Jaki atrament do znakowania przemysłowego wybrać do folii, plastiku, szkła, metalu i kartonu?

Jaki atrament do znakowania przemysłowego wybrać do folii, plastiku, szkła, metalu i kartonu?

Poradnik przeznaczony jest dla osób odpowiedzialnych za dobór technologii znakowania w przemyśle spożywczym, chemicznym, logistycznym i produkcyjnym. Dobór odpowiedniego atramentu wpływa na trwałość, czytelność i bezpieczeństwo oznaczeń na produktach. W tym artykule dowiesz się, jaki atrament najlepiej sprawdzi się do znakowania folii, plastiku, szkła, metalu i kartonu w warunkach przemysłowych.

Dobór atramentu zależy od rodzaju materiału, technologii drukowania, prędkości linii oraz warunków pracy. Nie istnieje jeden uniwersalny tusz odpowiedni do każdej aplikacji. Medium dobrze sprawdzające się na chłonnej tekturze może rozmazywać się na folii, szkle albo lakierowanym metalu.

Aby wybrać odpowiedni atrament, należy uwzględnić:

• rodzaj i właściwości podłoża;

• oczekiwaną trwałość;

• czas schnięcia;

• wymaganą przyczepność;

• temperaturę i wilgotność;

• kontakt z wodą, olejem lub środkami czyszczącymi;

• prędkość produkcji;

• rodzaj nanoszonych danych;

• kompatybilność medium z urządzeniem;

• wymagania dotyczące bezpieczeństwa i kontaktu z żywnością.

Najlepsze rezultaty daje test wykonany na rzeczywistym opakowaniu, przy docelowej wydajności linii i w warunkach odpowiadających produkcji.

Do przemysłowego nanoszenia danych wykorzystywane są między innymi:

• CIJ – do szybkich linii i różnych powierzchni;

• TIJ – do tekstów, grafik i kodów o wysokiej rozdzielczości;

• DOD – do dużych, dobrze widocznych znaków;

• Piezo High Resolution – do bezpośredniego druku na kartonach;

• laser – gdy oznaczenie ma powstać bez atramentu;

• Print and Apply – gdy potrzebne jest automatyczne nanoszenie etykiet.

Przegląd technologii znajduje się na stronie drukarki przemysłowe REA JET.

Jaki atrament wybrać? Odpowiedź w skrócie

Wybór atramentu do znakowania przemysłowego zależy przede wszystkim od rodzaju podłoża oraz warunków aplikacji – nie istnieje uniwersalny atrament do wszystkich materiałów. Każda aplikacja wymaga indywidualnego doboru i testów, aby zapewnić trwałość i czytelność oznaczeń.

Rodzaj podłoża	Rozwiązania do pierwszych prób	Najważniejsze wymagania
Folia PP, PE, PET lub PVC	Atrament szybkoschnący CIJ albo TIJ (tusz rozpuszczalnikowy)	Przyczepność, elastyczność i odporność na ścieranie
Tworzywo sztuczne	CIJ, TIJ lub laser (tusz rozpuszczalnikowy)	Typ polimeru, dodatki i energia powierzchniowa
Szkło	Medium do powierzchni niechłonnych (tusz rozpuszczalnikowy) albo laser	Wilgoć, kondensacja i kontrast
Metal	Atrament szybkoschnący, pigmentowy albo laser Fiber (tusz rozpuszczalnikowy)	Olej, temperatura i trwałość
Karton i tektura	Atrament wodny lub inne medium do podłoży chłonnych	Kontrolowane wnikanie i ostre krawędzie
Ciemna powierzchnia	Atrament pigmentowy	Krycie i widoczność
Opakowania spożywcze	Medium dobrane do miejsca aplikacji i wymagań dotyczących żywności	Bezpieczeństwo, migracja i dokumentacja
Karton zbiorczy	Piezo High Resolution albo Print and Apply (atrament wodny)	Wielkość oznaczenia i kody kreskowe

Tusze rozpuszczalnikowe są lepsze dla podłoży nieporowatych, takich jak folia, szkło, plastik czy lakierowany metal, natomiast atramenty na bazie wody najlepiej sprawdzają się na podłożach porowatych, takich jak karton, papier czy drewno. Dobór atramentu zawsze musi być dopasowany do konkretnego podłoża i warunków aplikacji – nie ma uniwersalnego rozwiązania. Ostateczny dobór należy potwierdzić próbą, ponieważ skład, powłoka i sposób przygotowania materiału mogą zmienić rezultat.

Od czego zależy dobór atramentu?

Rodzaj powierzchni

Na chłonnym papierze medium częściowo wnika w strukturę włókien. Na folii, szkle albo metalu pozostaje na zewnętrznej warstwie i musi się z nią odpowiednio związać.

Znaczenie ma to, czy powierzchnia jest:

• chłonna czy niechłonna;

• gładka czy chropowata;

• sztywna czy elastyczna;

• sucha, mokra albo tłusta;

• lakierowana lub niepowlekana;

• zimna albo gorąca;

• jasna czy ciemna.

Nieodpowiedni atrament może prowadzić do rozmazywania, ścierania, niskiego kontrastu i problemów z identyfikowalnością.

Rodzaj drukarki

Drukarki wymagają mediów zaprojektowanych do konkretnej technologii.

Atrament musi być kompatybilny z:

• konstrukcją głowicy;

• systemem podawania;

• wymaganym ciśnieniem;

• temperaturą roboczą;

• wielkością dysz;

• sposobem czyszczenia;

• uszczelnieniami i przewodami.

Nie należy stosować przypadkowych zamienników. Nieprawidłowa lepkość albo skład mogą powodować pogorszenie jakości, zatykanie głowicy, zwiększoną konieczność konserwacji, a nawet uszkodzenie urządzenia.

Prędkość produkcji

Przy dużej wydajności medium musi odpowiednio szybko się utrwalić. Bezpośrednio po wykonaniu nadruku opakowanie może:

• dotknąć prowadnicy;

• zostać obrócone;

• trafić do kartonu;

• zetknąć się z kolejną sztuką;

• przejść przez maszynę zamykającą;

• zostać owinięte folią.

Jeżeli atrament nie zdąży wyschnąć, znaki mogą się rozmazać lub przenieść na sąsiednią powierzchnię.

Na szybkich liniach istotne jest nie tylko to, czy medium szybko schnie, ale również ile czasu upływa od druku do pierwszego kontaktu mechanicznego.

Warunki środowiskowe

Na trwałość i czytelność wpływają:

• temperatura hali;

• temperatura opakowania;

• wilgoć;

• kondensacja;

• zapylenie;

• olej;

• środki myjące;

• promieniowanie UV;

• zmiany temperatury;

• składowanie na zewnątrz.

Atrament, który sprawdza się w suchej hali, może nie zapewnić takich samych rezultatów w chłodni albo rozlewni.

Treść oznaczenia

Do prostego numeru partii można zastosować inne rozwiązanie niż do małego Data Matrix albo szczegółowego logo.

Przed wyborem należy określić:

• wysokość znaków;

• liczbę wierszy;

• wymaganą rozdzielczość;

• wielkość grafiki;

• rodzaj kodu;

• wymagany kontrast;

• częstotliwość zmiany danych.

W przypadku kodów kreskowych i kodów 2D szczególnie ważne są ostre krawędzie oraz brak nadmiernego rozlewania.

Rodzaje atramentów stosowanych w znakowaniu przemysłowym

Wybór rodzaju atramentu zawsze musi być dopasowany do konkretnego podłoża i warunków aplikacji – nie istnieje uniwersalny tusz do wszystkich materiałów. Tusze rozpuszczalnikowe są lepsze dla podłoży nieporowatych (np. folia, szkło, plastik, lakierowany metal), natomiast atramenty na bazie wody najlepiej sprawdzają się na podłożach porowatych (np. karton, papier, drewno).

Atramenty barwnikowe

W atramencie barwnikowym składniki koloryzujące są rozpuszczone w medium. Pozwala to uzyskać wyraźne oznaczenia, szczególnie na jasnych podłożach.

Takie rozwiązania sprawdzają się między innymi przy nanoszeniu:

• dat;

• numerów partii;

• krótkich tekstów;

• prostych grafik;

• kodów;

• danych zmiennych.

Ich zastosowanie zależy od koloru podłoża, wymaganej odporności i warunków przechowywania.

Atrament barwnikowy nie zawsze będzie wystarczająco widoczny na ciemnej albo bardzo błyszczącej powierzchni.

Atramenty pigmentowe

W atramencie pigmentowym kolor tworzą drobne cząstki pigmentu. Medium tego typu jest wybierane przede wszystkim wtedy, gdy potrzebne są:

• dobre krycie;

• jasny nadruk na ciemnym podłożu;

• wysoki kontrast;

• zwiększona widoczność;

• czytelne oznaczenie na gumie, drewnie lub metalu.

Atramenty pigmentowe mogą występować w kolorze:

• białym;

• żółtym;

• czerwonym;

• niebieskim;

• czarnym;

• innym, dobranym do konkretnego zastosowania.

Wykorzystuje się je między innymi na ciemnych kablach, przewodach, elementach gumowych i materiałach budowlanych.

Zastosowanie pigmentu nie gwarantuje automatycznie większej odporności. Trwałość zależy także od składu, podłoża i warunków procesu.

Atramenty szybkoschnące

Medium szybkoschnące jest przeznaczone przede wszystkim do powierzchni niechłonnych oraz linii, na których wyrób natychmiast trafia do kolejnego etapu.

Może być potrzebne, gdy bezpośrednio po wydrukowaniu opakowanie:

• dotyka elementu transportera;

• jest składane;

• trafia do zbiorczego kartonu;

• jest zamykane;

• obraca się;

• styka się z innym opakowaniem.

Dobry tusz szybkoschnący powinien pozostawiać czytelny znak bez rozmazywania. Czas schnięcia trzeba jednak zawsze sprawdzić przy docelowej temperaturze i prędkości.

Atramenty na bazie wody

Media wodne są często wykorzystywane na podłożach porowatych i chłonnych, takich jak:

• papier;

• tektura;

• surowy karton;

• wybrane rodzaje drewna.

Woda częściowo wnika w strukturę materiału, dzięki czemu oznaczenie może szybko się utrwalić.

Atrament powinien jednak zapewniać:

• kontrolowane wnikanie;

• brak nadmiernego rozlewania;

• ostre krawędzie;

• odpowiedni kontrast;

• czytelność małych znaków.

Zbyt chłonne podłoże może powodować rozmycie tekstu albo kodu.

Atramenty na bazie wody są najlepsze do podłoży porowatych, takich jak karton, papier czy drewno.

Atramenty rozpuszczalnikowe

Media rozpuszczalnikowe są często stosowane do nieporowatych podłoży, takich jak:

• folia;

• plastik;

• szkło;

• lakierowany metal;

• laminat.

Rozpuszczalnik ułatwia szybkie odparowanie i utrwalenie oznaczenia. Taki tusz może być odpowiedni dla szybkich procesów, ale jego użycie wymaga przestrzegania zasad obsługi i wentylacji właściwych dla konkretnego produktu.

Przy wyborze należy uwzględnić:

• rodzaj rozpuszczalnika;

• szybkość odparowania;

• przyczepność;

• wpływ na podłoże;

• warunki czyszczenia;

• dokumentację bezpieczeństwa.

Tusze rozpuszczalnikowe są lepsze dla podłoży nieporowatych, takich jak folia, szkło, plastik czy lakierowany metal.

Atramenty odporne na temperaturę

Specjalistyczne media są wykorzystywane tam, gdzie oznaczenie poddawane jest nagrzewaniu lub innym procesom termicznym.

Dotyczy to między innymi:

• ceramiki;

• metalu;

• materiałów budowlanych;

• wybranych elementów technicznych;

• procesów suszenia i wygrzewania.

Przy wyborze trzeba określić:

• maksymalną temperaturę;

• czas ekspozycji;

• sposób nagrzewania;

• etap nanoszenia oznaczenia;

• oczekiwany kolor po zakończeniu procesu.

Oferta materiałów eksploatacyjnych REA obejmuje szeroką gamę mediów do różnych zastosowań przemysłowych.

Atramenty do powierzchni chłonnych

Atrament do kartonu, papieru lub drewna powinien:

• wnikać w kontrolowany sposób;

• zapewniać ostre krawędzie;

• nie rozlewać się;

• tworzyć odpowiedni kontrast;

• szybko się utrwalać;

• zachowywać czytelność kodów.

Jeżeli medium wnika zbyt głęboko, drobny tekst może stać się niewyraźny. Jeżeli wnika zbyt wolno, nadruk może się rozmazać.

Atramenty do powierzchni niechłonnych

Na folii, szkle, metalu i wielu tworzywach potrzebne są media, które szybko wiążą się z zewnętrzną warstwą.

Należy sprawdzić:

• przyczepność;

• odporność na ścieranie;

• czas schnięcia;

• zachowanie po zgięciu;

• odporność chemiczną;

• wpływ wilgoci;

• stabilność w różnych temperaturach.

Atramenty spożywcze food grade dla branży spożywczej

Atrament spożywczy jest przeznaczony do aplikacji, w których nadruk może mieć bezpośredni lub pośredni kontakt z żywnością.

Może być stosowany między innymi przy znakowaniu:

• skorupek jaj;

• wybranych produktów cukierniczych;

• pieczywa;

• osłonek;

• powierzchni wewnętrznych lub zewnętrznych opakowań spożywczych;

• elementów mających bezpośredni kontakt z produktem, jeżeli dopuszcza to dokumentacja medium.

Przed zastosowaniem należy sprawdzić:

• czy medium jest przeznaczone do bezpośredniego kontaktu;

• czy dotyczy ono konkretnego rodzaju żywności;

• możliwość migracji składników;

• zgodność z przepisami rynku docelowego;

• wymagania dotyczące czyszczenia;

• deklaracje i dokumentację producenta;

• sposób przechowywania;

• dopuszczalne warunki aplikacji.

Określenie „atrament spożywczy” nie oznacza, że może on być stosowany na każdym artykule z branży spożywczej. Każde zastosowanie wymaga indywidualnej oceny pod kątem bezpieczeństwa konsumenta.

Właściwie zaprojektowany system może również ograniczać bezpośredni kontakt operatora z medium podczas codziennej obsługi.

Drukarki przemysłowe CIJ czy TIJ – jaki atrament i drukarkę wybrać?

 

Atramenty do drukarek CIJ

CIJ, czyli Continuous Inkjet, jest technologią ciągłego druku atramentowego. Sprawdza się przede wszystkim na szybkich liniach i przy powierzchniach o zmiennym położeniu.

Drukarki małych znaków CIJ wykorzystuje się do nanoszenia:

• dat przydatności;

• numerów partii;

• tekstów;

• oznaczeń metrażowych;

• prostych kodów;

• danych zmiennych.

Technologia może pracować na folii, plastiku, szkle, metalu i innych podłożach, pod warunkiem dobrania odpowiedniego medium.

Przykładem rozwiązania jest REA JET SC 2.0.

CIJ warto wybrać, gdy:

• linia pracuje szybko;

• powierzchnia jest zakrzywiona;

• położenie wyrobu nie jest idealnie stabilne;

• nadruk jest stosunkowo niewielki;

• potrzebne jest bezkontaktowe nanoszenie danych.

Atramenty do drukarek TIJ

TIJ, czyli Thermal Inkjet, wykorzystuje kartridż zawierający medium i element drukujący. Gotowe wkłady ułatwiają wymianę i codzienną obsługę.

Drukarki kartridżowe TIJ sprawdzają się przy:

• małych tekstach;

• kodach 1D i 2D;

• wysokiej rozdzielczości;

• stabilnie prowadzonych opakowaniach;

• częstych zmianach projektu.

Przykładem jest REA JET HR 2.0.

TIJ warto wybrać, gdy:

• potrzebne są szczegółowe wydruki;

• ważna jest łatwa obsługa;

• opakowanie znajduje się blisko głowicy;

• drukowany jest QR, Data Matrix albo mały kod;

• liczy się szybka wymiana wkładu.

Kryterium	CIJ	TIJ
Podawanie medium	Ciągły układ atramentowy	Wymienny kartridż
Prędkość	Bardzo dobre zastosowanie na szybkich liniach	Zależna od projektu i rozdzielczości
Odległość głowicy	Większa tolerancja	Wymaga stabilnego prowadzenia
Małe kody	Zależne od konfiguracji	Wysoka szczegółowość
Obsługa	Konserwacja układu atramentowego	Łatwa wymiana wkładu
Podłoża	Szeroki zakres po dobraniu medium	Chłonne i wybrane niechłonne
Duże powierzchnie	Ograniczone zastosowanie	Ograniczone szerokością głowicy

Jaki odpowiedni atrament do folii?

Folia może być gładka, elastyczna, błyszcząca i poddawana dalszemu zgrzewaniu. Najczęściej potrzebne jest medium do powierzchni niechłonnych, które szybko się utrwala i zachowuje przyczepność po zgięciu.

Należy sprawdzić:

• dokładny typ folii;

• powłokę;

• temperaturę zgrzewania;

• miejsce aplikacji;

• czas przed kontaktem z prowadnicą;

• odporność na rozciąganie;

• wpływ przechowywania.

Do takich procesów najczęściej stosuje się CIJ, TIJ albo odpowiednio dobrany laser.

Więcej informacji znajduje się na stronie znakowanie folii PP, PE, PET i PVC.

Jaki atrament do plastiku? Znakowanie tworzyw sztucznych.

Plastik może oznaczać PET, PE, PP, PVC, ABS, poliamid albo inne tworzywa sztuczne. Każdy polimer może mieć inne właściwości.

Na przyczepność wpływają:

• skład;

• barwnik;

• dodatki;

• środki poślizgowe;

• struktura;

• powłoka;

• energia powierzchniowa;

• temperatura.

Do tworzyw stosuje się przede wszystkim CIJ, TIJ albo laser. Wybór wyłącznie na podstawie informacji „plastik” jest niewystarczający.

Szczegółowe zastosowania opisano na stronie drukowanie na plastiku i znakowanie tworzyw.

Jaki atrament do szkła?

Szkło jest gładkie i niechłonne. Dodatkowe utrudnienie mogą stanowić:

• kondensacja;

• woda;

• niska temperatura butelki;

• kontakt z prowadnicami;

• ocieranie opakowań;

• przezroczystość.

W takich warunkach potrzebne jest medium o dobrej przyczepności i krótkim czasie schnięcia.

Do szkła stosowane są:

• CIJ;

• TIJ z odpowiednim wkładem;

• laser CO₂;

• etykietowanie.

Test powinien obejmować suche i mokre butelki, pakowanie, transport oraz ścieranie.

Więcej informacji znajduje się na stronie nadruk na szkle, butelkach i fiolkach.

Jaki atrament do metalu?

Właściwości metalowej powierzchni zależą od tego, czy jest ona:

• surowa;

• lakierowana;

• anodowana;

• ocynkowana;

• pokryta olejem;

• poddawana wysokiej temperaturze.

Do metalu można stosować:

• szybkoschnące media CIJ;

• atramenty pigmentowe;

• DOD do dużych znaków;

• laser Fiber do trwałej identyfikacji.

Dobór powinien dotyczyć rzeczywistej warstwy wierzchniej, a nie tylko rodzaju stopu.

Więcej informacji znajduje się na stronie drukowanie i znakowanie metalu.

Jaki atrament do kartonu i tektury?

Karton jest zazwyczaj podłożem chłonnym, ale jego właściwości zależą od powłoki, koloru, wilgotności i jakości zewnętrznej warstwy.

Do bezpośredniego znakowania kartonów stosuje się:

• Piezo High Resolution;

• TIJ;

• DOD;

• systemy Print and Apply;

• laser CO₂ w wybranych zastosowaniach.

Na surowej tekturze szczególnie dobrze sprawdzają się media pozwalające uzyskać duży, czytelny nadruk.

Przykładowe urządzenia:

• REA JET GK 2.0;

• REA JET UP.

Więcej informacji znajduje się na stronie drukarki przemysłowe do kartonów.

Kiedy zamiast atramentu zastosować laser?

Laser może być lepszym rozwiązaniem, gdy:

• wymagany jest trwały znak;

• nie powinny być używane materiały barwiące;

• produkcja odbywa się w dużych wolumenach;

• powierzchnia daje właściwy kontrast;

• nadruk nie może się rozmazywać;

• potrzebne są małe kody lub numery seryjne.

Systemy znakowania REA LASER są dostępne z różnymi źródłami dopasowanymi do konkretnych podłoży.

Przed wdrożeniem należy sprawdzić:

• reakcję materiału;

• jakość oznaczenia;

• prędkość;

• możliwość uszkodzenia opakowania;

• bezpieczeństwo;

• konieczność zastosowania odciągu;

• koszt integracji.

Laser nie jest uniwersalnym zamiennikiem druku atramentowego.

Jak przetestować atrament przed wdrożeniem?

Krok 1. Przygotuj rzeczywiste próbki

Powinny mieć taki sam:

• skład;

• kolor;

• lakier;

• kształt;

• rodzaj powłoki;

• poziom wilgotności;

• sposób wykończenia.

Krok 2. Przygotuj docelowy projekt

Projekt powinien zawierać najtrudniejsze elementy:

• najmniejszą czcionkę;

• najdłuższy tekst;

• kod;

• logo;

• kilka wierszy;

• najniższy dopuszczalny kontrast.

Krok 3. Odwzoruj warunki produkcyjne

Test powinien uwzględniać:

• rzeczywistą prędkość;

• temperaturę;

• wilgotność;

• drgania;

• odległość głowicy;

• czas przed kontaktem mechanicznym;

• kolejne etapy pakowania.

Krok 4. Oceń jakość

Należy sprawdzić:

• ostrość;

• kompletność;

• położenie;

• kontrast;

• czas schnięcia;

• brak rozlewania;

• powtarzalność.

Krok 5. Przeprowadź testy odporności

W zależności od aplikacji wykonuje się test:

• ścierania;

• zginania;

• rozciągania;

• wilgoci;

• temperatury;

• oleju;

• alkoholu;

• środków czyszczących;

• promieniowania UV;

• transportu.

Krok 6. Sprawdź kody

Jeżeli nadruk zawiera kod kreskowy, QR lub Data Matrix, trzeba sprawdzić go również po testach odporności.

Do dokładnej kontroli można wykorzystać weryfikatory kodów REA VERIFIER.

Krok 7. Oceń integrację

Należy sprawdzić, czy urządzenie:

• pobiera prawidłowe dane;

• współpracuje z PLC, ERP lub MES;

• automatycznie zmienia projekt;

• sygnalizuje brak medium;

• zapisuje alarmy;

• umożliwia ograniczenie uprawnień;

• jest łatwe w obsłudze i czyszczeniu.

Najczęstsze problemy z nadrukiem w naturalnych warunkach pracy

Problem	Możliwe przyczyny	Co sprawdzić?
Tusz się rozmazuje	Zbyt długi czas schnięcia lub wilgoć	Medium, temperaturę i miejsce głowicy
Oznaczenie się ściera	Słaba przyczepność	Skład powierzchni i odporność
Znaki są rozlane	Zbyt duża chłonność	Parametry i rodzaj medium
Kod jest nieczytelny	Niski kontrast lub deformacja	Projekt i jakość
Nadruk jest blady	Zły kolor	Medium pigmentowe albo inne tło
Brakuje fragmentów	Zabrudzona głowica	Czyszczenie i odległość
Folia pęka w miejscu nadruku	Niedopasowana formuła	Zginanie i elastyczność
Jakość zmienia się między partiami	Zmieniony materiał	Specyfikację dostawcy
Nadruk odpada po chłodzeniu	Kondensacja	Warunki docelowe
Oznaczenie ściera się podczas pakowania	Za krótki czas utrwalania	Lokalizację urządzenia

Najczęstsze błędy przy doborze atramentu

Wybór na podstawie ogólnej nazwy materiału

Informacja „folia”, „metal” albo „plastik” jest zbyt ogólna. Istotne są skład, powłoka i warunki produkcji.

Zastosowanie niekompatybilnego medium

Atrament musi być przeznaczony do konkretnego urządzenia i głowicy. Nieprawidłowa kompatybilność może prowadzić do awarii.

Brak testu przy docelowej wydajności

Wydruk wykonany na nieruchomym opakowaniu może zachowywać się inaczej na szybkiej linii.

Pominięcie dalszych etapów

Nadruk może zostać uszkodzony podczas:

• zgrzewania;

• chłodzenia;

• sterylizacji;

• zamykania;

• transportu;

• magazynowania.

Brak kontroli po zmianie opakowania

Nowa partia może mieć inny skład lub powłokę, nawet jeżeli nazwa handlowa pozostaje taka sama. Dodatkowo zmienność temperatury wpływa na jakość nadruku.

Nieuwzględnienie kosztów całego procesu

Tańszy tusz może w konsekwencji generować większe koszty związane z czyszczeniem, reklamacjami, przestojami i odpadami.

Jaki atrament do znakowania przemysłowego wybrać? Podsumowanie

Właściwy dobór powinien uwzględniać materiał, technologię drukarki, wydajność, warunki środowiskowe oraz oczekiwaną trwałość. Wybór atramentu zależy od rodzaju podłoża i warunków aplikacji – nie istnieje uniwersalny atrament do wszystkich materiałów. Każda aplikacja wymaga indywidualnego doboru i testów, aby zapewnić trwałość i czytelność oznaczeń.

W praktyce:

• do folii stosuje się media szybkoschnące i elastyczne (tusze rozpuszczalnikowe do podłoży nieporowatych);

• do tworzyw rozwiązanie dobiera się do konkretnego polimeru (najczęściej tusze rozpuszczalnikowe);

• do szkła potrzebna jest dobra przyczepność do gładkiej powierzchni (tusze rozpuszczalnikowe);

• do metalu istotne są olej, temperatura i odporność (tusze rozpuszczalnikowe lub pigmentowe);

• do kartonu stosuje się media przeznaczone do podłoży chłonnych (atramenty na bazie wody);

• do ciemnych materiałów warto przetestować pigment;

• do produktów spożywczych potrzebne są rozwiązania zgodne z przeznaczeniem i dokumentacją;

• do trwałej identyfikacji alternatywą może być laser.

Tusze rozpuszczalnikowe są lepsze dla podłoży nieporowatych, takich jak folia, szkło, plastik czy lakierowany metal, natomiast atramenty na bazie wody najlepiej sprawdzają się na podłożach porowatych, takich jak karton, papier czy drewno. Odpowiedni atrament powinien zapewniać czytelny i trwały rezultat przez cały wymagany okres użytkowania wyrobu. Stały kontakt z naszymi klientami pozwala nam cały czas lepiej rozumieć ich potrzeby, co sprawia, że możemy szybciej dobierać odpowiednie rozwiązania do konkretnych procesów produkcyjnych.

Zamów próbny nadruk

Do wykonania analizy warto przygotować:

• próbki materiału;

• projekt;

• zdjęcie linii;

• prędkość;

• wymagany kolor;

• warunki środowiskowe;

• dalsze etapy procesu;

• wymagania dotyczące odporności;

• sposób kontroli jakości.

Skontaktuj się z REA i zamów próbę znakowania

Najczęściej zadawane pytania

Jaki atrament najlepiej nadaje się do folii?

Najczęściej stosuje się medium szybkoschnące przeznaczone do podłoży niechłonnych. Musi ono zachować przyczepność po zgięciu, zgrzewaniu i kontakcie z prowadnicami.

Czy jeden tusz nadaje się do PP, PE i PET?

Nie zawsze. Materiały różnią się składem, energią powierzchniową i dodatkami. Każdy z nich powinien zostać przetestowany.

Jaka drukarka nadaje się do plastiku?

Najczęściej stosuje się CIJ, TIJ albo laser. Wybór zależy od rodzaju polimeru, prędkości i wymaganej trwałości.

Czy można drukować na mokrym szkle?

Takie zastosowanie jest możliwe, ale wymaga odpowiedniego medium i prób przy rzeczywistym poziomie kondensacji.

Jaki atrament wybrać na ciemne podłoże?

Najczęściej testuje się jasne media pigmentowe, które zapewniają większe krycie i kontrast.

Jak znakować powierzchnię pokrytą olejem?

Trzeba ustalić rodzaj i ilość zanieczyszczenia. Niekiedy wymagane jest oczyszczenie miejsca aplikacji albo zastosowanie specjalistycznego medium.

Jaki atrament wybrać do opakowań spożywczych?

Dobór zależy od tego, czy nadruk ma bezpośredni lub pośredni kontakt z żywnością. Konieczne jest sprawdzenie dokumentacji, przeznaczenia i zgodności z wymaganiami danego rynku.

Jak sprawdzić przyczepność?

Należy wykonać próbę na rzeczywistym materiale, a następnie przeprowadzić testy ścierania, zginania, wilgoci, temperatury i substancji występujących w procesie.

Czy laser zawsze jest trwalszy?

Laser zazwyczaj tworzy trwałą zmianę powierzchni, ale nie każdy materiał reaguje prawidłowo. Dobrze dobrany atrament również może być odporny na wymagające warunki.

Czy zmiana dostawcy opakowania wymaga nowych testów?

Tak. Nowy materiał może mieć inny skład, lakier, barwnik lub właściwości powierzchniowe.