przemysłowa drukarka do kodów kreskowychREA JET HR 1.0 – przemysłowa drukarka do kodów kreskowych
Przemysłowa drukarka do kodów kreskowych, bezobsługowa, ultra-szybka REA JET HR 1.0. Wykorzystuje technologię Thermal Inkjet do precyzyjnego drukowania kodów 1D i 2D oraz zmiennych danych produkcyjnych. System może pracować z jedną, dwiema lub czterema głowicami i jest przeznaczony do integracji z liniami produkcyjnymi, pakującymi, robotami oraz systemami automatyzacji.
parametryNajważniejsze parametry drukarki REA JET HR 1.0
Doskonałej jakości kody, teksty i logotypy
Znakowanie bez spowalniania Twojej produkcji
50 unikalnych nadruków na sekundę
Z jednej głowicy
Z połączonych 2 głowic
Z połączonych 4 głowic
dlaczego?REA JET HR 1.0 – przemysłowa drukarka TIJ do kodów kreskowych, QR, Data Matrix i danych zmiennych
REA JET HR 1.0 to przemysłowa drukarka wykorzystująca technologię Thermal Inkjet (TIJ) do bezpośredniego nanoszenia kodów kreskowych, kodów QR, Data Matrix, dat, numerów partii, numerów seryjnych, tekstów i grafik na produkty oraz opakowania.
System został zaprojektowany dla zakładów produkcyjnych, pakujących i logistycznych, które potrzebują automatycznego drukowania zmiennych oznaczeń bezpośrednio na linii. W przeciwieństwie do klasycznej drukarki etykiet HR 1.0 nie musi najpierw tworzyć osobnej etykiety – atrament trafia bezpośrednio na odpowiednią powierzchnię produktu lub opakowania.
REA JET HR 1.0 oferuje rozdzielczość do 600 dpi, prędkość liniową do 762 m/min i możliwość wygenerowania do 50 unikalnych nadruków na sekundę. Jedna głowica zapewnia wysokość nadruku do 12,7 mm, dwie głowice do 25,4 mm, a cztery do 50,8 mm. Rzeczywista wydajność zależy od parametrów konkretnej aplikacji, rozdzielczości, treści komunikatu, atramentu i sposobu transportu produktu.
W praktyce HR 1.0 warto rozważyć wtedy, gdy potrzebujesz wysokiej rozdzielczości, zmiennych kodów i bezpośredniego nadruku na produkcie, ale nie potrzebujesz drukowania oraz aplikowania osobnej etykiety.
NAJWAŻNIEJSZE parametryNajważniejsze parametry REA JET HR 1.0
Parametr | REA JET HR 1.0 |
|---|---|
Technologia | Thermal Inkjet – TIJ |
Rozdzielczość | do 600 dpi |
Maksymalna prędkość liniowa | do 762 m/min |
Unikalne nadruki | do 50/s |
Wysokość z 1 głowicy | do 12,7 mm |
Wysokość z 2 głowic | do 25,4 mm |
Wysokość z 4 głowic | do 50,8 mm |
Typ nadruku | bezpośredni, bezkontaktowy |
Treść | tekst, grafiki, kody 1D i 2D, dane zmienne |
Parametry maksymalne należy zawsze odnosić do konkretnego zastosowania. Kod Data Matrix o małym module, długi komunikat tekstowy i prosty numer partii mogą wymagać innych ustawień prędkości i rozdzielczości.
drukarki kodów kreskowychDrukarki kodów kreskowych – czym HR 1.0 różni się od typowej drukarki etykiet?
Określenie drukarki kodów kreskowych obejmuje kilka zupełnie różnych technologii. Mogą to być drukarki etykiet, urządzenia termiczne, drukarki termotransferowe, systemy atramentowe oraz przemysłowe urządzenia nanoszące kod bezpośrednio na produkt.
REA JET HR 1.0 należy do ostatniej grupy.
Typowa drukarka etykiet tworzy oznaczenie na papierze, folii lub innym materiale etykietowym. Następnie etykieta musi zostać ręcznie lub automatycznie naniesiona na produkt.
HR 1.0 wykonuje bezpośredni nadruk atramentowy.
Może to ograniczyć:
konieczność magazynowania części etykiet;
zmianę rolek etykiet;
odpady po materiałach etykietowych;
dodatkową operację aplikowania oznaczenia;
liczbę urządzeń potrzebnych do prostego kodowania produktu.
Nie oznacza to jednak, że przemysłowe drukarki kodów kreskowych TIJ zawsze zastępują drukarki etykiet.
Jeżeli oznaczenie musi być bardzo duże, wielokolorowe, wykonane na specjalnym materiale albo przenoszone pomiędzy procesami razem z etykietą, drukowanie etykiet może być lepszą metodą.
Kody kreskoweKody kreskowe – jakie oznaczenia może wykonywać HR 1.0?
Kody kreskowe i kody 2D są podstawowym narzędziem automatycznej identyfikacji, ponieważ pozwalają zapisać dane w formie odczytywanej przez skanery, systemy wizyjne i oprogramowanie produkcyjne. W praktyce mogą łączyć fizyczny produkt z informacjami o jego numerze, partii, wariancie, jednostce logistycznej lub etapie procesu, dzięki czemu oznaczenie staje się elementem całego systemu identyfikacji i śledzenia.
Kody kreskowe służą do maszynowej identyfikacji produktów, partii, jednostek logistycznych i innych obiektów występujących w procesie produkcji lub dystrybucji.
REA JET HR 1.0 może wykonywać popularne liniowe kody kreskowe, w tym m.in.:
Code 128;
EAN-13;
ITF-14.
Może również drukować kody 2D, w tym QR oraz GS1 Data Matrix. Wybór kodu powinien wynikać z procesu, w którym oznaczenie będzie używane.
EAN-13 jest kojarzony przede wszystkim z identyfikacją produktów handlowych.
Code 128 pozwala kodować rozbudowane informacje alfanumeryczne i jest szeroko wykorzystywany w produkcji i logistyce.
ITF-14 może służyć do identyfikacji opakowań zbiorczych.
Data Matrix jest szczególnie przydatny tam, gdzie na niewielkiej powierzchni trzeba zapisać większą ilość danych.
Dobór odpowiedniej symboliki ma większe znaczenie niż samo pytanie, czy urządzenie potrafi wykonywać kody kreskowe.
rozwiązanie dla CiebieSprawdź, czy to rozwiązanie dla Twojej produkcji - drukarka kodów kreskowych HR
Gdy interesuje Cię solidna drukarka kodów kreskowych, niska cena eksploatacji i bogata paleta kolorów dopasowanych do Twojego opakowania.
Jeśli Twoja obecna maszyna znakująca generuje przestoje z powodu zasychania dysz i wymaga codziennego, uciążliwego czyszczenia.
Gdy wdrażasz zaawansowane systemy typu track and trace i potrzebujesz idealnie ostrego wydruku znaków Data Matrix o rozdzielczości 600 dpi.
Jeżeli prędkość Twojej linii produkcyjnej przekracza standardowe limity i dotychczasowe systemy nie nadążają za procesem produkcji.
Gdy planujesz integrację znakowania z robotem przemysłowym i głowica musi pracować w ciągłym ruchu na wymagającym manipulatorze.
Gdy produkujesz asortyment w krótkich seriach i musisz błyskawicznie zmieniać kolory nadruku pomiędzy poszczególnymi partiami towaru.
drukowania kodówDrukowania kodów kreskowych w rozdzielczości 600 dpi
Przy drukowaniu kodów kreskowych wysoka rozdzielczość jest szczególnie ważna w przypadku niewielkich symboli, małych czcionek i kodów 2D.
HR 1.0 oferuje rozdzielczość do 600 dpi.
Wyższa precyzja nanoszenia kropli pomaga odwzorować:
ostre krawędzie kresek;
niewielkie moduły kodu;
mały tekst;
znaki alfanumeryczne;
szczegółowe grafiki;
niewielkie logo.
Sama wysoka jakość druku nie gwarantuje jednak poprawnego odczytu.
Na jakość kodów kreskowych wpływają również:
kontrast pomiędzy atramentem i powierzchnią;
wielkość kodu;
szerokość modułu;
odległość głowicy od produktu;
ruch i drgania produktu;
rodzaj atramentu;
czas schnięcia;
sposób późniejszego odczytu.
Dlatego o jakości aplikacji powinien decydować test na rzeczywistym produkcie, a nie tylko specyfikacja urządzenia.
kody qrKody QR – drukowanie informacji dla produkcji, logistyki i konsumenta
Kody QR są dwuwymiarowymi kodami czytelnymi maszynowo. Mogą zawierać dane bezpośrednio w symbolu albo prowadzić do zasobu cyfrowego związanego z konkretnym produktem.
REA JET HR 1.0 może drukować kody QR bezpośrednio na produkcie lub opakowaniu.
Kody QR mogą być wykorzystywane między innymi do:
identyfikacji produktów;
informacji serwisowych;
instrukcji użytkowania;
promocji konsumenckich online;
informacji o partii;
cyfrowej dokumentacji;
śledzenia przesyłek;
połączenia produktu z systemem internetowym.
Kody QR są łatwe do zeskanowania telefonem, ale to nie oznacza, że każda aplikacja powinna być oceniana za pomocą smartfona.
Jeżeli kod QR jest częścią zautomatyzowanego procesu przemysłowego, sposób odczytu powinien odpowiadać wyposażeniu rzeczywistej linii.
Czy HR 1.0 może drukować kody QR?
Tak. System obsługuje kody QR oraz inne oznaczenia 2D.
Do prawidłowego drukowania kodów QR trzeba dobrać:
wielkość symbolu;
poziom szczegółowości;
rozdzielczość;
atrament;
kontrast;
prędkość transportu;
sposób kontroli.
Możliwość techniczna, aby drukować kody QR, jest tylko pierwszym etapem. W produkcji ważniejsza jest stabilność odczytu z kolejnych produktów.
KorzyściREA JET HR 1.0 - przemysłowa drukarka kodów kreskowych, termiczna , która się opłaca
NIEZAWODNA PRACA
Nasze urządzenia zostały przetestowane w najtrudniejszych warunkach technologicznych – w hutach, cementowniach i zakładach chemicznych. To gwarancja stabilności i brak przestojów linii produkcyjnej.
Brak ukrytych kosztów
Całkowite wyeliminowanie okresowych umów serwisowych drastycznie obniża całkowity koszt posiadania (TCO) inwestycji.
Maksymalna wydajność
Praca z ogromną prędkością pozwala na pełne wykorzystanie mocy produkcyjnych bez jakichkolwiek kompromisów jakościowych i spowolnień.
Błyskawiczny start
Ta zaawansowana drukarka kodów jest gotowa do działania natychmiast po włączeniu zasilania, nie wymagając długotrwałych procedur uruchomieniowych.
Uniwersalność aplikacji
Możliwość nanoszenia grafik i kodów na kartonach, foliach barierowych i metalu za pomocą jednego systemu znacząco redukuje wydatki sprzętowe zakładu.
Oszczędność energii
Technologia Thermal Inkjet pobiera ułamek energii elektrycznej w porównaniu do dużych, ciężkich systemów pneumatycznych CIJ czy laserów CO2.
Nasze znakowanie na Twoim produkcie
Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA JET? Zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.
data matrixData Matrix – mały kod do dużej ilości danych
Data Matrix jest szczególnie wartościowy w zastosowaniach przemysłowych, ponieważ pozwala umieścić dużą ilość informacji na relatywnie małej powierzchni.
REA JET HR 1.0 obsługuje m.in. GS1 Data Matrix.
Kod może zawierać na przykład:
identyfikator produktu;
numer partii;
datę;
numer seryjny;
informacje wymagane przez system identyfikowalności.
Dzięki danym zmiennym każdy kolejny produkt może otrzymać inne oznaczenie.
To pozwala wykorzystać HR 1.0 nie tylko jako drukarkę kodów kreskowych, ale jako element systemu traceability.
Specyfikacja technicznaTrzy najważniejsze cechy urządzenia i ich korzyści REA JET HR 1.0
|
Rozdzielczość druku 600 dpi
|
Gwarantuje perfekcyjną czytelność kodów przez automatyczne czytniki kodów kreskowych, eliminując kosztowne odrzuty partii towarów w centrach logistycznych.
|
|
Brak ruchomych części wewnętrznych
|
Zapewnia praktycznie stuprocentową bezawaryjność mechaniczną i całkowity brak konieczności wykonywania rutynowych przeglądów technicznych.
|
|
Sterowanie wielogłowicowe TITAN
|
Umożliwia łatwą, modułową rozbudowę systemu i centralne zarządzanie wieloma liniami z jednego intuicyjnego interfejsu.
|
identyfikacja Identyfikacja produktów i zarządzanie danymi
Kody kreskowe oraz kody 2D umożliwiają szybkie powiązanie fizycznego produktu z informacją zapisaną w systemie przedsiębiorstwa.
Może to wspierać:
identyfikację produktów;
śledzenie partii;
kontrolę przepływu produkcji;
zarządzanie zapasami;
kompletację w magazynie;
kontrolę wysyłki;
obsługę reklamacji;
traceability.
Samo wydrukowanie kodu nie tworzy jednak systemu identyfikowalności.
Pełny proces powinien obejmować pobranie prawidłowych danych, wykonanie oznaczenia, jego kontrolę oraz powiązanie wyniku z odpowiednim rekordem w systemie.
dane zmienneDane zmienne – daty ważności, numery partii i serializacja
Nie każda aplikacja wymaga rozbudowanego kodu.
W wielu zakładach podstawowym zadaniem urządzenia jest drukowanie takich informacji jak:
DATA PRODUKCJI – DATA WAŻNOŚCI – LOT – LINIA
albo:
NR PRODUKTU – PARTIA – NR SERYJNY
HR 1.0 może wykonywać teksty i zmienne dane wraz z kodami oraz grafikami.
Dzięki temu jeden komunikat może łączyć:
daty ważności;
numer partii;
numer seryjny;
kod kreskowy;
kod Data Matrix;
logo;
dodatkowy tekst.
Automatyczne przygotowanie takich informacji ogranicza konieczność ręcznej zmiany komunikatu przy każdym produkcie.
integracjaIntegracja drukarki z systemami ERP, MES i automatyką
W środowisku produkcyjnym drukowanie powinno być częścią procesu automatycznego.
System może zostać powiązany ze sterowaniem nadrukiem i architekturą automatyki, a platforma TITAN jest wykorzystywana do zarządzania systemami znakowania. Obecna karta HR 1.0 opisuje także możliwość przesyłania szablonów i integracji z systemami ERP/MES.
W praktycznej architekturze dane mogą pochodzić z:
zlecenia produkcyjnego;
systemu MES;
systemu ERP;
bazy danych;
sterownika linii;
skanera identyfikującego produkt.
Dobra integracja może zwiększyć efektywność operacyjną i ograniczyć ręczne przepisywanie danych.
Nie należy jednak zakładać, że sama komunikacja automatycznie eliminuje wszystkie błędy. System powinien również sprawdzać poprawność danych, reagować na brak komunikatu i obsługiwać sytuacje awaryjne.
drukarka etykietDrukarka etykiet czy bezpośredni nadruk TIJ?
To jedna z najważniejszych decyzji przy projektowaniu systemu kodowania.
Wybierz bezpośredni nadruk HR 1.0, gdy:
powierzchnia dobrze współpracuje z odpowiednim atramentem;
potrzebujesz niewielkiego lub średniego pola druku;
treść często się zmienia;
nadruk może znaleźć się bezpośrednio na opakowaniu;
chcesz ograniczyć zużycie materiałów etykietowych;
system ma pracować bezpośrednio na linii.
Wybierz drukarkę etykiet, gdy:
potrzebujesz dużej powierzchni informacyjnej;
materiał produktu nie nadaje się do bezpośredniego druku;
etykieta musi mieć konkretny kolor, klej lub właściwości;
informacja ma być wcześniej przygotowana poza linią;
etykieta pełni dodatkową funkcję logistyczną lub marketingową.
Drukowanie etykiet i bezpośredni nadruk nie są więc technologiami zamiennymi w każdej sytuacji.
W niektórych procesach właściwa będzie drukarka etykiet. W innych drukowanie etykiet tworzy dodatkową operację, którą można ograniczyć dzięki bezpośredniemu nadrukowi.
drukarki termotransferoweDrukarki termotransferowe a REA JET HR 1.0
Drukarki termotransferowe wykorzystują taśmę barwiącą, z której obraz jest przenoszony na materiał pod wpływem temperatury.
To inny proces niż Thermal Inkjet.
W technologii TIJ impuls cieplny działa wewnątrz kartridża i odpowiada za wyrzucenie kropli atramentu. Produkt nie jest znakowany przez bezpośredni kontakt z rozgrzaną głowicą.
Dlatego nie należy utożsamiać TIJ z klasycznym drukiem termicznym używanym w drukarkach etykiet.
Druk termotransferowy może zapewniać trwałe oznaczenia na właściwie dobranych etykietach i foliach. HR 1.0 jest natomiast rozwiązaniem do bezkontaktowego, bezpośredniego drukowania atramentem.
Wybór zależy od procesu, a nie od tego, która z technologii jest ogólnie „lepsza”.
czy?Czy HR 1.0 jest przenośną drukarką kodów kreskowych?
Nie.
REA JET HR 1.0 jest przemysłowym systemem znakowania przeznaczonym przede wszystkim do integracji z procesem produkcyjnym. Nie jest urządzeniem ręcznym ani biurkowym.
Przenośna drukarka kodów kreskowych jest przeznaczona do innych zastosowań – na przykład drukowania etykiet przez operatora w magazynie, podczas kompletacji lub pracy terenowej.
Podobnie handel detaliczny często wykorzystuje małe drukarki do tworzenia etykiet cenowych, magazynowych czy logistycznych.
HR 1.0 odpowiada na inną potrzebę:
automatyczne nanoszenie kodu lub danych bezpośrednio na produkt przemieszczający się w procesie produkcji.
Takie rozróżnienie jest ważne przy wyborze drukarki kodów kreskowych, ponieważ pod podobną nazwą występują urządzenia o zupełnie różnych zastosowaniach.
głowice drukująceJedna, dwie czy cztery głowice drukujące?
Jedna głowica HR 1.0 zapewnia wysokość nadruku do 12,7 mm.
Jeżeli potrzebne jest większe pole, można zastosować konfigurację wielogłowicową:
Liczba głowic | Łączna wysokość nadruku |
1 | do 12,7 mm |
2 | do 25,4 mm |
3 | do 38,1 mm |
4 | do 50,8 mm |
System umożliwia pracę z dwiema lub czterema głowicami.
Kilka głowic może służyć nie tylko do zwiększenia wysokości grafiki. Można wykorzystać je również do znakowania różnych powierzchni lub kilku miejsc produktu. Dobór powinien wynikać z rzeczywistego pola druku.
szybkie drukowanieSzybkie drukowanie na linii produkcyjnej
Maksymalna prędkość katalogowa HR 1.0 wynosi do 762 m/min, a system może generować do 50 unikalnych nadruków w ciągu sekundy.
Nie oznacza to jednak, że każda aplikacja będzie pracowała z taką prędkością.
Na wydajność wpływają:
pozioma rozdzielczość druku;
długość komunikatu;
liczba kodów;
wielkość grafiki;
częstotliwość produktów;
odstęp między produktami;
prędkość transportu;
rodzaj powierzchni;
czas schnięcia atramentu.
Dlatego przy wyborze urządzenia warto podać nie tylko prędkość transportera, ale również liczbę produktów na minutę i oczekiwaną treść nadruku.
Dobrze dobrana drukarka pomaga chronić ciągłość operacyjną linii. Źle zaprojektowane stanowisko może ograniczyć wydajność nawet wtedy, gdy samo urządzenie dysponuje dużym zapasem szybkości.
drukDruk wysokiej rozdzielczości na różnych materiałach
REA JET HR 1.0 może pracować z różnymi rodzajami atramentów, dzięki czemu zastosowanie systemu nie ogranicza się do papieru i kartonu.
Aktualna karta produktu wskazuje między innymi:
karton;
tworzywa PE, PP i PVC;
folie;
szkło;
aluminium;
metale;
powierzchnie powlekane.
Odpowiedni atrament musi być dobrany do konkretnej powierzchni.
To szczególnie ważne w przypadku podłoży niechłonnych, ponieważ o jakości oznaczenia decydują nie tylko parametry urządzenia, ale również adhezja, czas schnięcia i warunki dalszego procesu.
Papier i karton
Na powierzchniach chłonnych TIJ może zapewnić szybką stabilizację nadruku i wysoką jakość drobnego tekstu oraz kodów.
Folie i tworzywa sztuczne
Na materiałach niechłonnych potrzebny jest atrament dostosowany do konkretnego rodzaju tworzywa i jego energii powierzchniowej.
Aluminium i metal
Nadruk powinien zostać sprawdzony pod kątem przyczepności, ścierania oraz ewentualnej obecności oleju, lakieru lub innej powłoki.
Nie należy dobierać atramentu wyłącznie na podstawie ogólnej kategorii materiału.
atramenty Atramenty i elastyczność procesu
Technologia kartridżowa pozwala stosować różne atramenty zależnie od materiału i oczekiwanego efektu.
Obecna oferta HR 1.0 obejmuje różne media przeznaczone m.in. do powierzchni chłonnych i niechłonnych oraz rozwiązania specjalistyczne.
Przy wyborze warto określić:
materiał;
kolor powierzchni;
wymagany kontrast;
czas dostępny na schnięcie;
odporność na ścieranie;
kontakt z wilgocią;
temperaturę;
dalsze procesy technologiczne.
Szeroki wybór chemii atramentowej zwiększa elastyczność systemu, ale każdą nową aplikację należy potwierdzić próbą.
drukarki kodówDrukarki kodów kreskowych w produkcji, magazynie i logistyce
Kody kreskowe są wykorzystywane na wielu etapach przepływu produktu.
W produkcji mogą identyfikować:
partię;
zlecenie;
wariant produktu;
numer seryjny;
moment wykonania;
linię produkcyjną.
W magazynie mogą wspierać:
przyjęcie towaru;
identyfikację jednostki logistycznej;
zarządzanie zapasami;
kompletację;
wysyłkę.
W logistyce kod może łączyć produkt lub opakowanie z informacjami dotyczącymi transportu i przesyłek.
Nie każde z tych zastosowań wymaga jednak tej samej drukarki.
Urządzenia ręczne i drukarki etykiet mogą być szczególnie przydatne w operacjach magazynowych wykonywanych przez pracownika. HR 1.0 jest przeznaczony przede wszystkim do automatycznego znakowania w procesie produkcyjnym.
drukarki kodówJak wybrać drukarkę kodów kreskowych?
Przed wyborem konkretnego modelu warto odpowiedzieć na kilka pytań.
1. Czy kod ma znaleźć się na etykiecie czy
bezpośrednio na produkcie?
To podstawowe rozróżnienie technologiczne.
2. Jakiego rodzaju kod będzie drukowany?
Code 128, EAN, ITF, Data Matrix i QR mają inne wymagania dotyczące geometrii i powierzchni.
3. Jaki jest materiał?
Papier, karton, folia, PE, PP i aluminium mogą wymagać różnych atramentów.
4. Jak mały jest kod?
Im mniejszy moduł, tym większego znaczenia nabierają rozdzielczość i stabilność procesu.
5. Jak szybko porusza się produkt?
Trzeba znać zarówno prędkość transportera, jak i liczbę produktów na minutę.
6. Czy dane zmieniają się pomiędzy kolejnymi
produktami?
Przy dużej ilości danych zmiennych kluczowe stają się wydajność systemu i sposób przesyłania informacji.
7. Czy potrzebna jest integracja?
Jeżeli kod jest generowany na podstawie zlecenia produkcyjnego, trzeba zaplanować komunikację z automatyką lub systemami ERP/MES.
8. Jak będzie kontrolowany kod?
Sposób odczytu i wymagania jakościowe należy ustalić jeszcze przed wdrożeniem.
Takie podejście pozwala dobrać drukarkę do procesu, zamiast dopasowywać proces do przypadkowo wybranego urządzenia.
kontrola jakości kodówKontrola jakości kodów kreskowych i kodów 2D
Odczyt kodu za pomocą jednego skanera nie zawsze jest wystarczającym potwierdzeniem jego jakości.
W zależności od wymagań procesu można stosować:
czytnik – potwierdza możliwość odkodowania informacji;
system wizyjny – może sprawdzić obecność, położenie i treść;
weryfikator – ocenia parametry jakości symbolu według określonej metody.
Przy projektowaniu systemu warto więc traktować wykonanie i kontrolę kodów jako jeden proces.
Jest to szczególnie ważne przy małych Data Matrix, kodach nanoszonych z dużą prędkością oraz oznaczeniach wykorzystywanych przez wielu partnerów w łańcuchu dostaw.
rea jet hrREA JET HR 1.0 czy HR 2.0?
Oba systemy należą do rodziny przemysłowych drukarek TIJ, ale powinny odpowiadać na nieco inne potrzeby.
REA JET HR 1.0 warto rozważyć przy standardowym drukowaniu wysokiej rozdzielczości, kodach 1D i 2D, datach, numerach partii i danych zmiennych.
REA JET HR 2.0 jest nowszym rozwiązaniem przeznaczonym między innymi do bardziej wymagających aplikacji danych zmiennych i serializacji.
Jeżeli projektowana instalacja wymaga bardzo dużej liczby unikalnych kodów lub bardziej rozbudowanej architektury, należy porównać oba modele przed wyborem.
hrHR 1.0 czy HR pro OEM?
HR pro OEM ma inną główną intencję.
Jeżeli producent maszyny chce wbudować system TIJ bezpośrednio w swoją konstrukcję i zintegrować obsługę drukowania z automatyką maszyny, bardziej naturalnym rozwiązaniem może być HR pro OEM.
HR 1.0 jest właściwym kandydatem, gdy potrzebny jest kompletny system znakowania pracujący bezpośrednio przy istniejącej linii.
kiedy?Kiedy REA JET HR 1.0 będzie dobrym wyborem?
REA JET HR 1.0 jest przemysłową drukarką TIJ przeznaczoną do bezpośredniego nanoszenia kodów, tekstów, grafik i danych zmiennych na produkty oraz opakowania. System sprawdzi się w aplikacjach wymagających wysokiej rozdzielczości do 600 dpi, obsługi kodów kreskowych i 2D oraz integracji znakowania z procesem produkcyjnym. Wybór HR 1.0 jest szczególnie uzasadniony wtedy, gdy oznaczenie ma być wykonywane bez etykiety, bezpośrednio na powierzchni produktu przemieszczającego się na linii.
Rozważ HR 1.0, jeśli potrzebujesz:
przemysłowego drukowania kodów kreskowych;
kodów Data Matrix;
kodów QR;
wysokiej rozdzielczości do 600 dpi;
dat i numerów partii;
grafiki i logo;
danych zmiennych;
bezpośredniego nadruku bez etykiety;
kilku głowic drukujących;
integracji z procesem produkcyjnym;
znakowania produktów poruszających się z dużą prędkością.
kiedy?Kiedy wybrać inną technologię?
REA JET HR 1.0 nie będzie optymalnym rozwiązaniem w każdej aplikacji znakowania, ponieważ wybór technologii powinien wynikać z materiału, geometrii produktu, wielkości nadruku oraz warunków pracy linii. Druk etykiet, termotransfer, CIJ, DOD i laser realizują inne zadania technologiczne i mogą być lepiej dopasowane do konkretnych wymagań procesu. Porównanie technologii przed wdrożeniem pozwala dobrać metodę znakowania do rzeczywistej aplikacji, a nie wyłącznie do parametrów katalogowych drukarki.
Drukarkę etykiet – gdy oznaczenie musi znajdować się na osobnym materiale etykietowym.
Drukarkę termotransferową – gdy aplikacja wymaga nadruku na odpowiedniej folii lub materiale przy użyciu taśmy barwiącej.
CIJ – gdy geometria produktu, warunki linii lub wymagana odległość znakowania lepiej odpowiadają Continuous Inkjet.
DOD – gdy nadruk powinien być znacznie większy.
Laser – gdy oznaczenie powinno powstać bez użycia atramentu poprzez zmianę powierzchni materiału.
Właściwa technologia wynika z aplikacji.
przetestuj Przetestuj REA JET HR 1.0 na swoim produkcie
Test znakowania na rzeczywistym produkcie pozwala sprawdzić, czy REA JET HR 1.0 zapewni wymaganą jakość, czytelność i trwałość nadruku w konkretnej aplikacji. Próba powinna uwzględniać rzeczywisty materiał, rodzaj kodu, wielkość pola znakowania, prędkość linii oraz sposób późniejszego odczytu oznaczenia. Na podstawie testu można dobrać atrament, konfigurację głowic i parametry drukowania odpowiadające warunkom rzeczywistej produkcji.
Nie dobieraj drukarki kodów kreskowych wyłącznie na podstawie maksymalnej rozdzielczości lub prędkości katalogowej.
Prześlij:
produkt lub opakowanie;
materiał powierzchni;
przykładowy kod;
wielkość pola nadruku;
wymagane dane zmienne;
prędkość linii;
liczbę produktów na minutę;
sposób odczytu kodu;
wymagania dotyczące trwałości.
Na tej podstawie można dobrać odpowiedni atrament, konfigurację głowic i parametry REA JET HR 1.0, wykonać próbę oraz ocenić czytelność kodu i stabilność procesu w warunkach odpowiadających rzeczywistej produkcji.
REA JET HR 1.0Pobierz prospekt drukarki kartridżowej HR 1.0
Pobierz prospekt drukarki kartridżowej HR 1.0
Katalog REAPobierz katalog produktów REA
Pobierz katalog produktów REA
Masz pytania?FAQ: Najczęściej zadawane pytania
Tak. HR 1.0 może wykonywać liniowe kody kreskowe oraz kody 2D, a także teksty, grafiki i zmienne dane produkcyjne.
Karta produktu wskazuje między innymi Code 128, EAN-13 i ITF-14 oraz QR i GS1 Data Matrix.
Karta produktu wskazuje między innymi Code 128, EAN-13 i ITF-14 oraz QR i GS1 Data Matrix.
Tak. Kody QR należą do formatów obsługiwanych przez system.
Tak. System może wykonywać między innymi GS1 Data Matrix, dlatego może być stosowany w aplikacjach wymagających zmiennych kodów 2D.
Nie. HR 1.0 nanosi atrament bezpośrednio na produkt lub opakowanie. Nie jest klasyczną drukarką etykiet drukującą na roli materiału samoprzylepnego.
Nie. HR 1.0 wykorzystuje technologię Thermal Inkjet. Druk termotransferowy wykorzystuje inną metodę i taśmę barwiącą.
Tak. Karton należy do materiałów, na których system może wykonywać bezpośredni nadruk przy zastosowaniu odpowiedniego atramentu.
Tak. Aktualna karta wskazuje m.in. PE, PP i PVC. Przyczepność należy sprawdzić na konkretnym materiale.
Tak. Aluminium i inne powierzchnie metalowe znajdują się wśród zastosowań systemu, ale trzeba dobrać odpowiedni atrament i potwierdzić jego przyczepność.
Maksymalna rozdzielczość wynosi 600 dpi.
Jedna głowica zapewnia do 12,7 mm, dwie do 25,4 mm, a cztery do 50,8 mm.
Producent podaje maksymalną prędkość liniową do 762 m/min. Osiągalna prędkość konkretnej aplikacji zależy jednak od parametrów druku i procesu.
Jeżeli kod pełni ważną funkcję identyfikacyjną lub logistyczną, warto zaprojektować sposób kontroli jego obecności, treści lub jakości odpowiedni do wymagań procesu.
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.