Przegląd produktów Kluczowe Zalety REAREA Elektronik rozwija przemysłowe systemy drukowania, znakowania laserowego, aplikacji etykiet oraz weryfikacji kodów. Szerokie portfolio technologii pozwala dobrać rozwiązanie do materiału, rodzaju oznaczenia, prędkości produkcji i warunków pracy zamiast dopasowywać proces do jednego typu urządzenia.
Dobór technologii może zostać poprzedzony próbami na rzeczywistym produkcie, opakowaniu lub komponencie. Test pozwala ocenić jakość i kontrast oznaczenia, przyczepność atramentu, czytelność kodów, wpływ prędkości linii oraz zachowanie znakowania w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
Systemy REA mogą współpracować z transporterami, czujnikami, enkoderami, sterownikami PLC oraz systemami ERP, MES i WMS. Zakres integracji dobiera się do procesu — od prostego wyzwalania nadruku po automatyczne przekazywanie danych, zmianę zleceń i kontrolę poprawności oznaczeń.
REA JET Polska wspiera klientów na etapie doboru technologii, testów, uruchomienia i późniejszej eksploatacji systemu. Wsparcie techniczne obejmuje urządzenia znakujące, lasery, systemy etykietujące i weryfikatory oraz pomoc przy integracji rozwiązania z istniejącą linią produkcyjną.
Weryfikator kodów kreskowych służy do pomiaru jakości wydrukowanego kodu według określonej metody badawczej. Pozwala odpowiedzieć nie tylko na pytanie „czy kod można odczytać?”, ale przede wszystkim „jakiej jakości jest kod i czy zachowuje odpowiedni margines bezpieczeństwa odczytu?”.
To zasadnicza różnica pomiędzy profesjonalnym weryfikatorem a zwykłym czytnikiem. Kod może zostać poprawnie zeskanowany jednym urządzeniem, a jednocześnie mieć parametry jakościowe powodujące problemy podczas późniejszego odczytu w magazynie, sortowni, centrum dystrybucyjnym czy punkcie sprzedaży.
Weryfikator kodów kreskowych może analizować między innymi:
Dzięki temu dział jakości otrzymuje mierzalny wynik, a nie wyłącznie informację, że kod został odczytany.
Rozwiązania z rodziny REA VERIFIER – weryfikatory kodów umożliwiają kontrolę jakości oznaczeń stosowanych w produkcji, logistyce, handlu i systemach identyfikowalności produktów.
Skaner i weryfikator kodów mogą wyglądać podobnie, jednak pełnią zupełnie inne funkcje.
| Skaner kodów kreskowych | Weryfikator kodów kreskowych |
|---|---|
| Odczytuje dane zapisane w kodzie | Analizuje jakość wykonanego kodu |
| Sprawdza, czy kod można odczytać | Określa jakość i parametry symbolu |
| Służy głównie do identyfikacji | Służy przede wszystkim do kontroli jakości |
| Nie zapewnia pełnej oceny parametrów nadruku | Analizuje parametry wpływające na niezawodność odczytu |
| Stosowany w magazynach, sprzedaży i logistyce | Stosowany w produkcji, kontroli jakości i laboratoriach |
Poprawny odczyt kodu jednym skanerem nie oznacza jeszcze, że kod ma odpowiednią jakość. Profesjonalna weryfikacja umożliwia przeprowadzenie pomiaru w sposób powtarzalny i porównywalny.
W przypadku liniowych kodów kreskowych 1D jednym z podstawowych standardów oceny jakości wydruku jest ISO/IEC 15416.
Norma określa metodę oceny parametrów mających wpływ na jakość kodu. Dzięki temu kontrola nie opiera się wyłącznie na subiektywnej ocenie wyglądu nadruku lub pojedynczym teście skanerem.
Profesjonalny system weryfikacji umożliwia wykrywanie pogorszenia jakości oznaczeń i reagowanie zanim problem obejmie większą partię produkcyjną.
Organizacja GS1 również wskazuje profesjonalną weryfikację jako element zapewnienia jakości kodów. Szczegółowe zasady opisują oficjalne wytyczne GS1 dotyczące weryfikacji kodów kreskowych.
Zakres obsługiwanych symbolik zależy od konkretnego modelu weryfikatora. W zastosowaniach przemysłowych i logistycznych kontrolowane są między innymi:
Dobierając urządzenie, należy sprawdzić nie tylko rodzaj kodu, lecz również jego rozmiar, materiał, na którym został wykonany, wymagania odbiorcy oraz sposób prowadzenia kontroli.
Jeżeli przedsiębiorstwo stosuje Data Matrix, GS1 DataMatrix, QR Code lub inne symbole dwuwymiarowe, warto przejść do osobnej grupy weryfikatorów kodów 2D Data Matrix i QR.
Dobór weryfikatora powinien wynikać z rzeczywistego procesu kontroli jakości. Innego rozwiązania potrzebuje operator wykonujący szybkie pomiary przy linii produkcyjnej, a innego laboratorium jakości analizujące różne typy oznaczeń.
Przed wyborem urządzenia warto odpowiedzieć na kilka pytań:
Jeżeli nie masz pewności, które rozwiązanie będzie odpowiednie, możesz skontaktować się z REA JET Polska i przesłać przykład kodu lub opakowania do analizy.
Dla przedsiębiorstw poszukujących kompaktowego rozwiązania do kontroli klasycznych kodów liniowych dostępny jest REA Check ER – weryfikator kodów kreskowych.
REA Check ER jest mobilnym urządzeniem przeznaczonym do weryfikacji kodów 1D. Może być wykorzystywany między innymi do kontroli EAN-13, Code 128 czy GS1 DataBar. Urządzenie umożliwia ocenę kodów według ISO/IEC 15416, a jego konstrukcja pozwala prowadzić kontrolę bezpośrednio przy produkcji, w magazynie czy podczas odbioru towaru.
To rozwiązanie dla firm, które potrzebują profesjonalnej weryfikacji kodów liniowych, ale nie wymagają kamerowego systemu do symboli QR i Data Matrix.
Kolejnym rozwiązaniem jest REA ScanCheck 3 – weryfikator kodów kreskowych.
REA ScanCheck 3 został zaprojektowany do profesjonalnej kontroli kodów liniowych. W głównym portfolio REA VERIFIER jest prezentowany jako przenośny weryfikator 1D, umożliwiający bezdotykowy pomiar kodów o szerokości do 140 mm.
Takie rozwiązanie może być wykorzystywane tam, gdzie istotna jest powtarzalna kontrola jakości kodów występujących na produktach, etykietach logistycznych oraz opakowaniach.
Klasyczne kody kreskowe 1D i kody dwuwymiarowe wymagają różnych metod oceny jakości.
Dla kodów liniowych podstawą oceny jakości druku jest ISO/IEC 15416, natomiast dla kodów 2D, takich jak Data Matrix czy QR Code, stosowana jest między innymi ISO/IEC 15415. Aktualne materiały GS1 również rozdzielają metodologię weryfikacji kodów liniowych i dwuwymiarowych.
Jeżeli na produktach wykorzystywane są:
należy rozważyć profesjonalne weryfikatory kodów 2D.
Przykładem urządzenia umożliwiającego mobilną kontrolę zarówno kodów kreskowych 1D, jak i kodów 2D jest REA VeriMax Mobile – ręczny weryfikator kodów QR i Data Matrix.
Problemy z kodem nie zawsze są widoczne podczas produkcji. Oznaczenie może zostać prawidłowo odczytane na jednym stanowisku, a problemy pojawią się dopiero podczas automatycznego sortowania, kompletacji zamówienia, przyjęcia dostawy lub sprzedaży.
Regularna kontrola pozwala:
GS1 wskazuje, że usługi weryfikacyjne pozwalają ocenić jakość kodu oraz integralność zawartych w nim danych, a regularne testowanie pomaga utrzymywać jakość tworzonych symboli.
Szczególnym wyzwaniem są kody wykonywane na materiałach o wysokim połysku, metalach, foliach, elementach nieregularnych oraz powierzchniach generujących odbicia światła.
W takich aplikacjach na wynik odczytu wpływa nie tylko sam kod, ale także:
Jeżeli kod znajduje się na nietypowym materiale, zobacz również materiał dotyczący weryfikacji kodów na błyszczących powierzchniach.
Cena weryfikatora kodów kreskowych zależy od zakresu funkcji urządzenia, obsługiwanych symbolik, szerokości pomiarowej, mobilności, systemu raportowania oraz sposobu wykorzystania w procesie kontroli jakości.
Prosty mobilny system do kodów liniowych będzie innym rozwiązaniem niż rozbudowane stanowisko kamerowe przeznaczone do kodów 1D i 2D.
Dlatego podczas porównywania urządzeń warto sprawdzić:
Dobór weryfikatora wyłącznie na podstawie ceny może prowadzić do zakupu urządzenia niedopasowanego do rzeczywistych wymagań kontroli.
Profesjonalna kontrola kodów ma znaczenie wszędzie tam, gdzie oznaczenie jest elementem identyfikacji produktu lub procesu logistycznego.
Weryfikatory stosowane są między innymi w:
Weryfikacja może być wykonywana okresowo na próbkach lub stanowić część bardziej rozbudowanego systemu kontroli jakości.
Najważniejsze jest określenie rodzaju oznaczenia oraz miejsca wykonywania pomiaru.
Do kodów kreskowych 1D można zastosować urządzenia takie jak REA Check ER lub REA ScanCheck 3.
Do kodów QR, Data Matrix i innych symboli 2D przeznaczone są kamerowe systemy z grupy REA VeriCube, REA VeriMax czy REA VeriMax Mobile.
Jeżeli w zakładzie występują jednocześnie różne typy kodów lub nietypowe powierzchnie, dobór urządzenia warto poprzedzić analizą rzeczywistych próbek.
Skontaktuj się z ekspertem REA, aby dobrać weryfikator odpowiedni do rodzaju kodu, materiału i procedury kontroli jakości.
Typ zastosowańnajczęściej zadawane pytaniaDobierz system znakowania, etykietowania, znakowania laserowego lub weryfikacji kodów do swojego produktu i procesu.
