumy i odpowiednio dobranych tworzyw sztucznych. Urządzenia mogą pracować bezpośrednio na zautomatyzowanej linii produkcyjnej, nanosząc daty przydatności, numery partii, numery seryjne, teksty, logotypy, kody kreskowe oraz kody 2D.
Technologia jest przeznaczona dla firm, które chcą ograniczyć zużycie tuszu, rozpuszczalników i etykiet, a jednocześnie zwiększyć trwałość oraz powtarzalność kodów. System znakowania nie wymaga materiałów eksploatacyjnych wykorzystywanych do tworzenia oznaczeń, dlatego pomaga ograniczyć koszty operacyjne i liczbę czynności obsługowych.
W naszej ofercie znajdują się znakowarki laserowe CO2 o mocy 30, 60 i 100 W, a także wariant IP65 przeznaczony do wymagających środowisk produkcji przemysłowej. W tym poradniku wyjaśniamy, jak działa technologia, jakie materiały można znakować i który typ lasera będzie odpowiednim rozwiązaniem w Twojej firmie.
Znakowarki laserowe CO2 to przemysłowe systemy wykorzystujące mieszaninę gazów, między innymi dwutlenku węgla, azotu i helu. Energia wzbudza cząsteczki gazu, czego efektem jest wiązka laserowa kierowana na znakowaną powierzchnię za pomocą układu optycznego oraz szybko poruszających się luster.
W miejscu oddziaływania wiązki powstają wysokie temperatury. W zależności od rodzaju materiału może dojść do kontrolowanego odparowania jego wierzchniej warstwy, zmiany koloru, usunięcia powłoki albo wykonania delikatnego grawerowania.
Cały proces odbywa się bez kontaktu mechanicznego. Głowica nie dotyka opakowania, nie wywiera na nie nacisku i nie pozostawia warstwy tuszu wymagającej wyschnięcia. Dzięki temu znakowanie laserowe sprawdza się zarówno na stabilnych detalach, jak i na opakowaniach przemieszczających się z dużą prędkością.
Przemysłowe znakowarki laserowe są dobrym wyborem dla zakładów wykorzystujących różne technologie przemysłowego znakowania produktów i opakowań:
Laser na dwutlenek węgla generuje promieniowanie podczerwone. Standardowa długość fali wynosi 10,6 μm, jednak w ofercie REA LASER dostępne są również warianty 10,2 i 9,3 μm. Odpowiedni wariant dobiera się w zależności od materiału powierzchniowego, oczekiwanego kontrastu oraz charakteru aplikacji. Wybór znakowarki laserowej CO₂ zależy od materiałów na których chcemy znakować i jakości znakowania. Znakowarki CO2 są dedykowane do materiałów organicznych.
Promieniowanie jest prowadzone do głowicy, a następnie kierowane na określony obszar za pomocą cyfrowo sterowanych luster galvo. Takie rozwiązanie umożliwia bardzo szybkie prowadzenie wiązki laserowej bez konieczności mechanicznego przesuwania całej głowicy po osi X.
Znakowarki galvo CO₂ mogą dzięki temu wykonywać teksty, grafiki oraz kody w krótkim czasie. Faktyczna wydajność zależy jednak od:
Nie istnieje jedna prędkość odpowiednia dla wszystkich aplikacji. Prosta data może zostać wykonana znacznie szybciej niż rozbudowany kod Data Matrix, duże logo albo głębokie grawerowanie.
Skupiona wiązka pozwala uzyskać precyzyjne oznaczenia zawierające drobne litery, szczegółowe logotypy i kody maszynowo odczytywalne. Technologia sprawdza się przy znakowaniu informacji wymagających zachowania wyraźnych krawędzi i odpowiedniej jakości modułów kodu.
System może nanosić między innymi:
Oznaczenie powstaje bezpośrednio poprzez zmianę struktury lub wyglądu wierzchniej warstwy podłoża. Nie jest więc warstwą farby, którą można łatwo rozmazać bezpośrednio po nałożeniu.
Prawidłowo dobrany proces może zapewnić wysoką trwałość i odporność na ścieranie, wilgoć, wysokie temperatury lub działanie wybranych chemikaliów. Zakres odporności zawsze zależy jednak od podłoża i sposobu jego użytkowania, dlatego przed wdrożeniem należy przeprowadzić test.
Technologia nie wymaga materiałów eksploatacyjnych potrzebnych do wykonania pojedynczego kodu. Nie trzeba regularnie kupować atramentu, rozcieńczalnika, taśmy termotransferowej ani etykiet przeznaczonych wyłącznie do naniesienia informacji produkcyjnych.
Brak takich materiałów oznacza:
Cyfrowe sterowanie wiązką pozwala wykonywać oznaczenia bez fizycznego przesuwania narzędzia po całym polu roboczym. Dzięki temu znakowarki laserowe CO2 mogą realizować zadania w trybie ciągłym i znakować opakowania w ruchu.
Szczególnie dużą rezerwę mocy zapewnia model REA LASER CL 100W – laserowa znakowarka CO2 100W, opracowany z myślą o szybkich liniach branży FMCG, spożywczej, napojowej, kosmetycznej i farmaceutycznej.
Kompaktowa konstrukcja głowicy oraz dostępne układy zmiany kierunku wiązki pozwalają montować urządzenie także w ciasnych przestrzeniach. Ma to kluczowe znaczenie podczas modernizacji istniejących maszyn, na których ilość wolnego miejsca jest ograniczona.
System posiada graficzny, intuicyjny interfejs użytkownika oraz pokrętło z funkcją dotykową. Zintegrowane funkcje sieciowe umożliwiają również diagnostykę i wsparcie zdalne. Łatwość obsługi skraca czas potrzebny na przygotowanie nowego zadania i zmianę znakowanego asortymentu.
Efekt procesu zależy od sposobu, w jaki energia oddziałuje na materiał. Znakowanie laserem CO2 nie zawsze oznacza głębokie grawerowanie. W wielu aplikacjach wystarcza delikatna i kontrastowa zmiana wierzchniej warstwy.
Najczęściej wykorzystywane procesy obejmują:
Podczas grawerowania część podłoża zostaje usunięta, a oznaczenie znajduje się nieco poniżej jego pierwotnego poziomu. Grawerowania używa się między innymi na drewnie, gumie, szkle i wybranych tworzywach.
Głębokość grawerowania zależy od mocy, czasu oddziaływania, liczby przejść i właściwości podłoża. Wyższa moc może zwiększyć wydajność grawerowania, ale nie zawsze jest konieczna do uzyskania najlepszego kontrastu.
Wiązka usuwa lakier, farbę lub warstwę wierzchnią, odsłaniając kolor znajdującego się pod nią podłoża. Metoda jest stosowana między innymi na powlekanych opakowaniach, anodowanym aluminium i elementach pokrytych warstwą dekoracyjną.
Energia wywołuje reakcję, która zmienia barwę tworzywa bez wykonywania wyraźnego zagłębienia. Pozwala to uzyskać kontrastowy kod przy niewielkim wpływie na geometrię detalu.
W strukturze polimeru powstają niewielkie pęcherzyki gazu, które zmieniają sposób odbijania światła. Na ciemnych tworzywach można w ten sposób uzyskać jaśniejsze, precyzyjne oznaczenie.
Kontrolowane grawerowanie laserowe pozwala stworzyć jasne, matowe oznaczenia na szkle. Parametry trzeba dobrać tak, aby zachować czytelność, a jednocześnie nie powodować nadmiernych naprężeń.
Systemy wykorzystujące dwutlenek węgla są szczególnie skuteczne przy obróbce materiałów organicznych i wielu niemetalicznych podłoży syntetycznych. Możliwość uzyskania odpowiedniego efektu zależy jednak od dokładnego składu, koloru, powłoki i grubości elementu.
Papier i tektura dobrze pochłaniają promieniowanie wykorzystywane przez laserowe systemy CO₂. Technologia może być stosowana do znakowania:
Na tych materiałach można umieszczać daty, identyfikatory, kody logistyczne i dane pozwalające śledzić partię w łańcuchu dostaw.
Znakowarki laserowe CO2 mogą być wykorzystywane do znakowania szerokiej gamy materiałów polimerowych, ale dwa podobnie wyglądające tworzywa mogą zupełnie inaczej reagować na tę samą długość fali.
Technologia znajduje zastosowanie przy oznaczaniu:
W przypadku tworzyw sztucznych test ma szczególne znaczenie. Pozwala sprawdzić kontrast, trwałość oraz wpływ energii na strukturę opakowania.
Znakowanie szkła może polegać na miejscowym zmatowieniu lub płytkim grawerowaniu. Metoda jest wykorzystywana do nanoszenia kodów i informacji na, podobnie jak inne przemysłowe lasery REA do trwałego znakowania:
W branży napojowej i farmaceutycznej trwałe kody mogą wspierać identyfikowalność, kontrolę dystrybucji oraz ochronę przed pomyłkami.
Materiały organiczne dobrze absorbują energię urządzeń gazowych. Umożliwia to grawerowanie i znakowanie:
Z tego powodu urządzenia są wykorzystywane nie tylko w produkcji opakowań, ale również w przemyśle drzewnym i branży reklamowej, na przykład do tworzenia tabliczek informacyjnych, paneli i elementów ekspozycyjnych.
Urządzenia gazowe mają ograniczenia w bezpośrednim znakowaniu niepowlekanych metali. Mogą jednak usuwać lakier, farbę lub inną powłokę, odsłaniając warstwę znajdującą się pod spodem.
Do bezpośredniego znakowania stali nierdzewnej, aluminiumowane
Urządzenia gazowe mają ograniczenia w bezpośrednim znakowaniu niepowlekanych metali. Mogą jednak usuwać lakier, farbę lub inną powłokę, odsłaniając warstwę znajdującą się pod spodem.
Do bezpośredniego znakowania stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, mosiądzu i tytanu najczęściej wybiera się znakowarki laserowe Fiber do metalu. Systemy światłowodowe lepiej współpracują z metalami i mogą uzyskiwać wysoki kontrast bez stosowania dodatkowej powłoki.
W naszej ofercie dostępne są trzy główne rozwiązania odpowiadające na różne wymagania zakładów przemysłowych, w tym system znakowania laserowego CO2 REA LASER CL.
| Model | Moc lasera | Główne zastosowanie | Najważniejsza korzyść |
|---|---|---|---|
| REA LASER CL | 30 lub 60 W | Uniwersalne znakowanie przemysłowe | Szeroki zakres zastosowań i łatwa integracja |
| REA LASER CL IP65 | 30 lub 60 W | Wilgotne, zapylone i wymagające środowiska | Ochrona przed pyłem i strugami wody |
| REA LASER CL 100W | 100 W | Bardzo szybkie linie produkcyjne | Wysoka wydajność i duża rezerwa mocy |
REA LASER CL jest wydajnym rozwiązaniem do znakowania opakowań, kartonów, tworzyw sztucznych, gumy, drewna, szkła i innych odpontach mocy 30 i 60 W.
Kompaktowa konstrukcja i swobodnie obracana głowica ułatwiają montaż w istniejących instalacjach. W zależności od soczewki dostępne pole znakowania wynosi od 80 × 80 do 250 × 250 mm.
Najważniejsza zaleta: elastyczność i szeroki wybór konfiguracji.
REA LASER CL IP65 jest przeznaczony do zakładów, w których występuje pył, wilgoć lub regularne czyszczenie otoczenia maszyny. Klasa IP65 oznacza ochronę przed wnikaniem pyłu i strugami wody.
Model znajduje zastosowanie między innymi w:
Urządzenie jest chłodzone powietrzem i nie wymaga zewnętrznego układu chłodzenia wodnego. Dostępne są warianty 30 i 60 W oraz różne długości fali, dobierane do konkretnej aplikacji.
Najważniejsza zaleta: niezawodna praca w wymagającym środowisku.
REA LASER CL 100W został opracowany do procesów, w których czas dostępny na wykonanie kodu jest bardzo krótki. Duża rezerwa mocy wspiera nanoszenie złożonych treści na szybkich liniach FMCG.
Model może wykonywać:
System pracuje bez atramentu i etykiet, co pomaga ograniczyć odpady oraz całkowity koszt posiadania.
Najważniejsza zaleta: wysoka wydajność znakowania na szybkich liniach.
Odpowiednia konfiguracja zależy od kilku parametrów. Sam wybór największej mocy nie gwarantuje najlepszego efektu.
30 W sprawdza się przy wielu standardowych zadaniach, niewielkich kodach i podłożach dobrze pochłaniających energię.
60 W zapewnia większą rezerwę przy szybszej pracy, większych treściach i bardziej wymagających aplikacjach.
100 W jest przeznaczone do wysokowydajnych procesów, w których znak musi zostać wykonany w bardzo krótkim czasie.
Wyższa moc może również wspierać głębsze grawerowanie, ale efekt zawsze zależy od podłoża i ustawień.
Standardowy wariant 10,6 μm jest odpowiedni dla wielu materiałów organicznych, papieru, kartonu, szkła i drewna. Warianty 10,2 i 9,3 μm pozwalają lepiej dopasować absorpcję energii do wybranych tworzyw i opakowań.
Dobór powinien zostać potwierdzony testem, szczególnie przy cienkich foliach i butelkach PET.
Dostępne soczewki zapewniają obszary od 80 × 80 do 250 × 250 mm. Większe pole robocze pozwala objąć rozbudowaną grafikę lub kilka elementów, ale może wiązać się ze zmianą wielkości skupionej plamki.
Mniejsze pole jest dobrym wyborem, gdy priorytetem są drobne detale i bardzo precyzyjne znakowanie. Większe sprawdza się przy dużych tekstach, logotypach i rozbudowanych układach.
Żywotność tuby laserowej zależy od konstrukcji źródła, temperatury pracy, obciążenia, warunków otoczenia i sposobu eksploatacji. Zamiast porównywać urządzenia wyłącznie na podstawie deklarowanej liczby godzin, należy uwzględnić dostępność serwisu, rezerwę mocy i rzeczywisty cykl produkcyjny.
Technologia umożliwia trwałe znakowanie opakowań kartonowych, papierowych, szklanych i wykonanych z wybranych polimerów. Może służyć do umieszczania terminów przydatności, numerów partii, kodów logistycznych i danych wymaganych w procesie dystrybucji, wspierając kompleksowe znakowanie produktów spożywczych.
Brak atramentu eliminuje ryzyko jego rozmazania bezpośrednio po aplikacji.
Na liniach rozlewniczych systemy znakują szkło, opakowania PET, etykiety i zamknięcia. W środowisku narażonym na wilgoć szczególnie dobrym wyborem jest model CL IP65.
Znakowanie laserowe stosuje się na kartonikach, pojemnikach, butelkach i innych opakowaniach jednostkowych. System może nanosić kody serializacyjne, identyfikatory partii oraz kody Data Matrix.
Urządzenia CO₂ mogą być stosowane do znakowania odpowiednich obudów i komponentów wykonanych z tworzyw sztucznych. Do metali i bardzo drobnych elementów częściej wybiera się systemy Fiber lub UV, natomiast w branży chemicznej kluczowe jest specjalistyczne znakowanie produktów chemicznych.
Możliwe zastosowania obejmują elementy gumowe, profile, wybrane części z tworzyw, opakowania oraz komponenty powlekane. Do stali nierdzewnej i aluminium zwykle lepiej nadają się światłowodowe systemy Fiber. Znakowarki CO2 oraz Fiber są używane w branży motoryzacyjnej do oznaczania podzespołów.
Grawerowania laserowego używa się do tworzenia tabliczek, dekoracji, paneli, elementów ekspozycyjnych oraz oznaczeń na drewnie, sklejce, MDF, skórze i korku.
Na stronie przemysłowego systemu inline należy jednak podkreślać seryjne znakowanie, a nie cięcie materiałów typowe dla stołowych ploterów.
Wybór odpowiedniej technologii laserowej zależy przede wszystkim od podłoża, wymaganego kontrastu, szybkości i dopuszczalnego wpływu termicznego.
Ten typ lasera jest najczęściej wybierany do papieru, kartonu, szkła, drewna, gumy, skóry, żywności i wielu tworzyw. Dobrze sprawdza się w znakowaniu opakowań.
Laser światłowodowy jest przeznaczony przede wszystkim do metali i wybranych twardych tworzyw. Systemy Fiber znakują stal nierdzewną, stal węglową, aluminium, miedź, mosiądz i tytan.
Technologia Fiber może wykonywać grawerowanie, wyżarzanie, zmianę koloru i usuwanie powłok. Światłowodowe źródła charakteryzują się długą trwałością i dobrą jakością wiązki.
Gdy celem jest bezpośrednie znakowanie stali nierdzewnej, rozwiązanie Fiber będzie zazwyczaj lepszym wyborem niż urządzenie gazowe.
Laser UV wykorzystuje krótszą falę i ogranicza strefę wpływu cieplnego. Sprawdza się przy delikatnych tworzywach, elektronice, mikroskopijnych kodach oraz elementach wymagających bardzo dużej precyzji.
Ostateczny typ lasera powinien zostać wybrany na podstawie prób. Ten sam produkt może wymagać innej technologii zależnie od koloru, dodatków i oczekiwanego rezultatu.
Prawidłowa integracja ma kluczowe znaczenie dla jakości i bezpieczeństwa procesu. Podczas przygotowania projektu należy uwzględnić:
Opcjonalne elementy zmiany kierunku wiązki ułatwiają montaż w trudno dostępnych miejscach. Pilot laserowy pomaga ustawić położenie projektu bez wykonywania właściwego grawerowania.
Przemysłowa głowica znakująca może być urządzeniem klasy 4, dlatego stanowisko musi zostać odpowiednio zabezpieczone. Samo zastosowanie okularów ochronnych nie zastępuje osłon, blokad, wyłączników bezpieczeństwa i właściwie przeprowadzonej oceny ryzyka.
Kompletna instalacja powinna uwzględniać:
Dla ręcznego znakowania krótkich serii możliwe jest również zastosowanie zamkniętej stacji klasy 1, która ogranicza dostęp do promieniowania podczas pracy.
Nie istnieje jedna konfiguracja odpowiednia do każdej aplikacji. Wybór zależy od podłoża, szybkości transportera, wymaganej treści, środowiska pracy i oczekiwanej trwałości.
W naszej ofercie dostępne są, jako część rozwiązań producenta systemów do znakowania REA JET:
Prześlij nam próbki opakowań lub elementów. Wykonamy test technologii laserowej, ocenimy jakość i pomożemy wybrać rozwiązanie, które zapewni Twojej firmie odpowiednią wydajność, trwałość i koszty użytkowania.
Typ zastosowańnajczęściej zadawane pytaniaUmów się na darmową konsultację i dobierz rozwiązanie z pomocą naszego eksperta.
