Przegląd produktów Kluczowe Zalety REAREA Elektronik rozwija przemysłowe systemy drukowania, znakowania laserowego, aplikacji etykiet oraz weryfikacji kodów. Szerokie portfolio technologii pozwala dobrać rozwiązanie do materiału, rodzaju oznaczenia, prędkości produkcji i warunków pracy zamiast dopasowywać proces do jednego typu urządzenia.
Dobór technologii może zostać poprzedzony próbami na rzeczywistym produkcie, opakowaniu lub komponencie. Test pozwala ocenić jakość i kontrast oznaczenia, przyczepność atramentu, czytelność kodów, wpływ prędkości linii oraz zachowanie znakowania w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
Systemy REA mogą współpracować z transporterami, czujnikami, enkoderami, sterownikami PLC oraz systemami ERP, MES i WMS. Zakres integracji dobiera się do procesu — od prostego wyzwalania nadruku po automatyczne przekazywanie danych, zmianę zleceń i kontrolę poprawności oznaczeń.
REA JET Polska wspiera klientów na etapie doboru technologii, testów, uruchomienia i późniejszej eksploatacji systemu. Wsparcie techniczne obejmuje urządzenia znakujące, lasery, systemy etykietujące i weryfikatory oraz pomoc przy integracji rozwiązania z istniejącą linią produkcyjną.
Skaner odpowiada przede wszystkim na pytanie: „czy potrafię odczytać ten kod?”. Weryfikator odpowiada na znacznie ważniejsze z punktu widzenia produkcji pytanie: „jakiej jakości jest ten kod i czy spełnia określone wymagania?”
To zasadnicza różnica. Kod QR lub Data Matrix może zostać poprawnie odczytany przez jeden skaner, a jednocześnie mieć parametry jakościowe na tyle słabe, że będzie powodował problemy na innych urządzeniach.
| Zwykły skaner kodów | Profesjonalny weryfikator kodów |
|---|---|
| odczytuje dane zapisane w kodzie | mierzy jakość kodu |
| sprawdza, czy kod można odczytać | określa parametry jakościowe symbolu |
| wynik zależy m.in. od możliwości konkretnego czytnika | pomiar wykonywany jest według określonej metodologii |
| nie daje pełnej oceny jakości nadruku | klasyfikuje jakość kodu zgodnie z normą |
| służy głównie do identyfikacji | służy do kontroli jakości i dokumentowania procesu |
Dlatego odczyt kodu telefonem, skanerem magazynowym czy kamerą produkcyjną nie jest równoważny z profesjonalną weryfikacją kodu.
Profesjonalna weryfikacja odbywa się w kontrolowanych warunkach pomiarowych. Urządzenie rejestruje obraz kodu przy odpowiednio zdefiniowanym oświetleniu i geometrii, a następnie analizuje jego parametry zgodnie z właściwą metodą pomiarową.
Dla dwuwymiarowych kodów drukowanych podstawowym standardem jakości jest obecnie ISO/IEC 15415:2024. Norma opisuje metody pomiaru i klasyfikowania jakości symboli 2D oraz umożliwia określenie przyczyn obniżenia ich oceny.
Weryfikator może analizować między innymi:
Wynik nie ogranicza się więc do komunikatu „odczytano / nie odczytano”. Operator otrzymuje mierzalną ocenę jakości, dzięki której można ustalić, który parametr obniża jakość kodu i gdzie należy szukać przyczyny problemu.
W nowoczesnej produkcji kod 2D może pełnić znacznie więcej funkcji niż zwykły identyfikator produktu. Może zawierać numer seryjny, partię, datę, identyfikator GTIN, dane Traceability, informacje UDI albo odnośnik do danych cyfrowych produktu.
Systemy REA VERIFIER, zależnie od konfiguracji urządzenia, obsługują m.in. QR Code, GS1 QR Code, Data Matrix, GS1 DataMatrix, Micro QR, Aztec, PDF417, MicroPDF417, DotCode oraz kody liniowe 1D.
Szczególnie istotne zastosowania dotyczą obecnie kodów Data Matrix i QR, ponieważ mogą one przenosić znacznie więcej informacji na niewielkiej powierzchni niż tradycyjny kod liniowy.
Dobór właściwej metody pomiarowej zależy nie tylko od rodzaju kodu, ale również od sposobu jego wykonania.
ISO/IEC 15415:2024 określa sposób pomiaru jakości dwuwymiarowych symboli kodowych, w tym kodów matrycowych. Dotyczy m.in. kodów Data Matrix i QR nanoszonych metodami drukarskimi. Aktualna edycja została opublikowana w grudniu 2024 roku i zastąpiła ISO/IEC 15415:2011.
Jeżeli kod jest wykonywany bezpośrednio na części – Direct Part Marking, np. laserem, mikroudarem lub inną technologią zmieniającą powierzchnię elementu, stosuje się metodologię przeznaczoną dla oznaczeń DPM.
Aktualnym standardem jest ISO/IEC 29158:2025, który uwzględnia między innymi specyficzne warunki oświetlenia oraz sposób oceny bezpośrednich oznaczeń na częściach.
Ma to szczególne znaczenie podczas kontroli kodów Data Matrix nanoszonych bezpośrednio na metal, tworzywo lub elementy o błyszczącej i niejednorodnej powierzchni.
Istnieje również norma ISO/IEC 15426-2:2023, określająca wymagania dotyczące zgodności urządzeń służących do weryfikacji kodów dwuwymiarowych oraz kryteria dokładności pomiarowej.
W praktyce oznacza to, że przy wyborze urządzenia warto patrzeć nie tylko na możliwość odczytu kodu, ale również na metodologię pomiaru, kontrolowane oświetlenie, kalibrację i powtarzalność wyników.
Nie istnieje jeden weryfikator idealny do wszystkich aplikacji. Inne rozwiązanie będzie właściwe do laboratoryjnej kontroli próbek, inne do bezpośrednich oznaczeń DPM na metalu, a jeszcze inne do automatycznej kontroli kodów bez zatrzymywania linii produkcyjnej.
| System REA VERIFIER | Najlepsze zastosowanie |
|---|---|
| REA VeriCube | stacjonarna kontrola kodów QR, Data Matrix oraz kodów 1D w laboratorium i kontroli jakości |
| REA VeriCube DPM | bezpośrednie oznaczenia DPM, trudne i refleksyjne powierzchnie |
| REA VeriCube DF | różne wielkości kodów i aplikacje wymagające dwóch pól widzenia |
| REA VeriMax | integracja z maszyną lub linią produkcyjną, kontrola inline albo kontrola próbek |
| REA VeriMax Mobile | mobilna kontrola kodów bezpośrednio na produkcji, w magazynie lub przy odbiorze towaru |
REA VeriMax został zaprojektowany do integracji z liniami produkcyjnymi i może pracować zarówno w trybie kontroli wyrywkowej, jak i jako system inline. Kontrola kodów 2D odbywa się zgodnie z ISO/IEC 15415.
Z kolei REA VeriMax Mobile jest mobilnym systemem offline do weryfikacji kodów 1D i 2D, dzięki czemu pomiar można wykonać bezpośrednio tam, gdzie znajduje się produkt – na produkcji, w laboratorium, podczas kontroli jakości albo przy przyjęciu towaru.
Jedną z najtrudniejszych aplikacji jest kontrola kodów wykonywanych bezpośrednio na częściach. Metal, elementy obrabiane, powierzchnie polerowane i komponenty o skomplikowanej geometrii mogą powodować odbicia światła, cienie i lokalne zmiany kontrastu.
Dlatego weryfikacja DPM wymaga odpowiednio dobranej optyki i oświetlenia.
REA VeriCube DPM wykorzystuje silnie rozproszone oświetlenie DOME, dzięki któremu może być stosowany do kontroli bezpośrednio znakowanych kodów również na powierzchniach silnie refleksyjnych. System obsługuje m.in. Data Matrix, QR Code i inne symbole 2D.
Takie rozwiązania są szczególnie istotne w automotive, elektronice, lotnictwie, produkcji narzędzi i wyrobów medycznych, gdzie identyfikacja konkretnego komponentu musi pozostać możliwa przez cały cykl życia produktu.
Weryfikacja offline sprawdza się wtedy, gdy dział jakości pobiera próbki z produkcji i kontroluje je na osobnym stanowisku. Jest to dobre rozwiązanie przy audytach procesu, uruchamianiu nowych produktów, kontroli dostaw czy okresowym sprawdzaniu parametrów nadruku.
Weryfikacja inline odbywa się bezpośrednio w procesie produkcyjnym. System jest zintegrowany z linią lub maszyną i może sprawdzać jakość kodów natychmiast po ich wykonaniu.
Inline warto rozważyć przede wszystkim wtedy, gdy koszt wykrycia błędu dopiero na końcu procesu jest wysoki albo gdy kod jest krytycznym elementem identyfikacji produktu.
Znaczenie kodów QR i innych symboli 2D szybko rośnie również w handlu detalicznym.
GS1 prowadzi inicjatywę Ambition 2027, której celem jest osiągnięcie do końca 2027 roku zdolności systemów kasowych POS do odczytu i przetwarzania określonych kodów 2D zgodnych ze standardami GS1 obok dotychczasowych kodów liniowych. GS1 zwraca przy tym uwagę nie tylko na samo generowanie kodu, ale również na jego poprawne drukowanie, skanowanie i weryfikację.
Dla producentów oznacza to, że jakość kodu 2D staje się elementem całego procesu zarządzania danymi o produkcie.
Kod może w przyszłości jednocześnie obsługiwać proces sprzedaży, identyfikację partii, Traceability, daty, informacje logistyczne oraz dostęp konsumenta do cyfrowych danych produktu.
Warunkiem jest jednak jego niezawodna jakość i prawidłowa struktura danych.
Weryfikacja kodów 2D jest szczególnie ważna w procesach, w których błąd identyfikacji może zatrzymać logistykę albo uniemożliwić prawidłową identyfikację produktu.
W farmacji i branży medycznej są to m.in. kody Data Matrix wykorzystywane w serializacji i systemach UDI. W motoryzacji i elektronice bardzo często kontrolowane są oznaczenia DPM nanoszone bezpośrednio na komponenty.
W FMCG coraz większego znaczenia nabierają kody 2D zgodne ze standardami GS1, natomiast w logistyce profesjonalna weryfikacja pozwala ograniczyć sytuacje, w których oznaczenie działa wewnątrz zakładu, ale powoduje problemy u odbiorcy.
Weryfikatory są również stosowane przez producentów etykiet, opakowań i drukarnie, które muszą kontrolować jakość kodów przed przekazaniem gotowej partii klientowi.
Sam skaner może być wystarczający do codziennego odczytu danych. Profesjonalny weryfikator jest potrzebny wtedy, gdy firma chce mierzyć i dokumentować jakość kodu, porównywać wyniki kolejnych partii albo potwierdzać spełnienie wymagań jakościowych.
Weryfikacja jest szczególnie uzasadniona, gdy występują problemy z odczytem kodów u klientów, zmienia się technologia nadruku, wdrażany jest nowy kod Data Matrix lub QR, rozpoczyna się znakowanie DPM, odbiorca wymaga raportu jakości albo przedsiębiorstwo chce kontrolować proces zanim wadliwa seria opuści produkcję.
Ocena jakości kodu ma wartość nie tylko wtedy, gdy symbol otrzyma wynik negatywny.
Regularne pomiary pozwalają obserwować, czy parametry oznaczenia stopniowo się pogarszają. Dzięki temu dział jakości lub utrzymania ruchu może zareagować zanim kod stanie się trudny do odczytania.
Jeżeli pogarsza się kontrast, geometria lub jakość modułów, przyczyną może być na przykład zmiana podłoża, niewłaściwa konfiguracja urządzenia znakującego, zużycie elementów drukujących, parametry lasera lub materiał eksploatacyjny.
Weryfikator staje się wówczas nie tylko urządzeniem kontrolnym, ale również narzędziem do optymalizacji procesu znakowania.
Dobór odpowiedniego urządzenia powinien rozpocząć się od określenia rodzaju kodu, sposobu jego nanoszenia, wielkości modułu, rodzaju powierzchni oraz miejsca wykonywania kontroli.
Innego systemu wymaga kod QR drukowany na kartoniku, innego Data Matrix nanoszony laserem na metalowej części, a jeszcze innego kod kontrolowany automatycznie podczas ruchu produktu na transporterze.
Dlatego przy doborze systemu REA VERIFIER warto określić przede wszystkim:
rodzaj kodu → sposób znakowania → materiał → wielkość kodu → wymagany standard oceny → kontrola offline lub inline.
Na tej podstawie można dobrać odpowiednią optykę, oświetlenie oraz model weryfikatora.
Jeżeli wykorzystujesz QR Code, Data Matrix, GS1 DataMatrix lub oznaczenia DPM i chcesz potwierdzić ich jakość albo dobrać właściwy sposób kontroli, skontaktuj się z REA JET.
Na podstawie rodzaju kodu, jego wielkości, powierzchni produktu oraz sposobu znakowania dobierzemy odpowiedni system REA VERIFIER – od stanowiska laboratoryjnego i urządzenia mobilnego po automatyczną weryfikację inline.
Nie ograniczaj kontroli do pytania „czy kod się odczytuje?”. Sprawdź, jakiej jakości jest kod i czy będzie niezawodnie działał w całym procesie produkcyjnym i logistycznym.
Typ zastosowańnajczęściej zadawane pytaniaDobierz system znakowania, etykietowania, znakowania laserowego lub weryfikacji kodów do swojego produktu i procesu.
