mobilna kabina do znakowania laserowegoREA ExtruMark 200 – laserowe znakowanie rur i profili na linii ekstruzyjnej
REA ExtruMark 200 to skalowalny system laserowego znakowania rur i profili bezpośrednio podczas procesu ekstruzji
REA ExtruMark 200REA ExtruMark 200 – laserowe znakowanie rur i profili na linii ekstruzyjnej
Rozwiązanie zostało zaprojektowane do trwałego i wysokokontrastowego znakowania różnych geometrii produktów w ruchu – bez konieczności stosowania atramentu i rozpuszczalnika.
System może zostać zintegrowany z istniejącą linią ekstruzyjną, między innymi za ekstruderem lub sekcją chłodzenia. Dzięki mobilnej konstrukcji możliwe jest również wykorzystywanie jednego urządzenia na różnych liniach produkcyjnych.
REA ExtruMark 200 obsługuje standardowo produkty o średnicach od 5 do 200 mm, a w odpowiedniej konfiguracji również większe formaty.
W zależności od znakowanego materiału system może zostać wyposażony w laser CO₂, Fiber lub UV.
Do czego?Do czego służy REA ExtruMark 200?
REA ExtruMark 200 powstał specjalnie z myślą o procesach ekstruzji tworzyw sztucznych.
System umożliwia automatyczne znakowanie między innymi:
- rur PVC,
- rur HDPE,
- rur PE,
- rur PP,
- rur PEX,
- rur technicznych,
- węży,
- profili z tworzyw sztucznych,
- profili okiennych,
- profili budowlanych,
- innych produktów wytłaczanych w procesie ciągłym.
Znakowanie odbywa się bezpośrednio podczas produkcji produktu.
Dzięki temu laser może stać się integralną częścią linii zamiast osobnego procesu wykonywanego po zakończeniu ekstruzji.
Najważniejsze parametryNajważniejsze parametry REA ExtruMark 200
| Parametr | Wartość / funkcja |
|---|---|
| Zastosowanie | Znakowanie inline rur i profili w procesie ekstruzji |
| Zakres średnic | 5–200 mm |
| Większe średnice | Opcjonalnie powyżej 200 mm |
| Źródła lasera | CO₂, Fiber lub UV – zależnie od materiału |
| Bezpieczeństwo | Klasa lasera 1 |
| Synchronizacja | Zintegrowany enkoder |
| Integracja | Istniejące linie ekstruzyjne |
| Konstrukcja | System mobilny |
| Materiały eksploatacyjne do znakowania laserowego | Brak atramentu i rozpuszczalnika |
| Kontrola jakości | Opcjonalna kontrola obecności oznaczenia |
| Odczyt danych | Opcjonalne OCR i odczyt kodów |
| Rozszerzenie Ink Jet | Opcjonalny druk wysokiej rozdzielczości REA HR |
| Zastosowania | Rury, węże i profile z tworzyw sztucznych |
Trwałe znakowanieTrwałe znakowanie bez atramentu
Jedną z podstawowych różnic pomiędzy laserem a przemysłową drukarką atramentową jest sposób tworzenia oznaczenia.
W przypadku REA ExtruMark 200 do wykonania oznaczenia nie jest potrzebny atrament ani rozpuszczalnik.
Laser oddziałuje bezpośrednio na powierzchnię tworzywa, powodując – w zależności od materiału i technologii – zmianę koloru, spienienie, karbonizację albo kontrolowaną modyfikację powierzchni.
Oznaczenie staje się częścią produktu.
Pozwala to wyeliminować:
- zużycie atramentu przy każdym nadruku,
- zużycie rozpuszczalnika,
- magazynowanie materiałów eksploatacyjnych związanych z drukiem,
- wymianę kartridży lub uzupełnianie tuszu,
- część czynności serwisowych typowych dla systemów atramentowych.
Laser również wymaga odpowiedniej obsługi technicznej i – w zależności od aplikacji – systemu odciągu oraz filtracji, jednak sam proces znakowania nie zużywa tuszu.
Alternatywa dla CIJ?ExtruMark 200 jako alternatywa dla CIJ
Technologia CIJ jest od wielu lat wykorzystywana do znakowania rur i profili i nadal ma wiele dobrych zastosowań.
Laser nie powinien więc być traktowany jako rozwiązanie automatycznie lepsze w każdym przypadku.
ExtruMark 200 staje się szczególnie interesujący wtedy, gdy producent chce:
- ograniczyć zużycie atramentu i rozpuszczalnika,
- zmniejszyć liczbę czynności związanych z obsługą układu atramentowego,
- uzyskać trwałe oznaczenie bezpośrednio w materiale,
- zwiększyć odporność oznaczenia na ścieranie,
- ograniczyć koszty materiałów eksploatacyjnych,
- stworzyć rozwiązanie przeznaczone do wieloletniej pracy na linii ekstruzyjnej.
W prezentacji REA porównanie kosztów pokazuje zasadniczą różnicę pomiędzy systemem Ink Jet, w którym należy uwzględniać atrament i serwis, a znakowaniem laserowym, gdzie głównym bieżącym elementem procesu znakowania jest energia.
Dlatego przy produkcji ciągłej warto analizować całkowity koszt posiadania systemu, a nie tylko koszt jego zakupu.
Jak działaJak działa REA ExtruMark 200 na linii ekstruzyjnej?
System może zostać umieszczony bezpośrednio w procesie produkcyjnym.
Przykładowy przebieg wygląda następująco:
ekstruder → chłodzenie → pomiar prędkości → REA ExtruMark 200 → trwałe oznaczenie → dalszy proces produkcyjny
Kluczowym elementem systemu jest zintegrowany enkoder.
Enkoder mierzy ruch produktu i umożliwia synchronizację znakowania z rzeczywistą prędkością przesuwającej się rury lub profilu.
Dzięki temu oznaczenie może być nanoszone dokładnie w wymaganym miejscu bez przesunięcia wynikającego ze zmian prędkości linii.
rozwiązanie dla CiebieSprawdź, czy to rozwiązanie dla Twojej produkcji
Jeśli Twoim priorytetem jest całkowita eliminacja przestojów i chcesz obniżyć zużycie drogich materiałów eksploatacyjnych w zakładzie.
Gdy przetwarzasz stale nierdzewne w przemyśle spożywczym lub medycznym i wymagasz idealnie gładkich nadruków odpornych na korozję.
Jeżeli modernizujesz park maszynowy i niezbędna jest nowoczesna maszyna znakująca, gwarantująca integrację z robotami przemysłowymi.
Gdy produkujesz odpowiedzialne komponenty dla motoryzacji i musisz zapewnić permanentny, czytelny zapis historii każdej części.
Jeżeli na jednej maszynie produkcyjnej przetwarzasz zmienne serie produktów i oczekujesz natychmiastowego przezbrojenia wzoru nadruku.
Gdy wdrożyłeś już zaawansowane systemy wytwórcze i szukasz niezawodnego systemu do znakowania gotowych detali.
Prędkość liniZintegrowany enkoder – dlaczego ma znaczenie?
Prędkość linii ekstruzyjnej nie zawsze jest idealnie stała.
Przyspieszenie lub zwolnienie produktu mogłoby powodować:
- przesunięcie nadruku,
- zmianę odstępu pomiędzy oznaczeniami,
- deformację oznaczenia,
- nieprawidłowe położenie kodu lub tekstu.
REA ExtruMark 200 wykorzystuje sygnał z enkodera, aby dostosowywać proces znakowania do ruchu produktu.
To szczególnie istotne przy:
- powtarzających się oznaczeniach długości,
- danych nanoszonych w określonych odstępach,
- kodach,
- numeracji,
- produkcji rur i profili w trybie ciągłym.
zastosowanieRury i profile od 5 do 200 mm
Jednym z najważniejszych założeń konstrukcji REA ExtruMark 200 jest możliwość szybkiego dostosowania urządzenia do różnych formatów produktów.
Standardowy zakres obejmuje średnice od:
5 mm do 200 mm.
System może zostać przygotowany również do formatów powyżej 200 mm.
Dzięki temu na jednej linii można produkować różne średnice rur bez konieczności budowania osobnego systemu znakowania dla każdego formatu.
Szybkie przezbrojenie ma szczególne znaczenie dla producentów realizujących wiele krótkich i średnich serii produkcyjnych.
Znakowanie laserowe tworzywJeden system do różnych geometrii produktów
ExtruMark 200 nie jest ograniczony wyłącznie do klasycznej okrągłej rury.
System został zaprojektowany do pracy z różnymi geometriami rur i profili.
Może więc zostać dostosowany do znakowania:
- rur okrągłych,
- przewodów,
- węży,
- profili płaskich,
- profili okiennych,
- profili konstrukcyjnych,
- innych produktów wytłaczanych.
Ostateczna konfiguracja zależy od geometrii wyrobu, miejsca dostępnego na linii i pola znakowania.
Znakowanie laserowe tworzywLaser CO₂, Fiber czy UV?
REA ExtruMark 200 jest systemem modułowym.
W zależności od produktu możliwe jest zastosowanie różnych źródeł laserowych.
Laser CO₂
Laser CO₂ jest szczególnie istotny w znakowaniu wybranych tworzyw sztucznych.
Przykładem jest PVC, które może reagować na promieniowanie CO₂ wyraźną zmianą koloru i pozwalać na wykonanie wysokokontrastowego oznaczenia.
Technologia może być stosowana między innymi do:
- rur PVC,
- profili PVC,
- profili okiennych,
- wybranych tworzyw odpowiednio reagujących na długość fali CO₂.
Laser Fiber
Laser Fiber może być stosowany do tworzyw reagujących na promieniowanie w bliskiej podczerwieni.
W zależności od materiału efekt może powstawać poprzez zmianę koloru, spienienie lub karbonizację.
Nie każdy plastik reaguje identycznie, dlatego wybór źródła powinien być poprzedzony próbą znakowania.
Laser UV
ExtruMark 200 może zostać skonfigurowany również z technologią UV.
Daje to dodatkowe możliwości przy materiałach, w których wymagane jest inne oddziaływanie niż w przypadku klasycznego lasera CO₂ lub Fiber.
Dobór lasera powinien zawsze wynikać z testu konkretnego tworzywa.
Kolor produktu, dodatki, receptura tworzywa i pigmenty mogą mieć istotny wpływ na rezultat.
Znakowanie laserowe tworzywCzarne, białe i kolorowe rury
Laser może być stosowany zarówno do rur jasnych, ciemnych, jak i kolorowych.
Nie oznacza to jednak, że ten sam zestaw parametrów będzie działał na każdym produkcie.
Znaczenie mają między innymi:
- rodzaj polimeru,
- kolor,
- pigment,
- dodatki,
- grubość ścianki,
- wykończenie powierzchni,
- źródło lasera.
Dlatego przy projektowaniu instalacji REA wykonuje próbę znakowania na rzeczywistym materiale.
Dopiero wtedy można określić:
- uzyskiwany kontrast,
- wygląd oznaczenia,
- prędkość znakowania,
- wymagane źródło laserowe,
- parametry procesu.
co można znakować?Co można znakować na rurach i profilach?
W zależności od projektu ExtruMark 200 może służyć do nanoszenia informacji wymaganych w produkcji i identyfikowalności produktu.
Mogą to być między innymi:
- oznaczenia producenta,
- nazwa lub typ produktu,
- dane techniczne,
- numery partii,
- daty,
- numery seryjne,
- zmienne dane produkcyjne,
- oznaczenia długości,
- symbole,
- logo,
- kody 1D i 2D.
Dokładny zakres zależy od materiału, wymaganego pola znakowania oraz czasu dostępnego na wykonanie oznaczenia.
Laser w przemyśleZnakowanie w ruchu – bez zatrzymywania produkcji
ExtruMark 200 został zaprojektowany jako rozwiązanie inline.
Oznacza to, że rura lub profil nie musi być ręcznie przekładany do osobnego stanowiska.
Produkt przechodzi przez system w trakcie normalnego procesu produkcji.
Dzięki temu znakowanie może odbywać się:
- automatycznie,
- bez dodatkowej operacji ręcznej,
- bez zatrzymywania produktu,
- w synchronizacji z linią,
- w powtarzalnym miejscu.
To właśnie integracja inline odróżnia ExtruMark 200 od klasycznych zamkniętych stanowisk laserowych przeznaczonych do pojedynczych detali.
mobilny system laserowyMobilny system laserowy dla wielu linii
REA ExtruMark 200 może być wykonany jako mobilny system na kółkach.
Pozwala to przemieszczać urządzenie pomiędzy liniami produkcyjnymi.
Takie rozwiązanie może być szczególnie interesujące, gdy:
- kilka ekstruderów nie pracuje jednocześnie,
- różne linie produkują podobne wyroby,
- laser jest potrzebny tylko przy wybranych zleceniach,
- producent chce rozpocząć wdrożenie od jednego systemu.
Zamiast inwestować od razu w osobny laser dla każdej linii, można przeanalizować możliwość współdzielenia systemu.
integracja z liniąPlug & Play – integracja z istniejącą linią
Jednym z założeń ExtruMark 200 jest możliwie prosta integracja z istniejącym procesem.
System może zostać zamontowany między innymi:
- bezpośrednio za ekstruderem,
- za sekcją chłodzenia,
- w innym odpowiednim punkcie istniejącej linii.
Wybór miejsca zależy od:
- temperatury produktu,
- dostępnej przestrzeni,
- stabilności prowadzenia,
- docelowej prędkości,
- wymaganej lokalizacji oznaczenia.
Nie zawsze konieczna jest budowa całkowicie nowej linii produkcyjnej – ExtruMark 200 został zaprojektowany również z myślą o retrofitach.
KorzyściREA LASER UV – drukarka, która się opłaca
Niezawodność w najtrudniejszych warunkach
Nasze urządzenia zostały przetestowane w najcięższych realiach przemysłowych – w hutach, odlewniach i cementowniach, co gwarantuje ciągłość pracy.
Przewidywalne i niskie koszty TCO
Wybierając technologię REA JET, eliminujesz stałe wydatki na chemię przemysłową. Urządzenie generuje zysk poprzez brak kosztów operacyjnych.
Błyskawiczny zwrot z inwestycji (ROI)
Dzięki bezobsługowości, minimalnemu poborowi prądu oraz eliminacji awarii mechanicznych, zakup amortyzuje się w bardzo krótkim czasie.
Zgodność z Przemysłem 4.0
Zaawansowane oprogramowanie i elastyczność komunikacyjna pozwalają na pełne monitorowanie stanu pracy urządzenia w czasie rzeczywistym.
Uniwersalne zastosowanie w zakładzie
System znakuje z najwyższą jakością szeroką gamę materiałów – od twardych metali po zaawansowane technicznie polimery.
Ekologiczny profil produkcji
Brak odpadów chemicznych oraz niska emisja CO₂ pozwalają Twojej firmie spełniać nowoczesne standardy środowiskowe.
BezpieczeństwoBezpieczeństwo – klasa 1 lasera
Przemysłowe znakowanie laserowe wymaga odpowiedniego zabezpieczenia operatora i otoczenia.
REA ExtruMark 200 został zaprojektowany jako system klasy lasera 1.
Oznacza to zastosowanie odpowiedniej osłony obszaru procesu, aby przy prawidłowej eksploatacji promieniowanie laserowe nie stanowiło zagrożenia dla operatorów znajdujących się wokół urządzenia.
Dzięki temu laser może zostać bezpiecznie włączony w środowisko produkcyjne bez konieczności traktowania całej hali jako strefy laserowej.
Ready to MarkReady to Mark – system przygotowany do pracy
REA ExtruMark 200 jest dostarczany jako kompletne rozwiązanie do znakowania, a nie jedynie samo źródło laserowe.
Konstrukcja łączy w jednym systemie elementy potrzebne do pracy w procesie ekstruzji.
Konfiguracja może obejmować:
- laser,
- obudowę ochronną,
- mechanikę prowadzenia produktu,
- enkoder,
- sterowanie,
- elementy bezpieczeństwa,
- opcjonalny system kontroli oznaczenia.
Ułatwia to wdrożenie oraz ogranicza ilość elementów, które producent musi projektować we własnym zakresie.
Warto wiedziećKontrola obecności nadruku, OCR i odczyt kodów
ExtruMark 200 może zostać rozbudowany o system kontroli jakości.
Opcjonalnie dostępne są:
- kontrola obecności oznaczenia,
- OCR,
- odczyt kodów,
- rozwiązania REA VERIFIER.
Dzięki temu proces nie musi kończyć się na wykonaniu oznaczenia.
Może wyglądać następująco:
rura → pomiar prędkości → znakowanie laserowe → kontrola obecności → OCR / odczyt kodu → dalsza produkcja
Pozwala to automatycznie sprawdzić, czy oznaczenie zostało wykonane i czy może zostać odczytane.
Więcej o systemach kontroli kodów znajdziesz na stronie REA VERIFIER.
IntegrancjaLaser i kolorowy nadruk w jednym systemie
Nie każdą informację trzeba wykonywać laserem.
REA ExtruMark 200 można opcjonalnie połączyć z systemem REA JET HR do wysokiej rozdzielczości.
Pozwala to stworzyć hybrydowe stanowisko, w którym:
- laser wykonuje trwałe oznaczenie,
- drukarka atramentowa nanosi informację kolorową lub wymagającą innego efektu.
Takie podejście daje większą elastyczność przy rozbudowanych wymaganiach klientów.
IntegrancjaGotowy na DPP – trwała identyfikacja produktu
Materiały produktowe REA określają ExtruMark 200 jako „Gotowy na DPP”.
Cyfrowy Paszport Produktu zwiększa znaczenie trwałej identyfikacji wyrobów i możliwości powiązania fizycznego produktu z informacją cyfrową.
Laser może w tym procesie wykonywać trwały:
- kod,
- numer,
- identyfikator,
- oznaczenie potrzebne do późniejszej identyfikacji produktu.
Sam system znakowania nie tworzy całej infrastruktury DPP, ale może stanowić istotny element procesu identyfikacji produktu poprzez wykonanie trwałego oznaczenia na rurze lub profilu.
Nasze znakowanie na Twoim produkcie
Chcesz przekonać się, jak wyraźny i trwały jest nadruk za pomocą urządzeń REA? Zamów nadruk próbny na konkretnym opakowaniu lub produkcie – bez żadnych opłat, bez zobowiązania i bez ryzyka.
KosztyDlaczego znakowanie laserowe może obniżyć koszty?
Przy porównaniu kosztów znakowania nie należy analizować wyłącznie ceny zakupu urządzenia.
W przypadku systemu atramentowego trzeba uwzględnić również:
- atrament,
- rozpuszczalnik,
- filtry i inne części eksploatacyjne,
- konserwację,
- czyszczenie,
- magazynowanie materiałów,
- czas potrzebny na obsługę,
- potencjalne przestoje.
Laser nie wykorzystuje tuszu ani rozpuszczalnika do wykonania oznaczenia, dlatego struktura kosztów jest zupełnie inna.
W produkcji wielkoseryjnej i ciągłej różnica może mieć istotny wpływ na całkowity koszt znakowania.
Dlatego REA przed wdrożeniem może przeanalizować aktualny proces i porównać koszt obecnego rozwiązania z systemem laserowym.
Niskie koszty eksploatacjiDla kogo przeznaczony jest ExtruMark 200?
System jest szczególnie interesujący dla producentów:
- rur PVC,
- rur wodociągowych,
- rur kanalizacyjnych,
- rur PE i HDPE,
- rur PP,
- rur PEX,
- przewodów i węży z tworzyw,
- profili okiennych,
- profili budowlanych,
- profili technicznych,
- innych wyrobów powstających w procesie ekstruzji.
Największe korzyści mogą uzyskać przedsiębiorstwa, w których znakowanie pracuje przez wiele godzin, a koszty materiałów eksploatacyjnych i obsługi obecnych systemów mają istotny udział w kosztach produkcji.
czy wpływa na środowiskoCzy REA ExtruMark 200 sprawdzi się na moim materiale?
Najlepiej odpowiedzieć na to pytanie poprzez próbę znakowania.
Przy doborze konfiguracji należy znać między innymi:
- dokładny materiał,
- kolor produktu,
- średnicę lub geometrię profilu,
- zakres produkowanych formatów,
- prędkość linii,
- treść oznaczenia,
- wymaganą częstotliwość nadruku,
- dostępne miejsce na linii.
Na tej podstawie można dobrać źródło CO₂, Fiber lub UV oraz sprawdzić rezultat na rzeczywistym produkcie.
MASZ PYTANIA?FAQ: Najczęściej zadawane pytania
REA ExtruMark 200 to przemysłowy system laserowy przeznaczony do automatycznego znakowania rur, węży i profili bezpośrednio podczas procesu ekstruzji.
Standardowo system jest przygotowany do szybkiego przezbrajania dla średnic od 5 do 200 mm. Możliwe są również konfiguracje dla większych formatów.
Tak. Dobór lasera i parametrów powinien być poprzedzony próbą konkretnego materiału.
Tak. Jest możliwość znakowania rur HDPE, PP i PEX oraz innych produktów z tworzyw sztucznych. Efekt zależy od receptury i koloru materiału.
System może współpracować z laserem CO₂, Fiber lub UV. Źródło dobierane jest do materiału i wymaganego efektu znakowania.
Tak. ExtruMark 200 został zaprojektowany właśnie jako rozwiązanie inline i może zostać zainstalowany np. za ekstruderem lub sekcją chłodzenia.
Zintegrowany enkoder mierzy ruch produktu i pozwala synchronizować znakowanie z prędkością rury lub profilu.
Tak. Mobilna konstrukcja pozwala wykorzystywać system na różnych liniach, jeżeli konfiguracja procesu na to pozwala.
ExtruMark 200 jest zaprojektowany jako system klasy lasera 1, z odpowiednio zabezpieczonym obszarem procesu.
Tak. System można opcjonalnie rozbudować o kontrolę obecności oznaczenia, OCR oraz odczyt kodów.
Tak. Konstrukcja może zostać rozszerzona o wysokiej rozdzielczości druk Ink Jet REA HR.
Dobierzmy technologię znakowania do Twojej produkcji
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.