DRUKARKA DO KOPERT – KOPERTY PAPIEROWE, KRAFT I BĄBELKOWE

Drukarka do kopert – przemysłowy nadruk kodów i danych zmiennych

Przemysłowa drukarka do kopert REA JET umożliwia bezpośrednie nanoszenie kodów kreskowych, kodów 2D, logo, numerów oraz danych zmiennych na koperty podczas ich produkcji lub dalszego procesu technologicznego. System może zostać zintegrowany z maszyną produkującą koperty albo transporterem, a treść nadruku może zmieniać się automatycznie dla każdej kolejnej sztuki.

KODY, LOGO I DANE ZMIENNE

Co można drukować bezpośrednio na kopertach?

Rozwiązania REA JET są stosowane przy znakowaniu kopert papierowych, kopert kraft, opakowań wysyłkowych oraz kopert bąbelkowych. Nadruk odbywa się bezkontaktowo, dzięki czemu nie ma potrzeby przepuszczania gotowej koperty przez klasyczny mechanizm drukarki biurowej. Największą zaletą przemysłowego znakowania jest możliwość wykonywania nadruku dokładnie w momencie produkcji. Producent nie musi wcześniej przygotowywać wielu wariantów opakowania. Ta sama koperta może otrzymać logo, kod lub dane właściwe dla konkretnego zamówienia dopiero na linii produkcyjnej.

Przemysłowy system znakowania może nanosić zarówno informacje stałe, jak i zmieniające się pomiędzy kolejnymi produktami.

Na kopertach można drukować między innymi:

kody kreskowe 1D,
kody Data Matrix,
kody QR,
unikalne kody zmienne,
numery seryjne,
kolejne numery produktów,
numery zamówień,
oznaczenia partii,
daty i godziny,
dane alfanumeryczne,
identyfikatory logistyczne,
oznaczenia klienta lub odbiorcy,
logo producenta,
symbole i grafiki,
oznaczenia związane z logistyką i procesem produkcyjnym.

Szczególnie istotnym zastosowaniem jest drukowanie danych zmiennych, gdy każda kolejna koperta powinna otrzymać inne oznaczenie.

Kolejna koperta	Przykładowy nadruk
1	Kod A000001
2	Kod A000002
3	Kod A000003
4	ID zamówienia 548921
5	ID zamówienia 548922

Dane mogą być generowane przez system znakowania, pobierane z pliku lub bazy danych albo przekazywane przez nadrzędny system produkcyjny.

KOPERTY PAPIEROWE I KRAFT

Drukarka do kopert papierowych i kraft

Koperty papierowe należą do podłoży, na których można uzyskać bardzo czytelny nadruk atramentowy. W zależności od rodzaju papieru, jego powłoki, prędkości produkcji oraz oczekiwanej jakości dobierana jest odpowiednia technologia i atrament.

System może znakować między innymi:

białe koperty papierowe,
koperty kraft,
koperty dokumentowe,
koperty z okienkiem,
koperty firmowe,
koperty wysyłkowe,
opakowania papierowe o podobnej konstrukcji.

W przypadku aplikacji wymagających wysokiej jakości kodów, drobnego tekstu lub grafiki szczególnie interesujące są przemysłowe drukarki kartridżowe TIJ.

Systemy wysokiej rozdzielczości mogą nanosić małe znaki, kody kreskowe, kody 2D oraz elementy graficzne bezpośrednio na przesuwający się produkt.

KOPERTY BĄBELKOWE I RÓŻNE PODŁOŻA

Drukarka do kopert bąbelkowych

Koperta bąbelkowa nie jest jednym, powtarzalnym podłożem drukowym. Jej warstwa zewnętrzna może być wykonana z papieru, papieru powlekanego, laminatu albo tworzywa sztucznego. Dlatego dobór technologii znakowania i atramentu powinien uwzględniać rzeczywisty materiał konkretnej koperty.

Przed wdrożeniem można wykonać próbę nadruku i sprawdzić:

przyczepność atramentu,
szybkość schnięcia,
odporność na rozmazywanie i ścieranie,
kontrast nadruku,
czytelność kodu,
zachowanie oznaczenia podczas dalszego transportu produktu.

W przypadku powierzchni niechłonnych szczególnie ważne jest dobranie odpowiedniego atramentu.

Nie należy więc wybierać drukarki wyłącznie na podstawie określenia „koperta bąbelkowa”. Liczy się jej rzeczywista powierzchnia, sposób prowadzenia przez linię, wymagana trwałość oraz prędkość produkcji.

Rekomendowane rozwiązania do znakowania kopert

REA JET HR 1.0

System wysokiej rozdzielczości do tekstu, kodów kreskowych, kodów 2D, logo oraz danych zmiennych na odpowiednio dobranych powierzchniach.

REA JET HR

Przemysłowe drukarki kartridżowe TIJ do wysokiej jakości nadruku, małych kodów, danych zmiennych i grafiki.

REA JET CIJ

Technologia do aplikacji, w których powierzchnia lub sposób prowadzenia produktu wymagają innego rozwiązania niż TIJ. Dobór po próbie na rzeczywistym materiale.

REA VERIFIER

Kontrola kodów 1D i 2D, gdy nadruk na kopercie wymaga automatycznego odczytu lub oceny jakości symbolu.

INDYWIDUALNE KODY NA KAŻDEJ SZTUCE

Czy każda koperta może mieć inny kod?

Tak. Każda kolejna koperta może otrzymać inny kod, numer lub zestaw danych.

Jest to jedna z głównych przewag przemysłowych systemów znakowania nad wcześniej przygotowanym, statycznym nadrukiem.

System może automatycznie zmienić treść pomiędzy dwiema kolejnymi kopertami.

Przykładowy proces może wyglądać następująco:

Koperta → wykrycie produktu → pobranie danych → nadruk REA JET → opcjonalna kontrola kodu → następna koperta z nowymi danymi

Dzięki temu na tej samej linii można realizować produkcję dla wielu zamówień i odbiorców bez konieczności przygotowania osobnego wariantu koperty dla każdego z nich.

Rozwiązanie jest szczególnie przydatne w przypadku producentów realizujących zamówienia zgodnie z indywidualnymi wymaganiami dużych sieci, operatorów logistycznych i platform e-commerce.

KODY 1D I AUTOMATYCZNA IDENTYFIKACJA

Kody kreskowe na kopertach

Kody kreskowe mogą służyć do automatycznej identyfikacji produktu, zlecenia, partii lub odbiorcy.

Na kopertach można nanosić między innymi:

Code 128,
Code 39,
inne przemysłowe kody 1D,
kody Data Matrix,
kody QR.

Przy projektowaniu aplikacji do kodów nie wystarczy sama wysoka rozdzielczość drukarki.

Na jakość odczytu wpływają również:

kontrast pomiędzy kodem a podłożem,
wielkość kodu,
jakość powierzchni,
rodzaj atramentu,
odległość głowicy od produktu,
stabilność prowadzenia koperty,
prędkość linii,
miejsce wykonania nadruku.

Jeżeli kod jest elementem automatycznego procesu logistycznego lub produkcyjnego, jego czytelność można dodatkowo kontrolować za pomocą systemów REA VERIFIER.

Kody QR i Data Matrix na kopertach

W aplikacjach przemysłowych można stosować zarówno kody QR, jak i Data Matrix.

Kod QR może być dobrym rozwiązaniem, gdy informacja ma być odczytywana także przy użyciu urządzenia mobilnego lub prowadzić użytkownika do zasobu cyfrowego.

Data Matrix dobrze sprawdza się, gdy na niewielkiej powierzchni trzeba zapisać stosunkowo dużą ilość danych i oznaczenie będzie wykorzystywane w automatycznej identyfikacji.

Dobór rodzaju kodu powinien zależeć od tego, kto i w jaki sposób będzie go później odczytywał.

PERSONALIZACJA NA LINII PRODUKCYJNEJ

Personalizacja kopert na linii produkcyjnej

Jednym z najciekawszych zastosowań przemysłowej drukarki do kopert jest personalizacja produktu dopiero na końcowym etapie produkcji.

Producent może wytwarzać jeden podstawowy wariant koperty, a właściwe oznaczenie nanosić dopiero po przypisaniu produktu do konkretnego zlecenia.

Może to być:

logo,
kod klienta,
unikalny numer,
numer zamówienia,
kod logistyczny,
identyfikator produktu,
oznaczenie konkretnego odbiorcy.

Zmniejsza to konieczność magazynowania dużej liczby wcześniej zadrukowanych wariantów opakowania i ułatwia obsługę krótkich serii.

LOGO I ELEMENTY GRAFICZNE

Drukowanie logo na kopertach

System wysokiej rozdzielczości może nanosić również logo i elementy graficzne.

Pozwala to oznaczyć standardową kopertę dopiero podczas realizacji konkretnego zamówienia.

W zależności od zastosowania nadruk może obejmować:

logo producenta,
nazwę firmy,
znak graficzny,
symbol produktu,
adres strony internetowej,
niewielką grafikę,
oznaczenie klienta.

Jeżeli logo ma być drukowane razem z kodem i danymi zmiennymi, wszystkie te elementy mogą znajdować się w jednym projekcie nadruku.

ERP, MES, WMS I AUTOMATYKA

Integracja drukarki do kopert z ERP, MES, WMS i automatyką maszyny

Nowoczesne znakowanie kopert może być częścią cyfrowego przepływu danych w zakładzie.

System znakowania może zostać połączony z automatyką maszyny oraz nadrzędnym systemem produkcyjnym.

Dane do nadruku mogą być:

generowane automatycznie,
pobierane z bazy danych,
przypisane do aktualnego zlecenia,
przekazywane przez sterownik PLC,
przekazywane z ERP,
przekazywane z MES,
przekazywane z WMS,
zmieniane na podstawie informacji otrzymanej z maszyny.

Sposób komunikacji dobierany jest do architektury konkretnego stanowiska.

Dzięki integracji operator nie musi ręcznie przepisywać kolejnych kodów. Zmniejsza się ryzyko pomyłki i możliwe staje się znakowanie produktu zgodnie z informacją przekazaną bezpośrednio przez system klienta.

AUTOMATYCZNY PROCES ZNAKOWANIA

Jak działa przemysłowa drukarka do kopert?

Proces może odbywać się całkowicie automatycznie.

1. Koperta przesuwa się przez linię produkcyjną

Produkt jest prowadzony przez maszynę lub transporter.

2. Czujnik wykrywa produkt

System otrzymuje sygnał informujący o pojawieniu się kolejnej koperty.

3. System przygotowuje dane do nadruku

Może to być stała treść albo indywidualny rekord przeznaczony wyłącznie dla tej jednej koperty.

4. Głowica wykonuje nadruk

Atrament jest nanoszony bezkontaktowo na przemieszczający się produkt.

5. System przygotowuje następne dane

Jeszcze przed pojawieniem się kolejnej koperty projekt może zostać automatycznie zaktualizowany.

6. Nadruk może zostać sprawdzony

Jeżeli aplikacja tego wymaga, za drukarką można umieścić skaner lub system weryfikacji.

W ten sposób znakowanie staje się integralną częścią procesu produkcyjnego.

DOBÓR TECHNOLOGII DO MATERIAŁU

Jaką drukarkę wybrać do kopert?

Nie istnieje jeden model odpowiedni do wszystkich rodzajów kopert.

W pierwszej kolejności należy określić:

rodzaj materiału,
chłonność powierzchni,
prędkość linii,
liczbę produktów na minutę,
wielkość nadruku,
rodzaj kodu,
ilość danych zmiennych,
wymaganą trwałość,
odległość głowicy od produktu,
sposób prowadzenia koperty.

W praktyce najczęściej rozważa się:

Zastosowanie	Kierunek technologiczny
Papier i kraft	TIJ / druk wysokiej rozdzielczości
Logo i grafika	TIJ
Kody kreskowe i 2D	TIJ
Mały tekst i duża ilość danych	TIJ
Dane zmienne na każdej kopercie	TIJ lub inne rozwiązanie dobrane do aplikacji
Powierzchnie powlekane i niechłonne	dobór TIJ/CIJ i atramentu po próbach
Nietypowa koperta bąbelkowa	test rzeczywistego materiału przed doborem

W przypadku aplikacji wysokiej rozdzielczości rozwiązania REA JET HR umożliwiają wykonywanie bardzo precyzyjnych nadruków, jednak sama rozdzielczość urządzenia nie gwarantuje poprawnej aplikacji.

Równie ważne są powierzchnia, atrament, prędkość oraz stabilna pozycja produktu względem głowicy.

NADRUK BEZPOŚREDNI CZY ETYKIETA?

Nadruk bezpośredni na kopercie czy etykieta?

Oba rozwiązania mają swoje zastosowanie.

Bezpośredni nadruk jest szczególnie korzystny, gdy na kopercie trzeba umieścić:

kod kreskowy,
kod Data Matrix lub QR,
numer,
LOT,
tekst,
niewielkie logo,
informacje zmienne.

W takim przypadku nie trzeba stosować dodatkowej etykiety.

Bezpośredni nadruk oznacza również:

brak rolki etykiet,
brak podkładu etykietowego,
możliwość natychmiastowej zmiany danych,
możliwość wykonywania innego nadruku na każdej sztuce.

Etykieta może być lepszym rozwiązaniem, jeśli potrzebna jest:

duża powierzchnia informacji,
specjalny materiał etykiety,
białe lub kontrastowe pole na ciemnym produkcie,
etykieta logistyczna określonego formatu,
duża ilość tekstu i grafiki.

W takich aplikacjach można zastosować systemy aplikacji etykiet i Print & Apply.

Dlatego decyzja „druk czy etykieta” powinna wynikać z konkretnego procesu, a nie z założenia, że jedna technologia jest zawsze lepsza.

PRZEMYSŁOWA PRODUKCJA, NIE DRUK BIUROWY

Przemysłowa drukarka do kopert a zwykła drukarka biurowa

Osoba wpisująca w Google hasło „drukarka do kopert” może mieć na myśli również drukarkę biurową do adresowania pojedynczych przesyłek.

REA JET jest przeznaczony do zupełnie innego zastosowania.

To system dla procesów przemysłowych, w których koperty przemieszczają się automatycznie przez linię produkcyjną, a znakowanie jest wykonywane bezkontaktowo i może być zsynchronizowane z automatyką oraz systemem danych.

Rozwiązanie jest przeznaczone przede wszystkim dla:

producentów kopert,
producentów opakowań wysyłkowych,
zakładów produkcyjnych,
firm wykonujących przemysłową personalizację produktów,
procesów wymagających automatycznego znakowania dużych serii.

DOŚWIADCZENIE REA JET

Doświadczenie REA JET w znakowaniu kopert

Systemy REA JET pracują u producentów kopert papierowych i bąbelkowych.

W rzeczywistych aplikacjach drukarki mogą nanosić między innymi:

logo producenta,
kody kreskowe,
informacje identyfikacyjne,
oznaczenia logistyczne,
indywidualne kody zmienne,
dane, które zmieniają się dla każdej kolejnej koperty.

W zależności od wymagań stanowisko może obejmować drukarkę, głowicę lub kilka głowic, czujniki, enkoder, sterowanie oraz komunikację z maszyną i nadrzędnym systemem danych.

Najlepszym sposobem doboru rozwiązania jest wykonanie próby na rzeczywistym materiale oraz sprawdzenie zachowania nadruku w warunkach zbliżonych do docelowej produkcji.

CO SPRAWDZIĆ PRZED WDROŻENIEM?

Najważniejsze elementy próby znakowania kopert

Materiał powierzchni

Papier niepowlekany jest innym podłożem niż papier lakierowany czy folia PE lub PP.

Przyczepność i schnięcie

Warto sprawdzić przyczepność atramentu, szybkość schnięcia oraz odporność na rozmazywanie i ścieranie.

Czytelność kodu

Należy uwzględnić prędkość, odległość głowicy, stabilność prowadzenia produktu, rodzaj atramentu i wielkość kodu.

Rzeczywista prędkość produkcji

Najlepiej wykonać próbę na rzeczywistym materiale i przy parametrach zbliżonych do produkcji.

Biała koperta bąbelkowa z kodem kreskowym i danymi logistycznymi na linii produkcyjnej

Koperta kraft z kodem kreskowym, numerem partii i oznaczeniem kontroli na transporterze

Biała koperta z kodem odbioru, oznaczeniem magazynu i kodem kreskowym na transporterze

MASZ PYTANIA?

FAQ – drukarka do kopert

Do znakowania kopert papierowych często stosuje się drukarki atramentowe wysokiej rozdzielczości, np. technologię TIJ. Pozwalają wykonywać nadruk tekstu, grafiki, kodów kreskowych, kodów 2D i danych zmiennych bezpośrednio podczas produkcji. Ostateczny dobór zależy jednak od materiału koperty, prędkości linii i wymaganej trwałości.

Tak. System znakowania może automatycznie zmieniać kod lub inne dane pomiędzy kolejnymi produktami. Informacje mogą być generowane przez drukarkę albo pobierane z systemu nadrzędnego lub bazy danych.

Tak. Możliwe jest bezpośrednie drukowanie kodów 1D oraz 2D na kopertach. Warunkiem niezawodnego odczytu jest odpowiedni kontrast, wielkość kodu, jakość nadruku i stabilne prowadzenie produktu.

Tak, ale wcześniej należy sprawdzić rzeczywisty materiał warstwy zewnętrznej. Innego atramentu może wymagać papier kraft, innego powierzchnia powlekana, a jeszcze innego tworzywo sztuczne. Dlatego warto wykonać test na próbce konkretnej koperty.

Tak. W jednym projekcie nadruku można umieścić logo, tekst, kod oraz informacje zmienne.

Tak. System może pobierać kolejne dane automatycznie i zmieniać nadruk pomiędzy kolejnymi produktami.

Tak. System znakowania może zostać zintegrowany z automatyką oraz nadrzędnym systemem danych. Dokładny sposób komunikacji zależy od architektury instalacji i dostępnych interfejsów.

W wielu aplikacjach tak. Jeżeli potrzebny jest kod, tekst, numer lub niewielka grafika, można nanieść informację bezpośrednio na kopertę. Przy dużej ilości danych albo konieczności zastosowania specjalnego pola etykietowego lepszym rozwiązaniem może być system Print & Apply.

Najlepiej wykonać próbę na rzeczywistym materiale i przy parametrach zbliżonych do produkcji. Należy uwzględnić prędkość, odległość głowicy, stabilność prowadzenia produktu, rodzaj atramentu i wielkość kodu. Jeżeli kod jest krytyczny dla procesu, można dodatkowo zastosować automatyczną kontrolę jego czytelności.

Dobór atramentu zależy przede wszystkim od materiału. Papier niepowlekany jest innym podłożem niż papier lakierowany czy folia PE lub PP. Dlatego atrament powinien być dobierany po sprawdzeniu konkretnej powierzchni.

Sprawdźmy nadruk na Twojej kopercie

Produkujesz koperty papierowe, kraft, bąbelkowe lub inne opakowania wysyłkowe?

Możemy dobrać system znakowania do Twojego materiału i procesu produkcyjnego oraz wykonać próbę nadruku na rzeczywistym produkcie.

Do przygotowania rozwiązania przydatne są:

próbka koperty,
materiał powierzchni,
prędkość linii,
liczba produktów na minutę,
wielkość obszaru nadruku,
przykład kodu lub grafiki,
informacja, czy dane są stałe czy zmienne,
informacja, skąd mają być pobierane dane do nadruku.

Na tej podstawie można dobrać technologię, atrament, konfigurację głowicy oraz sposób integracji z linią.

1 Prześlij nam próbkę koperty.

2 Podaj materiał, prędkość, treść nadruku i źródło danych.

3 Wykonamy próbę i dobierzemy technologię do rzeczywistego procesu.