Rozporządzenie PPWR dla producentów – Jak przygotować się do nowych wymagań?

Rozporządzenie PPWR dla producentów – Jak przygotować się do nowych wymagań?

Rozporządzenie PPWR dla producentów – jak się przygotować? To krótki przewodnik po tym, jak przygotować zakład do nowych wymagań dotyczących opakowań zgodnych z rozporządzeniem PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation), ze szczególnym uwzględnieniem znakowania, identyfikacji i kontroli jakości produktów oraz opakowań wielokrotnego użytku. Zmiany te będą miały bezpośredni wpływ na sposób projektowania, znakowania oraz identyfikacji opakowań wykorzystywanych w przemyśle, dlatego producenci powinni już teraz przeanalizować swoje procesy produkcyjne i przygotować się do nadchodzących zmian i promowania opakowań wielokrotnego użytku.

Materiał kierujemy do producentów z różnych branż — m.in. spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, chemicznej, automotive, elektronicznej, logistycznej i magazynowej — a także do producentów opakowań oraz materiałów budowlanych. W praktyce oznacza to konieczność zwrócenia większej uwagi na jakość i trwałość nadruków, możliwość śledzenia produktów (Traceability), dobór technologii znakowania, takich jak CIJ, HR/TIJ, DOD, laser czy Print & Apply, oraz kontrolę poprawności kodów kreskowych i kodów 2D, również z wykorzystaniem systemów weryfikacji, takich jak REA Verifier.

Odpowiednie wdrożenie nowoczesnych systemów znakowania może nie tylko ułatwić spełnienie nowych, jednolitych w UE wymagań w sprawie opakowań, lecz także poprawić efektywność produkcji, zwiększyć identyfikowalność produktów oraz ograniczyć ryzyko kosztownych błędów. Dlatego nowoczesne drukarki przemysłowe, znakowarki laserowe oraz systemy weryfikacji kodów stają się jednym z kluczowych elementów przygotowania przedsiębiorstwa do nowych przepisów.

Warto zwrócić uwagę w przypadku opakowań, że w 2026 roku zacznie obowiązywać zakaz stosowania PFAS w opakowaniach kontaktujących się z żywnością.

Dlaczego rozporządzenie PPWR dla producentów ma kluczowe znaczenie?

PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) to nowe rozporządzenie PPWR Unii Europejskiej dotyczące opakowań i odpadów opakowaniowych. Głównym celem PPWR jest zmniejszenie wpływu opakowań na środowisko. To rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów, które zastępuje dyrektywę 94/62/WE z 1994 roku. Jeśli zastanawiasz się, czego dotyczy PPWR, obejmuje ono wszystkie opakowania wprowadzane na rynek UE, niezależnie od sektora. Jego głównym celem jest ograniczenie ilości odpadów i znacznie większe wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu oraz zwiększenie poziomu ujednolicenie wymagań dotyczących opakowań na rynku europejskim.

W przeciwieństwie do wcześniejszych dyrektyw, rozporządzenie w sprawie opakowań ma bezpośrednie zastosowanie i obowiązuje w każdym państwie członkowskim, a więc także we wszystkich państwach członkowskich UE i całej Unii Europejskiej. Po publikacji w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej weszło w życie 11 lutego 2025 roku, a większość przepisów zacznie obowiązywać 12 sierpnia 2026 r. Oznacza to, że producenci nie będą musieli czekać na wdrożenie przepisów krajowych – na rynek UE będą mogły być wprowadzane wyłącznie opakowania spełniające wymagania rozporządzenia, a nowe wymagania staną się obowiązujące w jednakowym zakresie dla całego rynku UE.

Ponadto z dniem 12 sierpnia 2026 r PPWR zakłada zwiększenie przejrzystości informacji umieszczanych na opakowaniach. Z tego względu przedsiębiorstwa będą musiały zadbać o wysoką jakość znakowania, trwałość oznaczeń oraz możliwość łatwej identyfikacji produktów w całym łańcuchu dostaw co oznacza większą odpowiedzialność producenta. Co ważne ograniczenia w projektowaniu opakowań mogą prowadzić do zmniejszenia kosztów transportu.

Nowe unijne rozporządzenie PPWR dla producentów – co zmieni dla producentów w całej UE?

Rozporządzenie w sprawie opakowań dotyczą praktycznie każdego przedsiębiorstwa wykorzystującego opakowania podczas produkcji lub dystrybucji swoich wyrobów, w tym także małych przedsiębiorstw, jeśli wprowadzają je na rynek.

Największe znaczenie PPWR będzie miało dla branż takich jak:

• przemysł spożywczy,

• przemysł farmaceutyczny,

• przemysł kosmetyczny,

• przemysł chemiczny,

• branża automotive,

• produkcja elektroniki,

• logistyka i magazynowanie,

• producentów opakowań,

• producenci materiałów budowlanych.

Przede wszystkim nowe regulacje zwiększają wymagania dotyczące identyfikacji produktów i opakowań. W rezultacie producenci będą musieli zapewnić czytelne oraz trwałe oznaczenia umożliwiające sprawne śledzenie produktów na każdym etapie procesu produkcyjnego i logistycznego.

Co więcej, odpowiednie znakowanie będzie miało znaczenie nie tylko z punktu widzenia zgodności z przepisami, lecz również dla automatyzacji procesów magazynowych, kontroli jakości oraz zarządzania łańcuchem dostaw. Dostosowanie do nowych wymogów wzmacnia też pozycjonowanie firmy jako ekologicznej i odpowiedzialnej w całej ue.

Jak rozporządzenie PPWR dla producentów wpływa na minimalizację masy opakowań?

Choć szczegółowe wymagania będą zależeć od rodzaju produktu oraz opakowania, przedsiębiorstwa powinny przygotować się między innymi na:

• stosowanie bardziej przejrzystych oznaczeń opakowań,

• zwiększenie identyfikowalności produktów i opakowań,

• wykorzystanie trwałych metod znakowania,

• łatwiejszą segregację i recykling opakowań, bo opakowania muszą uwzględniać zasady projektowania opakowań pod kątem recyklingu,

• stosowanie odpowiednich kodów identyfikacyjnych,

• zapewnienie wysokiej jakości nadruków,

• możliwość kontroli poprawności kodów kreskowych i kodów 2D,

• lepszą integrację systemów znakowania z procesami produkcyjnymi.

Dlatego już na etapie planowania inwestycji warto uwzględnić konkretne wymagania, takie jak klasy recyklowalności od A do C, aby wdrażać opakowania zgodne z PPWR, w tym opakowania nadające się do recyklingu; rozporządzenie promuje gospodarki obiegu zamkniętego, a do 2030 roku wszystkie opakowania muszą być recyklingowalne, przy czym obok recyklingu mechanicznego rośnie też znaczenie recyklingu chemicznego jako uzupełnienia dla trudniejszych strumieni tworzyw sztucznych.

Jaką rolę odgrywa znakowanie produktów w kontekście PPWR dla producentów?

Jednym z najważniejszych elementów przygotowania przedsiębiorstwa do nowych wymagań jest odpowiednio zaprojektowany system znakowania.

Nowoczesne drukarki przemysłowe umożliwiają nanoszenie na produkty i opakowania między innymi:

• dat produkcji,

• numerów partii,

• numerów seryjnych,

• kodów kreskowych,

• kodów QR,

• kodów Data Matrix,

• oznaczeń logistycznych,

• informacji wymaganych przez odbiorców lub przepisy.

Bez wątpienia trwałe, czytelne i powtarzalne oznaczenia będą miały coraz większe znaczenie zarówno dla zgodności z PPWR, jak i dla efektywnego zarządzania produkcją.

Jednocześnie przedsiębiorstwa coraz częściej inwestują w rozwiązania umożliwiające automatyczne znakowanie bezpośrednio na liniach produkcyjnych. Dzięki temu ograniczają liczbę błędów, zwiększają wydajność procesu oraz poprawiają jakość identyfikacji produktów.

Jakie technologie znakowania pomagają spełnić rozporządzenie PPWR dla producentów?

Wybór odpowiedniej technologii znakowania ma ogromne znaczenie dla jakości oznaczeń, niezawodności procesu produkcyjnego oraz zgodności z przyszłymi wymaganiami dotyczącymi identyfikacji produktów. Dlatego decyzja o wdrożeniu konkretnego systemu powinna być poprzedzona analizą rodzaju produktu, materiału opakowania oraz warunków pracy linii produkcyjnej.

REA JET oferuje szeroką gamę przemysłowych systemów znakowania, dzięki czemu możliwe jest dopasowanie technologii do praktycznie każdego procesu produkcyjnego.

Drukarki atramentowe CIJ – szybkie znakowanie na liniach produkcyjnych

Technologia CIJ (Continuous Inkjet) znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się wysoka prędkość produkcji oraz możliwość znakowania różnorodnych materiałów.

Drukarki CIJ doskonale sprawdzają się podczas nanoszenia:

• dat produkcji,

• terminów przydatności,

• numerów partii,

• numerów seryjnych,

• kodów kreskowych,

• kodów QR,

• prostych grafik.

Ponieważ druk odbywa się bezkontaktowo, technologia CIJ umożliwia znakowanie produktów poruszających się z bardzo dużą prędkością na taśmie produkcyjnej. Jest to szczególnie ważne w branży spożywczej, kosmetycznej, chemicznej oraz farmaceutycznej, gdzie wydajność linii produkcyjnych odgrywa kluczową rolę.

Drukarki wysokiej rozdzielczości HR/TIJ

W wielu przypadkach PPWR będzie wymagać nanoszenia czytelnych informacji oraz wysokiej jakości kodów umożliwiających identyfikację produktów.

Dlatego drukarki wysokiej rozdzielczości HR/TIJ stanowią doskonałe rozwiązanie do znakowania opakowań jednostkowych i zbiorczych.

Technologia ta umożliwia drukowanie:

• tekstów o wysokiej jakości,

• kodów kreskowych,

• kodów Data Matrix,

• kodów QR,

• logotypów,

• grafik,

• informacji produktowych.

Co więcej, wysoka jakość nadruku ułatwia późniejszą weryfikację kodów przez systemy kontroli jakości oraz skanery wykorzystywane w logistyce.

Drukarki DOD – znakowanie dużych opakowań i opakowań wielokrotnego użytku

Produkcja opakowań zbiorczych oraz kartonów transportowych wymaga zastosowania technologii umożliwiającej wykonywanie dużych, czytelnych oznaczeń.

W takich zastosowaniach doskonale sprawdzają się drukarki DOD (Drop on Demand).

Technologia ta umożliwia znakowanie:

• kartonów,

• worków,

• opakowań transportowych,

• palet,

• materiałów budowlanych,

• produktów wielkogabarytowych.

Ponadto systemy DOD charakteryzują się wysoką trwałością nadruków oraz możliwością pracy w wymagających warunkach przemysłowych.

Znakowarki laserowe – trwałe oznaczenia bez materiałów eksploatacyjnych

Coraz więcej producentów decyduje się na zastosowanie znakowarek laserowych.

Powodem jest przede wszystkim trwałość oznaczeń oraz brak konieczności stosowania atramentów lub rozpuszczalników.

Laser umożliwia trwałe znakowanie między innymi:

• metalu,

• aluminium,

• stali nierdzewnej,

• tworzyw sztucznych,

• szkła,

• drewna,

• kartonu,

• wybranych folii.

Z perspektywy PPWR trwałość znakowania może mieć istotne znaczenie, ponieważ oznaczenia powinny pozostać czytelne przez cały cykl życia produktu oraz podczas procesów logistycznych.

Drukarki GK/UP – wysoka jakość grafiki i dużych nadruków

W przypadku dużych powierzchni opakowań lub konieczności nanoszenia bardziej rozbudowanych grafik doskonałym rozwiązaniem są drukarki GK/UP wykorzystujące technologię piezoelektryczną.

Systemy te umożliwiają druk:

• grafik,

• logo,

• kodów kreskowych,

• kodów 2D,

• oznaczeń logistycznych,

• informacji marketingowych.

Dzięki wysokiej rozdzielczości nadruki pozostają czytelne nawet na dużych powierzchniach kartonów czy opakowań zbiorczych.

Opakowania zgodne z wymaganiami nowoczesnej produkcji – Automatyczne etykietowanie

W wielu przedsiębiorstwach niezbędne jest jednoczesne drukowanie i aplikowanie etykiet.

Systemy Print & Apply umożliwiają automatyczne:

• drukowanie etykiety,

• aplikowanie etykiety,

• integrację z linią produkcyjną,

• komunikację z systemami ERP oraz MES.

Dzięki temu proces znakowania staje się szybszy, bardziej powtarzalny oraz mniej podatny na błędy operatorów.

Automatyzacja etykietowania ma szczególne znaczenie w logistyce oraz podczas znakowania opakowań zbiorczych i palet, a ujednolicone zasady etykietowania mogą dodatkowo usprawniać logistykę zwrotną, zwłaszcza przy opakowaniach wielokrotnego użytku. W handlu detalicznym i gastronomii rozwój takich systemów może obejmować także obsługę własnych pojemników klienta. Przy automatycznym etykietowaniu warto też uwzględnić etykiety samoprzylepne jako element zgodności całego opakowania.

Dlaczego jakość kodów będzie miała coraz większe znaczenie?

Samo naniesienie kodu na produkt nie gwarantuje jeszcze jego poprawnego odczytu.

Jeżeli kod kreskowy lub kod 2D będzie nieczytelny, uszkodzony albo wydrukowany z niewystarczającą jakością, może powodować problemy podczas:

• magazynowania,

• kompletacji zamówień,

• transportu,

• eksportu,

• identyfikacji produktów,

• kontroli jakości.

Dlatego coraz większego znaczenia nabiera nie tylko znakowanie, ale również kontrola jakości wykonanych oznaczeń.

REA Verifier – kontrola jakości kodów zgodnie z wymaganiami przemysłu, co opakowania muszą zawierać

Nowoczesne przedsiębiorstwa coraz częściej wdrażają systemy weryfikacji kodów już na etapie produkcji.

REA Verifier umożliwia ocenę jakości kodów zgodnie z obowiązującymi normami oraz pomaga wykrywać błędy jeszcze przed opuszczeniem produktu przez linię produkcyjną.

System może kontrolować między innymi:

• kody kreskowe 1D,

• kody Data Matrix,

• kody QR,

• jakość nadruku,

• kontrast,

• geometrię kodu,

• poprawność odczytu.

Co więcej, regularna kontrola jakości pozwala ograniczyć liczbę reklamacji, uniknąć problemów logistycznych oraz zwiększyć niezawodność całego procesu identyfikacji opakowań.

W kontekście PPWR odpowiednia jakość kodów może okazać się równie ważna jak samo ich umieszczenie na opakowaniu.

Rozporządzenie PPWR dla producentów. Jak dobrać odpowiednią technologię znakowania?

Nie istnieje jedno uniwersalne rozwiązanie odpowiednie dla wszystkich przedsiębiorstw.

Podczas wyboru technologii warto uwzględnić między innymi:

Dlatego wybór technologii powinien być poprzedzony analizą procesu produkcyjnego oraz planowanych wymagań związanych z PPWR. Przy doborze systemu trzeba ocenić także projekt opakowania, opis składu materiałowego oraz typu opakowania. Odpowiednio dobrany system znakowania wspiera wdrażanie nowoczesnych rozwiązań opakowaniowych i może zmniejszyć koszty transportu dzięki lepszej optymalizacji, a przy tym pozwala spełnić wymagania prawne, zwiększyć efektywność produkcji, ograniczyć liczbę błędów oraz poprawić jakość identyfikacji produktów w całym łańcuchu dostaw.

Jak przygotować zakład produkcyjny do wymagań PPWR Praktyczna checklista

Wdrożenie wymagań wynikających z PPWR nie powinno ograniczać się wyłącznie do zmiany projektu opakowania. Przede wszystkim należy przeanalizować cały proces identyfikacji produktów – od projektowania opakowania, z uwzględnieniem doboru materiałów nadających się do odzysku oraz planu ponownego użycia tam, gdzie ma to zastosowanie, przez znakowanie, aż po kontrolę jakości i logistykę. Dzięki temu przedsiębiorstwo będzie mogło sprawniej dostosować się do nowych regulacji oraz ograniczyć ryzyko kosztownych zmian w przyszłości. W przypadku opakowań trzeba też uwzględnić ograniczenie pustej przestrzeni i optymalizację objętości opakowań.

 Od 2030 roku maksymalna pusta przestrzeń w opakowaniach nie może przekraczać 50%, szczególnie w przypadku opakowań transportowych i opakowaniach zbiorczych. Dla opakowań z tworzyw sztucznych istotna będzie też minimalna zawartość materiałów pochodzących z recyklingu; do 2030 roku minimalny poziom recyklatu wyniesie 30%. W praktyce obejmie to także jednorazowe plastikowe butelki, dla których znaczenie będą miały obowiązki związane ze zbiórką i udziałem recyklatu. Ponadto PPWR promuje rozwiązania wielokrotnego użytku i obliguje firmy do wdrażania systemów ponownego użycia. To wyraźny kierunek odchodzenia od modelu, w którym dominują jednorazowe opakowania, stopniowo ograniczane przez regulacje.

Checklista przygotowania przedsiębiorstwa

Przed wejściem nowych wymagań warto odpowiedzieć na następujące pytania:

• Czy obecny system znakowania umożliwia nanoszenie trwałych i czytelnych oznaczeń?

• Czy wykorzystywane drukarki przemysłowe są odpowiednie do znakowanego materiału?

• Czy stosowane kody kreskowe i kody 2D są zgodne z wymaganiami odbiorców?

• Czy przedsiębiorstwo posiada system kontroli jakości nadruków?

• Czy możliwa jest pełna identyfikowalność (Traceability) produktów?

• Czy proces znakowania jest zintegrowany z linią produkcyjną?

• Czy istnieje możliwość szybkiej zmiany danych drukowanych na opakowaniach?

• Czy projekt opakowania ogranicza pustą przestrzeń?

• Czy użyty materiał i konstrukcja wspierają recykling lub ponowne użycie?

• Czy dla opakowań z tworzyw sztucznych przewidziano wymagany udział materiałów pochodzących z recyklingu?

• Czy firma ma plan dostosowania opakowaniach wielokrotnego użytku i etykietowania do nowych wymogów?

• Czy system umożliwia rozbudowę w przypadku zmian przepisów?

Jeżeli na któreś z powyższych pytań odpowiedź brzmi „nie”, warto przeprowadzić audyt procesu znakowania i rozważyć modernizację wykorzystywanych rozwiązań.

Rozporządzenie PPWR dla producentów, najczęstsze błędy producentów podczas przygotowania do nowych wymagań

Wiele przedsiębiorstw koncentruje się wyłącznie na zmianie projektu opakowania. Tymczasem równie ważne są procesy odpowiedzialne za nanoszenie i kontrolę oznaczeń.

Do najczęściej spotykanych błędów należą:

• wybór technologii znakowania niedostosowanej do materiału,

• niewystarczająca jakość kodów kreskowych,

• brak weryfikacji kodów 1D i 2D,

• ręczne procesy zwiększające ryzyko błędów,

• brak integracji systemów znakowania z linią produkcyjną,

• nieuwzględnienie pustej przestrzeni i niedopasowanie wymiarów opakowania do produktu,

• nieuwzględnienie przyszłych zmian w wymaganiach prawnych,

• brak procedur kontroli jakości nadruków.

Ponadto przedsiębiorstwa często odkładają modernizację systemów znakowania do momentu wejścia nowych przepisów w życie. W rezultacie wdrożenie zmian odbywa się pod presją czasu, co może prowadzić do przestojów produkcyjnych i niepotrzebnych kosztów. Błędem jest też pozostawianie zbyt dużej pustej przestrzeni w opakowaniach transportowych lub o nieregularnych kształtach, ponieważ od 2030 roku nie może ona przekraczać 50%, a jej nadmiar utrudnia zgodność i podnosi koszty.

Rozporządzenie PPWR dla producentów jako impuls do projektowania materiałów opakowaniowych poddawanych recyklingowi

Choć nowe przepisy mogą wydawać się kolejnym obowiązkiem administracyjnym, dla wielu przedsiębiorstw stanowią również szansę na usprawnienie procesów produkcyjnych. Zmiany na rynku opakowań wspierają przy tym przejście do gospodarki obiegu zamkniętego.

Modernizacja systemów znakowania może przynieść korzyści takie jak:

• większa automatyzacja produkcji,

• ograniczenie liczby błędów operatorów,

• poprawa jakości nadruków,

• szybsza identyfikacja produktów,

• sprawniejsza logistyka,

• lepsza identyfikowalność produktów,

• łatwiejsze zarządzanie danymi,

• zwiększenie wydajności linii produkcyjnych,

• ograniczenie zużycia surowców pierwotnych i lepsze dopasowanie firmy do wymagań obiegu zamkniętego.

W przypadku trudnych do przetworzenia strumieni tworzyw może to mieć kluczowe znaczenie dla domykania obiegu materiałów.

W związku z tym inwestycja w nowoczesne systemy znakowania często przekłada się nie tylko na zgodność z wymaganiami PPWR, ale również na realne oszczędności oraz wzrost efektywności przedsiębiorstwa.

FAQ – najczęściej zadawane pytania – Rozporządzenie PPWR dla producentów

Czy PPWR dotyczy wszystkich producentów?

PPWR będzie miało zastosowanie do przedsiębiorstw wprowadzających na rynek Unii Europejskiej wszystkie opakowania, także wykorzystywane w handlu detalicznym i w gospodarstwach domowych. Od 12 sierpnia 2026 roku większość obowiązków będzie już stosowana, w tym zakaz stosowania wiecznych chemikaliów w opakowaniach mających kontakt z żywnością, a jednolite zasady mają ograniczyć różnice między wymogami w poszczególnych krajach i obowiązkami wdrażanymi przez państwa członkowskie.

Czy konieczna będzie wymiana wszystkich drukarek przemysłowych?

Nie zawsze. W wielu przypadkach wystarczy modernizacja istniejących systemów lub ich rozbudowa. Wszystko zależy od możliwości aktualnie wykorzystywanej technologii oraz nowych wymagań dotyczących znakowania.

Jakie technologie znakowania najlepiej sprawdzają się w przemyśle?

Dobór technologii zależy od materiału, prędkości linii produkcyjnej i rodzaju oznaczeń. W praktyce najczęściej wykorzystywane są drukarki atramentowe CIJ, systemy wysokiej rozdzielczości HR/TIJ, drukarki DOD, znakowarki laserowe oraz systemy Print & Apply.

Dlaczego warto kontrolować jakość kodów?

Nieczytelne lub uszkodzone kody mogą powodować problemy podczas magazynowania, transportu oraz identyfikacji produktów. Dlatego wykorzystanie systemów takich jak REA Verifier pozwala wykryć błędy jeszcze na etapie produkcji i ograniczyć ryzyko reklamacji.

Czy PPWR wpływa na system Traceability?

Tak. Chociaż rozporządzenie obejmuje wiele aspektów związanych z opakowaniami i dotyczy wszystkich opakowań wprowadzanych na rynek UE, a z czasem szerzej obejmie też inne kategorie niż jednorazowych butelek, odpowiednia identyfikowalność produktów staje się jednym z kluczowych elementów zapewnienia zgodności z wymaganiami rynku oraz oczekiwaniami odbiorców. Traceability warto planować z myślą o tym, jak wygląda cykl życia opakowania, a nie wyłącznie samego produktu, szczególnie tam, gdzie obowiązuje system rozszerzonej odpowiedzialności producenta, i pojawiają się obowiązki raportowe w zakresie recyklingu. W części zastosowań znaczenia nabiorą także zasady dotyczące opakowań kompostowalnych i ich oznaczania.

Podsumowanie – Czego dotyczy PPWR

PPWR to jedno z najważniejszych rozporządzeń dotyczących opakowań, które będzie miało wpływ na producentów działających na rynku Unii Europejskiej. Dlatego już dziś warto przeanalizować procesy znakowania, identyfikacji oraz kontroli jakości stosowane w przedsiębiorstwie.

Nowoczesne rozwiązania REA JET – obejmujące drukarki atramentowe CIJ, systemy wysokiej rozdzielczości HR/TIJ, drukarki DOD, znakowarki laserowe, systemy Print & Apply oraz weryfikatory kodów REA Verifier – wspierają przedsiębiorstwa w budowaniu niezawodnych procesów znakowania i identyfikacji produktów.

Odpowiednio dobrana technologia pozwala zwiększyć jakość oznaczeń, usprawnić produkcję, poprawić identyfikowalność produktów oraz przygotować zakład na obecne i przyszłe wymagania rynku.

Skontaktuj się z ekspertami REA JET

Jeżeli planujesz modernizację procesu znakowania lub przygotowujesz przedsiębiorstwo do nowych wymagań dotyczących opakowań, warto skonsultować wybór technologii z ekspertami.

Specjaliści REA JET pomogą dobrać rozwiązanie dopasowane do:

• rodzaju produktu,

• materiału opakowania,

• wydajności linii produkcyjnej,

• wymagań dotyczących identyfikowalności,

• standardów jakości oraz planów rozwoju przedsiębiorstwa.