Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału?

Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału?

Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału? Ponadto, najpierw trzeba przeanalizować sam materiał, wymagania linii produkcyjnej i oczekiwany efekt oznaczenia – liczą się właściwości powierzchni, wymagana trwałość nadruku, szybkość produkcji, koszty eksploatacji oraz zgodność z wymaganiami klientów i przepisami. Dobór odpowiedniej technologii znakowania to jedna z najważniejszych decyzji podczas projektowania lub modernizacji linii produkcyjnej, bo wpływa nie tylko na jakość nadruku, ale również na wydajność produkcji, niezawodność całego procesu i ograniczenie ryzyka przestojów czy reklamacji.

Ponadto, nie istnieje jedna technologia znakowania, która będzie nowoczesną techniką dla wszystkich produktów. Kartony, folie, szkło, metal, tworzywa sztuczne czy drewno różnią się właściwościami fizycznymi, dlatego wymagają zastosowania odpowiednich metod znakowania. Dlatego, to właśnie rodzaj materiału, warunki pracy linii produkcyjnej oraz oczekiwany efekt końcowy decydują o wyborze konkretnego rozwiązania -szczególnie w branżach spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, motoryzacyjnej, drzewnej, logistycznej i wszędzie tam, gdzie oznaczenia muszą być trwałe, czytelne, posiadać wysoką trwałość i powtarzalne.

REA JET jako producent przemysłowych systemów znakowania, kodowania, etykietowania produktów oraz weryfikatorów kodów oferuje kompleksowe rozwiązania dopasowane do niemal każdej branży. W portfolio firmy znajdują się drukarki atramentowe REA JET CIJ, drukarki wysokiej rozdzielczości REA JET HR/TIJ, drukarki DOD, drukarki graficzne GK/UP wykorzystujące technologię piezoelektryczną, systemy SPRAY Technology, znakowarki REA LASER, systemy etykietowania REA LABEL oraz weryfikatory kodów REA VERIFIER.

Co więcej, w dalszej części pokazujemy, jak dobrać te technologie do konkretnych materiałów i zastosowań, jak zintegrować je z produkcją oraz jak uwzględnić kontrolę jakości i specyfikę różnych procesów. Natomiast, dzięki tak szerokiej ofercie możliwe jest dobranie technologii idealnie dopasowanej zarówno do prostych aplikacji, jak i najbardziej wymagających procesów produkcyjnych.

Dlaczego właściwy dobór technologii znakowania jest tak ważny? Którą technologię znakowania wybrać w zależności od materiału?

Technologia znakowania ma bezpośredni wpływ na funkcjonowanie całego procesu produkcyjnego. Odpowiednio dobrany system zapewnia trwałe nadruki, wysoką czytelność kodów, wysoką trwałość oraz niezawodność nawet podczas pracy na bardzo szybkich liniach produkcyjnych. Przede wszystkim, koszty technologii znakowania obejmują zakup, materiały eksploatacyjne i serwis.

Źle dobrane urządzenie może powodować:

• nieczytelne oznaczenia,

• częste przestoje produkcji,

• zwiększone zużycie materiałów eksploatacyjnych,

• problemy z identyfikacją produktów,

• reklamacje klientów,

• wyższe koszty produkcji.

Jednocześnie, wybierając odpowiednią metodę znakowania, należy wziąć pod uwagę znacznie więcej czynników niż sam koszt zakupu urządzenia. Kluczowe znaczenie mają również rodzaj materiału, wymagana trwałość oznaczeń, odporność na czynniki zewnętrzne, prędkość linii produkcyjnej oraz możliwość przyszłej rozbudowy systemu.

Nowoczesne metody znakowania pozwalają nie tylko wykonywać czytelne nadruki, ale również zwiększać efektywność produkcji, ograniczać liczbę błędów oraz poprawiać identyfikowalność produktów w całym łańcuchu dostaw. Jednocześnie, tworzywa sztuczne wymagają mniej intensywnych metod znakowania.

Jakie czynniki należy uwzględnić przy wyborze technologii znakowania?

Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału ? W rezultacie, dobór technologii powinien zawsze rozpoczynać się od dokładnej analizy procesu produkcyjnego. To właśnie na tym etapie można określić możliwość znakowania oraz która z dostępnych metod będzie najlepiej odpowiadała wymaganiom przedsiębiorstwa.

Przed wyborem urządzenia należy wziąć pod uwagę między innymi:

• rodzaj materiału,

• strukturę powierzchni,

• porowatość materiału,

• kolor produktu,

• wymagany kontrast nadruku,

• wielkość znakowanych elementów,

• ilość informacji umieszczanych na produkcie,

• odporność oznaczeń na ścieranie,

• działanie wysokich temperatur,

• wpływ wysokiej temperatury na znakowany materiał,

• kontakt z wilgocią,

• kontakt z substancjami chemicznymi,

• prędkość linii produkcyjnej,

• wielkość produkcji,

• planowane duże nakłady lub krótkie serie,

• możliwość automatyzacji procesu.

Dopiero analiza wszystkich tych parametrów pozwala wybrać najlepszą metodę znakowania, która zapewni wysoką jakość oznaczeń oraz optymalne koszty eksploatacji.

Jakie metody znakowania są obecnie wykorzystywane w przemyśle? Dobór technologii znakowania do różnych rodzajów materiałów.

Dlatego nowoczesny przemysł wykorzystuje różne możliwości znakowania, ponieważ każda z nich posiada unikalne zalety oraz szerokie zastosowanie w określonych aplikacjach. Z kolei, etykietowanie przemysłowe umożliwia identyfikację i śledzenie produktów. Możliwość integracji z produkcją jest istotna w nowoczesnych zakładach.

Do najpopularniejszych technologii stosowanych w zakładach produkcyjnych należą:

• drukarki atramentowe Continuous Inkjet (CIJ),

• drukarki wysokiej rozdzielczości HR/TIJ,

• drukarki DOD (Drop on Demand),

• drukarki graficzne GK/UP wykorzystujące technologię piezoelektryczną,

• znakowarki laserowe,

• systemy SPRAY Technology,

• systemy Print & Apply,

• automatyczne aplikatory etykiet,

• kolorowe drukarki etykiet.

Z kolei każda z tych technologii została opracowana z myślą o pracy na różnorodnych materiałach i spełnia inne wymagania dotyczące trwałości oznaczeń, jakości nadruku czy wydajności produkcji.

Natomiast niektóre rozwiązania idealnie nadają się do znakowania pojedynczych sztuk i krótkich serii, inne zostały zaprojektowane z myślą o dużych zamówieniach oraz pracy w systemie trzyzmianowym.

Drukarki atramentowe REA JET CIJ – niezawodne rozwiązanie dla szybkich linii produkcyjnych

Continuous Inkjet (CIJ) od wielu lat pozostaje jednym z najczęściej wybieranych rozwiązań do przemysłowego znakowania produktów. W praktyce, proces polega na bezkontaktowym nanoszeniu bardzo małych kropli atramentu na powierzchnię produktu z niezwykle dużą częstotliwością, dzięki czemu możliwe jest wykonywanie oznaczeń nawet na bardzo szybkich liniach produkcyjnych i będzie długa trwałość nadruku. Znakowanie atramentowe jest procesem bezdotykowym. drukarki CIJ umożliwiają szybkie znakowanie na linii produkcyjnej.

Dzięki temu drukarki REA JET CIJ znajdują szerokie zastosowanie w branży spożywczej, kosmetycznej, chemicznej, farmaceutycznej, motoryzacyjnej oraz logistycznej.

Za pomocą tej technologii można wykonywać:

• dat produkcji,

• terminów przydatności,

• numerów partii,

• numerów seryjnych,

• kodów kreskowych,

• kodów Data Matrix,

• kodów QR,

• oznaczeń identyfikacyjnych.

Rozwiązania CIJ doskonale sprawdzają się podczas znakowania:

• tworzyw sztucznych,

• szkła,

• metalu,

• folii,

• kabli,

• przewodów,

• puszek,

• opakowań jednostkowych.

Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału? Ich ogromną zaletą jest możliwość pracy przy bardzo dużych nakładach oraz zachowanie wysokiej jakości nadruku nawet podczas intensywnego użytkowania. Co więcej, dzięki szerokiej gamie atramentów możliwe jest uzyskanie trwałych nadruków odpornych na czynniki zewnętrzne oraz wymagające warunki produkcyjne. W przeciwieństwie do znakowania laserowego systemy CIJ wymagają materiałów eksploatacyjnych, regularnej konserwacji oraz pracy z atramentami i rozpuszczalników. W przypadku UV atrament musi być utrwalony po oznakowaniu.

Drukarki wysokiej rozdzielczości REA JET HR/TIJ – precyzyjne znakowanie, kiedy liczy się jakość nadruku

W praktyce jeżeli na produkcie mają znaleźć się rozbudowane informacje, grafiki lub kody o wysokiej czytelności, trwałość nadruku, doskonałym rozwiązaniem są drukarki REA JET HR/TIJ.

W rezultacie, wykorzystuje druk cyfrowy wysokiej rozdzielczości, dzięki czemu umożliwia precyzyjne odwzorowanie tekstów, logotypów, kodów kreskowych oraz pełnokolorowych grafik na wybranych podłożach. Znakowanie atramentowe nie jest wolniejsze od znakowania laserowego.

Systemy HR/TIJ znajdują zastosowanie przede wszystkim podczas znakowania:

• kartonów,

• opakowań papierowych i foliowych,

• drewna,

• materiałów drewnopochodnych,

• worków,

• opakowań zbiorczych.

Warto również zauważyć, że doskonale sprawdza się zarówno w przypadku małych nakładów, średnich nakładów, jak i dużych serii produkcyjnych. Dzięki temu, umożliwia wykonywanie prostych grafik oraz bardziej skomplikowanych wzorów z zachowaniem wysokiej jakości wydruku, płynnych przejść tonalnych oraz kolorów. Znakowanie atramentowe jest efektywne na kartonach i papierze.

To rozwiązanie wybierane przez przedsiębiorstwa, którym zależy na estetycznym wyglądzie opakowań, wysokiej czytelności oznaczeń oraz możliwości personalizacji nadruków zgodnie z indywidualnymi projektami klientów. Ponadto, znakowanie atramentowe jest mniej trwałe niż znakowanie laserowe.

Drukarki REA JET DOD – skuteczne znakowanie dużych opakowań i kartonów

Tym samym w wielu przedsiębiorstwach nie ma potrzeby nanoszenia niewielkich oznaczeń na pojedynczych produktach. Znacznie częściej wymagane jest czytelne znakowanie kartonów zbiorczych, worków, opakowań transportowych czy palet. W takich zastosowaniach doskonale sprawdzają się drukarki REA JET DOD (Drop on Demand).

Zasada działania technologii DOD polega na precyzyjnym wyrzucaniu kropli atramentu wyłącznie w momencie tworzenia nadruku. Dzięki temu zużycie atramentu jest zoptymalizowane, a sam system charakteryzuje się wysoką niezawodnością oraz niskimi kosztami eksploatacji; w tej klasie aplikacji koszt znakowania może wynosić od ułamków grosza do kilkudziesięciu groszy, zależnie od towaru i zastosowanej technologii.

Urządzenia REA JET DOD znajdują szerokie zastosowanie w znakowaniu:

• kartonów zbiorczych,

• opakowań transportowych,

• worków papierowych,

• worków foliowych,

• palet,

• materiałów budowlanych,

• elementów drewnianych.

Oprócz tego, z powodzeniem pracuje na różnych płaszczyznach procesu znakowania opakowań zbiorczych i przygotowania towaru do wysyłki. Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału ? Idealnie nadaje się do wykonywania dużych oznaczeń logistycznych, nazw produktów, numerów partii, kodów kreskowych oraz oznaczeń magazynowych. Jest szczególnie polecana przedsiębiorstwom realizującym duże zamówienia oraz produkcję w trybie ciągłym; koszt jednostkowy drastycznie spada przy hurtowych zamówieniach, co przekłada się na niskie koszty całego procesu.

Dzięki łatwej integracji z ERP, MES i automatyką przemysłową drukarki REA JET DOD usprawniają identyfikację produktów oraz zwiększają efektywność procesów logistycznych.

Drukarki REA JET GK/UP – technologia piezoelektryczna dla wymagających aplikacji

Ponadto, jeżeli priorytetem jest wysoka jakość nadruku na dużych powierzchniach, warto zwrócić uwagę na drukarki graficzne REA JET GK/UP wykorzystujące technologię piezoelektryczną.

Natomiast, proces polega na wykorzystaniu elementów piezoelektrycznych, które pod wpływem impulsów elektrycznych precyzyjnie wyrzucają krople atramentu.

Dzięki technologii piezoelektrycznej można uzyskać:

• precyzyjne odwzorowanie grafiki,

• bardzo czytelne kody kreskowe,

• wysokiej jakości kody 2D,

• wyraźne logo producenta,

• intensywne kolory,

• płynne przejścia tonalne,

• wysoką rozdzielczość nadruku.

Co więcej, drukarki GK/UP doskonale radzą sobie z drukowaniem prostych grafik, jak również skomplikowanych wzorów wymagających wyjątkowej precyzji.

Najczęściej wykorzystywane są do znakowania:

• kartonów,

• drewna,

• płyt drewnopochodnych,

• materiałów budowlanych,

• opakowań papierowych,

• produktów wielkogabarytowych.

To rozwiązanie szczególnie doceniają producenci oczekujący wysokiej estetyki oznaczeń, ponieważ nadruki łączą estetykę z trwałością oraz bardzo dobrą czytelnością nawet podczas intensywnego użytkowania produktów.

REA LASER – znakowanie laserowe i trwałe znakowanie bez użycia atramentu

Jednocześnie, w przypadku produktów, które muszą zachować trwałe oznaczenia oraz precyzyjne znakowanie przez cały okres użytkowania, najlepszym rozwiązaniem są znakowarki REA LASER. Dodatkowo technologia laserowa zmniejsza wpływ na środowisko w porównaniu do chemicznych metod, a odpowiednio dobrana znakowarka laserowa uwzględnia także wymagania bezpieczeństwa.

Drukarka laserowa różni się od metod atramentowych tym, że proces polega na trwałej zmianie struktury powierzchni materiału za pomocą skoncentrowanej wiązki światła, czyli przez wiązkę lasera; grawerowanie laserowe tworzy trwały efekt bez kontaktu z materiałem. Przede wszystkim, znakowanie laserowe zapewnia najwyższą trwałość i estetykę, a przy pracy ciągłej oznacza też niskie koszty eksploatacji. Pod wpływem wysokiej temperatury dochodzi do odbarwienia, grawerowania lub spienienia powierzchni – w zależności od rodzaju materiału oraz parametrów lasera. Laser UV jest idealny do znakowania wrażliwych materiałów. Znakowanie laserem eliminuje potrzebę materiałów eksploatacyjnych. Lasery światłowodowe są najlepsze do metali. Jednocześnie, znakowanie metali może wymagać trwałych oznaczeń odpornych na ścieranie. W przypadku materiałów organicznych najlepiej stosować laser CO2, natomiast metale najlepiej znakować za pomocą lasera Fiber.

Dzięki temu nadruk staje się integralną częścią materiału, a nie warstwą naniesioną na jego powierzchnię. Metody grawerowania laserowego oferują wysoką odporność na ścieranie i chemikalia. Zapewnia to wyjątkową odporność na:

• ścieranie,

• wilgoć,

• promieniowanie UV,

• substancje chemiczne,

• działanie wysokich temperatur,

• intensywne użytkowanie,

• czynniki zewnętrzne.

REA LASER znajduje zastosowanie podczas znakowania:

• stali nierdzewnej,

• aluminium,

• mosiądzu,

• tworzyw sztucznych,

• szkła,

• ceramiki,

• drewna,

• papieru,

• kartonu.

W rezultacie, laser jest często wybierany przez producentów z branży motoryzacyjnej, elektronicznej, farmaceutycznej, kosmetycznej oraz spożywczej, gdzie wymagana jest pełna identyfikowalność produktów (traceability) oraz najwyższa trwałość oznaczeń.

REA JET SPRAY Technology – szybkie oznaczanie produktów w procesach kontroli jakości

Z kolei, nie wszystkie procesy produkcyjne wymagają nanoszenia tekstów lub kodów kreskowych. W wielu przypadkach wystarczające jest szybkie oznaczenie produktu za pomocą punktu, linii lub paska informującego o przejściu kontroli jakości; system może też służyć do znakowania elementów wyposażenia lub sprzętu przed dalszą obróbką albo kontrolą jakości.

Do takich zastosowań opracowano REA JET SPRAY Technology.

System umożliwia nanoszenie:

• kropek,

• punktów,

• linii,

• pasków,

• oznaczeń OK/NOK.

Znajduje zastosowanie między innymi podczas:

• kontroli jakości,

• segregacji produktów,

• identyfikacji partii,

• znakowania elementów przed dalszą obróbką,

• automatycznej selekcji produktów.

Dlatego dzięki prostej konstrukcji oraz wysokiej niezawodności systemy SPRAY Technology doskonale sprawdzają się na szybkich liniach produkcyjnych, gdzie liczy się maksymalna wydajność oraz minimalizacja przestojów.

REA LABEL – automatyczne drukowanie i aplikacja etykiet

Z kolei w wielu branżach przemysłowych najlepszą metodą identyfikacji produktów pozostaje etykietowanie. Dotyczy to przede wszystkim logistyki, magazynowania, produkcji spożywczej oraz centrów dystrybucyjnych.

Natomiast systemy REA LABEL Print & Apply łączą druk cyfrowy etykiet z ich automatyczną aplikacją na produkt lub opakowanie.

Rozwiązanie umożliwia umieszczanie na etykiecie:

• nazw produktów,

• numerów partii,

• dat produkcji,

• dat ważności,

• kodów kreskowych,

• kodów QR,

• numerów seryjnych,

• danych logistycznych,

• informacji wymaganych przez odbiorców.

W praktyce, rozwiązania Print & Apply doskonale sprawdzają się zarówno podczas krótkich serii produkcyjnych, jak i przy dużych nakładach. Automatyzacja procesu ogranicza liczbę błędów, poprawia wydajność produkcji oraz zapewnia wysoką powtarzalność oznaczeń.

Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału?

Dzięki temu dobór odpowiedniej technologii znakowania powinien zawsze wynikać z analizy materiału, wymagań produkcyjnych oraz oczekiwanego efektu wizualnego. To właśnie właściwości powierzchni decydują o trwałości oznaczeń, jakości nadruku oraz kosztach eksploatacji systemu.

Karton i papier

Najlepiej sprawdzają się:

• REA JET HR/TIJ,

• REA JET GK/UP,

• REA JET DOD,

• REA LABEL Print & Apply.

Co więcej, technologie te zapewniają wysoką jakość nadruku, bardzo dobrą czytelność kodów oraz możliwość wykonywania grafik, logo i oznaczeń logistycznych.

Tworzywa sztuczne

Najczęściej stosowane są:

• REA JET CIJ,

• REA LASER,

• REA JET HR/TIJ – w odpowiednich aplikacjach.

W praktyce przy wyborze należy uwzględnić rodzaj tworzywa, kolor powierzchni oraz wymaganą trwałość oznaczeń.

Metal

Najlepszą metodą jest znakowanie laserowe, które zapewnia trwałe oznaczenia odporne na ścieranie i działanie substancji chemicznych. W niektórych zastosowaniach możliwe jest również wykorzystanie drukarek CIJ ze specjalistycznymi atramentami.

Szkło

Do znakowania szkła najczęściej wykorzystuje się:

• drukarki REA JET CIJ,

• znakowarki REA LASER.

W rezultacie, wybór zależy od wymaganej trwałości oznaczenia oraz rodzaju produktu.

Drewno i materiały drewnopochodne

Najlepsze rezultaty zapewniają:

• REA JET HR/TIJ,

• REA JET GK/UP,

• REA JET DOD.

Umożliwiają wykonywanie wyraźnych oznaczeń nawet na nierównych powierzchniach.

Folie flex i opakowania elastyczne

Najczęściej stosuje się:

• REA JET CIJ,

• REA LASER – dla wybranych typów folii.

Warto również zauważyć, że przy znakowaniu folii szczególne znaczenie ma przyczepność oznaczenia, szybkość schnięcia atramentu oraz odporność nadruku na ścieranie.

Tabela porównawcza technologii znakowania REA JET

Dzięki temu, wybór odpowiedniej technologii znakowania zależy od wielu czynników. Poniższa tabela ułatwia porównanie najważniejszych rozwiązań oferowanych przez REA JET.

Tym samym powyższe zestawienie pokazuje, że nie istnieje jedna uniwersalna technologia znakowania. Każde rozwiązanie zostało opracowane z myślą o innych wymaganiach produkcyjnych i innych rodzajach materiałów.

Jak wybrać odpowiednią technologię znakowania? Praktyczna checklista

Ponadto, wybór systemu znakowania nie powinien opierać się wyłącznie na cenie urządzenia. Znacznie ważniejsza jest analiza całego procesu produkcyjnego oraz przyszłych potrzeb przedsiębiorstwa.

Przed podjęciem decyzji warto odpowiedzieć na następujące pytania:

Z jakiego materiału wykonany jest produkt lub opakowanie?

Jaka jest powierzchnia produktu: gładka, porowata czy nieregularna?

Jak trwałe powinno być oznaczenie z punktu widzenia wymagań dotyczących trwałości?

W jakim stopniu produkt będzie narażony na ścieranie, wilgoć lub substancje chemiczne?

Jaką odporność na działanie wysokich temperatur musi zachować oznaczenie?

Jakie informacje mają znaleźć się na produkcie?

Czy oprócz tekstu potrzebne będą także logo, grafiki lub kody 2D?

Jaką skalę będzie miała produkcja: małe nakłady, średnie nakłady czy duże serie?

W jakim trybie będzie pracowało urządzenie: jedno-, dwu- czy trzyzmianowym?

Jak ważna jest współpraca systemu z automatyką przemysłową?

Czy w przyszłości przedsiębiorstwo planuje rozbudowę linii produkcyjnej?

Jakie wymagania prawne i branżowe musi spełniać oznakowanie?

Oprócz tego, odpowiedzi na te pytania pozwalają dobrać najlepszą metodę znakowania zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym.

Najczęstsze błędy przy wyborze technologii znakowania

Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału ? W praktyce wiele przedsiębiorstw koncentruje się wyłącznie na koszcie zakupu urządzenia. Dlatego, tymczasem całkowity koszt użytkowania systemu obejmuje również serwis, materiały eksploatacyjne, przestoje produkcji oraz przyszłą możliwość rozbudowy instalacji.

Do najczęściej popełnianych błędów należą:

• wybór technologii wyłącznie na podstawie ceny,

• nieuwzględnienie rodzaju materiału,

• pominięcie warunków środowiskowych panujących na produkcji,

• niedoszacowanie planowanej wydajności linii,

• brak analizy kosztów eksploatacyjnych,

• niewłaściwy dobór atramentu lub parametrów lasera,

• brak możliwości integracji z istniejącym systemem produkcyjnym.

W rezultacie pojawiają się problemy z czytelnością oznaczeń, większa liczba przestojów oraz wyższe koszty utrzymania urządzeń.

Integracja systemów znakowania z nowoczesną produkcją

Nowoczesne drukarki przemysłowe nie pełnią już wyłącznie funkcji nanoszenia oznaczeń. Coraz częściej stają się integralnym elementem zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Rozwiązania REA JET mogą współpracować z:

• sterownikami PLC,

• systemami ERP,

• systemami MES,

• bazami danych produktów,

• systemami zarządzania magazynem (WMS),

• systemami kontroli jakości,

• czytnikami kodów kreskowych,

• systemami wizyjnymi.

Ponadto, dzięki integracji dane o produkcie są pobierane automatycznie, co ogranicza ryzyko błędów operatora i zwiększa bezpieczeństwo procesu.

Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału? W przypadku przedsiębiorstw produkujących wiele wariantów produktów automatyczna zmiana treści nadruku pozwala znacząco zwiększyć wydajność oraz skrócić czas przezbrojeń.

Kontrola jakości oznaczeń z wykorzystaniem REA VERIFIER

Co więcej, samo wykonanie nadruku nie zawsze gwarantuje poprawną identyfikację produktu. Coraz większe znaczenie ma również kontrola jakości kodów kreskowych i kodów 2D.

W tym celu stosowane są weryfikatory kodów REA VERIFIER.

Przede wszystkim, urządzenia umożliwiają ocenę jakości zgodnie z obowiązującymi normami ISO, wspierają kontrola zgodności oznakowania z wymaganiami jakościowymi i branżowymi oraz pozwalają wykrywać błędy jeszcze na etapie produkcji.

Najczęściej kontrolowane są:

• kody EAN,

• GS1 DataMatrix,

• QR Code,

• Code 128,

• Jednocześnie, inne kody jednowymiarowe i dwuwymiarowe pod kątem czytelności i trwałości znaków.

Regularna weryfikacja kodów ogranicza liczbę reklamacji oraz eliminuje ryzyko problemów podczas magazynowania, transportu i sprzedaży produktów, wspierając zapewnienie jakości i identyfikowalności produktów.

Przykłady zastosowania technologii znakowania w różnych branżach

Dobór odpowiedniej technologii zależy również od specyfiki danej branży.

Przemysł spożywczy

Najczęściej wykorzystywane są:

• REA JET CIJ,

• REA JET HR/TIJ,

• REA LABEL.

W rezultacie, systemy umożliwiają nanoszenie dat ważności, numerów partii oraz kodów identyfikacyjnych przy zachowaniu bardzo dużej prędkości produkcji.

Branża farmaceutyczna

Jednocześnie, wymagana jest najwyższa jakość oznaczeń oraz pełna identyfikowalność produktów.

Najczęściej stosowane są:

• REA LASER,

• REA JET CIJ,

• REA VERIFIER.

Motoryzacja

Dlatego elementy metalowe oraz części z tworzyw sztucznych wymagają trwałych oznaczeń odpornych na intensywne użytkowanie oraz działanie czynników zewnętrznych.

Najlepszym rozwiązaniem są znakowarki REA LASER.

Przemysł drzewny

Do znakowania drewna, płyt oraz elementów konstrukcyjnych najczęściej wykorzystywane są:

• REA JET HR/TIJ,

• REA JET GK/UP,

• REA JET DOD.

Z kolei technologie te umożliwiają wykonywanie wyraźnych oznaczeń nawet na nierównych powierzchniach.

Logistyka i magazynowanie

Tutaj dominują rozwiązania:

• REA LABEL Print & Apply,

• REA JET DOD,

• REA VERIFIER.

Pozwalają one usprawnić identyfikację produktów oraz zwiększyć efektywność procesów magazynowych.

Dlaczego warto wybrać rozwiązania REA JET?

Natomiast REA JET jest producentem przemysłowych systemów znakowania, kodowania i etykietowania produktów oraz weryfikatorów kodów. Wieloletnie doświadczenie, własne zaplecze projektowe oraz szerokie portfolio technologii sprawiają, że firma może dobrać rozwiązanie praktycznie do każdego procesu produkcyjnego, a jej systemy są dostępne w szerokiej gamie konfiguracji dla różnych linii i typów maszyn stosowanych w zakładach przemysłowych. Z kolei, przy ocenie systemu kluczowa jest także niezawodność urządzenia, ponieważ wpływa na koszty eksploatacji i ogranicza ryzyko przestojów. Technologie te są wykorzystywane przez producentów na całym świecie.

Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału? Klienci otrzymują nie tylko urządzenie, ale również kompleksowe wsparcie obejmujące analizę potrzeb, dobór odpowiedniej technologii znakowania, przygotowania wdrożenia i konfiguracji systemu przed startem produkcji, integrację z linią produkcyjną, uruchomienie systemu, szkolenia operatorów oraz profesjonalny serwis.

Dzięki temu takie podejście pozwala ograniczyć ryzyko błędnych decyzji inwestycyjnych i zapewnia długoterminową niezawodność całego procesu znakowania.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Czy istnieje jedna technologia znakowania odpowiednia dla wszystkich materiałów?

Nie. W praktyce, nie ma uniwersalnego rozwiązania, które sprawdzi się w każdej aplikacji. Wybór technologii znakowania zależy od rodzaju materiału, wymaganej trwałości oznaczeń, prędkości linii produkcyjnej, warunków środowiskowych oraz informacji, które mają znaleźć się na produkcie lub opakowaniu. Dlatego przed zakupem warto przeprowadzić analizę procesu produkcyjnego i dobrać odpowiednią metodę do konkretnych potrzeb.

Która technologia najlepiej sprawdza się do znakowania kartonów?

W praktyce do znakowania kartonów i opakowań papierowych najczęściej wykorzystuje się drukarki wysokiej rozdzielczości REA JET HR/TIJ, drukarki REA JET DOD, drukarki graficzne REA JET GK/UP oraz systemy REA LABEL Print & Apply. Dobór rozwiązania zależy od wielkości nadruku, wymaganej jakości oraz wydajności linii produkcyjnej.

Jaką technologię wybrać do znakowania metalu?

Co więcej, jeżeli oznaczenia mają być odporne na ścieranie, wysoką temperaturę oraz działanie substancji chemicznych, najlepszym rozwiązaniem są znakowarki REA LASER. W niektórych zastosowaniach można również wykorzystać drukarki atramentowe REA JET CIJ ze specjalistycznymi atramentami przeznaczonymi do powierzchni metalowych.

Czy znakowanie laserowe zawsze jest lepsze od technologii atramentowej? Jak wybrać technologię znakowania odpowiednią do rodzaju materiału?

Warto również zauważyć, że nie. Znakowanie laserowe zapewnia wyjątkowo trwałe oznaczenia, jednak nie zawsze jest najbardziej opłacalnym rozwiązaniem. W rezultacie, w wielu aplikacjach, szczególnie przy znakowaniu opakowań jednorazowych lub na bardzo szybkich liniach produkcyjnych, drukarki atramentowe REA JET CIJ czy REA JET HR/TIJ będą bardziej ekonomiczne i w pełni wystarczające.

Kiedy warto wybrać technologię piezoelektryczną GK/UP?

Piezoelektryczne drukarki REA JET GK/UP jest doskonałym rozwiązaniem wszędzie tam, gdzie wymagane są duże nadruki o wysokiej rozdzielczości, precyzyjne odwzorowanie szczegółów, intensywne kolory oraz bardzo dobra czytelność grafik, logo i kodów kreskowych. Szczególnie dobrze sprawdza się podczas znakowania kartonów, drewna, materiałów budowlanych i opakowań zbiorczych.

Jakie materiały można znakować drukarkami CIJ?

Drukarki REA JET CIJ umożliwiają znakowanie wielu różnych materiałów, między innymi:

• tworzyw sztucznych,

• szkła,

• metalu,

• folii,

• kabli,

• przewodów,

• puszek,

• opakowań jednostkowych.

Tym samym odpowiedni dobór atramentu pozwala uzyskać trwałe i czytelne oznaczenia nawet w wymagających warunkach produkcyjnych.

Kiedy warto zastosować system Print & Apply?

Dzięki temu, systemy REA LABEL Print & Apply najlepiej sprawdzają się wtedy, gdy na produkcie lub opakowaniu trzeba umieścić dużą ilość zmiennych danych, takich jak numery partii, kody kreskowe, kody QR, dane logistyczne czy informacje wymagane przez odbiorców. Rozwiązania te są powszechnie wykorzystywane w logistyce, magazynowaniu oraz centrach dystrybucyjnych.

Czy koszty materiałów eksploatacyjnych powinny wpływać na wybór technologii?

Oprócz tego, tak. Całkowity koszt posiadania systemu (TCO) obejmuje nie tylko zakup urządzenia, ale również koszty materiałów eksploatacyjnych, energii, serwisu, konserwacji oraz ewentualnych przestojów produkcyjnych. Ponadto, analiza tych elementów pozwala wybrać rozwiązanie najbardziej opłacalne w dłuższej perspektywie.

Jakie znaczenie ma integracja systemu znakowania z linią produkcyjną?

Integracja z systemami PLC, ERP, MES czy WMS umożliwia automatyczne pobieranie danych do nadruku, ogranicza liczbę błędów operatora oraz zwiększa wydajność produkcji. W nowoczesnych zakładach przemysłowych jest to jeden z kluczowych elementów skutecznego zarządzania procesem znakowania.

Dlaczego warto stosować weryfikatory kodów?

Ponadto, nawet najlepiej wykonany nadruk powinien zostać zweryfikowany pod kątem jakości. Dlatego, REA VERIFIER umożliwia kontrolę kodów kreskowych i kodów 2D zgodnie z obowiązującymi normami ISO. Dzięki temu można wykryć błędy jeszcze przed opuszczeniem linii produkcyjnej, ograniczając ryzyko reklamacji i problemów logistycznych.

Podsumowanie

Jak dobrać technologię znakowania do rodzaju materiału? Dobór technologii znakowania do rodzaju materiału to decyzja, która wpływa na jakość oznaczeń, wydajność produkcji, koszty eksploatacji oraz bezpieczeństwo całego procesu identyfikacji produktów.

Co więcej, nie istnieje jedna uniwersalna technologia znakowania odpowiednia dla wszystkich zastosowań. Drukarki atramentowe REA JET CIJ, systemy wysokiej rozdzielczości REA JET HR/TIJ, drukarki REA JET DOD, drukarki graficzne REA JET GK/UP wykorzystujące technologię piezoelektryczną, znakowarki REA LASER, systemy REA LABEL oraz weryfikatory REA VERIFIER zostały opracowane z myślą o różnych materiałach, wymaganiach produkcyjnych i poziomach automatyzacji.

Natomiast, wybierając odpowiednią technologię, należy wziąć pod uwagę rodzaj materiału, warunki pracy linii produkcyjnej, wymaganą trwałość oznaczeń, oczekiwany efekt wizualny, planowaną wydajność oraz możliwość przyszłej rozbudowy systemu. Takie podejście pozwala ograniczyć koszty, zwiększyć efektywność produkcji i zapewnić zgodność z wymaganiami jakościowymi oraz logistycznymi.

Skorzystaj z wiedzy ekspertów REA JET

Jednocześnie, jeżeli planujesz wdrożenie nowego systemu znakowania lub modernizację istniejącej linii produkcyjnej, warto skonsultować się ze specjalistami REA JET.

Eksperci REA JET pomogą:

• przeanalizować proces produkcyjny,

• dobrać odpowiednią technologię znakowania,

• zintegrować urządzenia z linią produkcyjną,

• uruchomić system,

• przeszkolić operatorów,

• zapewnić profesjonalny serwis i wsparcie techniczne.

Dzięki kompleksowemu podejściu możliwe jest wdrożenie rozwiązania dopasowanego do aktualnych potrzeb przedsiębiorstwa oraz planów jego dalszego rozwoju.